EA012860B1 - Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья - Google Patents

Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья Download PDF

Info

Publication number
EA012860B1
EA012860B1 EA200801740A EA200801740A EA012860B1 EA 012860 B1 EA012860 B1 EA 012860B1 EA 200801740 A EA200801740 A EA 200801740A EA 200801740 A EA200801740 A EA 200801740A EA 012860 B1 EA012860 B1 EA 012860B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
drying
raw materials
crushing plant
separator
plant
Prior art date
Application number
EA200801740A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801740A1 (ru
Inventor
Сёрен Хундебёль
Original Assignee
Флсмидт А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38458699&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA012860(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Флсмидт А/С filed Critical Флсмидт А/С
Publication of EA200801740A1 publication Critical patent/EA200801740A1/ru
Publication of EA012860B1 publication Critical patent/EA012860B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Abstract

Описаны способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья, такого как мел, мергель и глина; посредством данного способа сырье, подвергая одновременному подведению горячих газов, сушат и измельчают в сушильно-дробильной установке (8), из которой затем сырье в суспендированной форме направляют в разделитель (11), в котором его разделяют на грубую фракцию, которую возвращают в сушильно-дробильную установку (8) для дополнительной сушки измельчения, и на тонкую фракцию, которую направляют на следующую стадию процесса, и где любые твердые компоненты сырья, такие как кремень, песок и мрамор, подвергают дроблению в отдельной дробильной установке (16). Способ и установка необычны тем, что часть грубой фракции из разделителя (11) пропорционально подают в отдельную дробильную установку (16) для дробления твердых компонентов сырья. Следовательно, можно существенно снизить удельный расход энергии и выброс СОиз системы обжиговых печей вследствие устранения необходимости перед сушкой и измельчением в сушильно-дробильной установке суспендировать сырье в воде, которую впоследствии нужно удалять. Это приписывают тому факту, что твердые компоненты сырья посредством способа согласно данному изобретению отводят из канала между сушильно-дробильной установкой и разделителем. Дополнительным преимуществом способа согласно данному изобретению является достижение значительного снижения скорости износа сушильно-дробильной установки и ее энергопотребления. Кроме того, можно производить сырьевую смесь с отличными обжиговыми характеристиками вследствие снижения содержания грубых частиц диоксида кремния в сырьевой смеси, что в свою

Description

Настоящее изобретение относится к способу сушки и измельчения влажного минерального сырья, такого как мел, мергель и глина, посредством которого сырье, подвергая одновременному подведению горячих газов, сушат и измельчают в сушильно-дробильной установке, из которой затем сырье в суспендированной форме направляют в разделитель, в котором его разделяют на грубую фракцию, которую возвращают в сушильно-дробильную установку для дополнительной сушки и измельчения, и на тонкую фракцию, которую направляют на следующую стадию процесса, и где любые твердые компоненты сырья, такие как кремень, песок и мрамор, подвергают дроблению в отдельной дробильной установке. Изобретение также относится к установке для осуществления данного способа.
В цементной промышленности хорошо известен способ, а также установка вышеупомянутого вида. В действительности, описанный способ применяют на многих цементных заводах по всему миру, где доступное цементное сырье в основном состоит из мягких и влажных веществ, включающих мел, мергель и глину, которые не обязательно требуют дробления или измельчения на частицы меньших размеров, но поддаются измельчению до требуемой величины зерна в мельнице мокрого помола (Λναδίι шШ) без каких-либо значительных затруднений. В системах обжиговых печей полусухого типа, включающих сушильно-дробильную установку, только часть сырья идет на приготовление суспензии перед сушкой, тогда как непосредственно в сушильно-дробильную установку подают компоненты сырья, которые уже являются сухими или почти сухими. Следовательно, расход топлива значительно снижается по сравнению со случаями, когда суспензию приготовляют из всего сырья.
Такое мягкое сырье часто содержит некоторое количество твердых компонентов в виде кремня, песка, мрамора и подобных минералов. Указанные твердые компоненты могут принимать форму относительно больших комков размером с куриное яйцо и их невозможно раздробить до требуемого размера зерна менее 100 мкм в сушильно-дробильной установке. Обычно сушильно-дробильная установка способна только разбить указанные твердые компоненты на частицы размерами от 1 до 2 мм. Сырье также может содержать пластинки твердого спрессованного известняка, которые также может быть трудно измельчить в сушильно-дробильной установке. В случаях, когда сырье перед процессом сушки в сушильно-дробильной установке подвергают измельчению в мельнице мокрого помола, твердые компоненты сырья можно относительно легко просеять для последующего дробления в отдельной дробильной установке или для последующего удаления. Недостатком данного способа, конечно, является сопутствующая необходимость приготовления суспензии всего сырья в значительном количестве воды, которая впоследствии должна быть удалена, например, фильтрованием или выпариванием.
Задача настоящего изобретения состоит в представлении способа, а также установки, которые сделают возможным применение сушильно-дробильной установки для сушки и измельчения мягкого и влажного сырья, содержащего некоторое количество твердых компонентов, без какого-либо предварительного приготовления суспензии с добавлением дополнительной воды.
Согласно данному изобретению этого достигают посредством способа, подобного способу, упомянутому во введении, характеризующегося тем, что часть грубой фракции из разделителя пропорционально подают в отдельную дробильную установку для дробления твердых компонентов сырья.
Следовательно, можно будет существенно снизить удельный расход энергии и выброс СО2 из системы обжиговых печей вследствие устранения необходимости перед сушкой и измельчением в сушильно-дробильной установке суспендировать сырье в воде, которую впоследствии нужно удалять. Это приписывают тому факту, что твердые компоненты сырья посредством способа согласно данному изобретению отводят из канала между сушильно-дробильной установкой и разделителем. Дополнительным преимуществом способа согласно данному изобретению является достижение значительного снижения скорости износа сушильно-дробильной установки и ее энергопотребления. Кроме того, можно будет производить сырьевую смесь с отличными обжиговыми характеристиками вследствие снижения содержания грубых частиц диоксида кремния в сырьевой смеси, что в свою очередь понизит выброс ΝΟΧ из обжиговой печи.
Материал, который был измельчен в отдельной дробильной установке, можно смешивать с тонкой фракцией из разделителя, например в последующем гомогенизирующем бункере; однако предпочтительно материал смешивать с суспензией сырья, которую направляют из сушильно-дробильной установки в разделитель. Это повысит вероятность того, что твердое сырье будет иметь требуемые тонкость помола и влагосодержание.
Горячие газы, которые подают в сушильно-дробильную установку, в принципе, могут представлять собой любые газы, которые считаются подходящими для данной цели. Однако в связи с процессом производства цемента предпочтительно, чтобы горячие газы представляли собой отработавшие газы из последующей системы обжиговых печей, возможно, смешанные с горячим воздухом, извлеченным из охладителя системы обжиговых печей.
Установка для осуществления способа согласно данному изобретению включает в себя сушильнодробильную установку для сушки и измельчения влажного минерального сырья, такого как мел, мергель и глина, источник подачи горячих газов в сушильно-дробильную установку, канал для транспортировки суспензии сырья из сушильно-дробильной установки в разделитель для разделения суспензии сырья на грубую фракцию и тонкую фракцию, канал для возврата грубой фракции в сушильно-дробильную уста
- 1 012860 новку для дополнительной сушки и измельчения, канал для отвода тонкой фракции и отдельную дробильную установку для дробления любых твердых компонентов сырья, таких как кремень, песок и мрамор; указанная установка отличается тем, что включает в себя дозирующее устройство для пропорциональной подачи части грубой фракции из разделителя в отдельную дробильную установку.
Отдельная дробильная установка может представлять собой любые устройства, считающиеся подходящими для дробления твердых компонентов сырья, таких как вышеупомянутые компоненты, и может, например, принимать форму шаровой мельницы, вальцовой мельницы или вальцового пресса. Способ измельчения может быть мокрым или сухим.
Теперь данное изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на чертеж, который представляет собой только схематическое изображение установки для осуществления способа согласно данному изобретению.
Изображенная установка включает в себя два гомогенизирующих хранилища 1 и 2 для влажного известняка, мела, мергеля, глины и аналогичного сырья, извлеченного из карьера, дозирующие устройства 3 и 4 для подачи сырья из хранилищ 1 и 2 на ленточный конвейер 5, который транспортирует сырье в сушильно-дробильное оборудование 6. Установка включает в себя анализатор 7 для анализа состава сырья и для корректировки дозирующих устройств 3 и 4, что позволяет предварительно определить точный химический состав сырья. Изображенное сушильно-дробильное оборудование 6 включает в себя сушильно-дробильную установку 8, которая получает горячие отработавшие газы из последующей системы 20 обжиговых печей через канал 9, и выпускной канал 10, по которому измельченное сырье в суспендированной форме подают из сушильно-дробильной установки 8 в разделитель 11. В разделителе 11 сырье разделяют на грубую фракцию, которую через канал 12 возвращают в канал 9 и, следовательно, в сушильно-дробильную установку для дополнительной сушки и измельчения, и на тонкую фракцию, которую через канал 13 направляют в циклонный разделитель 14, и промежуточный бункер или гомогенизирующий бункер 15. Установка также включает в себя отдельную дробильную установку 16, изображенную здесь в виде шаровой мельницы, для дробления твердых компонентов сырья, таких как кремень, песок и мрамор, которые направляют в дробильную установку через канал 17. Материал из дробильной установки 16 направляют через канал 18 в выпускной канал 10, в котором его смешивают с материалом из сушильно-дробильной установки и направляют в разделитель 11. В качестве альтернативы маршрут материала из дробильной установки 16 можно изменить относительно разделителя 11, вместо этого позволяя его введение в канал 13, если можно точно установить, что он имеет требуемые тонкость помола и влагосодержание.
Изображенная система 20 обжиговых печей, которая не является частью настоящего изобретения, состоит из традиционной системы обжиговых печей, включающей циклонный подогреватель 21, кальцинатор 22, вращающуюся обжиговую печь 23 и охладитель 24 клинкера, в которой сырье из промежуточного хранилища 15 известным способом подогревают, прокаливают, обжигают в цементный клинкер и охлаждают. Перемещение газа через вращающуюся обжиговую печь 23, кальцинатор 22, циклонный подогреватель 21, сушильно-дробильную установку 8, разделитель 11 и циклонный разделитель 14 осуществляют посредством вентилятора 28 для отработавшего газа.
В качестве иллюстрации изображенная установка также включает в себя дозирующее устройство 25 для введения сухих ингредиентов, таких как зола-унос и оксид железа, в сушильно-дробильное оборудование 6. Изображенная установка также включает в себя дозирующее устройство 27 для твердых компонентов сырья, встречающихся в достаточно чистом виде, т.е. не заключенных в оболочку из мягких компонентов сырья, которые вводят через дозирующие устройства 3 и 4. Твердые компоненты сырья направляют в дробильную установку через канал 17.
Согласно данному изобретению часть грубой фракции, которая через канал 12 выходит из разделителя 11, пропорционально подают посредством дозирующего устройства 26 через канал 19 в отдельную дробильную установку 16, в которой ее измельчают вместе с любыми твердыми компонентами сырья, полученными из дозирующего устройства 27.
Отведение твердых компонентов сырья, чтобы предотвратить их возврат в сушильно-дробильную установку 6, значительно понизит скорость износа дробильной установки и ее энергопотребление. Пропорциональная подача части грубой фракции из разделителя 11 будет гарантировать стабильную работу дробильной установки 16.
Другим преимуществом является устранение необходимости приготовления суспензии сырья, для того чтобы отделить твердые компоненты сырья перед сушкой и измельчением в сушильно-дробильной установке, что понизит требуемое потребление энергии в связи с последующим удалением воды, следовательно, также снижая и выброс СО2 из системы обжиговых печей. Также можно будет производить сырьевую смесь с отличными обжиговыми характеристиками вследствие снижения содержания грубых частиц диоксида кремния в сырьевой смеси, что в свою очередь снижает выброс ΝΟΧ из обжиговой печи.

Claims (5)

1. Способ сушки и измельчения влажного минерального сырья, такого как мел, мергель и глина, посредством которого сырье, подвергая одновременному подведению горячих газов, сушат и измельчают в сушильно-дробильной установке (8), из которой затем сырье направляют в суспендированной форме в разделитель (11), в котором его разделяют на грубую фракцию, которую возвращают в сушильнодробильную установку (8) для дополнительной сушки и измельчения, и на тонкую фракцию, которую направляют на следующую стадию процесса, и где любые твердые компоненты сырья, такие как кремень, песок и мрамор, подвергают дроблению в отдельной дробильной установке (16), отличающийся тем, что часть грубой фракции из разделителя (11) пропорционально подают в отдельную дробильную установку (16) для дробления твердых компонентов сырья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, который был измельчен в отдельной дробильной установке (16), смешивают с суспензией сырья, которую направляют из сушильно-дробильной установки (8) в разделитель (11).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячие газы представляют собой горячие отработавшие газы из последующей системы (20) обжиговых печей.
4. Установка для осуществления способа по пп.1-3, которая включает в себя сушильно-дробильную установку (8) для сушки и измельчения влажного минерального сырья, такого как мел, мергель и глина, источник (25) подачи горячих газов в сушильно-дробильную установку (8), канал (10) для транспортировки суспензии сырья из сушильно-дробильной установки (8) в разделитель (11) для разделения суспензии сырья на грубую фракцию и тонкую фракцию, канал (12) для возврата грубой фракции в сушильнодробильную установку (8) для дополнительной сушки и измельчения, канал (13) для отвода тонкой фракции и отдельную дробильную установку (16) для дробления любых твердых компонентов сырья, таких как кремень, песок и мрамор, отличающаяся тем, что она включает в себя дозирующее устройство (26) для пропорциональной подачи части грубой фракции из разделителя (11) в отдельную дробильную установку (16).
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что отдельная дробильная установка представляет собой шаровую мельницу, вальцовую мельницу или вальцовый пресс.
EA200801740A 2006-02-28 2006-12-28 Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья EA012860B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200600279 2006-02-28
PCT/IB2006/055046 WO2007099415A1 (en) 2006-02-28 2006-12-28 Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801740A1 EA200801740A1 (ru) 2009-02-27
EA012860B1 true EA012860B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=38458699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801740A EA012860B1 (ru) 2006-02-28 2006-12-28 Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8146842B2 (ru)
EP (1) EP1989156B1 (ru)
CN (1) CN101384518B (ru)
DK (1) DK1989156T3 (ru)
EA (1) EA012860B1 (ru)
PL (1) PL1989156T3 (ru)
UA (1) UA93394C2 (ru)
WO (1) WO2007099415A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009092645A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Flsmidth A/S Drier crusher installation
WO2010009174A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-21 36 Degrees South, Inc. Process and apparatus for drying and powderizing material
CA2640514A1 (en) * 2008-09-18 2010-03-18 Kyle Alan Bruggencate Method and apparatus for processing an ore feed
FR2959679B1 (fr) * 2010-05-05 2015-02-20 Fives Fcb Procede de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques, et installation convenant pour le broyage d'une matiere minerale contenant du calcium et des impuretes metalliques en tant que tels.
DE102011008967B4 (de) * 2011-01-12 2014-10-30 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zement mit zentraler Mahleinheit
CN102494535A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 中国科学院过程工程研究所 一种防结圈焙烧回转窑及焙烧方法
FR3023187B1 (fr) * 2014-07-01 2019-07-12 Broyeur Poittemill Ingenierie Procede et dispositif pour le sechage et le broyage de materiaux humides
CN104874459B (zh) * 2015-05-09 2017-08-22 中国瑞林工程技术有限公司 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺
CN106977212B (zh) * 2017-04-07 2019-08-23 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种粉料分类回收再利用的方法及其回收系统
CN112473982A (zh) * 2020-11-09 2021-03-12 萍乡市昌盛水泥厂有限公司 一种水泥生产用超细粉磨系统
WO2024046818A1 (de) 2022-08-30 2024-03-07 thyssenkrupp Polysius GmbH Reduktion von co2-emissionen bei der herstellung von zementklinker
BE1030823B1 (de) * 2022-08-30 2024-03-26 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Reduktion von CO2-Emissionen bei der Herstellung von Zementklinker

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1577802A (en) * 1976-07-28 1980-10-29 Dessau Zementanlagenbau Veb Crushing plant for the crushing of mineral material
DE4340382A1 (de) * 1992-12-09 1994-06-16 Smidth & Co As F L Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US6264738B1 (en) * 1995-11-03 2001-07-24 Paul Lorke Method of producing cement clinker and associated device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2657621B2 (de) * 1976-12-20 1978-09-28 Alsen-Breitenburg Zement- Und Kalkwerke Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker aus bergfeuchten Zementrohstoffen
EP0220681B1 (de) * 1985-10-29 1991-05-29 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem spröden Mahlgutes
DE8916267U1 (de) * 1989-02-20 1996-08-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters
DK12893A (da) * 1993-02-04 1994-08-05 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til fremstilling af normal såvel som ultrafin cement
DE19518958A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-28 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer Materialmischung
DK0842702T3 (da) * 1996-11-15 2001-02-26 Doumet Joseph E Dipl Ing Fremgangsmåde og valsemølle til tørring og formaling af fugtigt fødemateriale
CN1141182C (zh) * 1998-12-07 2004-03-10 桓台县龙泰粮机开发中心 一种面粉加工工艺及设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1577802A (en) * 1976-07-28 1980-10-29 Dessau Zementanlagenbau Veb Crushing plant for the crushing of mineral material
DE4340382A1 (de) * 1992-12-09 1994-06-16 Smidth & Co As F L Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US6264738B1 (en) * 1995-11-03 2001-07-24 Paul Lorke Method of producing cement clinker and associated device

Also Published As

Publication number Publication date
EA200801740A1 (ru) 2009-02-27
PL1989156T3 (pl) 2013-01-31
US8146842B2 (en) 2012-04-03
EP1989156A1 (en) 2008-11-12
CN101384518A (zh) 2009-03-11
US20090166452A1 (en) 2009-07-02
EP1989156A4 (en) 2010-10-20
WO2007099415A1 (en) 2007-09-07
CN101384518B (zh) 2014-11-26
UA93394C2 (ru) 2011-02-10
EP1989156B1 (en) 2012-08-15
DK1989156T3 (da) 2012-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012860B1 (ru) Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья
RU2148559C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
CZ288842B6 (cs) Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci
RU2370474C2 (ru) Технологическая установка для производства композитных цементирующих материалов с уменьшенным выделением двуокиси углерода
US4226585A (en) Apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material
JP2007222800A (ja) フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法
KR101008694B1 (ko) 제철용 칼슘페라이트 소결체의 제조방법
EA007418B1 (ru) Способ и устройство для получения цемента
CN109354423A (zh) 一种炉渣硅酸盐水泥及其制备方法
FI65924C (fi) Foerfarande och anordning foer torravskiljning av pyrit fraon stenkol
TWI411509B (zh) 水泥粉碎裝置
KR20190116974A (ko) 유기 오니의 처리 장치 및 처리 방법
RU2700609C1 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий
RU80930U1 (ru) Установка для производства фракционированного диатомита
JP2018002563A (ja) 水硬性石灰及びその製造方法
US929144A (en) Apparatus for making cement.
SU1006518A1 (ru) Способ подготовки влажного известн ка дл агломерационного производства
JP2006248796A (ja) 建築廃材の処理方法及び処理装置
SU45200A1 (ru) Способ получени портландцемента
CN110092596A (zh) 一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统
CN115803303A (zh) 提供反应性水泥成分或混凝土外加剂的方法
RU2302395C1 (ru) Способ производства одновременно ангидритового цемента и гипсового вяжущего
JP2000281393A (ja) 生石灰含有粉末及びその製造方法
Kayacı et al. DEVELOPMENT OF A SEMI-WET PROCESS FOR CERAMIC WALL TILE GRANULE PRODUCTION
CZ288654B6 (cs) Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ KG