RU2468064C1 - Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа - Google Patents
Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468064C1 RU2468064C1 RU2011137581/03A RU2011137581A RU2468064C1 RU 2468064 C1 RU2468064 C1 RU 2468064C1 RU 2011137581/03 A RU2011137581/03 A RU 2011137581/03A RU 2011137581 A RU2011137581 A RU 2011137581A RU 2468064 C1 RU2468064 C1 RU 2468064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- hydrophobic component
- organic hydrophobic
- drying
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии термо- и механохимической переработки торфа, а именно к получению из торфа органического гидрофобного компонента, содержащего твердую и жидкую фазы, используемого для гидрофобной обработки дисперсных материалов. Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа включает высушивание торфа в торфогазовой смеси с одновременным дроблением. Сушку осуществляют при температуре не выше 105°С, при этом торф нагревают за счет внутреннего тепла, выделяющегося при трении частиц торфа друг о друга и дробящие элементы, и дробят до конечного размера частиц менее 100 мкм. Изобретение позволяет повысить безопасность способа получения органического гидрофобного компонента из торфа и снизить энергозатраты при его осуществлении. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технологии термо- и механохимической переработки торфа, а именно к получению из торфа органического гидрофобного компонента, содержащего твердую и жидкую фазы, используемого для гидрофобной обработки дисперсных материалов.
Уровень техники
Известен способ сушки торфа во взвешенном состоянии в потоке теплоносителя с дополнительным подводом последнего в поток газовзвеси, в котором с целью интенсификации тепло- и массообмена и обеспечения взрывобезопасности, поток газовзвеси закручивают по спирали для отделения крупных фракций и сушку ведет в среде разбавленных рециркулятом дымовых газов с температурой 250°С (АС №232130, опубликовано 28.09.1968, бюллетень №36). Однако способ не позволяет обеспечить одинаково хорошее качество сушки мелко- и крупнодисперсной фракций торфа и требует дополнительного дробления высушенного торфа. Кроме того, при температуре 250°С из торфа выделяются жидкие гидрофобные компоненты, которые переходят в газообразное состояние, удаляются из зоны сушки вместе с водяным паром и их содержание в конечном продукте заметно снижается.
Известен способ безотходной переработки торфа, который осуществляется путем двухступенчатого нагрева торфа с возможностью получения газообразной и твердой составляющих (патент РФ №2259385, опубл. 27.08.2005). На первой ступени торф высушивают до влажности не более 15% путем его порционной подачи по 350-1050 г/сек и нагрева до температуры 120±5°С. На второй ступени твердый остаток нагревают до температуры 520-530°С без доступа кислорода в течение 1-6 сек, затем охлаждают и образовавшийся пирогаз конденсируют до образования жидкого топлива, которое является жидким гидрофобным компонентом торфа. Такой способ позволяет отдельно получать твердый и жидкий гидрофобные компоненты, однако требует предварительного измельчения торфа перед нагревом. Кроме того, технически сложно осуществлять последующее нанесение выделяющихся на второй ступени жидких гидрофобных компонентов на дисперсный материал.
Наиболее близким по технической сущности изобретения является способ переработки торфа, в котором его сушка совмещена с механическим дроблением (Наумович В.М. Искусственная сушка торфа. Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1984, с.156-170). Способ заключается в том, что фрезерный торф начальной влажностью ≈40…64% высушивается дымовыми газами с температурой 325…445°С до влажности ≈16…28% и одновременно дробится до размеров частиц 400…600 мкм способом удара измельчающих элементов по торфяным частицам. Однако при таких температурах высока вероятность возгорания торфа, снижения содержания в нем жидких гидрофобных компонентов, а также недостаточно мелкий конечный размер частиц. Кроме того, требуются дополнительные энергетические затраты на сушку торфа.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является повышение безопасности способа получения органического гидрофобного компонента из торфа, снижение энергозатрат, а также уменьшение размера получаемых частиц компонента менее 100 мкм.
Раскрытие изобретения
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения органического гидрофобного компонента из торфа, в котором торф подвергается измельчению с одновременной сушкой в торфогазовой (в данном случае торфовоздушной) смеси. При этом в отличие от известного способа органический гидрофобный компонент получают сушкой при температуре не выше 105°С, при этом нагревание происходит за счет внутреннего тепла, выделяющегося при трении частиц торфа друг о друга и дробящие элементы, и дроблением до конечного размера частиц менее 100 мкм.
В качестве исходного сырья для гидрофобного компонента можно использовать фрезерный торф или кусковой торф. Также можно использовать торф верхового, или низинного, или переходного типа.
При таком способе интенсивно испаряющаяся влага не дает нагреваться частицам выше указанной температуры.
Такой подход возможен при использовании фрезерного или кускового торфа влажностью 40…45%. В этом случае температура нагрева в зоне измельчения достигает 80-105°С и ее достаточно для понижения влажности торфа до 16-28%. При этом не происходит термохимической деструкции в органическом веществе торфа и из него не удаляются жидкие гидрофобные компоненты.
В качестве измельчающего устройства наиболее целесообразно применение мельниц, осуществляющих дробление за счет перетирания торфа в промежутке между двумя роторами - внутренним и внешним - которые вращаются навстречу друг другу. При этом на входе в мельницу создается аэродинамическая струя, которая смешивается с раздробленным торфом и позволяет отводить выделяющуюся из торфяных частиц парообразную влагу. Благодаря высокой пористости отдельных торфяных частиц освободившиеся от влаги поры заполняются воздухом, и торфяные частицы приобретают первичные гидрофобные свойства. Благодаря такому подходу удается полностью сохранить жидкие гидрофобные (битумные) компоненты в торфяных частицах и получить гидрофобный компонент из торфа.
Таким образом, техническим результатом предложенного изобретения является снижение энергозатрат при способе получения органического гидрофобного компонента из торфа, содержащего твердую и жидкую фазы, влажностью 16…28% и размером частиц ниже 100 мкм, за счет отказа от использования внешних нагревателей, а также повышение безопасности процесса получения за счет снижения температуры сушки ниже порога воспламенения торфа.
В промышленных условиях при использовании существующего оборудования возможно получение органического гидрофобного компонента из торфа.
Краткое описание чертежей
Для пояснения сущности способа получения органического гидрофобного компонента из торфа приведена схема предпочтительного варианта способа, представленная на чертеже.
Осуществление изобретения
Согласно схеме варианта осуществления способа, приведенной на чертеже, торф с начальным размером частиц от 1 до 25 мм и влажностью 40…45% вместе с воздушной струей направляется в измельчающее устройство. В нем производится измельчение торфа до размеров частиц менее 100 мкм, их нагрев 80…105°С, перемешивание воздухом, сушка и сорбция воздуха в порах торфяных частиц, из которых была удалена влага. Далее образовавшаяся торфовоздушная смесь направляется в систему пылеосаждения и фильтрации, в которой происходит отделение торфяной пыли от воздуха. Очищенный воздух выводится в атмосферу, а торфяная пыль, представляющая собой органический гидрофобный компонент из торфа, направляется в специальный бункер.
Для более детального пояснения способа получения органического гидрофобного компонента из торфа, а также его основных свойств, приведена таблица и примеры.
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали фрезерный торф низинного типа влажностью 45%, размерами частиц 1…25 мм и содержанием битумных компонентов (здесь и далее в пересчете на сухую органическую массу 4,5%). Фрезерный торф направляли в двухроторный измельчитель, в котором осуществлялся его тонкодисперсный помол до размеров частиц менее 100 мкм. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 100°С. Образовавшаяся при вращении роторов аэродинамическая струя транспортировала измельченный торф в специальный циклон-осадитель, совмещенный с фильтрующим элементом. Органический гидрофобный компонент из торфа накапливался в циклоне-осадителе. Его конечная влажность составила 20%. Снижения содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье не произошло (см. таблицу).
Пример 2. В качестве исходного сырья использовали кусковой торф низинного типа влажностью 40%, размерами частиц 15…25 мм и содержанием битумных компонентов 4,5%. Кусковой торф направляли в двухроторный измельчитель, в котором осуществлялся его тонкодисперсный помол до размеров частиц менее 100 мкм. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 105°С. Образовавшаяся при вращении роторов аэродинамическая струя транспортировала измельченный торф в специальный циклон-осадитель, совмещенный с фильтрующим элементом. Органический гидрофобный компонент из торфа накапливался в циклоне-осадителе. Его конечная влажность составила 16%. Снижение содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье составило 5% (см. таблицу).
Пример 3. Аналогичен примеру 1, но в качестве исходного сырья использовали фрезерный торф верхового типа с начальной влажностью 43% и содержанием битумных компонентов 6,3%. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 95°С. Его конечная влажность составила 22%. Снижения содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье не произошло (см. таблицу).
Пример 4. Аналогичен примеру 2, но в качестве исходного сырья использовали кусковой торф верхового типа с начальной влажностью 41% и содержанием битумных компонентов 6,3%. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 105°С. Его конечная влажность составила 18%. Снижение содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье составило 3% (см. таблицу).
Пример 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве исходного сырья использовали фрезерный торф переходного типа с начальной влажностью 44% и содержанием битумных компонентов 5,5%. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 80°С. Его конечная влажность составила 28%. Снижения содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье не произошло (см. таблицу).
Пример 6. Аналогичен примеру 2, но в качестве исходного сырья использовали кусковой торф переходного типа с начальной влажностью 41% и содержанием битумных компонентов 5,5%. В процессе измельчения температура в зоне помола составляла 100°С. Его конечная влажность составила 21%. Снижение содержания гидрофобных компонентов (битумов) по сравнению с их содержанием в исходном сырье составило 2% (см. таблицу).
Характеристики свойств органических гидрофобных компонентов из торфа | ||||||||
№ | Исходное сырье | Тип торфа | Начальный размер частиц, мм | Начальная влажность, % | Температура в зоне помола, °С | Конечный размер частиц, мм | Конечная влажность, % | Степень сохранности гидрофобных компонентов, % |
1 | Фрезерный торф | низинный | 1…25 | 45 | 100 | <0,1 | 20 | 100 |
2 | Кусковой торф | низинный | 15…25 | 40 | 105 | <0,1 | 16 | 95 |
3 | Фрезерный торф | верховой | 1…25 | 43 | 95 | <0,1 | 22 | 100 |
4 | Кусковой торф | верховой | 15…25 | 41 | 105 | <0,1 | 16 | 97 |
5 | Фрезерный торф | переходный | 1…25 | 44 | 80 | <0,1 | 28 | 100 |
6 | Кусковой торф | переходный | 15…25 | 41 | 100 | <0,1 | 21 | 98 |
Таким образом, предложенный способ позволяет получать широкий спектр органических гидрофобных компонентов из торфа различного типа без потери битумов в процессе механической переработки и сушки.
Claims (3)
1. Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа, в котором торф высушивают в торфогазовой смеси с одновременным дроблением, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре не выше 105°С, при этом торф нагревают за счет внутреннего тепла, выделяющегося при трении частиц торфа друг о друга и дробящие элементы, и дробят до конечного размера частиц менее 100 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют фрезерный торф или кусковой торф.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют торф верхового, или низинного, или переходного типа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011137581/03A RU2468064C1 (ru) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011137581/03A RU2468064C1 (ru) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2468064C1 true RU2468064C1 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=49254871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011137581/03A RU2468064C1 (ru) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2468064C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2559064C2 (ru) * | 2013-02-15 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гера-Поток" | Питательный торфяной брикет для выращивания растений и способ его получения |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU232130A1 (ru) * | А. И. Калниньш, К. М. Абеле, Н. А. Бракш, У. К. Зиемелис , | Способ сушки сыпучих материалов | ||
CA1076806A (en) * | 1975-11-13 | 1980-05-06 | Norman R. Pelton | Reconstituted peat |
SU1128071A1 (ru) * | 1983-11-09 | 1984-12-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Способ сушки жидких материалов |
SU1641857A1 (ru) * | 1989-03-06 | 1991-04-15 | Калининский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности | Способ получени топливных брикетов |
RU2018672C1 (ru) * | 1991-01-14 | 1994-08-30 | Научно-производственное и коммерческое товарищество с ограниченной ответственностью "НПК-ВИС" | Способ производства гранулированных торфяных смесей |
RU2091429C1 (ru) * | 1993-04-12 | 1997-09-27 | Производственное объединение "Рошальский химический комбинат им.А.А.Косякова" | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
RU2259385C1 (ru) * | 2004-03-11 | 2005-08-27 | Котельников Владимир Александрович | Способ переработки торфа |
RU2295556C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Косов | Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления |
EP1875146A1 (en) * | 2005-03-24 | 2008-01-09 | Ophneil Henry Perry | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities |
RU2388978C1 (ru) * | 2008-09-25 | 2010-05-10 | Вячеслав Вениаминович Костин | Сушилка |
-
2011
- 2011-09-12 RU RU2011137581/03A patent/RU2468064C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU232130A1 (ru) * | А. И. Калниньш, К. М. Абеле, Н. А. Бракш, У. К. Зиемелис , | Способ сушки сыпучих материалов | ||
CA1076806A (en) * | 1975-11-13 | 1980-05-06 | Norman R. Pelton | Reconstituted peat |
SU1128071A1 (ru) * | 1983-11-09 | 1984-12-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Способ сушки жидких материалов |
SU1641857A1 (ru) * | 1989-03-06 | 1991-04-15 | Калининский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности | Способ получени топливных брикетов |
RU2018672C1 (ru) * | 1991-01-14 | 1994-08-30 | Научно-производственное и коммерческое товарищество с ограниченной ответственностью "НПК-ВИС" | Способ производства гранулированных торфяных смесей |
RU2091429C1 (ru) * | 1993-04-12 | 1997-09-27 | Производственное объединение "Рошальский химический комбинат им.А.А.Косякова" | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления |
RU2259385C1 (ru) * | 2004-03-11 | 2005-08-27 | Котельников Владимир Александрович | Способ переработки торфа |
EP1875146A1 (en) * | 2005-03-24 | 2008-01-09 | Ophneil Henry Perry | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities |
RU2295556C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Косов | Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления |
RU2388978C1 (ru) * | 2008-09-25 | 2010-05-10 | Вячеслав Вениаминович Костин | Сушилка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2559064C2 (ru) * | 2013-02-15 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гера-Поток" | Питательный торфяной брикет для выращивания растений и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10029235B2 (en) | Fine particle size activated carbon | |
AR084267A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de pozzolano sintetico | |
EA012860B1 (ru) | Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья | |
KR102045781B1 (ko) | 분쇄 및 건조 플랜트 | |
JP6948246B2 (ja) | 改質フライアッシュの製造方法、及び、改質フライアッシュの製造装置 | |
JP2010163509A (ja) | バイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料 | |
EP3452424B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von zement | |
RU2468064C1 (ru) | Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа | |
KR101339554B1 (ko) | 잉곳절삭용 재생슬러리 생산공정에서 발생하는 폐부산물 내의 유효성분을 재회수하기 위한 방법 및 장치 | |
US4184886A (en) | Method of conditioning hot gases for filtration | |
AU2014258729B2 (en) | Method for producing molded solid fuel | |
DE3901436C2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Kreislaufmahlanlage zur Mahlung und Trocknung feuchten Gutes | |
CN104662102A (zh) | 由灰,特别是纸灰生产碱性产品的方法 | |
WO2008119733A2 (de) | Verfahren zur trocknung feuchter biomasse | |
JPS62156911A (ja) | 珪藻土の処理方法 | |
KR101405475B1 (ko) | 석탄가스화기용 저급탄 전처리 장치 | |
KR102402284B1 (ko) | 고체연료 과열증기 처리장치 | |
JP2006273970A (ja) | バイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置 | |
WO2015008730A1 (ja) | 有機系廃棄物由来の球状シリカ粒子およびその製造方法 | |
US2242796A (en) | System for comminuting solids | |
RU2809093C1 (ru) | Способ подготовки углеродного сорбционного наноматериала из биоугля электромагнитным методом | |
CN103614179B (zh) | 高效能转性生物质颗粒的生产工艺 | |
RU2320700C1 (ru) | Способ получения пылеугольного топлива и установка для осуществления способа | |
RU2277980C2 (ru) | Способ получения порошкообразных материалов | |
RU2368642C1 (ru) | Способ термической переработки многозольного твердого топлива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130913 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150420 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150420 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160913 |