JPH0348014B2 - - Google Patents
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- JPH0348014B2 JPH0348014B2 JP56097849A JP9784981A JPH0348014B2 JP H0348014 B2 JPH0348014 B2 JP H0348014B2 JP 56097849 A JP56097849 A JP 56097849A JP 9784981 A JP9784981 A JP 9784981A JP H0348014 B2 JPH0348014 B2 JP H0348014B2
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- JP
- Japan
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- molding
- value
- shot
- signal
- data
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の各種の成形データを多数
台の成形機から読み取り、成形品の品質の良否の
判定等を行う成形データ収集装置に関する。
台の成形機から読み取り、成形品の品質の良否の
判定等を行う成形データ収集装置に関する。
従来の成形データ収集装置は成形機１台に対
し、前記成形データ収集装置が１台の割で接続さ
れていた。このため複数の成形機に対しては前記
複数の成形機に対応した台数のデータ収集装置を
必要とした。そして、同収集装置は収集し、検出
した値が事前に設定した基準値の予め定められた
許容値範囲内に入つているか否かを判定し、用紙
にプリントアウトする程度で、この時の品質判定
は各シヨツト毎に行い連続するシヨツトの相関関
係は何ら考慮することが出来なかつた。そのため
一連の成形サイクルの変動を調査したい場合はプ
リントアウトされたデータを読み取り、グラフの
作図や標準偏差の演算等の統計的処理を行わなけ
ればならなかつたので品質向上へのフイードバツ
クが遅れた。
し、前記成形データ収集装置が１台の割で接続さ
れていた。このため複数の成形機に対しては前記
複数の成形機に対応した台数のデータ収集装置を
必要とした。そして、同収集装置は収集し、検出
した値が事前に設定した基準値の予め定められた
許容値範囲内に入つているか否かを判定し、用紙
にプリントアウトする程度で、この時の品質判定
は各シヨツト毎に行い連続するシヨツトの相関関
係は何ら考慮することが出来なかつた。そのため
一連の成形サイクルの変動を調査したい場合はプ
リントアウトされたデータを読み取り、グラフの
作図や標準偏差の演算等の統計的処理を行わなけ
ればならなかつたので品質向上へのフイードバツ
クが遅れた。
また、ある基準値を設け、同基準値の許容値範
囲内を検出した成形データが越えたとき警報を発
するようにしたデータ収集装置では前記ある時点
における１つの基準値のみで成形品の良否の判定
を行つているため、連続するサイクルの相関性を
取らえることが出来なかつた。さらに目視により
人が成形品の良否を判定した場合、不良品の数或
いは良品の数を成形シヨツト数に反映出来なかつ
た。
囲内を検出した成形データが越えたとき警報を発
するようにしたデータ収集装置では前記ある時点
における１つの基準値のみで成形品の良否の判定
を行つているため、連続するサイクルの相関性を
取らえることが出来なかつた。さらに目視により
人が成形品の良否を判定した場合、不良品の数或
いは良品の数を成形シヨツト数に反映出来なかつ
た。
本発明は前述のような事情に鑑み成されたもの
で、従来の成形データ収集装置に見られたような
欠点を取除き複数の成形機から各種の成形データ
を収集し、同収集データを表示するとともに、統
計的処理を行い、品質向上へのフイードバツクを
迅速に行わせ、かつ品質に変動が生じた場合には
連続するサイクルの相関性を取らえ、異常が生づ
る前に注意信号等を発し、成形条件の改善を促
し、品質の異常が発生した場合は異常信号を発し
成形機の運転を停止し、無駄な成形を行わないよ
うにして成形歩留りの向上を計り、さらに成形品
判定者等による目視による品質判定結果を成形実
数に反映させることが出来る機能を有する成形デ
ータ収集装置である。
で、従来の成形データ収集装置に見られたような
欠点を取除き複数の成形機から各種の成形データ
を収集し、同収集データを表示するとともに、統
計的処理を行い、品質向上へのフイードバツクを
迅速に行わせ、かつ品質に変動が生じた場合には
連続するサイクルの相関性を取らえ、異常が生づ
る前に注意信号等を発し、成形条件の改善を促
し、品質の異常が発生した場合は異常信号を発し
成形機の運転を停止し、無駄な成形を行わないよ
うにして成形歩留りの向上を計り、さらに成形品
判定者等による目視による品質判定結果を成形実
数に反映させることが出来る機能を有する成形デ
ータ収集装置である。
次に第１図および第２図により本発明の１実施
例を説明すると、鎖線で囲つた２１は成形データ
収集装置で複数台の成形機１，２，……Ｎが夫々
備付てある端末装置１１，１２，……ｎが収集す
る各成形データを受け、記憶し、演算をして成形
品の良否を判定するものである。ここで説明を簡
単にするため１台の成形機について説明し、残り
は何台でも作用動作は同じであるため省略する。
例を説明すると、鎖線で囲つた２１は成形データ
収集装置で複数台の成形機１，２，……Ｎが夫々
備付てある端末装置１１，１２，……ｎが収集す
る各成形データを受け、記憶し、演算をして成形
品の良否を判定するものである。ここで説明を簡
単にするため１台の成形機について説明し、残り
は何台でも作用動作は同じであるため省略する。
前記端末装置１１は成形機１に設けた各種の成
形プロセの変数例えば充填工程あるいは保圧工程
完了時の射出プランジヤの位置、充填時間等を検
知する検知装置からの信号を受け電気信号に変換
し前記成形データ収集装置２１へ送信するように
なつている。前記成形データ収集装置２１は前記
複数台の成形機からの送信されてくる信号が、ど
の成形機からの信号であるかを判別し、各成形機
の端末装置と自動的に連結し、成形機からの成形
データを受けあるいは成形機への制御信号を送る
入出力装置２２と、各成形データを設定し、記憶
するとともに、前記成形機から収集した成形プロ
セスの変数を記憶し、前記設定データと収集デー
タにより得た演算結果を記憶しておく記憶部２３
と、前記設定データと収集データから種々の演算
を行い成形品の良否の判定を行う演算比較部２４
と、前記設定データや収集データ、および演算結
果をブラウン管に表示するCRT装置２５および
前記演算結果を用紙にプリントアウトするプリン
タ部２６が設けてある。さらに詳しく成形データ
収集装置２１の構成および作用動作について説明
すると、前記記憶部２３は設定値記憶部２３ａ、
モニタリング値記憶部２３ｂおよび演算結果記憶
部２３ｃで構成されており、前記設定記憶部２３
ａには成形品の良否を判定するため、あらかじめ
各種の成形プロセス変数の基準値、許容値等を設
定することが出来る。例えば基準値α、許容値β
を設定した場合、良品成形範囲はα±βとするこ
とが出来る。
形プロセの変数例えば充填工程あるいは保圧工程
完了時の射出プランジヤの位置、充填時間等を検
知する検知装置からの信号を受け電気信号に変換
し前記成形データ収集装置２１へ送信するように
なつている。前記成形データ収集装置２１は前記
複数台の成形機からの送信されてくる信号が、ど
の成形機からの信号であるかを判別し、各成形機
の端末装置と自動的に連結し、成形機からの成形
データを受けあるいは成形機への制御信号を送る
入出力装置２２と、各成形データを設定し、記憶
するとともに、前記成形機から収集した成形プロ
セスの変数を記憶し、前記設定データと収集デー
タにより得た演算結果を記憶しておく記憶部２３
と、前記設定データと収集データから種々の演算
を行い成形品の良否の判定を行う演算比較部２４
と、前記設定データや収集データ、および演算結
果をブラウン管に表示するCRT装置２５および
前記演算結果を用紙にプリントアウトするプリン
タ部２６が設けてある。さらに詳しく成形データ
収集装置２１の構成および作用動作について説明
すると、前記記憶部２３は設定値記憶部２３ａ、
モニタリング値記憶部２３ｂおよび演算結果記憶
部２３ｃで構成されており、前記設定記憶部２３
ａには成形品の良否を判定するため、あらかじめ
各種の成形プロセス変数の基準値、許容値等を設
定することが出来る。例えば基準値α、許容値β
を設定した場合、良品成形範囲はα±βとするこ
とが出来る。
また前記成形プロセス変数の検出値が前記良品
成形範囲α±βを越えるシヨツトを不良シヨツト
と見なし、分別信号を発するように同不良シヨツ
トが連続するＮシヨツトの内に何回出るかを監視
し、予め設定した不良シヨツトの分別信号の数が
予め設定した値（注意シヨツト限界値）を越えた
ら注意信号を発し、さらにそれ以上の予め設定し
た値（異常シヨツト限界値）に達したら異常シヨ
ツト信号を発するように収集シヨツト数Ｎ、注意
シヨツト限界値L1、異常シヨツト限界値L2、等
を設定出来るようになつている。
成形範囲α±βを越えるシヨツトを不良シヨツト
と見なし、分別信号を発するように同不良シヨツ
トが連続するＮシヨツトの内に何回出るかを監視
し、予め設定した不良シヨツトの分別信号の数が
予め設定した値（注意シヨツト限界値）を越えた
ら注意信号を発し、さらにそれ以上の予め設定し
た値（異常シヨツト限界値）に達したら異常シヨ
ツト信号を発するように収集シヨツト数Ｎ、注意
シヨツト限界値L1、異常シヨツト限界値L2、等
を設定出来るようになつている。
前記モニタリング値記憶部２３ｂは端末装置１
１および入出力装置２２を介して受けた前記成形
機１の成形プロセス変数をを収集し、一坦貯えて
おく装置である。
１および入出力装置２２を介して受けた前記成形
機１の成形プロセス変数をを収集し、一坦貯えて
おく装置である。
そして演算結果記憶装置２３ｃは後述する演算
部２４が前記モニタリング値設定部２３ｂに貯え
てあつた各種の成形データを取り出し比較、演算
を行い、その最大値、最小値、平均値、不良品
率、および標準偏差、不良シヨツト数、等を算出
したとき、その値を記憶しておくところである。
部２４が前記モニタリング値設定部２３ｂに貯え
てあつた各種の成形データを取り出し比較、演算
を行い、その最大値、最小値、平均値、不良品
率、および標準偏差、不良シヨツト数、等を算出
したとき、その値を記憶しておくところである。
前記演算部２４は前記記憶部２３に設定された
設定値と、端末装置１１を介して収集した成形機
１からの成形プロセスの変数のモニタリング値か
ら成形品の良否を判定するための比較器２７が有
りあらかじめ定められた前記設定値記憶部２３ａ
からの前記良品成形範囲である設定値α±βの信
号と、モニタリング値Ａとを比較し、｜Ａ｜＜｜
α±β｜の時は成形品良好の信号２８を発信し、
前記入出力装置２２を介して成形機１へフイード
バツクされ、成形機１はそのまゝ運転が続行され
る。また比較結果｜α±β｜｜Ａ｜の場合、即
ちモニタリング値Ａが所定の許容範囲を越えた
時、不良シヨツトと判定し分別信号２９を発する
ようになつている。
設定値と、端末装置１１を介して収集した成形機
１からの成形プロセスの変数のモニタリング値か
ら成形品の良否を判定するための比較器２７が有
りあらかじめ定められた前記設定値記憶部２３ａ
からの前記良品成形範囲である設定値α±βの信
号と、モニタリング値Ａとを比較し、｜Ａ｜＜｜
α±β｜の時は成形品良好の信号２８を発信し、
前記入出力装置２２を介して成形機１へフイード
バツクされ、成形機１はそのまゝ運転が続行され
る。また比較結果｜α±β｜｜Ａ｜の場合、即
ちモニタリング値Ａが所定の許容範囲を越えた
時、不良シヨツトと判定し分別信号２９を発する
ようになつている。
３０は前記モニタリング値記憶部２３ｂに貯え
られた成形データを取出し、最大値、最小値、平
均値、不良率、標準偏差等を算出する演算装置で
ある。同演算装置３０で算出された前述の最大値
等は前記記憶部２３にある演算結果記憶部２３ｃ
に貯えられるとともに、CRT装置２５に表示さ
れるようになつており、かつ、成形完了時にはプ
リンター部２６からシフトレポートとしてプリン
トアウトすることが出来る。
られた成形データを取出し、最大値、最小値、平
均値、不良率、標準偏差等を算出する演算装置で
ある。同演算装置３０で算出された前述の最大値
等は前記記憶部２３にある演算結果記憶部２３ｃ
に貯えられるとともに、CRT装置２５に表示さ
れるようになつており、かつ、成形完了時にはプ
リンター部２６からシフトレポートとしてプリン
トアウトすることが出来る。
３１はシフトレジスターで各シヨツト毎にその
記憶内容の記憶個所が同時に１桁ずつ移動するよ
うになつている。従つて前記モニタリング値記憶
部２３ｂ等に設けてあるシヨツト数を数えるカウ
ンタ等の信号３２により記憶内容の移動が行われ
る。一方前記シフトレジスタ３１へ記憶される内
容は前記比較器２７から発信された不良シヨツト
と判別された分別信号２９で、前記シフトレジス
タ３１のあらかじめ定められた桁数内（検査シヨ
ツト数）に記憶されることになり、シヨツト数、
即ち信号３２を受けるたびに分別信号２９または
空白（良好品成形）の記憶がされ、シヨツト毎に
その内容は１桁ずつ移動するようになつている。
記憶内容の記憶個所が同時に１桁ずつ移動するよ
うになつている。従つて前記モニタリング値記憶
部２３ｂ等に設けてあるシヨツト数を数えるカウ
ンタ等の信号３２により記憶内容の移動が行われ
る。一方前記シフトレジスタ３１へ記憶される内
容は前記比較器２７から発信された不良シヨツト
と判別された分別信号２９で、前記シフトレジス
タ３１のあらかじめ定められた桁数内（検査シヨ
ツト数）に記憶されることになり、シヨツト数、
即ち信号３２を受けるたびに分別信号２９または
空白（良好品成形）の記憶がされ、シヨツト毎に
その内容は１桁ずつ移動するようになつている。
３３は比較判定器で前記記憶部に設定された連
続するシヨツト数Ｎと、注意シヨツト限界値L1
および異常シヨツト限界値L2と前記シフトレジ
スタ３１の内容を比較し、前記シフトレジスタ３
１内の不良シヨツト数が前記設定値L1に達した
とき、成形条件の修正などを行なわせるための注
意信号３４を発し、それ以上に設定した値L2に
達したとき成形機の停止を行なわせるための異常
信号３５を発信するものである。
続するシヨツト数Ｎと、注意シヨツト限界値L1
および異常シヨツト限界値L2と前記シフトレジ
スタ３１の内容を比較し、前記シフトレジスタ３
１内の不良シヨツト数が前記設定値L1に達した
とき、成形条件の修正などを行なわせるための注
意信号３４を発し、それ以上に設定した値L2に
達したとき成形機の停止を行なわせるための異常
信号３５を発信するものである。
第２図により収集シヨツト数Ｎ＝６、注意シヨ
ツト限界値L1＝２、異常シヨツト限界値L2＝３
としたときの例について説明すると、ｍ番目（上
から一段目）は連続する（ｍ−５）から（ｍ−
１）番目までは正常シヨツトでｍ番目に初めて不
良シヨツトとなつたことを示す。次の２番目（ｍ
＋１）番目のシヨツトは正常シヨツトの場合には
図示したように（ｍ＋１）から（ｍ−４）番目ま
での間にｍ番目のみ不良シヨツトであつたので、
前記注意シヨツト限界値L1＝２を満足しないた
め、異常信号は発しない。上から３段目は（ｍ＋
２）番目のシヨツトが不良シヨツトの場合を示す
例で、（ｍ＋２）から（ｍ−３）番目の連続する
６シヨツト中に（ｍ＋２）と、前記（ｍ）番目の
シヨツトが不良となつたため前記L1＝２となり、
注意信号が発信される。このようにして連続する
６シヨツト中に不良シヨツトが２回（L1＝２）
の場合注意信号が発せられ、不良シヨツトが３回
となると、（例えば（ｍ＋５）番目シヨツト）の
ように６桁の収集シヨツトのうちに３回の不良シ
ヨツト｛（ｍ＋５）、（ｍ＋２）、および（ｍ）番
目｝が出ると、異常信号が発せられ、機械の運転
が停止するようになつている。
ツト限界値L1＝２、異常シヨツト限界値L2＝３
としたときの例について説明すると、ｍ番目（上
から一段目）は連続する（ｍ−５）から（ｍ−
１）番目までは正常シヨツトでｍ番目に初めて不
良シヨツトとなつたことを示す。次の２番目（ｍ
＋１）番目のシヨツトは正常シヨツトの場合には
図示したように（ｍ＋１）から（ｍ−４）番目ま
での間にｍ番目のみ不良シヨツトであつたので、
前記注意シヨツト限界値L1＝２を満足しないた
め、異常信号は発しない。上から３段目は（ｍ＋
２）番目のシヨツトが不良シヨツトの場合を示す
例で、（ｍ＋２）から（ｍ−３）番目の連続する
６シヨツト中に（ｍ＋２）と、前記（ｍ）番目の
シヨツトが不良となつたため前記L1＝２となり、
注意信号が発信される。このようにして連続する
６シヨツト中に不良シヨツトが２回（L1＝２）
の場合注意信号が発せられ、不良シヨツトが３回
となると、（例えば（ｍ＋５）番目シヨツト）の
ように６桁の収集シヨツトのうちに３回の不良シ
ヨツト｛（ｍ＋５）、（ｍ＋２）、および（ｍ）番
目｝が出ると、異常信号が発せられ、機械の運転
が停止するようになつている。
前記CRT装置２５は必要に応じて成形機ごと
に前記設定値記憶部２３ａに設定した値を表示す
ることが出来、例えば２５ａに図示したように基
準値α、許容値βあるいは２５ｂに図示したよう
に検出値（例えば充填工程あるいは保圧工程の射
出プランジヤ位置Ｓ、金型温度Ｔ、その他Ｘ、
Ｙ、Ｚ等）や検出値の最大値、最小値、平均値、
不良率等の演算結果も表示することが出来る。
に前記設定値記憶部２３ａに設定した値を表示す
ることが出来、例えば２５ａに図示したように基
準値α、許容値βあるいは２５ｂに図示したよう
に検出値（例えば充填工程あるいは保圧工程の射
出プランジヤ位置Ｓ、金型温度Ｔ、その他Ｘ、
Ｙ、Ｚ等）や検出値の最大値、最小値、平均値、
不良率等の演算結果も表示することが出来る。
以上説明したように構成されており、検知する
成形データを種々の検知装置を用いて収集するこ
とが出来、プロセス変数として充填工程又は保圧
工程完了時の射出プランジヤ位置、充填時間、金
型キヤビテイ内樹脂圧力、射出工程中の金型開き
量、樹脂温度、および金型温度等にすることが出
来る。
成形データを種々の検知装置を用いて収集するこ
とが出来、プロセス変数として充填工程又は保圧
工程完了時の射出プランジヤ位置、充填時間、金
型キヤビテイ内樹脂圧力、射出工程中の金型開き
量、樹脂温度、および金型温度等にすることが出
来る。
また作業者あるいは成形品検査者の目視による
成形品の不良判別要素を加えることが出来る。即
ち、前記記憶部２３の設定記憶部２３ａに成形満
了時の計量生産量Ｐを設定しておき、前記作業者
等が端末装置１１にあるカウンタ等の信号発信器
により不良品と判断した成形品の数P0を不良品
押釦３６により押すと、同信号は入出力装置２２
を介して前記モニタリング値記憶装置２３ｂに他
の成形データと一緒に記憶される。一方不良品も
含めて生産される成形品の数Poは（総シヨツト
数Ｍ）×（キヤビテイ数n1）−（不良シヨツト数Ｎ）
×（キヤビテイ数n1）−（目視による不良品の数P0）
となる。即ち、Pn＝Mn1−Nn1−P0となる。従
つて、前記計量生産量ＰとPoを比較し前記演算
部２４で比較判定することにより、Ｐ＝Pnとな
つたとき、成形満了信号が出るようにすれば良
く、従来のような目視による成形品の良否の判定
も成形シヨツト数に反映可能となつた。尚、作業
者等による不良品の数をカウントする端末装置内
部のカウンタは次のサイクルスタート時の信号に
より。クリアされるようになつており、作業者等
がシヨツトの都度、成形品を判定しその後そのシ
ヨツトにおける不良品個数P0を入力すればよい。
成形品の不良判別要素を加えることが出来る。即
ち、前記記憶部２３の設定記憶部２３ａに成形満
了時の計量生産量Ｐを設定しておき、前記作業者
等が端末装置１１にあるカウンタ等の信号発信器
により不良品と判断した成形品の数P0を不良品
押釦３６により押すと、同信号は入出力装置２２
を介して前記モニタリング値記憶装置２３ｂに他
の成形データと一緒に記憶される。一方不良品も
含めて生産される成形品の数Poは（総シヨツト
数Ｍ）×（キヤビテイ数n1）−（不良シヨツト数Ｎ）
×（キヤビテイ数n1）−（目視による不良品の数P0）
となる。即ち、Pn＝Mn1−Nn1−P0となる。従
つて、前記計量生産量ＰとPoを比較し前記演算
部２４で比較判定することにより、Ｐ＝Pnとな
つたとき、成形満了信号が出るようにすれば良
く、従来のような目視による成形品の良否の判定
も成形シヨツト数に反映可能となつた。尚、作業
者等による不良品の数をカウントする端末装置内
部のカウンタは次のサイクルスタート時の信号に
より。クリアされるようになつており、作業者等
がシヨツトの都度、成形品を判定しその後そのシ
ヨツトにおける不良品個数P0を入力すればよい。
ここで不良シヨツトの判定が行えない成形機
（プロセス変数を収集する機能のない成形機）と
本発明によるデータ収集装置が接続された場合を
考えて見ると、この場合目視判定による不良品の
個数データだけが入力されるので、注意限界値お
よび異常限界値の値を夫々任意に設定することに
より、注意信号あるいは異常信号を発することが
出来、プロセス変数を収集する機能のない成形機
でもトータル的に品質管理が出来る。
（プロセス変数を収集する機能のない成形機）と
本発明によるデータ収集装置が接続された場合を
考えて見ると、この場合目視判定による不良品の
個数データだけが入力されるので、注意限界値お
よび異常限界値の値を夫々任意に設定することに
より、注意信号あるいは異常信号を発することが
出来、プロセス変数を収集する機能のない成形機
でもトータル的に品質管理が出来る。
以上説明したように検出した離散値データにも
とづき、成形状態の推移を把握し、成形異常が発
生する以前に成形機に品質注意、あるいは異常信
号を送ることにより不良品の成形を未然に防止
し、歩留りの向上を計ることが出来、かつ、品質
の良否の判定を複数個ある成形機のうち各成形機
毎に同時に行うことが出来るばかりでなく、各成
形データから最大値、最小値、データ値、不良品
率、標準偏差等も算出が出来、生産満了と同時に
ロツトレポートとしてプリントアウトも可能とな
つた。
とづき、成形状態の推移を把握し、成形異常が発
生する以前に成形機に品質注意、あるいは異常信
号を送ることにより不良品の成形を未然に防止
し、歩留りの向上を計ることが出来、かつ、品質
の良否の判定を複数個ある成形機のうち各成形機
毎に同時に行うことが出来るばかりでなく、各成
形データから最大値、最小値、データ値、不良品
率、標準偏差等も算出が出来、生産満了と同時に
ロツトレポートとしてプリントアウトも可能とな
つた。
本実施例は成形機１台の場合について説明した
が、これは成形機が何台あつても構造は同じで、
前述したような機構、作用動作が、各成形機毎に
行われる。
が、これは成形機が何台あつても構造は同じで、
前述したような機構、作用動作が、各成形機毎に
行われる。
第１図は本発明による１実施例を示す図。第２
図はシヨツトレジスタを説明した図。 １，２，……Ｎ…成形機、１１，１２，……ｎ
…端末装置、２１…成形データ収集装置、２２…
入出力装置、２３…記憶部、２４…演算部、２５
…CRT装置、２６…プリンタ部。
図はシヨツトレジスタを説明した図。 １，２，……Ｎ…成形機、１１，１２，……ｎ
…端末装置、２１…成形データ収集装置、２２…
入出力装置、２３…記憶部、２４…演算部、２５
…CRT装置、２６…プリンタ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 出力情報を表示するCRT装置あるいは用紙
にプリントアウトするプリンタ等の表示装置と、
あらかじめ成形データの基準値、許容値および限
界値を設定しておく成形データ設定部と、各数台
の成形機における各成形サイクル毎の成形データ
を電気信号として受け、あるいは前記多数台の成
形機へ制御信号を送信する入出力装置と、前記デ
ータ設定部により設定した各データと、各成形機
に設けた種々の成形プロセスの変数を検知する検
知装置からの各データを記憶しておく記憶部と、
前記入出力装置を介して受けた前記成形機の検知
装置からの各データと前記成形データ設定部に設
定した基準値、許容値および限界値等を比較し、
その良否を判定し、分別信号を発する演算比較部
から成る多数台の射出成形機の成形データ収集装
置において、前記データ設定部に成形条件の修正
などを行わせるための注意信号を発する注意シヨ
ツト限界値と成形機の停止を行わせるための異常
信号を発する異常シヨツト限界値を設定し、任意
に定める連続するシヨツト中に発せられる前記不
良シヨツトの分別信号の数が前記注意シヨツト限
界値又は異常シヨツト限界値を越えた時、夫々注
意信号又は異常信号を発することを特徴とする射
出成形機の成形データ収集装置。 ２ 前記特許請求範囲第１項記載の成形データ収
集装置において、成形機の運転者又は成形品の検
査者が目視判定により発見した不良品個数をイン
プツトする入力手段を有し、前記成形データ設定
部に注意信号を発信する個数の注意限界値と異常
信号を発信するための不良品個数の異常限界値を
夫々注意に設定し、任意に定め得る連続するＮシ
ヨツトで成形されるｎ個の成形品の中に前記成形
プロセス変数の検出値により不良シヨツトと判定
された成形品個数と前記入力手段によつてインプ
ツトされた不良個数の合計が、前記成形データ設
定部に設定した注意限界値又は異常限界値を越え
たとき注意信号又は異常信号を発することを特徴
とした射出成形機の成形データ収集装置。 ３ 前記特許請求範囲第１項および、第２項記載
の成形データ収集装置において、連続する最新10
シヨツト以上の前記プロセス変数の変動状態を表
示すると同時に前記プロセス変数の最大値、最小
値および標準偏差を算出するとともに、前記
CRT装置に表示し、プリンタにプリントアウト
する機能を有する射出成形機の成形データ収集装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784981A JPS57212042A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Molding data collector for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784981A JPS57212042A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Molding data collector for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212042A JPS57212042A (en) | 1982-12-27 |
| JPH0348014B2 true JPH0348014B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=14203176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9784981A Granted JPS57212042A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Molding data collector for injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57212042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086358A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形監視装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
| JPS59194822A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出工程監視装置 |
| JPS60247538A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Nissei Plastics Ind Co | 成形品の品質保証方法 |
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| JP6230198B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2017-11-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の生産管理装置 |
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Citations (3)
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| JPS54132083A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-13 | Kobe Steel Ltd | Faulty operation detecting and controlling device |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9784981A patent/JPS57212042A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JP2013086358A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57212042A (en) | 1982-12-27 |
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