RU1791411C

RU1791411C - Установка дл производства цемента и извести

Info

Publication number: RU1791411C
Application number: SU914905656A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Николаевич Шевелев; Харлампий Сергеевич Воробьев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести. Сущность изобретени : установка содержит бункера дл известн ка, цементного сырь и добавок с соответствующими питател ми и транспортирующими устройствами дл подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленного известн ка, уловленной извести, готовой извести, гранул тора и готового цемента, подогреватели золы, известн ка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранул тор, шахтный сепаратор известн ка, обжиговую печь, воздуходувку, дробилку, мельницу, улавли- . ватель извести, систему пылеочисткй, пнев- мозагрузочное устройство с дозатором. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к оборудованию , установленному в технологических лини х , примен емых в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести,

Известен технологический комплекс по изготовлению цемента и сходных производств , включающий печь дл обжига клинкера, транспортные устройства, клинкерные силоса и помольные агрегаты, управл емый привод транспортного средства, функции которого может выполн ть, например , скребковый транспортер.

Этот комплекс не обеспечивает повышенного качества готовый продукт, а также эффективность технологического процесса.

Наиболее близким техническим решением вл етс установка дл производства цемента и извести, котора включает установленные в технологической последовательности конвейер известн ка, бункер, питатель , загрузочную камеру, вращающуюс печь, конвейер готового продукта, холодильник , разгрузочную камеру, питатель конвейерный, питатели-дозаторы с бункерами золы и добавок, плавильный циклон с запирающим устройством и копильником, гранул тор и.транспортеры.

Установка Позвол ет организовать комбинированное производство гранул та дл получени цемента и за счет использовани высокопотенциального теплоносител дополнительно обжигать различные материалы и изделий, например, известн к, гипсовое сырье и др. Однако она не обеспечивает значительного повышени качества готового продукта, а так же сокращени энергозатрат.

Целью изобретени вл етс повышение качества готового продукта и сокращение энергозатрат.

Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл производства цемента и из- вести, содержаща установленные в технологической последовательности -бункера дл известн ка, цементного сырь и добавок с соответствующими .питател ми и транспортирующими устройствами, обжи- говую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранул тор, подогреватель известн ка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, снабжена подогревателем цементного сырь , установленными за ко- пильником, сепаратором известн ка, раз- мещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырь и обжиговой печью, улавливателем с дозатором, установленным в технологической линии между подогревател ми воздуха и известн ка и пневморазгрузочным устройством, установлены технологической линии между дозатором и плавильным циклоном.

Из чертеже представлена установка дл производства цемента и извести,.

Она включает бункера 1-3 дл известн ка , цементного сырь и добавок с соответствующими питател ми 4-6 и транспортирующими устройствами 7-14 дл подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленого известн ка, установленной извести, готовой извести, гра- нул та и готового цемента подогреватели 15-17 соответственно золы, известн ка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранул тор 20, шахтный сепаратор 21 известн ка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улавливатель 26 извести, систему 27 пылео- чистки, пневмозагрузочное устройство 28 с дозатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента.

Установка работает, следующим образом ..-.:..

Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и пневмозагрузочным устройством 28 подают в плавильный циклон 18. Расплав собираетс в копильнике 19, из. которого вытекает в гранул тор 20. Гранулированный материал транспортирующим устройством 13 направл ют в мельницу 25, куда так же, при необходимости, ввод т добавки, поступающие из бункера 2 с помощью питател 5. Готовый цемент

транспортирующим устройством 14 доставл ют на склад 31.

Известн к из бункера 3 питателем 6 и транспортирующим устройством 10 подают в подогреватель 16. Частично высушенный известн к транспортирующим устройством 11 направл ют в дробилку 24 на доизмель- чение фракций до 10 мм. Дробленый известн к транспортирующим устройством 9 загружают в шахтный сепаратор 21, откуда отсепарированный известн к с размером частиц до 1 мм направл ют в обжиговую печь.22, а фракции более крупных размеров транспортирующим устройством 10 возвращают в дробилку 24 на доизмельчение, Обожженна известь транспортирующим устройством 12 доставл ют на склад 30. Гор чие газы из копильника 19 поступают вначале в подогреватель 15 и далее последовательно в шахтный сепаратор 21, обжиговую печь 22, в воздухоподогреватель 17, улавливатель извести 26, подогреватель 16 и систему 27 газоочистки. С помощью воздуходувки 23 чистый воздух нагнетают в подогреватель 17, а нагретый воздух затем направл ют в плавиковый циклон 18.. Частично отбираемую из улавливател 26 мелкодисперсную высокоактивную известь с помощью дозатора 29 подают к пневмозаг- рузочному устройству 28, которым загружают в плавильный циклон 18 дл получени цементного клинкера заданного качества. Количество подаваемой в плавильный циклон извести регулируют измерителем веса, не указанным в схеме установки.

Наличие в установке подогревател сырь , присоединенного к копильнику циклона , позвол ет вести экономичный тепловой режим плавильного циклона вследствие подачи в него нагретой золы и таким образом снизить энергозатраты. Содержание в схеме установки шахтного.сепаратора известн ка обеспечивает устойчивую работу печи за счет подачи в нее классифицированного исходного материала. Улавливатель извести с дозатором способствует получению цемента необходимого качества благодар подаче в плавильный циклон уловленной тонкодисперсной извести.

Таким образом, использование установки дл производства цемента и извести позвол ет обеспечить повышение качества готового продукта и снизить энергозатраты.

Claims

Формула изобретени

Установка дл производства цемента и извести, содержаща установленные в технологической последовательности бункера дл известн ка, цементного сырь и добавок с соответствующими питател ми и транспортирующими устройствами, обжиговую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, ко- пильник и гранул тор, подогреватель известн ка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, отличающа с тем, что, с целью повышени качества готового продукта и сокращени энергозатрат, она снабжена подогревателем цементного сырь , установленным за копильником, сепаратором известн ка, размещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырь и обжиговой печью, улавливателем извести с дозатором, установленным в технологической линии между подогревател ми воздуха и известн ка и пневмозагрузочным устройством, установленным в технологической линии между дозатором и плавильным циклоном.