SU45200A1 - Способ получени портландцемента - Google Patents

Description

Предлагаемый способ получени  портланд-цемента имеет в виду использование горючих сланцев в качестве сырьевого материала в их природном состо нии.

Производство портланд-цемента из сланцев может быть осуществлено, в заводском масштабе мокрым способом из сланцев любых рудников (вейнмарские, гдовские, средне-волжские и др-).

Способ по сн етс  изображенной на чертеже схемой производства по мокрому методу.

Непосредственно из карьера измельченный до кусков диаметром в 5 мм сланец поступает в дозировочные бункеры /, куда из болтушек 2 поступает после отмучиваии  известкова  земл  (гажа), глина и вода. Из дозировочного бункера в определенной пропорции сланец , известкова  земл , глина и вода поступают в мельницу 3 дл  мокрого размола. Пропорци  как сланца, так и добавок устанавливаетс  в каждом отдельном случае химическим анализом как смеси, так и сланца, глины и известковой земли в отдельности. Дозировка должна производитьс  с таким расчетом, чтобы смесь при поступлении в мельницу имела следующий химический состав: СаО 40-45 в. ч., СаСОз 75-80 в. ч., ЗЮг 15-20 в. ч., ДЬОз 3-4 в., ч., МдО 1-1,5 в. ч., Ре2Оз 3-4 в. ч. и SOg-до 0,5 в. ч.

Мельницы дл  сырого размола следует предпочитать щаровые с футеровкой и наполнением из „силикщтейна, а еще лучще стальные плиты и шарь5 с соответствующими решетками, обеспечивающие достаточно тонкий помол. Тонкость помола шламма играет роль при обжиге и в значительной степени вли ет на качество получаемой продукции . Прибавл ема  вода должна рассматриватьс  как фактор, уменьшающий пылеобразование, ускор ющий врем  помола и повышающий тонкость такового . Однако, чрезмерное количество воды вызывает удлинение процесса обжига и увеличение расхода топлива. Поэтому достаточным следует считать такое количество воды, которое обеспечивает удобоподвижность шламма по жолобам самотеком. Во вс ком случае содержание воды в шламме должно превышать 35-37Vo летом и 40-42 зимой. Размол в шаровой мельнице следует производить до максимально возможной тонины, но во вс ком случае не должно быть остатков на сите больше, чем 10% на сите 900 отверстий на 1 см и 75/о на сите 4900 отверстий на 1 см.

Из шаровой мельницы шламм самотеком поступает по жолобу 4 в шламмбассейны 5 дл  перемешивйни  и окончательной корректуры титра. Таким образом представл етс  возможным при

высоком титре добавл ть в бассейн шламм из мельницы пониженного титра. Из шламмбасейна, таким, как из болтушки , цепным ковшевым элеватором б шламм подаетс  по жолобу 7 в распределительный бачок 8. Дл  регулировани  шламма в печь бачок имеет ковшевой питатель, обеспечивающий равномерную подачу в печь. Из бачка через питательную трубу 9 шламм поступает дл  обжига во вращательную печь 10. Температура печи в зоне спекани  поддерживаетс  1400-1500°. При повышении температуры до 950-1250° выдел етс  углекислота из углекислых солей кальци  и магни  и начинаетс  процесс соединени  СаО, SiO2, Л12Оз и FeoOs. Образующиес  кальциевые соединени  (силикаты, алюминаты и ферриты) окончательно сплавл ютс  при температуре 1450-150.0°, превраща сь при этом в полурасплавленную стекловидную массу, котора  после охлаждени  дает „клинкер -цемент камнеобразного состо ни  различной величины. При соответствующем режиме обжиге (правильное поддержание температуры и состав топлива) из печи выходит клинкер следующего состава: СаО 60-65 в. ч., SiO, 20-25 в. ч., Я12Оз 5-7 в. ч., FegOa 2-3 в. ч., МдО 1,5-2 в. ч., SOg до 0,5 в. ч.

Полученный после обжига клинкер целесообразно из печи направл ть дл  охла адени  в холодильники // (воздушные с естественной и искусственной т гой , вод ные и др.). Обычна  конструкци  может представл ть собою вращающийс  непосредственно под печью цилиндр с лопаст ми, омывающийс  при помощи вентил тора усиленной струей воздуха. Клинкер из холодильника должен поступать на дл  вылеживани  в течение 10-12 дней, после чего в питательный буксир 12, откуда в шаровую мельницу 13 дл  размола в порошок . Транспортировка порошка из мельницы в силосы может быть осуществлена как и транспортировка клинкера из-под холодильника цепным ковшевым элеваторами 14 и транспортными лентами 15.

Тонкость размола клинкера имеет достаточное вли ние на качество получаемого цемента, поэтому, независимо от конструкции примен емых дл  размола мельниц, тонкость помола должна быть таковой, чтобы остаток на сите 900 отверстий на 1 кв. см не превышал Р/о и на сите-4900 отверстий на 1 кв. с.и-18%. Что касаетс  применени  дл  обжига топлива, то до полного освоени  производства следует рассчитывать на применение угл  марок /7Ж; ГО с последующим переходом к добавкам к углю до 50% сланца. Подбор топлива должен быть произведен с таким расчетом, чтобы состав его перед подачей в печь содержал летучих-20%, кокса-65%, золы- 13,5% при влажности-1,5%; тонкость помола: остаток в сите 900 отверстий на 1 кв. см не более 1,5%. на сите 4900 отверстий на / ке. см не более 15%.

Топливо до поступлени  в печь должно быть предварительно высушено и размолото и в печь поступает из угольного бункера 16 в пылевидном состо нии при помощи шнека 17, вентил тора 18 через трубу 19.

Преимущество способа производства портланд-цемента из сланцев заключаетс  в том, что сланец одновременно используетс  как сырье и топливо, что в значительной степени уменьшает расходы по остро дефицитному топливууглю и снижает до некоторой степени расходы по сырью-саже и глине.

Предмет изобретени .

Способ получени  портланд-цемента с использованием горючих сланцев, отличающийс  тем, что горючие сланцы ввод т в сырьевую смесь с таким расчетом , чтобы смесь при поступлении в мельницу имела состав СаО 40-45 в. ч., СаСОз 75-80 в. ч., SiO2 15-20 в. ч., аЬОз 3-4 в. ч., МдО 1-1,5 в. ч., 3-4 в. ч. и SOg до 0,5 в. ч. и перемалывают с прочими составными част ми шламма.

авторскому свидетельству М. И. Еирнарского

№ 45200

/4