JPH0348244A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料を湿式処理する感光材
料の処理方法に関する。

く従来の技術〉 一般に、湿式処理において、露光後のハロゲン化銀感光
材料（以下、感光材料）は、その処理工程に従って、例
えばカラー画像を得る場合、現像、漂白定着、水洗等の
処理が施されている。

このなかで、漂白定着処理は，感光材料の種類等に応じ
て、漂白処理と定着処理とを同時に施したり、別々に施
したりするが、漂白処理はカラー画像を得るための必須
の処理工程である。

また、黒白画像を得る場合は、定着処理のみが施される
． そして、このような漂白処理および定着処理は、ともに
、不要な銀画像を除去することを目的とする脱銀処理工
程である． このような処理に際して用いられる漂白液、漂白定着液
、定着液等の脱銀処理機能を有する処理液にても、他の
処理液と同様に感光材料の処理や経時等により劣化が生
じるため、通常、補充液を用いて適宜補充する方式を採
用し、処理液の処理性能を一定に保っている。

く発明が解決しようとする課題〉 近年、感光材料の処理に際しても、環境保全、資源節減
が要望されてきており、このような観点から、上記の脱
銀処理工程においても、漂白液、漂白定着液、定着液等
の脱銀処理機能を有する処理液の使用量、特に補充量を
低減することが望まれている。

また、漂白定着液にては、極少量の感光材料を処理する
ようなときには、液中に存在する漂白剤によって、処理
槽や補充槽内で定着剤として通常使用されるチオ硫酸塩
が酸化されて硫化物が生成し、この硫化物によって補充
ボンブや循環ボンブ等が詰まってしまうという問題があ
る． 一方、感光材料を大量に処理するような条件では、復色
不良が発生しやすいという問題もある． 本発明は、脱銀処理機能を有する処理液の使用量、特に
補充量を低減することができ、しかも写真性に優れた画
像が得られるハロゲン化銀感光材料の処理方法を提供す
ることを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記（１）の構成
を有する．　そして、好ましい態様は下記（２）、（３
）の構成である。

（１）露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理するハ
ロゲン化銀感光材料の処理方法であって、 前記ハロゲン化銀感光材料を現像後、脱銀処理機能を有
する処理液で脱銀処理するに際し、複数の処理室に区画
された処理槽の各処理室に前記処理液を各処理室にてそ
の組成が異なるように収納し、各処理室間にて、空気に
触れることなく脱銀処理することを特徴とするハロゲン
化銀感光材料の処理方法。

（２）上記（１）において、複数の処理室に区画された
処理槽は、ハロゲン化銀感光材料の非処理時にては脱銀
処理機能を有する処理液同士の連通がほとんどなく、ま
た処理時にてはわずかな連通しかないハロゲン化銀感光
材料の処理方法。

（３）上記（１）または（２）において、脱銀処理機能
を有する処理液をハロゲン化銀感光材料の搬送方向と同
方向に供給するハロゲン化銀感光材料の処理方法． く作用〉 本発明によれば、ハロゲン化銀感光材料は、露光後、そ
の処理工程に従って、現像処理、脱銀処理である漂白定
着処理、水洗処理、等が施される． この漂白定着処理に際して、脱銀処理機能を有する処理
液である漂白定着液は、複数の処理室に区画された処理
槽の少なくとも２以上の処理室に収納される。

この場合、各処理室にて、漂白定着液は、その組成が異
なるように収納される。　また、各処理室間にてハロゲ
ン化銀感光材料は、空気に触れることなく漂白定着処理
される。

このようにすることによって、漂白定＠７夜の使用量、
特に補充量を低減することができる。

しかも、得られる画像の写真性も良好である。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図および第２図には、本発明のハロゲン化銀感光材
料の処理方法を実施する際に適用される脱銀処理機能を
有する処理液を収納した処理槽（以下、処理槽）が示さ
れる。

第１図および第２図に示される処理槽は、複数の処理室
６５Ａ〜６５Ｅを有し、各処理室が狭幅の通路７１〜７
４で順次連結されたものであり、各処理室６５Ａ〜６５
Ｅ内に前記処理液１０を各処理室にてその組成が異なる
ように収納し、ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料
）Ｓを順次搬送して脱銀処理を行うものである． このような構或の処理槽を用いることによって前記処理
液の液量を少なくすることができ、かつ脱銀処理の処理
効率も良化する． 第１図および第２図に示される処理槽は、槽内にラック
３が挿入されており、ラック３の側板３２、３３間には
ブロック体４０．５０が設置されている． ブロック体４０は、ブロック体５０の内側に挿入するよ
うになっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを脱銀処
理するための空間である５つの処理室６５Ａ，６５Ｂ，
６５Ｃ，６５Ｄ，６５Ｅが形成される．　また、隣接す
る処理室６５Ａと６５Ｂ，６５Ｂと６５Ｃ，６５Ｃと６
５Ｄおよび６５Ｄと６５Ｅとの間には、両処理室を連結
する狭幅の通路７１、７２、７３および７４が形成され
る．　さらに、処理室６５Ａおよび処理室６５Ｅの上部
には、それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための
同様の通路７５および７６が形成される。

ブロック体４０、５０は図示例にては中実となっている
が、これに限定されるものではなく、中空であってもよ
く、樹脂等で構成すればよい． 上記において、一室あたりの処理室の体積は、１〜８０
００ｍｊ、好ましくは３〜４０００ｍｌ、より好ましく
は１０〜８００ｍｌとするのがよい． このような体積とすることによって、前記処理液および
その補充液の液量を減少することができ、処理効率も良
化する。

また、通路７１〜７６の断面は間隙０．５〜５ｍｍ程度
とすればよい。

このような間隙とすることによって、感光材料Ｓは支障
なく搬送される． また、搬送性をさらに良化するために、通路７１〜７４
の内壁面には、撥水化処理等を施してもよい． 処理室６５Ａ，６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの中央部付近に
は、それぞれ１対の搬送ローラ８５が設置され、処理室
６５Ｃには、３対の搬送ローラ８５が設置されている．
　また、通路７５の感光材料入口付近には感光材料Ｓを
処理液１０に搬入する搬入ローラ８２が、そして通路７
６の感光材料出口付近には感光材料Ｓを搬出する搬出ロ
−ラ８３が、それぞれ設置されている。

これらの搬入ロ−ラ８２、搬出ロ−ラ８３および各搬送
ローラ８５は、ブロック体４０またはブロック体５０に
軸支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が
駆動回転し、ロ一ラ間に感光材料を扶持して感光材料Ｓ
を搬送するようになっている． 第２図に示されるように，搬送ローラ８５の駆動機構は
、図中垂直方向に軸支された主軸８０２の所定箇所に固
定されたべベルギア８０３と、各搬送ローラ８５の回転
軸８０１の一端部に固定されたべベルギア８０４とが噛
合し、モータ等の駆動１（図示せず）の作動で主軸８０
２を所定方向に回転することにより、各搬送ローラ８５
が回転するようになっている． この場合、搬入ローラ８２の回転軸８　０　ｔ　ａは主
軸８０２とずれた位置にあるので，主軸８０２に固定さ
れたギア８０５を含む歯車列を介して主軸８０２と平行
に支持された従動軸８０６を設け、この従動軸８０６に
固定されたべベルギア８０３と、回転軸８０１ａの一端
部に固定されたべベルギア８０４とを噛合させて回転軸
８０１ａを回転させる。　さらに、回転軸８０１ａには
、ベベルギア８０４の内側にギア８０７が固定され、こ
のギア８０７と他方の搬入ロ−ラ８２の回転軸８０ｌｂ
の一端部に固定されたギア８０８とを噛合させることに
より両搬送ローラ８が同時に駆動回転する。

各処理室内の搬送ローラ８５では、一方のローラを駆動
回転させ、両ローラの周面同士が接触することによって
他方のローラを従動回転させる構成となっている。　な
お、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転
する構成としてもよい． このようなローラの構成材料は、耐久性、水洗処理液に
対して変形、膨張、強度低下等を生じないものであれば
よく、前記のローラと同様のものとすればよい。

処理室６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｄ，６５Ｅの搬送ローラ８
５の上下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をな
すガイド９５が設置されている。　また、処理室６５Ｇ
の搬送ローラ８５間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部
に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド９６が
設置されている。

これらのガイド９５、９６は、例えば成型プラスチック
や金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０がほ
ぼ均一に形成されている。

これにより前記処理液１０が流通し、循環が促進され、
脱銀処理の処理効果が高まる。

各処理室６５Ａ〜６５Ｅの通路７１〜７６との接続部分
には、感光材料Ｓの非通過時にこの部分を遮蔽（封止）
しつる遮蔽手段としての弁５３ａ、５３ｂが設置されて
いる．　この弁５３ａ、５３ｂは、第２図に示されるよ
うに、いずれも両端が縮径した（円錐状の）ローラ状と
なっているが、その構成は弁５３ａと弁５３ｂとで異な
っている。

弁５３ａは、その比重が前記処理液１０よりも小さいた
め、浮力により浮上し、各洗浄室６５Ａ〜６５Ｅの上部
を遮蔽するものである。

これに対し、弁５３ｂは、その比重が前記処理液１０よ
りち大きいため沈降し、各処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５
Ｄ、６５Ｅの下部を遮蔽するものである． 弁５３ａおよび弁５３ｂの比重の調整は、それらの構或
材料の選択により行うことができる。　例えば弁５３ａ
および弁５３ｂを中実ローラとする場合、弁５３ａの構
成材料として、発泡ボリブロビレン、発泡ポリフェニレ
ンオキサイド（ｐｐｏ）　　発泡ＡＢＳ等、弁５３ｂの
構成材料として、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ，ＰＰＯ等を
用いればよい。

また、弁５３ａが、前記処理液１０より比重が大きい材
料で構成されていたとしても、図示のように弁５３ａを
中空ローラとすることにより浮力を与えることができる
． また、弁５３ｂについても、必要により金属等の芯材を
入れる（図示せず）ことにより、弁５３ｂ全体の比重を
増大させることができる。

なお、通路７１〜７６の遮蔽性を向上するという観点か
らは，弁５３ａおよび弁５３ｂを、シリコーンゴムやそ
の他の各種エラストマー等の弾性体で構成し、またはこ
れらの材料で弁５３ａ、５３ｂのローラ周面を被覆して
おくのが好ましい。

このような弁５３ａ、５３ｂは、感光材料Ｓの非通過時
には通路７１〜７６の出入口を遮蔽しているが、感光材
料Ｓが通埠する際には、感光材料Ｓに押圧されてブロッ
ク体４ｏ、５ｏに形成された傾斜面５４ａ、５４ｂに沿
って転動し、感光材料Ｓの通過が可能となる。　そして
、感光材料Ｓが通過した後は、弁５３ａ、５３ｂが元に
もどり、再び通路７１〜７６の出入口を遮蔽する． なお、各処理室６５Ａ〜６５Ｅにおける遮蔽手段の構成
は、図示のようなものに限定されず、種々の態様であっ
てよい。

上記のような処理室を有する処理槽、特に遮蔽手段を設
けることによって、感光材料Ｓの非処理時にては、前記
処理液同士の連通がほとんどなく、また処理時にてはわ
ずかな連通しがないため、さらには、脱銀処理の間に、
感光材料と空気との接触もほとんどないため、脱銀処理
の処理効率が良化し、前記処理液の使用量および補充量
を低減することができる。

ここで、「連通がほとんどない」とは、前記処理液の移
動が実質的に無視できることを意味し、前記処理液の移
動が３０ａ＋ｊ／分以下、好ましくは１０ｍｊ／分以下
であるようにすることが好ましい。

また、「わずかな運通しかない」とは、処理室間の前記
処理液の移動（好ましくは感光材料の搬送方向と同方向
の移動）が少量存在することを意味し、前記処理液の移
動が０．１〜１　０　０　ｍｊ／分、好ましくは０．３
　〜３０ｍｌ／分であるようにすることが好ましい。

そして、本発明においては、処理檀の各処理室６５Ａ〜
６５Ｅに前記処理液を各処理室にてその組成が異なるよ
うに収納する． ここで、「組成が異なる」とは「成分が異なること」の
みならず、「成分が同じであるときは濃度が異なること
」をも意味する。

このように前記処理液を収納することにより、また、各
処理室間の連通を上記のようにすることにより、処理効
率が良化する． このように処理効率が良化するのは、所定の処理室に供
給した前記処理液が各処理室にて濃度勾配を形或し、こ
の濃度勾配が維持されるからである． 例えば、各処理室６５Ａに漂白液を、処理室６５Ｇに漂
白定着液をそれぞれ供給する場合、処理室６５Ａにては
前記漂白液の各或分の濃度が、また処理室６５Ｃにては
前記定着液の各成分の濃度が、・それぞれ高くなり、最
終処理室６５Ｅでは濃度が低くなるが、この濃度勾配が
維持されることとなる． そして，このような濃度勾配の維持は、特に漂白液ある
いは漂白定着液中に含有される漂白剤において、特に有
効である． この漂白剤は酸化力を有するため、感光材料の処理量が
極少量であるときには、定着剤として含有されるチオ硫
酸塩が酸化されて処理槽や補充槽内で硫化物が生成し、
循環ボンブや補充ボンブが詰まってしまうという問題が
あったが、本発明においては、濃度勾配が維持されるこ
とから漂白剤の含有量を減少させることができ、このよ
うな問題を解消することができる。

一方、感光材料の処理量が超大量であるときは、漂白剤
として例えば鉄キレート化合物を用いた場合、この還元
生成物である鉄（ＩＩ）成分が多くなり、復色不良が生
じやすいという問題があったが、上記の濃度勾配の維持
によって漂白開始時にては漂白剤が十分量存在し、その
含有量を全体的に減少させることが可能なため、このよ
うな問題も解消することができる．しかも、従来、上記
の問題を解決しようとして、漂白剤の含有量を減少させ
ると、満足できる写真性が得られなくなったが、本発明
では、濃度勾配を維持することによって漂白初期の鉄（
ＩＩＩ）成分の比率が多いことになり、満足できる写真
性が得られる。

このような効果は、所定の処理室を選ぶことなどにより
、他の成分においても同様に得ることができる． また、上記において、所定の処理室から各処理液の補充
液を補充しつつ処理を行うことは、脱銀処理工程の所定
の好ましい時期にて、新鮮な処理液による処理が可能と
なり、かつ濃度勾配が維持されることから、より好まし
い．上記において、各処理液を供給する処理室は，処理
工程等に応じて決定すればよい。

このような供給方式にては、脱銀処理工程の所定の好ま
しい時期に特定の戒分のみを含有する処理液を供給する
こともできる。

上記において、各処理液に含有される或分（薬品）は、
各処理室にて濃度勾配を形成するが、所定の処理室のみ
から一種の処理液およびその補充液を供給する場合を典
型的な例として示せば、所定の処理室の濃度が最終処理
室の濃度の１．５〜１０倍程度となり、各処理室にて所
定の処理室に向けてほぼ等比級数的に濃度が上昇するよ
うに設定すると処理効率が向上する． 前記に従って、第１室から漂白液を、また第３室から定
着液を供給する場合を例にとれば、漂白剤の第３室にお
ける濃度は第４室における濃度の１．２〜２倍程度とな
るようにすればよい。

このような濃度勾配の維持によっては、例えば前記の漂
白剤のように、前記処理液における薬品の含有量を節減
することができ、この節減によって前記のように写真性
が良化する効果が得られる場合もある． また、脱銀処理の処理効率の良化は、各処理室内におい
て前槽から持ち込んだ薬品の濃度勾配が維１持されるこ
とにもよる． すなわち、感光材料Ｓが前槽から持ち込んだ薬品につい
て着目すれば、処理室６５Ａではその濃度が高く、出口
部の処理室６５Ｅにいくにつれて濃度が低くなるが、こ
の濃度勾配が維持される。

この場合、前槽から持ち込んだ薬品の濃度比を示す指標
として、持ち込み成分ではないが、漂白剤の鉄（　ＩＩ
１　）キレート化合物に着目すれば、鉄（ＩＩＩ）キレ
ート化合物の濃度は第一室が最終室の１０’〜１０”倍
程度となる。

処理室６５Ａおよび処理室６５Ｅの上部液面付近に、好
ましくは処理液とその補充液を供給する供給口１３およ
び液面を保持する廃液口ｌ１がそれぞれ設置されている
。

さらには、適宜、所定の処理室には、所定の６処理液と
その補充液を供給する供給口（図示せず）が設置されて
いる． その他、補充槽（図示せず）等が設置されている． 従って、上記構成において感光材料Ｓはその処理工程に
従って現像等の処理がなされた後、搬入ロ−ラ８２によ
って前記処理液１０中に搬入され、各処理室６５Ａ〜６
５Ｅを順次搬送されて処理された後、搬出ロ−ラ８３に
よって搬出される． この処理に先立って、各処理室に所定の処理液が収納さ
れる． 具体的には、例えば、処理室６５Ａの供給口１３から漂
白液が供給されて、その後処理室６５Ｃの供給口（図示
せず〉から定着液が供給されることとなる。

このようにして、各処理室６５Ａ〜６５Ｅにて処理液成
分の濃度勾配が形成される。

そして、処理中において、好ましくは、処理室６５Ａの
供給口１３からは漂白液の補充液が、また処理室６５Ｃ
の図示しない供給口からは定着液の補充液が、それぞれ
、補充される．そして、オーバーフローは処理室６５Ｅ
の廃液口１１から排出される． このときの補充液は感光材料Ｓの搬送方向と同方向の流
れ、すなわちパラレルフローとすることが好ましい． パラレルフローとすることによって、脱銀処理の処理効
率がさらに良化する．　この際、パラレルフローの流量
は前記の通りとする。

各処理室６５Ａ〜６５Ｅの処理液の濃度勾配を維持した
ままで、さらに新鮮な処理ｌ夜との交換等が可能となる
からである。

第１図および第２図で示される処理槽において、前記の
とおり、各処理室間の前記処理液１０はパラレルフロー
にて移動することが好ましい． この他、処理室内に整流板等の組合わせによる液流形成
手段を設置し、これにより各処理室内の前記処理波１０
を感光材料Ｓの膜面と平行で搬送方向と直交する方向に
流すようにすることも好ましい． このように液流を形成することによって、処理室間の移
動量を少なくし、処理室における濃度勾配を維持しつつ
、脱銀処理の処理効率を向上することが可能となる。

また、このような液流を形成する処理室は一部であって
もよい。

なお、このような液流の流速は２０〜 ２０，ＯＯＯｍｊ／分程度とする。

本発明において、複数の処理室に区画された処理槽は、
第１図および第２図に示されるものではなく、第３図に
示されるちのであってもよい。

第３図に示される水洗処理槽は、ハウジング２内が主ロ
ーラ４、区画部材５等により複数の処理室６Ａ〜６Ｊに
区画され、各処理室内に脱銀機能を有する処理液１０を
各処理室にてその組成が異なるように収納し、感光材料
Ｓを順次搬送して脱銀処理を行うものである。

このような構或の処理槽を用いることによって前記処理
液の液置を少なくすることができる。

第３図に示されるように、ハウジング２の上方には、感
光材料Ｓを前記処理液１０に搬入する搬入口−ラ４５お
よび現像後の感光材料Ｓを搬出する搬出ローラ４７が設
置されている。

処理槽のハウジング２内には、感光材料Ｓを搬送するた
めの主ローラ４が、所定の間隔で多段に配置されている
。　これらの主ローラ４の一部または全部は任意の駆動
手段（図示せず）により駆動回転するローラである． 各主ローラ４間には、区画部材５が設置されている．　
この区画部材５は、その両端部がそれぞれ上側および下
側の主ローラ４に接触し、ハウジング２内の空間を左右
に分割している． このような主ローラ４，区画部材５およびハウジング２
の内壁により処理室６が規定される． １つのハウジング２における処理室６の数は、例えば、
３〜１９個程度であり、また、１つの処理室６の体積は
、前記と同様とすればよい． 区画部材５は、回転する主ローラ４と摺動しつつ左右の
処理室の境界となるものであるため、その構成材料は、
耐久性、前記処理液１０に対して変形、膨張、強度低下
等を生じることがなく、かつ前記処理液を変質させて写
真特性に悪影響を及ぼさないものであるのが好ましい。

　また、区画部材５の少なくとも両先端部はシール効果
を得るために弾性材料で構威されているのが好ましい．
　このような点から、区画部材５は、各種ゴム、各種軟
質樹脂のようなエラストマーで構成されているのがよい
．最下段の主ローラ４の下部には、下降してきた感光材
料Ｓを反転し、上昇させる反転ガイド３０、３０が設置
されている．　また、両反転ガイド３０、３０間には、
主ローラ４との間で感光材料Ｓを扶持するガイドローラ
３ｌが設置されている． 各処理室６内のハウジング２の内壁には、感光材科Ｓを
案内するガイド７が設置されている。

このガイド７の上部と主ローラ４との間に、感光材料Ｓ
が通過する感材通過ゲート８が形成されている。

また、第４図に示されるように、ガイド７の案内面７０
１は、感光材料Ｓを次の感材通過ゲー１７へ導くような
テーパが形成されている．　そして、ガイド７の上端に
は、後述するフリーローラ９を載置する傾斜面７０２が
形成されている． 感材通過ゲート８には、このゲートを開閉するシャッタ
ー手段としてのフリーローラ９が設置されている．　こ
のフリーローラ９は、感材通過ゲート８の幅より大きい
径を有し、ガイド上端の傾斜面７０２上を自由に転動す
ることができる． 感光材料Ｓの非通過時には、フリーローラ９はその自重
により傾斜面７０２を下り、主ローラ４に当接しつつ回
転し（第４図中の実線）、これにより感材通過ゲート８
は閉止状態となる。　一方、感光材料Ｓの搬送時には、
感光材料Ｓの進行によりフリーローラ９は傾斜面７０２
を昇り、主ローラ４との間で感光材料Ｓを扶持しつつ回
転し（第４図中の点線）、これにより感光材料Ｓの通過
が可能となる。

なお、バネ等の付勢手段（図示せず）にょりフリーロー
ラ９を主ローラ４へ押圧する構成としてもよい． また、フリーローラ９は、感材通過ゲート８を完全に液
密に閉止するものではなく，特に、感光材料Ｓの通過時
には感材通過ゲート８を前記処理ｉ＆　１　０が若干流
れる程度のものでもよい。　主ローラ４およびフリーロ
ーラ９の構成材料は、耐久性、前記処理液ｌＯに対して
変形、膨張、強度低下等を生じることがなく、かつ前記
処理液１０を変質させて写真特性等に悪影響を及ぼさな
いものであるのが好ましく、例えば、各種ゴム、各種樹
脂、セラミックス、耐食性を有する金属（ステンレス、
チタン、ハステロイ等）、またはこれらの組合わせを挙
げることができる． また．上記ローラの円筒面には各種表面処理を施しても
よい。

なお、図示の例では、フリーローラ９は感光材料Ｓの通
過により移動する構成となっているが、フリーローラ９
を移動させる駆動手段（図示せず）を設け、その移動に
より感材通過ゲート８の開閉を行う構成としてもよい． 本発明におけるシャッター手段は、上記フリーローラ９
によるものに限らず、これに代わる開閉部材（例えば、
可動片、弾性体によるスキージー等）によるもの、また
はこの開閉部材と上記のようなフリーローラとを組み合
わせたもの等、いかなるものでもよい。　また、シャッ
ター手段は、例えばラビリンスのように、感材通過ゲー
トを感光材料は通過するが、前記処理液の通過は抑制さ
れるような任意・の横造のものが可能である． ハウジング２の上部に位置する処理室６Ａおよび６Ｋ内
の前記処理液液面付近に、好ましくは前記処理液１０の
母液および補充液を供給する供給口２３、および前記処
理液１０の渣面を保持する廃液口２２が設置されている
。

さらに、各処理室には、第１図および第２図に示される
ものと同様に，適宜、所定の処理液を供給する供給口（
図示せず）が設置されている。

従って、上記構成において感光材料Ｓはその処理工程に
従って現像等の処理がなされた後、搬入口−ラ４５によ
って前記処理液１０中に搬入され、各処理室６Ａ〜６Ｋ
を順次搬送して処理され、その後搬出口−ラ４７によっ
て搬出される。

この場合も、前記処理液およびその補充液は、第１図お
よび第２図に示される処理檀における場合と同様に供給
すればよく、また同様にパラレルフローとすることが好
ましい。

このような構成としても、第１図および第２図に示され
る処理槽と同様の理由によって同様の効果が得られる． 本発明において、複数の処理室に区画さた処理槽は、さ
らに、第５図および第６図で示されるようなものであっ
てもよい。

第５図および第６図で示される処理槽は、最外槽の恒温
槽５５と、この恒温槽５５内に設置された処理槽本体１
４と、この処理槽本体１４内に設置された内側槽壁材ｌ
２およびベルト搬送系１７とで構成されている。

処理槽本体ｌ４の内部中央部には際内側槽壁材１２が挿
入設置されている．　これにより、処理槽本体ｌ４の内
壁面と内側槽壁材１２の内面との間に、Ｕ字形状の断面
スリット状の処理路１５が形成される． そして、この処理路ｌ５には漂白定着液１０が収納され
ることとなる。

本発明において、感光材料Ｓの通過部分であるスリット
状の処理路ｌ５の断面は間隙（Ｔ）０．２〜５０Ｉｌｍ
、好ましくは０．４　〜１０ｍｍのものとすればよい。

このような間隙とすることにより、感光材料は支障なく
搬送される． また、Ｕ字形状の処理路１５は、円弧状の底部からの高
さで３０〜１８０ｃｍ程度とすればよい。

また、処理路ｌ５には，処理路ｌ５を区画する区画部材
１４１が設置される． この区画部材１４１は、処理路内壁に取り付けられる基
部と、先端に向かって厚さが漸減し、感光材料Ｓが通過
するとき変形可能な薄肉部とで構成されたものの一対の
組合せである。

そして、第５図に示されるように、処理路ｌ５の内壁に
、ベルト搬送系ｌ７の設置箇所を除いて、２箇所に一対
のものがそれぞれ対向して設けられている。

さらには、図示のように、ベルト搬送系１７の設置箇所
と対向する処理槽本体ｌ４の内壁面にも区画部材１４１
の片側のみを設けてもよく、このようにすることは前記
処理液を少なくする点で好ましい． このような区画部材１４１の材質は、各種ゴム、樹脂等
の弾性材料とすればよい。

従って、感光材料Ｓの非搬送時には薄肉部の先端同士が
密着し、搬送時には感光材料Ｓの侵入によって薄肉部が
押し広げられ感光材料Ｓが通過する構成となる． 区画部材１４１を設置することによって形成される処理
室の数は、処理路１５全体で５〜３０個程度とすればよ
い． また、図示のような区画部材１４１を設置することによ
って、感光材料Ｓの処理時においては、前記処理液１０
の逆流を防止することができる．　また非処理時におい
ては前記処理液ｌＯの劣化を防止することができる． そして、この区画部材１４１は、処理路１５人口部付近
および処理路１５出口部付近であって、前記処理液ｌＯ
の液面Ｌよりも上部にも設けられる． ベルト搬送系７４は，主に、上部のホイール１７０と、
下部のローラ１７５と、ホイール１７０とローラ１７５
との間に掛け回されたエンドレスベルト１７７と、ホイ
ール１７０を駆動回転させるための手段とで構成されて
いる． 処理槽本体ｌ４の左右側壁１４５、１４５の上部には，
それぞれブラケット１７２、１７２が取付けられ、これ
らのブラケット１７２、１７２にホイール１７０の回転
軸１７１が軸受を介して支承されている。　また回転軸
１７１の一端部には、スブロケットホイール１７３が取
付けられ、このスプロケットホイール（従動側）１７３
と駆動側のスプロケットホイール（図示せず）との間に
チェーン１７４が掛け回され、モータ等の駆動手段（図
示せず）により両スプロケットホイールおよびチェーン
を介して回転軸１７１を回転するようになっている．一
方、左右側壁１４５、１４５の下部には軸挿入孔が形成
され、孔１４６、１４６にローラ１７５の回転軸１７６
の両端を挿入することにより、ローラ１７５を自由回転
可能に軸支している．　なお、ローラ１７５の下部にお
いては、ローラ１７５の外周面と処理槽本体の円弧状内
壁面との間に処理空間７３が形成されている． エンドレスベルト１７７は、ホイール１７０とローラ１
７５のほぼ中央部との間に緊張状態で掛け回され、ホイ
ール１７０の駆動回転により所定の軌道を循環回転する
。　このエンドレスベルト１７７の軌道の一部（大半）
は処理路１５内にある。

エンドレスベルト１７７の表面（外周面）には、ベルト
の長平方向に沿って等間隔で複数の突起１７８が形或さ
れている．　これらの突起１７８は、次記のリーダｌ８
の係合孔に挿入されるものである． このリーダ１８は、例えば、２本の感光材料Ｓ（フィル
ム）の先端部をその後端部に接着テープ、クリップ等の
固定具により固着し、その係合孔にエンドレスベルト１
７７の突起１７８を挿入するように構成されており，エ
ンドレスペルト１７７の駆動によって感光材料Ｓを搬送
するものである． 上記のエンドレスベルト１７７は、前記処理液に侵され
ないものであればよく、具体的にはシリコーンゴム等の
ゴム類や各種樹脂類などの材質とすればよい． また、リーダｌ８は感光材料Ｓの支持体と同様の樹脂を
その材質としてよく、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート等の各種樹脂類を用いることができる。

処理槽には、感光材料Ｓを処理路ｌ５の入口部に搬入す
るめの感光材料リール２４と、処理路ｌ５の出口部から
搬出するための感光材料搬出リール２６とが設置されて
いる． 感光材料搬入リール２４下方には、好ましくは、前記処
理液１０の母液および補充液を供給する供給口（図示せ
ず）が、また感光材料搬出リール２６下方には、液面Ｌ
を保つための廃液口（図示せず）がそれぞれ設置されて
いる．さらに、各処理室には、第１図および第２図に示
されるものと同様に、適宜、所定の処理液を供給する供
給口（図示せず）が設置されている。

また、処理槽本体１４の底部の内壁面の所定の位置には
、処理路におけるリーダｌ８の搬送を確実にするためガ
イド３５が固着されている． なお、恒温槽５５内には、処理温度を一定に保つために
温水を収納してもよい． 従って、上記構成において感光材料Ｓはその処理工程に
従って現像等の処理がなされた後、搬入ロ−ラ２４によ
って前記処理液１０中に搬入され、ベルト搬送系１７を
介して、各処理室６０Ａを順次搬送して処理され，その
後搬出ロ−ラ２６によって搬出される． この場合、断面スリット状の処理路ｌ５にても、ベルト
搬送系１７により搬送がより確実となる。

また、上記においても、前記処理液およびその補充液は
、第ｌ図および第２図に示される処理槽における場合と
同様に供給すればよく、また同様にパラレルフローとす
ることが好ましい。

このような構成としても、第１図および第２図に示され
る処理槽と同様の理由によって同様の効果が得られる． なお、第５図および第６図に示される処理槽は、前記処
理槽に比べて、ベルト搬送系を有するため、処理液の移
動が多少大きくなる。

すなわち、処理液の移動が、非処理時にて１〜３０ｍｊ
／分程度（前記の処理槽では０．２〜６ｍｊ／分程度）
、処理時にて１〜１００ｍｊ／分程度（前記の処理槽で
は０．２〜３０ｍｌ／分程度）である． このため、このような処理槽では、所定の処理室におけ
る供給口から所定の処理液を補充した後に、感光材料を
処理槽に搬入し、補充しつつ処理することが好ましい． このようにすることによって、漂白液は第一室で鉄（Ｉ
ＩＩ）キレート化合物の濃度が高いため短時間で漂白で
きかつ復色不良も起こりにくくなり、また定着液では硫
化物の析出によるトラブル等の発生がなくなり、安定し
た処理を行うことができる． 本発明における複数の処理室に区画された処理槽は、図
示のものに限定されるわけではなく、種々のものであっ
てよく、空気と接触することなく処理できるものであれ
ば、特に限定はない． このようなものとしては、例えば、特開昭６３−１３１
１３８号公報に開示された断面スリット状の処理路を有
する処理槽にて処理路に区画部材を設置したものなどが
挙げられる（特願昭６３−２８４１３１号参照）。

また、上記においては、脱銀機能を有する処理液を全処
理室に収納する態様としたが、出口側の処理室に、安定
液、水洗水（添加剤を含有するものも含む）等の水洗機
能を有する処理液を収納し、脱銀処理後、同一処理槽で
水洗処理を行う態様とすることもできる． この場合、水洗機能を有する処理液は感光材料の搬送方
向と反対方向から供給するカウンターフローとすること
が好ましいため、図示例にて廃液口としていたところか
ら水洗機能を有する処理液を供給するようにし、脱銀機
能を有する処理液と水洗機能を有する処理液との混合割
合がほぼ同一となるような処理室からオーバーフローさ
せ、液面レベルを保つような構成とするなどすればよい
． 本発明のハロゲン化銀感光材料の処理方法は、脱銀機能
を有する処理液で処理する工程を含むものであれば、特
に制限はない． このような処理工程としては、 発色現像→漂白定着→水洗→乾燥 発色現像一漂白一定着→水洗一乾燥 発色現像→漂白→漂白定着→水洗→乾燥黒・白現像一水
洗一反転処理（カブらせ露光またはカブらせ浴処理）→
カラー現像→漂白一定看→水洗→乾燥 黒白現像→水洗一カラー現像→漂白定着→水洗→乾煉 等が挙げられる．　さらには、必要に応じて、各処理工
程に中間水洗を設けた処理方法であってもよい． その他、必要に応じて前硬膜浴、中和浴、画像安定浴等
の諸工程が組合わされる． さらには、水洗処理のかわりに実質的な水洗工程を設け
ず、いわゆる“安定化処理”だけを行うなどの簡便な処
理方法を用いることもできる． 本発明における脱銀機能を有する処理液としては、漂白
液、定着液および漂白定着液を挙げることができる． 本発明に用いられる漂白液または漂白定着液において用
いられる漂白剤としては、第２鉄イオン錯体または第２
鉄イオンとアミノボリカルボン酸、アミノボリホスホン
酸あるいはそれらの塩などのキレート剤との錯体である
。　アミノボリカルボン酸塩あるいはアミノボリホスホ
ン酸塩はアミノボリカルボン酸あるいはアミノボリホス
ホン酸のアルカリ金属、アンモニウム、水溶性アミンと
の塩である．　アルカリ金属としてはナトリウム、カリ
ウム、リチウムなどであり、水溶性アミンとしてはメチ
ルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プチル
アミンのようなアルキルアミン、シクロヘキシルアミン
のような指環式アミン、アニリン、ｍ一トルイジンのよ
うなアリールアミン、およびビリジン、モルホリン、ビ
ベラジンのような複素環アミンである． これらのアミノボリカルボン酸、アミノボリホスホン酸
あるいはそれらの塩などのキレート剤の代表例としては
、エチレンジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテト
ラ酢酸ジナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸シ
アンモニウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ（
トリメチルアンモニウム）塩、エチレンジアミンテトラ
酢酸テトラカリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テ
トラナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸トリナ
トリウム塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ジエチ
レントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリウム塩、エチレ
ンジアミンーＮ−（β−オキシエチル）−Ｎ，Ｎ’　　
Ｎ’　一トリ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキ
シエチル）　一Ｎ，Ｎ’　，Ｎ’トリ酢酸トリナトリウ
ム塩、エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）　
一Ｎ，Ｎ’Ｎ’　一トリ酢酸トリアンモニウム塩、１．
２ージアミノブロバンテトラ酢酸、１．２−ジアミノブ
ロバンテトラ酢酸ジナトリウム塩、１．３−ジアミノブ
ロバンテトラ酢酸、１，３−ジアミノブロバンテトラ酢
酸ジアンモニウム塩、ニトリロトリ酢酸、ニトリロトリ
酢酸トリナトリウム塩、シクロヘキサンジアミンテトラ
酢酸、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム
塩、イミノジ酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、エチ
ルエーテルジアミンテトラ酢酸、グリコールエーテルジ
アミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラブロビオン
酸、フエニレンジアミンテトラ酢酸、１．３−ジアミノ
ブロパノールーＮ，Ｎ，Ｎ’　．Ｎ’　−テトラメチレ
ンホスホン酸、エチレンジアミンーＮ，Ｎ，Ｎ’　，Ｎ
’−テトラメチレンホスホン酸、１．３−プロピレンジ
アミンーＮ，Ｎ，Ｎ’　，Ｎ’一テトラメチレンホスホ
ン酸などを挙げることができるが、もちろんこれらの例
示化合物に限定されない． 鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用してもよいし、第二鉄塩
、例えば硫酸第二鉄塩、塩化銀第二鉄塩、硝酸第二鉄塩
、硫酸第二鉄塩、硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄
などとアミノポリカルボン酸、ホスホノカルポン酸など
のキレート剤とを用いて溶液中で第二鉄イオン錯塩を形
成させてもよい．ｔｌ塩の形で使用する場合は、１種類
の錯塩を用いてもよいし、２種類以上の錯塩を用いても
よい．　一方、第二鉄塩とキレート剤を用いて溶液中で
錯塩を形成する場合は第二鉄塩を１種類または２種類以
上使用してもよい．　また、いずれの場合にも、キレー
ト剤を第二鉄イオン錯塩を形成する以上に過剰に用いて
もよい．　鉄錯体の中でもアミノボリカルポン酸鉄錯体
が好ましい． その添加量は、通常、０．０２〜１モル／リットル、好
ましくはＯ．ＯＳ〜０．６モル／リットルである． また、漂白液または漂白定着液には、必要に応じて漂白
促進剤を使用することができる．有用な漂白促進剤に具
体例としては、米国特許第１，２９０，８１２号、西独
特許第１，２２９，８１２号、同第２，０５９，９８８
号、特開昭５３−３２７３６号、同５３−５７８３　１
号、同５３−３７４１８号、同５３−６５７３２号、同
５３−７２６２３号、同５３−９５６３０号、同５３−
９５６３１号、同５３−１０４２３２号、同５３−１２
４４２４号、同５３−１４１６２３号、同５３−２８４
２６号、リサーチ・ディスクロージャー１７１２９号（
１９７８年７月）などに記載のメルカブト基またはジス
ルフィド基を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９
号に記載されているようなチアゾリジン誘導体；特公昭
４５−８５０６号、特開昭５２−２０８３２号、同５３
−３２７３５号、米国特許第３，７０６，５６１号に記
載のチオ尿素誘導体；西独特許第１，１２７，７１５号
、特開昭５８−１６２３５号に記載の沃化物；西独特許
第９６６，４１０号、聞２，７４８，４３０号に記載の
ポリエチレンオキサイド類；特公昭４５−８８３６号に
記載のポリアミン化合物；その他特開昭４９−４２４３
４号、同４９−５９６４４号、同５３−９４９２７号、
同５４−３５７２７号、同５５−２６５０６号および同
５８−１６３９４０号記載の化合物および沃素、臭素イ
オン等を挙げることができる．　なかでもメルカブト基
またはジスルフィド基を有する化合物が、促進効果が大
きい点で好ましく、特に米国特許第３，８９３，８５８
号、西独特許第１，２９０，８１２号、特開昭５３−９
５６３０号に記載の化合物が好ましい． その他、本発明の漂白液または漂白定着液は、臭化物（
例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモニ
ウム）または塩化物（例えば塩化カリウム、塩化ナトリ
ウム、塩化アンモニウム）または沃化物（例えば沃化ア
ンモニウム）の再ハロゲン化剤を含むことができる．必
要に応じ、硼酸、硼砂、メタ硼酸ナトリウム、酢酸、酢
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐酸
、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウ
ム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機
酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属またはアンモニ
ウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐
食防止剤などを添加することができる。

本発明における漂白定着液または定着液に使用される定
着剤は、公知の定着剤、すなわちチオ硫酸ナトリウム、
チオ硫酸アンモニウムなどのチオ硫酸塩；エチレンビス
チオグリコール酸、３，６−ジチアー１．８−オクタン
ジオール等のチオエーテル化合物およびチオ尿素類など
の水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを１種あ
るいは２種以上混合して使用することができる．　また
、特開昭５１−１５５３５４号に記載された定着剤と多
量の沃化カリウムのようなハロゲン化物などの組合せか
らなる特殊な漂白定着液等も用いることができる．　本
発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸アンモニウ
ム塩の使用が好ましい．　　１リットル当りの定着剤の
量は０．３〜２モルが好ましい。

本発明における漂白定着液または定着液のｐＨ領域は、
３〜１０が好ましく、さらには５〜９が特に好ましい．
　　ｐＨがこれより低いと脱銀性は向上するが、液の疲
労およびシアン色素のロイコ化が促進される．　逆にｐ
Ｈがこれより高いと脱銀が遅れかつステインが発生し易
くなる．　　ｐＨを調節するためには、必要に応じて塩
酸、硫酸、硝酸、酢酸、重炭酸塩、アンモニア、苛性カ
リ、苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を添
加することができる。

また、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡
剤あるいは界面活性剤、ポリビニルビロリドン、メタノ
ール等の有機溶媒を含有することができる． 本発明における漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜
硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸アンモニウムなど）、重亜硫酸塩（例えば、重亜
硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、重亜硫酸アンモニ
ウムなど）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸ナ
トリウム、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸アンモ
ニウムなど）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する．
　これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して、約０．０
２〜０．５０モル／リットル含有させることが好ましく
、さらに好ましくは、０．０４〜０．４０モル／リット
ルである．　保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的
であるが、その他アスコルビン酸やカルボニル重亜硫酸
付加物、あるいはカルボニル化合物等を添加してもよい
． さらには、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、防カビ剤
等を必要に応じて添加してもよい． 本発明において、現像処理に用いられるカラー現像液は
、一般に発色現像主薬を含むアルカリ性水溶液から構成
される． 発色現像主薬は公知の一級芳香族アミン現像剤、例えば
フェニレンジアミン類（例えば４一アミノーＮ，Ｎ−ジ
エチルアニリン、３−メチル−４−アミノーＮ，Ｎ−ジ
エチルアニリン、４−アミノーＮ一エチルーＮ一β−ヒ
ドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノーＮ
ーエチルーＮ一β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メ
チル−４−アミノーＮ一エチルーＮ−β−メタンスルホ
ンアミドエチルアニリン、４−アミノー３−メチルーＮ
一エチルーＮ一β−メトキシエチルアニリン等）を用い
ることができる． 発色現像液はそのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないしカ
ブリ防止剤等を含むことができる．また必要に応じて、
硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現像促進剤、色素形成
カブラー、競争カブラー、かぶらせ剤、補助現像薬、粘
性付与剤、ポリカルポン酸系キレート剤、酸化防止剤、
アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤、消泡剤等を含んで
いてもよい． 本発明において、場合によって、現像処理に用いられる
黒白現像液には、ジヒドロキシベンゼン類（例えばハイ
ドロキノン）、３−ビラゾリドン類（例えば１−フェニ
ルー３−ビラゾリドン）、アミノフェノール類（例えば
Ｎ−メチルーｐ−アミノフェノール）等の公知の現像主
薬を単独あるいは組合わせて用いることができる． 本発明におけるカラー（発色）ないし黒白現像像液の処
理温度は、３０℃〜５０℃が好ましく、さらに好ましく
は３３℃〜４２℃である． また、本発明における現像処理は現像液を補充する補充
方式であっても、また無補充方式であってもよい． 水洗工程に用いられる水洗水には、必要に応じて公知の
添加剤を含有させることができる． 例えば、無機リン酸、アミノボリカルボン酸、有機リン
酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止す
る殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩
等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するための界面活性
剤などを用いることができる．　または、Ｌ．　Ｅ．　
Ｗｅｓｔ，”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒｉｔｅ
ｒｉａ”Ｐｈｏｔ．Ｓｃｉ．ａｎｄ　Ｅｎｇ．，ｖｏｌ
．９　Ｎｏ．６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）等に記
載の化合物を用いることもできる． 安定化工程に用いる安定液としては、色素画像を安定化
する処理液が用いられる．　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝
能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を含
有した液などを用いることができる．　安定液には、必
要に応じて蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防ぽい剤
、硬膜剤，界面活性剤等を用いることができる． 本発明において処理されるカラー感光材料は種々のもの
であってよく、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーボジフィルム、カラ
ー反転印画紙、さらに場合によっては製版用写真感光材
料、マイクロ用感光材料等が挙げられる． 本発明に用いられる感光材料の写真乳剤層にはハロゲン
化銀として臭化銀、沃臭化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀お
よび塩化銀のいずれを用いてもよい．　好ましいハロゲ
ン化銀は２５モル％以下の沃化銀を含む塩臭化銀、沃臭
化銀または沃塩臭化銀である． 前記写真乳剤中のハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズ（
球状または球に近似の粒子の場合は・粒子直径，立方体
粒子の場合は稜長を粒子サイズとし、投影面積に基づく
平均で表わす。）は粒子サイズ分布はせまくても広くて
もいずれでもよい． 本発明に用いられる感光材料は、メチン色素類その他に
よって分光増感されていてもよい．これらの増感色素は
単独に用いてもよいが、それらの組合せを用いてもよく
、増感色素の組合せは特に強色増感の目的でしばしば用
いられる・　増感色素とともに、それ自身分光増感作用
をもたない色素あるいは可視光を実質的に吸収しない物
質であって、強色増感を示す物質を乳剤中に含んでもよ
い． 有用な増感色素、強色増感を示す色素の組合せおよび強
色増感を示す物質は前記リサーチ・ディスクロージャー
（Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）１７６巻
１７６４３　（１９７８年１２月発行）第２３頁■のＪ
項・に記載されている．本発明に用いられる感光材料の
写真乳剤層には色形成カブラー、すなわち発色現像処理
において芳香族１級アミン現像薬（例えば、フエニレン
ジアミン誘導体やアミノフェノール誘導体など）との酸
化カップリングによって発色しうる化合物を含むものと
する．例えば、マゼンタカブラーとして，５−ビラゾロ
ン力ブラー　ビラゾロベンツイミダゾール力ブラー　シ
アノアセチルクマロンカプラー、開鎖アシルアセトニト
リルカブラー等があり，イエローカブラーとして、アシ
ルアセトアミドカブラー（例えば、ベンゾイルアセトア
ニリド類、ビバロイルアセトアニリド類）等があり、シ
アンカブラーとして、ナフトールカブラーおよびフェノ
ールカブラー等がある．これらのカブラーは分子中にバ
ラスト基とよばれる疎水基を有する非拡散性のものが望
ましい．カブラーは銀イオンに対し４当量性あるいは２
当量性のどちらでもよい．　また、色補正の効果をもつ
カラードカブラーあるいは現像にともなって現像抑制剤
を放出するカブラー（いわゆるＩ）ＩＲカブラー）であ
ってもよい．　また、ＤＩＲカブラー以外にも、カップ
リング反応の生成物が無色であって現像抑制剤を放出す
る無呈色ＤＩＲカップリング化合物を含んでいてもよい
．　カブラーをハロゲン化銀乳剤層に導入するには公知
の方法、例えば、米国特許第２．３２２，０２７号に記
載の方法等が用いられる．　例えば、フタール酸アルキ
ルエステル（ジブチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト等）、リン酸エステル（ジフェニルフォスフェート、
トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェ
ート，ジオクチルブチルフオスフエート等）、クエン酸
エステル（例えば、アセチルクエン酸トリブチル等）、
安患香酸エステル（例えば安息香酸オクチル等）、アル
キルアミド（例えばジエチルラウリルアミド等）、脂肪
酸エステル類（例えばジブトキシエチルサクシネート、
ジオクチルアゼレート等）、トリメシン酸エステル類（
例えばトリメシン酸トリブチル等）等，または沸点約３
０℃乃至１５０℃の有機溶媒（例えば酢酸エチル、酢酸
ブチルのような低級アルキルアセテート、ブロビオン酸
エチル、２級ブチルアルコール、メチルイソブチルケト
ン、β一エトキシエチルアセテート、メチルセロソルプ
アセテート等）に溶解したのち、親水性コロイドに分散
される．　上記の高沸点有機溶媒と低沸点有機溶媒とを
混合して用いてもよい． 本発明に用いられる感光材料には、写真乳剤層その他の
親水性コロイド層に無機または有機の硬膜剤を含有させ
てもよい．　例えばクロム塩（クロム明ばん、酢酸クロ
ム等）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グリオキサ
ール、グルタールアルデヒド等）、Ｎ−メチロール化合
物（ジメチロール尿素、メチロールジメチルヒダントイ
ン等）、ジオキサン誘導体（２．３−ジヒドロキシジオ
キサン等）、活性ビニル化合物（１，３．５−トリアク
リロイルーへキサヒドローＳ一トリアジン、１．３−ビ
ニルスルホニル−２−プロバノール等）、活性ハロゲン
化合物（２．４−ジクロル−６−ヒドロキシ−Ｓ−｝リ
アジン等）、ムコハロゲン酸類（ムコクロル酸、ムコフ
エノキシクロル酸等）等を単独または組合わせて用いる
ことができる。

本発明に用いられる感光材料の写真乳剤層または他の親
水性コロイド層には塗布助剤、帯電防止、スベリ性改良
、乳化分散、接着防止および写真特性改良（例えば現像
促進、硬調化、増感等）等種々の目的で種々の界面活性
剤を含有させてもよい． 本発明に用いられる感光材料の写真乳剤には、感光材料
の製造工程、保存中あるいは写真処理中のカブリを防止
し、あるいは写真性能を安定化させる目的で、通常用い
られている種々の化合物を含有させることができる． 本発明に用いられる感光材料において、写真乳剤層その
他の層は感光材料に通常用いられているプラスチックフ
イルム、紙、布等の可撓性支持体またはガラス、陶器、
金属等の剛性の支持体に塗布される。　可撓性叉持体と
して有用なものは、硝酸セルロース、酢酸セルロース、
酢酸酩酸セルロース、ボリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレート、ボリカーボネート等の半
合成または合或高分子から成るフィルム、バライタ層ま
たはα−オレフインボリマ−（例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン／ブテン共重合体等）等を塗布
またはラミネートした紙等である． 本発明に用いられる感光材料において、写真乳剤層その
他の親水性コロイド層は公知の種々の塗布法により支持
体または他の層の上に塗布できる． 塗布には、ディップ塗布法、ローラー塗布法、カーテン
塗布法、押出し塗布法等を用いることができる．　米国
特許第２，６８１，２９４号、同第２．７６１，７９１
号、同第３，５２６．５２８号に記載の方法は有効な方
法である． く実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する． 実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布して多層カラー
感光材料を作製した．（感光層組＋ｆｆｌ） 各成分に対応する数字は、ｇ／ｃｍ”単位で表わした塗
布量を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量
を示す．　ただし増感色素については、同一層のハロゲ
ン化銀１モルに対する塗布量をモル単位で示す． 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第２層：中間層 ２，５−ジーｔ−ペンタデシル ハイドロキノン　　　　　・・・ ＥＸ−　１　　　　　　　　　　・・・ＥＸ−３　　　
　　　　　　　・・・ ＥＸ−　１　２　　　　　　　　　・・・Ｕ−１　　　
　　　　　　　　・・・ Ｕ−２　　　　　　　　　　　・・・ Ｕ−３　　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−　１　　　　　　　　　・・・ＨＢＳ−２　　
　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 銀０．１８ ０．４０ ０．ｌ８ ０．０７ ０．０２ ０．００２ ０．０６ ０．０８ ０．ｌ０ ０．１０ ０．０２ ｌ．０４ 第３層（第１赤感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀６モル％、平均粒 径０．６−、粒径に関する変 動係数０．１５）　　　　　・・・ 増感色素Ｉ　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−２　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−１　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−　１　０　　　　　　　　　・・・ゼラチン　　
　　　　　　　・・・ 第４層（第２赤感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１０モル％、平均 粒径０．７−、平均アスベク ト比５．５、平均厚み０．　７ μ）　　　　　　　　　　　・・・ 増感色素Ｉ　　　　　　　　・・・ 銀０．５５ ６．９Ｘ　１０−’ １．８Ｘ　１０−’ ３．ＩＸｌＯ−’ ４．ＯＸ　　１０−’ ０．３５０ ０．００５ ０．０２０ ｌ．２０ 銀１．０ ５．Ｉ　Ｘ　１０−’ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ ＥＸ−２ ＥＸ−３ ＥＸ−　１　０ ゼラチン 第５層（第３赤感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１６モル％、 粒径１．ＩＱ） 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ ＥＸ−３ ＥＸ−４ ＨＢＳ−１ ＨＢＳ−２ ゼラチン 平均 １．４Ｘ　１０−＠ ２．３Ｘ　１０−’ ３．ＯＸ　１０−’ ０．４０Ｇ ｏ．ｏｓｏ Ｏ．０１５ ｌ．３０ 銀１．６０ ５．４Ｘ１０−１ １．４Ｘ　１０−” ２．４Ｘ　１０−’ ３．ｌＸ１０−’ ０．２４０ ０．１２０ ０．２２ ０．１０ １．６３ 第６層（中間層） ＥＸ−５　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−１　　　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第７層（第１縁感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀６モル％、平均粒 径０．６−、平均アスペクト 比６．０、平均厚み０．１５ 戸）　　　　　　　　　　・・・ 増感色素Ｖ　　　　　　　　．．． 増感色素■　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−６　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−１　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−７　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−８　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−１　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−４　　　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ ０．０４０ ０．０２０ ０．８０ 銀０．４０ ３．ＯＸ　　１０−’ １．ＯＸ　　１０−’ ３．８Ｘ　　１０−’ ０．２６０ Ｇ．０２１ ０．０３０ ０．０２５ ０．１００ ０．０１０ ０．７５ 第８層（第２緑感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀９モル％、平均粒 径０．７μ、粒径に関する変動 係数０．１８）　　　　　　・・・ 増感色素Ｖ　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−６　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−８　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−１　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−７　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−１　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−４　　　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第９層（第３緑感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１２モル％、平均 粒径１．Ｏｍ）　　　　　　・・・ 増感色素Ｖ　　　　　　　　・・・ 銀０．８０ ２．ＩＸ１０−’ ７．ＯＸ　１０−’ ２．６Ｘ　１０−’ ０．１８０ ０．０１０ ０、００８ ０．０１２ ０．１６０ Ｑ．００８ １．ｌ０ 銀１．２ ３．５Ｘ　１０−’ 増感色素■　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−６　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−１１　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−　１　　　　　　　　　　・・・ＨＢＳ−　１　
　　　　　　　　・・・ＨＢＳ−２　　　　　　　　　
・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第ｌＯ層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀　　　　　　・・・ ＥＸ−５　　　　　　　　　　・・・ ＨＢＳ−３　　　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第１１層（第１青感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀６モル％、平均粒 径０．６ｙｘ、平均アスペクト 比５．７，平均厚み０．１５ 一）　　　　　　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ８．ＯＸ１０−“ ３．ＯＸ　　１０−’ ０．０６５ ０．０３０ ０．０２５ ０．２５ ０．ｌＯ １．７４ 銀０．０５ ０．０８ ０．０３ ０．９５ 銀０．２４ ３．５Ｘ　１０−’ ＥＸ−９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・
・ＥＸ−８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・
・・ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　・
・・ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第１２層（第２青感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１０モル％、平均 粒径０．８−、粒径に関する 変動係数０．１６）　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−９　　　　　　　　　　・・・ ＥＸ−　１　０　　　　　　　　　・・・ＨＢＳ−１　
　　　　　　　　・・・ ゼラチン　　　　　　　　　・・・ 第１３層（第３青感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１４モル％、平均 粒径１．３μ）　　　　　・・・ 増感色素■　　　　　　　　・・・ ＥＸ−９　　　　　　　　　　・・・ ０．８５ ０．ｌ２ ０，２８ １．２８ 銀０．４５ ２．ＩＸ１Ｇ−’ ０．２０ ０．０１５ ０、０３ ０．４６ 銀０．７７ ２．２Ｘ　　１０−’ ０．２０ ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
　　　　０．０７ゼラチン　　　　　　　　　・・・　
　０．６９第１４層（第１保護層） ヨウ臭化銀乳剤 （ヨウ化銀１モル％、平均粒 径０．０７Ｍ）　　　　　　・・・　ｆＦＩ０．５Ｕ−
４　　　　　　　　　　　・・・　　０．ｌ１Ｕ−５　
　　　　　　　　　・・・　　０．１１ＨＢＳ−１　　
　　　　　　　・・・　　０．９０ゼラチン　　　　　
　　　　・・・　　１．００第１５層（第２保護層） ポリメチルアクリレート粒子 （直径約１．５｝１１１）　　　　・・・　　０．５４
Ｓ−１　　　　　　　　　　　・・・　　０．１５Ｓ−
２　　　　　　　　　　　・・・　　０．０５ゼラチン
　　　　　　　　　・・・　　０．７２各層には上記の
成分の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１や界面活性剤を添加
した． Ｕ−１ Ｕ−２ Ｕ−３ Ｕ−４ ｎ Ｕ−５ ＥＸ−　１ ＥＸ−２ ０ロ ＥＸ−３ ＥＸ−４ ＥＸ−５ ＥＸ−６ ＥＸ−７ ＥＸ−８ ＥＸ−９ ＥＸ−１０ ＥＸ−１１ １ Ｑ｛ｍ ＥＸ−　１　２ Ｓ−１ Ｓ−２ ＨＢＳ−１ トリクレジルフォスフェート ＨＢＳ−２ ジブチルフタレート ＨＢＳ−３ ビス （２−エチルヘキシル） フタレート ＨＢＳ−４ Ｈ−１ ＣＨ１＝Ｇ｛−Ｓｏｌ−ＣＨ．−ＣＯＮＨ−Ｑ｛．■ Ｑ｛ａ”ａ｛−幻『動『ω聞−ＣＨ． 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ ＣｘＨｓ ＣＪｓ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 上記感光材料を露光後、下記処理工程に従って、従来の
自動現像機（富士写真フィルム（株）製ミニラボチャン
ピオン２３用カラーネガ自動現像機ＦＰ−３５０）を用
い、発色現像液の累積補充量がその母液タンク容量の３
倍になるまで６ケ月かけて処理した． 処理工程　　処理時間　　処理温度　　補充量　　タン
ク容量（３５ｍｍ巾 Ｘｌｍ長さ） 発色現像 漂　　白 漂白定着 水洗（１） ３分１５秒 １分００秒 ３分ｌ５秒 ４０秒 ３８℃ ３８℃ ３８℃ ３５℃ ４５ａｊ ２０ｍｊ ３０ｍｊ （２）から（１）への　向 流配管方式。

水洗（２）１分ＯＯ秒 安　　定　　　　４０秒 乾　　燥　　ｌ分１５秒 ３５℃ ３８℃ ５５℃ ３０ｍｊ ２０ｍｊ ４ｊ ４ｉ 次に処理液の組成を記す． （発色現像液） 母液（ｇ） ジエチレントリアミン 五酢酸　　　　　　　１．０ ｌ−ヒドロキシエチリ デン−１．１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン硫 酸塩 ４−［Ｎ一エチルーＮ （β−ヒドロキシ エチル）アミノ］一 ２−メチルアニリン 硫酸塩 水を加えて ３．０ ４．０ ３０．０ １．４ １．５Ｂ ２．４ ４．５ １．０　　１ 補充液（ｇ） １．１ ３．２ ４．４ ３７．０ ０．７ ２．８ ５．５ １．０ ｐＨ １０．０５ １０．１０ （漂白液）母液，補充液共通 エチレンジアミン四酢酸第二 鉄アンモニウムニ水塩 エチレンジアミン四酢酸二ナ トリウム塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 漂白促進剤 （単位ｇ） １２０．０ １０．０ １００．Ｏ ｌＯ．０ ０．００５モル アンモニア水（２７％） 水を加えて １５．０ｍｇ １．０　　ｊ ｐＨ ６．３ （漂白定着液） 母液　　　補充液 （単位ｇ） エチレンジアミン四酢 酸第二鉄アンモニウ ムニ水塩　　　　　　５０．０ エチレンジアミン四酢 酸二ナトリウム塩　　　５．０ 亜硫酸ナトリウム　　　１２．０　　　　１＆．０チオ
硫酸アンモニウム 水溶渣（７０％）　　　２４０ｍ！　　　３６０ｍｌア
ンモニア水 （２７％）　　　　　　　　　６．Ｏｍ日水を加えて　
　　　　　　１．Ｏｊ　　　１１ｐＨ　　　　　　　　
　　　　７．２　　　　７．９（水洗液）母液、補充液
共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンノくーライトＩＲ−１２０Ｂ）とＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩ　Ｒ−４００）を
充填した混床式カラムに通水してカルシウムおよびマグ
ネシウムイオン濃度を３　ｍｇ／１以下に処理し、、続
いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２　０　Ｂ７ｇ
と硫酸ナトリウム１．５ｇ＃を添加した．　この液のｐ
Ｈは６．５〜７．５の範囲にあった．（安定液）母液、
補充液共通（単位ｇ）ホルマリン（３７％）　　　　　
　　２．０　ＩＩ１１ボリオキシエチレンーｐ−モ ノノニルフエニルエーテル （平均重合度１０）　　　　　　０．３エチレンジアミ
ン四酢酸二ナ トリウム塩　　　　　　　　　　０．０５水を加えて　
　　　　　　　　　　１ＲｐＨ　　　　　　　　　　　
　　　　！）．　０〜８．０これを処理Ａとする。　こ
の場合の漂白槽と漂白定着槽との間のクロスオーバ時間
は１５秒であった． なお、漂白定着液の補充は、漂白液のオーバーフローを
漂白定着槽に流入させ、定着液（漂白定着液の項の補充
液で示している）のみを漂白定着槽に補充するようにし
て行っており、オーバーフローは漂白定着槽から行う構
成としている。

処理Ａにおいて、漂白および漂白定着工程を第１図およ
び第２図に示される処理橿を用い、以下のように処理す
る他は同様に処理した．これを処理Ｂとする． この処理槽において、一室あたりの処理室の体積は２６
０ｍｊであり、処理室の数は５室とした。

この場合、処理液の移動は、非処理時において、Ｏ．ｌ
ｍｊ／分程度、処理時において２０ｌｌｌ／分程度であ
った。

処理に先立って、まず、第１室から漂白液を供給し、次
に第３室から定着液（前記漂白定着液の項の補充液を使
用）を供給し、第５室からオーバーフローするようにし
て全処理室に処理液を収納した。

そして、第１室から漂白液、第３室から上記定着液をそ
れぞれ補充して感光材料を処理した．　補充量は、漂白
液、上記定着液において、処理Ａよりともに２０％減少
させた．　処理時間は４分１５秒とした． この場合も、漂白液、上記定着液の流入方向はパラレル
フローとした． ランニングは６ケ月、累積補充量がタンク容量の３倍ま
で行った． 処理Ａ，Ｂについて、３５ｍｍ巾×ＩＩＩ１長さ当たり
の漂白液、（漂白）定着液の補充量等について比較した
．　結果を表１に示す． 処理Ｂについては、第３室における漂白剤の濃度（Ｃ，
）と第４室における漂白剤の濃度（Ｃ４）との比Ｃｓ／
Ｃ４を漂白剤の濃度比として併せて示す． 表１に示すように、処理Ｂでは、処理Ａに比べて補充量
を低減することができるにもかかわらず、脱銀不良等の
発生もなく、写真性においては満足できるレベルにあっ
た．　一方、処理Ａでは、脱銀不良、定着成分の硫化が
発生し、期待できる写真性が得られなかった．　また、
処理Ｂでは処理時間にて漂白槽と漂白定着槽との間のク
ロスオーバ時間分を節約でき、処理液量を節減できるこ
とがわかる． さらに、処理Ａ，Ｈにおいて感光材料の処理量を２日間
で発色現像液の累積補充量が３０氾になる程度の超大量
の処理を行ったところ、処理Ａでは復色不良が生じたが
、処理Ｂでは、漂白剤の含有量が少ないため復色不良が
生じなかった。

実施例２ 実施例ｌの処理Ｂにおいて、第１図および第２図に示さ
れる処理槽のかわりに、第３図に示される処理槽を用い
る他は同様に処理した．これを処理Ｃとする． この場合の一室あたりの体積は１２０ｍｊであり、処理
室の数は１１とした．　また、処理液の移動は、非処理
時において０．２■１／分程度、処理時において、１５
ｍｊ／分程度であった． なお、漂白液は、処理Ａのものに比べて２０％濃厚にし
たものを用いた．　一方、定着液は，処理Ａの漂白定着
液の項の補充液として示している定着液に比べて２０％
濃厚にしたものを用いた． 実施例１の処理Ｂに準じて，第１室から漂白液を、また
第４室から定着液を供給し、処理中にては第１室から漂
白液を、第４室から定着液をそれぞれ補充し、最終室か
らオーバーフローさせた． 処理時間は約４分（一室当り約２２秒）とした． 漂白液、定着液の流入方向はパラレルフローとした． ランニングは、タンク容量の３倍まで行った． この処理Ｃについて、実施例１の処理Ａとの比較におい
て、３５１ＩＩＩｌ巾Ｘｌｍ長さ当たりの漂白液、（漂
白）定着液の補充量等について表２に示す． 表２に示すように、処理Ｃでは処理Ａに比べて補充量を
低減することができるにもかかわらず、写真性において
は、満足できるレベルであった．　また、処理時間にお
いては、処理時間そのものを短縮できるのみならず、ク
ロスオーバ時間がないという点でも有利である。　さら
に、処理液量も節減できることがわかる． 処理Ｂと同様、処理Ｃにおいては、極少量のみならず超
大量の際のトラブルも生じなかった． 実施例３ 実施例２の処理Ｃにおいて、第３図に示される処理槽の
かわりに、第５図および第６図に示される処理槽を用い
る他は同様に処理した．これを処理Ｄとする． この場合の一室あたりの体積は１５０ｍｊであり、処理
室の数は２０とした。　また処理液の移動は、非処理時
において３　ｍ１／分程度、処理時においては、６ｍ１
／分程度であった。　また、処理路断面の間隙は６！Ｉ
ＩＩＩ１、処理路の長さは１６７ｃｍとした． ただし、漂白液は第１室に、定着液は第５室に、それぞ
れ供給し、処理に先立って補充を開始し、その後感光材
料を処理した。

また、処理時間は３分４５秒とした。

この処理Ｄについて、実施例１の処理Ａとの比較におい
て、実施例２と同様に表３に示す。

表３に示すように、処理Ｄでは処理Ａに比べて補充量を
低減することができるにもかかわらず、写真性において
は、満足できるレベルであった。　また、処理時間にお
いては、処理時間そのものを短縮できるのみならず、ク
ロスオーバ時間がないという点でも有利である．　さら
に、処理液量も節減できることがわかる。

また、処理Ｂ，Ｃと同様、処理Ｄにおいては、極少量の
みならず超大量の際のトラブルも生じなかった． さらには、ベルト搬送系としているため、断面スリット
状の処理路であっても搬送が確実であった． 〈発明の効果〉 本発明によれば、脱銀処理機能を有する処理液の使用量
、特に補充量を低減することができる． しかも写真性に優れる．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における処理槽を示す断面側面図であ
る。 第２図は、第１図中の■−■線での断面図である． 第３図は、本発明における処理槽の別の態様を示す切断
端面図である． 第５図は、本発明における処理槽の別の態様を示す平面
図である． 第６図は、第５図中の■一■線での断面図である． 符号の説明 １０・・・脱銀機能を有する処理液 ６Ａ〜６Ｋ，６０Ａ．６５Ａ〜６５Ｅ・・・処理室５，
１４１・・・区画部材 ５３ａ、５　３　ｂ　・・・弁 ＦＩＧ．４ ７ Ｆ １ Ｇ ・５ Ｓ ＦＩＧ ６ 手続補正書 （自発） 平成元年８月２８日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理するハ
   ロゲン化銀感光材料の処理方法であって、 前記ハロゲン化銀感光材料を現像後、脱銀処理機能を有
   する処理液で脱銀処理するに際し、複数の処理室に区画
   された処理槽の各処理室に前記処理液を各処理室にてそ
   の組成が異なるように収納し、各処理室間にて、空気に
   触れることなく脱銀処理することを特徴とするハロゲン
   化銀感光材料の処理方法。