JPH03242355A - セメント焼成設備の石炭燃料供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント焼成設備の石炭燃料供給方法に関する
ものである。

［従来の技術］ セメント焼成設備においては燃料価格等の面から石炭燃
料を用いることが行われている。

このようにセメント焼成設備に石炭燃料を用いる場合、
キルン用には８８μ残渣が１２〜１５％の微粉炭（精粉
）が要求されるが、仮焼炉は８８μ残渣が１５〜３０％
の微粉炭（粗粉）でも燃焼可能である。

第３図はその従来方式の一例を示すもので、石炭ホッパ
ー１，２から計量装置３．４を介して別々に供給される
石炭を受けて、粗粉砕を行う微粉炭ミル５と微粉砕を行
う微粉炭ミル６を備え、各ミル５．６で粉砕された微粉
炭を熱風等の搬送ガス７によって搬送するようにしてい
る。前記各ミル５．６の運転において、製品である微粉
炭の粒度設定は夫々のミル５，６に組み込まれた分級器
５′、６°にて調整するようになっている。

前記各ミル５，６からの微粉炭の夫々は集じん装置８．
９に導かれて分離され、集じん装置８で分離された粗粉
ｌＯは粗粉貯蔵ビン１１に貯蔵され、又集じん装置９で
分離された精粉１２は精粉貯蔵ビン１３に貯蔵され、更
に前記粗粉貯蔵ビン１１の粗粉１０は計量フィーダ１４
により一定量ずつ切出されてブロワＩ５からの搬送空気
１６により気粉混合器１７を介して仮焼炉用バーナ１８
に供給され、又精粉貯蔵ビン１３の精粉１２は計量フィ
ーダ１９により一定量ずつ切出されてブロワ２０からの
搬送空気２１により気粉混合器２２を介してキルン用バ
ーナ２３に供給されるようになっている。

前記各集しん装置８．９は吸引ファン２４．２５によっ
て吸引さており、該吸引ファン２４．２５によって吸引
された空気は煙突２６等に導かれる。

前記粗粉と精粉の粒度は、夫々ミル５．６によって決定
されている。

［発明か解決しようとする課題］ しかし、上記従来装置においては、微粉用と粗粉用の２
台のミル５．６を備えており、そのために各ミル５．６
に石炭を供給する径路及びミル５．６て粉砕された微粉
炭を導く径路も２系統となって装置全体が複雑となり設
備費が増大する問題を有していた。

又、この問題に対処しようとして、１台のミルでキルン
用と仮焼炉用の微粉炭燃料を一緒に粉砕しようとする場
合は、粗粉て十分な仮焼炉用燃料もキルン用の精粉に合
わせて粉砕することになるため、過剰な仕様となり、大
きなサイズのミルか必要で、さらにミル動力原単位が大
幅に増加してしまう問題を生じる。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
設備構成を簡略化でき、且つミルの動力原単位を低減で
きるセメント焼成設備の石炭燃料供給方法を提供するこ
とを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明はセメント焼成設備の仮焼炉用バーナ及びキルン
用バーナに粉砕した石炭燃料を供給する方法において、
微粉炭ミルで石炭を粉砕し、該微粉炭ミルに組み込まれ
た分級器にて所定の粒度の微粉炭として気流搬送された
微粉炭を、その後別に独立して設置された分級器に導い
て粗粉と精粉に分級し該分級した精粉を精粉貯蔵ビンに
貯蔵し、分離した粗粉を粗粉貯蔵ビンに貯蔵し、前記精
粉貯蔵ビンの精粉をキルン用バーナに一定量切出して供
給し、前記粗粉貯蔵ビンの粗粉を仮焼炉用バーナに一定
量切出して供給することを特徴とするセメント焼成設備
の石炭燃料供給方法にかかるものである。

［作　　　用］ 微粉炭ミルで粉砕された微粉炭は、該微粉炭ミルに組み
込まれた分級器にて所定の粒度の微粉炭となり、ミルよ
り排出され、その後別に独立して設置された分級器に導
かれて精粉が分級され、該分級された精粉は精粉貯蔵ビ
ンに貯蔵され、計量フィーダにより一定量ずつ切出され
てキルン用バーナに供給される。

一方、同上分級器で分級した粗粉は粗粉貯蔵ビンに貯蔵
され、計量フィーダにより一定量ずつ切出されて仮焼炉
用バーナに供給される。

粗粉と精粉の粒度は、ミルに組み込まれた分級器と該分
級器とは別に独立して設置された分級器によって決定さ
れる。

［実　施　例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例であり、第
２図は本発明の別の実施例を示す。

図中第３図と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。

第１図に示すように、石炭ホッパー２７から計量装置２
８を介して供給される石炭２９の粉砕を行う１台の微粉
炭ミル３０を備え、該微粉炭ミル３０て粉砕された微粉
炭３１を熱風等の搬送ガス３２によって搬送させるよう
にする。

上記微粉炭ミル３０は分級器３３を備えて導出される微
粉炭３１の粒度を調整することかできるようにしである
。

微粉炭ミル３０からの微粉炭３１を可変ベーン式或いは
回転式等の当該ミルとは独立して設置する分級器３４に
導いて粗粉を分離し、分離した粗粉１０は粗粉貯蔵ビン
１１に貯蔵する。

又、前記分級器３４にて分級された精粉は集じん装置３
５にて分離し、分離した精粉１２は精粉貯蔵ビン１３に
貯蔵する。

粗粉貯蔵ビン１１に貯蔵された粗粉１０は、従来と同様
に計量フィーダ１４、及びブロワ１５からの搬送空気１
６が導入された気粉混合器１７を介して仮焼炉用バーナ
１８に供給し、又精粉貯蔵ビン１３に貯蔵された精粉１
２は、計量フィーダ１９、及びブロワ２０からの搬送空
気２１が導入された気粉混合器２２を介してキルン用バ
ーナ２３に供給するようにしている。

又、前記束じん装置３５は、吸引ファン３６によって吸
引されており、該吸引ファン３６によって吸引した空気
は煙突２６等に導いている。

上記において、精粉１２の粒度か８８μ残渣１２〜１５
％を維持し、且つ粗粉１０の粒度か８８μ残渣１５〜３
０％になるように分級器３４の可変ベーン或いは回転数
等を調整し、更に前記した精粉１２と粗粉１０の粒度を
維持するように微粉炭ミル３０の分級器３３の可変ベー
ン或いは回転数等を調整して微粉炭３１の粒度を制御す
る。

これにより、１台の微粉炭ミル３０にて、粒度か制御さ
れた粗粉１０と精粉１２を同時に供給することができる
。

又、従来の１台のミルで粉砕を行なわせる方式に比して
微粉炭ミル３０の製品である微粉炭３１の粒度を粗くす
ることができるので、微粉炭ミル３０のサイズを小さく
することが可能であり、しかも動力原単位を低減するこ
とができる。

第２図は微粉炭３１を集じん装置３５により気流から分
離した後で、独立した分級器３４により、粗粉と精粉に
分級する場合の実施例である。

第２図の実施例においても第１図と同様の効果を得るこ
とができる。

尚、本発明のセメント焼成設備の石炭燃料供給方法は、
上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のセメント焼成設備の石炭
燃料供給方法によれば、１台の微粉炭ミルで粉砕した微
粉炭をミルと独立して設置した分級器にて分級して、粗
粉と精粉を得るようにしているので、装置設備を簡略化
することができると共に、必要な微粉炭の粒度に対し、
ミルのサイズを最適にすることかできるため、設備費を
安くてき、しかも、微粉炭ミルの動力原単位を低下させ
ることができる等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す系統
図、第２図は本発明の別の例を示す系統図、第３図は従
来方式の一例を示す系統図である。 １０は粗粉、１１は粗粉貯蔵ビン、１２は精粉、１３は
精粉貯蔵ビン、１４は計量フィーダ、１８は仮焼炉用バ
ーナ、１９は計量フィーダ、２３はキルン用バーナ、２
９は石炭、３０は微粉炭ミル、３１は微粉炭、３３は微
粉炭ミルの分級器、３４は微粉炭ミルと独立して設置さ
れる分級器を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）セメント焼成設備の仮焼炉用バーナ及びキルン用バ
   ーナに粉砕した石炭燃料を供給する方法において、微粉
   炭ミルで石炭を粉砕し、該微粉炭ミルに組み込まれた分
   級器にて所定の粒度の微粉炭として気流搬送された微粉
   炭を、その後別に独立して設置された分級器に導いて粗
   粉と精粉に分級し該分級した精粉を精粉貯蔵ビンに貯蔵
   し、分離した粗粉を粗粉貯蔵ビンに貯蔵し、前記精粉貯
   蔵ビンの精粉をキルン用バーナに一定量切出して供給し
   、前記粗粉貯蔵ビンの粗粉を仮焼炉用バーナに一定量切
   出して供給することを特徴とするセメント焼成設備の石
   炭燃料供給方法。