JP2006273970A - バイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 木材等のバイオマス燃料を、セメント焼成用の燃料として有効利用することができ、しかも、バイオマス燃料の利用率及び燃焼効率を高めることが可能なバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及び利用方法は、所定量の木屑及び石炭を同時に乾燥粉砕機３３に供給し乾燥・粉砕を行い、得られた混合粉砕物から分離捕集装置３５により排ガスを分離し、この混合粉砕物を分級機３６に投入し、木質部分を多く含んだ粗粒部分と、主に石炭粉末からなる微粒部分に分級し、分級された粗粒部分を仮焼炉燃料供給ライン３８により仮焼炉９に輸送し、燃料として有効使用することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、バイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置に関し、更に詳しくは、バイオマス系廃棄物及び石炭粉末を含むバイオマス含有石炭粉末燃料をセメント製造設備の燃料として有効利用することが可能な技術に関するものである。

木材等の木質材料をセメント焼成設備で燃料として利用する場合、木質材料の粉砕が難しいために、この木質材料を竪型粉砕機で単独粉砕する方法が提案されている。
この方法の一例としては、木質材料を粉砕する堅型粉砕機の上方に、得られた粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級する回転セパレータを設けた２段分級式回転セパレータ付き堅型粉砕機を用いて、木質材料を粉砕・分級する方法が提案されている（特許文献１参照）。
この方法では、予め所定の寸法に予備破砕した木質材料を、２段分級式回転セパレータ付き堅型粉砕機の粉砕テーブルの中央に供給管を介して供給し、この木質材料を粉砕テーブルの回転に従動する複数のローラで粉砕し、得られた粉砕物を粉砕テーブルの外周から排出し、該粉砕テーブルの外周下方から噴出するガスにより乾燥するとともに該ガスを用いて２段分級式回転セパレータに搬送して微粒部分と粗粉部分とに分級し、微粒部分は粉砕機外に排出して製品とするとともに、粗粉部分を上記の供給管を用いて粉砕テーブル中央に戻すようになっている。

また、木材を石炭等と混合し粉砕した混合物を、セメント焼成用キルンにて燃料として使用する方法も提案されている（特許文献２参照）。
この方法では、廃棄物となった木材を破砕することにより木材の破砕物とし、この破砕物を、絶対乾燥状態の質量に対し６０〜１０８％の質量になるまで加熱処理し、この加熱処理後の木材の破砕物と、石炭とを混合・粉砕し、粒度が１．５ｍｍ以下の粒体の割合が９０質量％以上の混合粉砕物とし、この混合粉砕物をセメント焼成用キルンにて燃料として使用するもので、加熱処理のための熱源として、セメント製造設備の排熱を利用している。
特開２００３−２６８３９４号公報 特開２００４−３２３６８４号公報

しかしながら、上記の木質材料をセメント焼成設備の燃料として利用する場合、木質材料が弾性体であるために、この木質材料を微粉末に粉砕することが難しく、粉砕された木質燃料の粒子径は大きくならざるを得ない。したがって、この粉砕された木質燃料をセメント焼成設備のバーナーを用いて燃焼させる場合、石炭粉末や液体燃料と比べて完全燃焼させることが難しいという問題点があった。
例えば、セメント焼成設備で燃料として使用される微粉炭は、平均粒子径が４０μｍ以下の粒度に粉砕して使用されるが、上記の２段分級式回転セパレータ付き堅型粉砕機を用いた方法では、木質材料は平均粒子径が８００μｍ程度までしか粉砕されず、したがって、この粉砕・分級方法によって得られた木質材料を主成分とする粉末燃料は、破砕された木材の平均粒子径が大きく、微粉炭などに比較して極端に燃焼速度が遅く、セメント焼成設備において高温の火炎をつくることは不可能である。

特に、この木質材料を主成分とする粉末燃料は、セメントクリンカを焼成するための高温場の形成が必須であるセメントロータリーキルンで使用することはできなかったが、発電用ボイラーやセメント焼成設備の仮焼炉では、特に高温場の形成が必要ではないので、この木質材料を主成分とする粉末燃料を使用することができる。
しかしながら、この場合においても、木質材料を主成分とする粉末燃料を製造するための、木質材料粉砕用の専用竪型ミルや、供給設備や貯蔵設備が必要となり、設備が大掛かりになる等の問題があり、必ずしも有効な利用方法ではなかった。
また、木質材料のみの粉砕は難しく、適切な粉砕粒度とするためには多量の動力が必要になり、場合によっては、利用される熱エネルギー以上の動力エネルギーが必要になり、効率的ではなかった。

一方、上記の木材と石炭の粉砕・混合物をセメント焼成用キルンの燃料とする方法では、木材の粉砕効率を高めるために、木材を乾燥もしくは一部炭化させているが、そのために熱量が多く必要になり、また、セメントキルンで使用するためには、まだ粒度が粗く、特に、木材を多量に混入した粉砕・混合物では、セメントクリンカを焼成するための高温場を形成する燃焼が難しく、セメントキルンにて燃焼させるには問題がある。そこで、この木材と石炭の粉砕・混合物をセメントキルンで燃焼可能な燃料とするためには、更なる微粉化が必要である。
また、木材などのバイオマス燃料は、多量の水分を含んでいる場合があり、また、石炭燃料などと比較して酸素量が多く、理論燃焼ガスの温度が上昇しない欠点がある。

さらに、木材などのバイオマス燃料においては、セメントクリンカを焼成するための高温場を形成できるようにするためには、燃焼速度を増加させるための微粉化、理論燃焼ガス温度を上昇させるための脱水、脱酸素が要求される。
上記のような木質材料をセメントキルンでも使用できる燃料として改質するためには、多大な熱エネルギーと動力が必要になる。セメントロータリーキルンで使用できる木質材料は、エネルギー換算でせいぜい１０％程度が限度であり、それ以上の木質材料を使用することができなかった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、木材等のバイオマス燃料を、セメント焼成用の燃料として有効利用することができ、しかも、バイオマス燃料の利用率及び燃焼効率を高めることが可能なバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、木材等のバイオマス系廃棄物をセメント焼成設備にて処理するにあたり、このバイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とした後、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級することとすれば、バイオマス系廃棄物を多く含む粗粒部分をセメント焼成設備の仮焼炉の燃料として有効利用することができ、バイオマス燃料の利用率及び燃焼効率を高めることができ、しかも、セメント焼成設備の操業に悪影響を及ぼす虞が無いことを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法は、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とし、次いで、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級することを特徴とする。

このバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法では、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕することで、バイオマス系廃棄物が含有する水分を除去することが可能になる。また、バイオマス系廃棄物を石炭と同時に粉砕することによりバイオマス系廃棄物の微粉化が可能になり、燃焼効率を高めることが可能になる。
また、混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級することにより、従来の石炭粉末燃料と同等の燃焼性を有する微粒部分と、燃焼性がやや劣る粗粒部分とに容易に分離することが可能になり、微粒部分と粗粒部分のそれぞれの使途別に適正な使用が可能になる。

前記バイオマス系廃棄物は、木材であることが好ましい。
バイオマス系廃棄物を木材とすることにより、廃棄物となった木材の有効処理を図ることが可能になる。また、木材は保有熱量が大きく、含有水分も比較的少ないことにより、有効活用が可能になる。

前記乾燥・粉砕の際に、セメント製造設備の排ガスを用いることとしてもよい。
乾燥・粉砕の際にセメント製造設備の排ガスを用いることで、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕する際に、乾燥のための熱源を別途用意する必要がなくなる。

前記混合粉砕物が９０μｍ以上の粒子を２０重量％以上かつ５０重量％以下含有する様に、前記乾燥・粉砕の条件を設定することとしてもよい。
乾燥・粉砕の条件を上記の様に設定することで、バイオマス系廃棄物の粉砕量を多くしても乾燥・粉砕が容易となり、混合粉砕物の粉末度を従来の石炭を単独に粉砕する場合と比べて高くすることが容易になる。これにより、バイオマス廃棄物を燃料として利用する率が高くなる。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法は、本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法により得られたバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法であって、前記分級により得られた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉の燃料に用いることを特徴とする。

このバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法では、バイオマス系廃棄物が多く含まれた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉の燃料に用いることにより、バイオマス系廃棄物の持つ保有熱量を有効利用することが可能になり、しかも、セメント焼成の操業に悪影響を与える虞がない。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置は、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とする乾燥・粉砕手段と、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級する分級手段とを備えてなることを特徴とする。

このバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置では、含水率が低く、燃焼効率の高いバイオマス系廃棄物と石炭とを含むバイオマス含有石炭粉末燃料が容易かつ効率的に作製される。
また、バイオマス含有石炭粉末燃料を従来の石炭粉末燃料と同等の燃焼性を有する微粒部分と、燃焼性がやや劣る粗粒部分とに分離することで、用途に合ったバイオマス含有石炭粉末燃料が容易に作製される。

前記乾燥・粉砕手段に、セメント製造設備の排ガスを導入する排ガス導入手段を設け、この乾燥・粉砕手段と前記分級手段との間に、前記混合粉砕物を前記排ガスから分離・捕集する分離・捕集手段を設けてもよい。
この様な構成とすることにより、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕する際に、セメント製造設備の排ガスを有効利用することが可能になり、バイオマス含有石炭粉末燃料の製造コストも低減される。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法によれば、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕するので、バイオマス系廃棄物が含有する水分を除去することができ、バイオマス系廃棄物を微粉化することができる。したがって、燃焼効率の高いバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に得ることができる。
また、混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級するので、従来の石炭粉末燃料と同等の燃焼性を有する微粉のバイオマス含有石炭粉末燃料と、燃焼性がやや劣る粗粒のバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に得ることができ、使途に合ったバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に作製することができる。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法によれば、分級により得られた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉の燃料に用いるので、バイオマス系廃棄物の持つ保有熱量を有効利用することができ、しかも、セメント焼成の操業に悪影響を与える虞もない。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置によれば、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とする乾燥・粉砕手段と、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級する分級手段とを備えたので、含水率が低く、燃焼効率の高いバイオマス含有石炭粉末燃料を容易かつ効率的に作製することができる。

また、従来の石炭粉末燃料と同等の燃焼性を有する微粉のバイオマス含有石炭粉末燃料と、燃焼性がやや劣る粗粒のバイオマス含有石炭粉末燃料とを、容易に作製することができる。したがって、分級という簡単な操作のみで用途に合ったバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に作製することができる。

本発明のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置の一実施の形態について、図面に基づき説明する。
なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

図１は、本発明の一実施形態のセメント製造設備を示す模式図であり、破砕した廃木材もしくは木屑等のバイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕し、得られた混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級し、得られた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉に投入して燃焼利用するセメント製造設備の例である。

図において、１はセメント原料を乾燥・粉砕する原料ミル、２はセメント原料粉を分離するサイクロン、３はセメント原料貯蔵庫、７はロータリーキルン、８はクリンカクーラ、９は仮焼炉、１０は複数段のサイクロン１０ａ〜１０ｄからなるサスペンションプレヒータ、１１は仮焼炉９の２次ダクト、１２は電気集塵機、１３は排気煙突、１４はバーナーである。
これらロータリーキルン７、クリンカクーラ８、仮焼炉９、サスペンションプレヒータ１０によりセメント焼成設備が構成されている。
また、２１はクーラ排ガスライン、２２はセメント原料供給ライン、２４はセメント原料粉供給ライン、２５はセメントクリンカ搬送ラインである。

また、３１はバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置であり、バイオマス系廃棄物と石炭を供給する供給ライン３２と、この供給ライン３２から供給されるバイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とする乾燥粉砕機（乾燥・粉砕手段）３３と、この乾燥粉砕機３３に電気集塵機１２を通過したクーラ排ガスを導入するクーラ排ガスライン（排ガス導入手段）３４と、この乾燥・粉砕されたバイオマス系廃棄物と石炭との混合粉砕物を排ガスから分離し捕集する分離捕集装置（分離・捕集手段）３５と、この分離捕集された混合粉砕物を所定の粒子径にて粗粒部分と微粒部分とに分級する分級機（分級手段）３６と、分級された粗粒部分を貯留し仮焼炉に粗粒燃料として供給する仮焼炉燃料供給ビン３７と、仮焼炉燃料供給ビン３７から粗粒燃料を定量切り出しして空気輸送にて仮焼炉９に輸送する仮焼炉燃料供給ライン３８と、分級機３６にて分級された微粒部分を貯留しロータリーキルン７に微粉燃料として供給するキルン燃料供給ビン３９と、キルン燃料供給ビン３９から微紛燃料を定量切り出しして空気輸送にてロータリーキルン７のバーナー１４に微紛燃料を供給するキルン燃料供給ライン４０と、これら供給ライン３２〜キルン燃料供給ライン４０におけるバイオマス系廃棄物と石炭との供給、乾燥・粉砕、分級等を制御する制御装置（図示略）とにより構成されている。

乾燥粉砕機３３としては、破砕機、乾式ボールミル、竪型ローラミル等の乾式の粉砕機が用いられるが、木材や木屑等のバイオマス系廃棄物が水分を含む場合、あるいは他の含水廃棄物と混合して粉砕する場合等では、乾燥と粉砕が同時に可能な竪型ローラミル（乾燥・粉砕手段）を用いることが好ましい。この場合、乾燥用熱源はセメント焼成設備のクリンカクーラ８から排出され電気集塵機１２により微粒子が捕集された２５０〜５００℃の排ガスを利用することができるので、省エネルギーの点からも好ましい。

分級機３４としては、破砕した廃木材もしくは木屑等のバイオマス系廃棄物と石炭とを含む混合粉砕物を所定の粒子径にて粗粒部分と微粒部分とに分級することができるものであればよく、振動篩等の振動式分級機、遠心式分級機等が好適に用いられる。
なお、分離捕集装置３５によりバイオマス系廃棄物と石炭との混合粉砕物から分離された排ガスは、クリンカクーラ８を冷却するために再利用される。

次に、このセメント製造設備を用いたバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法について説明する。
ここで用いられるバイオマス系廃棄物としては、特に限定はされないが、建築廃材を破砕してなる木材チップや木屑等の木質系の廃棄物の他、バルプスラッジ、バイオマス系の汚泥等も使用することが可能である。
特に、木材チップや木屑等の木質系の廃棄物は、取り扱いの容易さ、燃料とした場合の均質性等の理由により好ましいので、ここでは、木屑を用いることとする。

まず、所定量の木屑及び石炭を同時に供給ライン３２から乾燥粉砕機３３に供給し乾燥・粉砕を行う。木屑の配合量が多い場合には、乾燥粉砕機３３に内蔵されたセパレータを調整して粉砕物の粉末粒度を大きくすることにより、乾燥粉砕機３３に高負荷が掛からないようにすることが好ましい。
これにより、バイオマス系廃棄物と石炭をそれぞれ所定量含む混合粉砕物が得られる。
次いで、この混合粉砕物を分離捕集装置３５を通過させることにより、この混合粉砕物を排ガスから分離し捕集する。

次いで、この排ガスから分離された混合粉砕物を分級機３６に投入し、この混合粉砕物を分級径が５０〜３００μｍの粒子径にて分級し、粒子径の大きい木質部分を多く含んだ粗粒部分と、主に石炭粉末からなる微粒部分に分ける。
分級径は、仮焼炉９およびロータリーキルン７の燃料使用比率により決定することもできるが、分級機３６に振動篩などを採用した場合は、分級可能な粒子径が比較的大きいので、その分級可能な粒子径により決定されることとなる。
このような場合には、分級された粗粒部分の量が少ないので、粗粒部分を使用する仮焼炉９への燃料供給が不足するが、微粒部分の一部を仮焼炉９へ供給することにより解決することができる。

この様に、分級された粗粒部分は、一旦仮焼炉燃料供給ビン３７に貯留され、仮焼炉燃料供給ライン３８により粗粒燃料を定量切り出しして空気輸送にて仮焼炉９に輸送される。
一方、分級された微粒部分は、一旦キルン燃料供給ビン３９に貯留され、キルン燃料供給ライン４０により微紛燃料を定量切り出しして空気輸送にてロータリーキルン７のバーナー１４に供給される。

仮焼炉９に供給された粗粒燃料はバーナー１４から噴出されて９００℃以上の温度の燃焼フレームが形成され、燃料として有効に使用される。
また、ロータリーキルン７に供給された微粉燃料は木質部分が少なく、また、この微粉燃料の粒子径は従来の微粉炭のみの燃料と同等であるから、ロータリーキルン７内にて高温の燃焼場を形成することが容易であり、しかも、セメント品質やセメント焼成設備の操業に影響を及ぼす虞は極めて少ない。

以上説明したように、本実施形態のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法によれば、バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕するので、バイオマス系廃棄物が含有する水分を容易に除去することができ、バイオマス系廃棄物を微粉化することができる。したがって、燃焼効率の高いバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に得ることができる。

また、混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級するので、微粉のバイオマス含有石炭粉末燃料と、粗粒のバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に得ることができ、使途に合ったバイオマス含有石炭粉末燃料を容易に作製することができる。
さらに、分級により得られた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉９の燃料として有効利用するので、バイオマス系廃棄物の持つ保有熱量を有効利用することができ、しかも、セメント焼成の操業に悪影響を与える虞もない。

本実施形態のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置によれば、乾燥粉砕機３３と、分離捕集装置３５と、分級機３６とを備えたので、粗粒部分と微粒部分とに分級され、含水率が低く、燃焼効率の高いバイオマス含有石炭粉末燃料を、容易かつ効率的に作製することができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明をより詳細に説明する。
ここでは、竪型ローラミルのテスト機を用いて、バイオマス系廃棄物と石炭との混合物の粉砕効果について調べた。
ここでは、バイオマス系廃棄物として木屑を用いた。使用した木屑および石炭の形状及び物性は以下の通りであり、使用した竪型ローラミルの仕様は下記の通りである。

「木屑」
長形状の木材チップ（木屑）、最大長片：約４０ｍｍ、平均約２０ｍｍ
水分含有率：約２５％
「石炭」
塊状石炭 最大粒径：約６０ｍｍ、平均粒径：約２５ｍｍ
水分含有率：９．２％
「竪型ローラミル」
型式：ＩＳミル（石川島播磨重工業社製）
ローラ径：１４００ｍｍ、ローラ数：３個
テーブル径：１８２５ｍｍ
セパレータ：固定型

粉砕試験は、木材チップ（木屑）を全く添加しない塊状石炭を基準とし、木材チップ（木屑）を塊状石炭に１０重量％混合したものを実施例１、２０重量％混合したものを実施例２、３０重量％混合したものを実施例３とし、それぞれについて粉砕試験を行った。

竪型ローラミルは、２００℃前後の熱風を通ガスさせて乾燥・粉砕するもので、このローラミルの出口のガス温度を所定の値となるように乾燥を制御した。また、粉砕度は、木材チップ（木屑）の配合割合が高くなるに従って粉砕粒度が粗くなる様に、セパレータを調整して粉砕した。
いずれの条件においても混合粉砕が可能であり、粉砕量もほぼ同一であった。
基準及び実施例１〜３それぞれの混合粉砕物の粒度分布を表１に示す。

また、表１に示す基準及び実施例１〜３それぞれの粉砕物の２１０μｍより粗い粗粒部分について目視観察すると、実施例１〜３のいずれにおいても粗粒部分が木質部分で占められていることが分かった。
次に、実施例１〜３それぞれの粉砕物の木質部分の粒度分布を測定した。
ここでは、目開きが２１０μｍの篩上に残留する粗粒子を、目視によって木質部分と石炭部分に分け、木質部分と石炭部分のそれぞれの粒度分布を測定した。これらの結果を表２に示す。

表１および表２によれば、実施例１〜３それぞれの木材チップ（木屑）と石炭との混合粉砕物においては、２１０μｍ以上に含まれる粉体には、いずれも８０％以上が木質の粗粒子で占められていることが分かった。
また、粉砕された木質部分は、粗粒部分に偏在しており、２１０μｍ以上の粗粒子には５０％以上が存在していることが分かった。

以上により、バイオマス系廃棄物をセメント焼成設備の燃料として利用するに際し、バイオマス系廃棄物を石炭と同時に乾燥・粉砕することにより、粉砕が難しいバイオマス系廃棄物であっても、粉砕し燃料とすることができることが分かった。
また、粉砕されたバイオマス系廃棄物は、粗粒部分に偏在することとなるので、この混合粉砕物を所定の粒子径にて分級することにより、木質部分の多い粗粒粉末を選別することができることが分かった。

本発明の一実施形態のセメント製造設備を示す模式図である。

符号の説明

１ 原料ミル
２ サイクロン
３ セメント原料貯蔵庫
７ ロータリーキルン
８ クリンカクーラ
９ 仮焼炉
１０ サスペンションプレヒータ
１０ａ〜１０ｄ サイクロン
１１ ２次ダクト
１２ 電気集塵機
１３ 排気煙突
１４ バーナー
２１ クーラ排気ライン
２２ セメント原料供給ライン
２４ セメント原料粉供給ライン
２５ セメントクリンカ搬送ライン
３１ バイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置
３２ 供給ライン
３３ 乾燥粉砕機
３４ クーラ排ガスライン
３５ 分離捕集装置
３６ 分級機
３７ 仮焼炉燃料供給ビン
３８ 仮焼炉燃料供給ライン
３９ キルン燃料供給ビン
４０ キルン燃料供給ライン

Claims (7)

1. バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とし、次いで、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級することを特徴とするバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法。
2. 前記バイオマス系廃棄物は、木材であることを特徴とする請求項１記載のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法。
3. 前記乾燥・粉砕の際に、セメント製造設備の排ガスを用いることを特徴とする請求項１または２記載のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法。
4. 前記混合粉砕物が９０μｍ以上の粒子を２０重量％以上かつ５０重量％以下含有する様に、前記乾燥・粉砕の条件を設定することを特徴とする請求項１、２または３記載のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項記載のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法により得られたバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法であって、
   前記分級により得られた粗粒部分をセメント製造設備の仮焼炉の燃料に用いることを特徴とするバイオマス含有石炭粉末燃料の利用方法。
6. バイオマス系廃棄物と石炭とを同時に乾燥・粉砕して混合粉砕物とする乾燥・粉砕手段と、この混合粉砕物を粗粒部分と微粒部分とに分級する分級手段とを備えてなることを特徴とするバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置。
7. 前記乾燥・粉砕手段に、セメント製造設備の排ガスを導入する排ガス導入手段を設け、この乾燥・粉砕手段と前記分級手段との間に、前記混合粉砕物を前記排ガスから分離・捕集する分離・捕集手段を設けてなることを特徴とする請求項６記載のバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置。

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