JPS61137662A - ダイカスト製品の不良要因自動集録システム - Google Patents
ダイカスト製品の不良要因自動集録システムInfo
- Publication number
- JPS61137662A JPS61137662A JP59257674A JP25767484A JPS61137662A JP S61137662 A JPS61137662 A JP S61137662A JP 59257674 A JP59257674 A JP 59257674A JP 25767484 A JP25767484 A JP 25767484A JP S61137662 A JPS61137662 A JP S61137662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- product
- casting machine
- shot
- shot number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野）
この発明は、ダイカストマシンにおいて生産される鋳造
製品の不良要因を生産順序に従って自動的に集録するシ
ステムに関する。
製品の不良要因を生産順序に従って自動的に集録するシ
ステムに関する。
（従来技術とその問題点）
従来、ダイカストマシンで生産される鋳造製品の品質管
理を適正に行なうため、例えばトリミングプレスから排
出される製品を確認して、欠け、充填不良、瀉じわ、か
じり、焼付き等の不良要因を検出している。この場合、
これらダイカスト製品の不良要因は、生産順序すなわち
ショット番号と対応させて記録する必要があるが、作業
者がそれぞれの製品に対して予め記憶しておき、次いで
筆記により記録するのが一般的である。このため、この
種ダイカスト製品の不良要因の集録は、作業が面倒なた
め常時生産中に行なうことは困難である。また、実施に
際し、作業者と別に記録者が必要となる難点がある。
理を適正に行なうため、例えばトリミングプレスから排
出される製品を確認して、欠け、充填不良、瀉じわ、か
じり、焼付き等の不良要因を検出している。この場合、
これらダイカスト製品の不良要因は、生産順序すなわち
ショット番号と対応させて記録する必要があるが、作業
者がそれぞれの製品に対して予め記憶しておき、次いで
筆記により記録するのが一般的である。このため、この
種ダイカスト製品の不良要因の集録は、作業が面倒なた
め常時生産中に行なうことは困難である。また、実施に
際し、作業者と別に記録者が必要となる難点がある。
〔発明の目的］
本発明の目的は、ダイカストマシンで鋳造された製品を
トリミングプレスでトリミングして得られるダイカスト
製品に対し、所定の不良要因を押しボタン操作によりし
かもショット番号に適正に対応させて自動的に記録する
ことができる作業性に優れたダイカスト製品の不良要因
自動集録システムを提供するものである。
トリミングプレスでトリミングして得られるダイカスト
製品に対し、所定の不良要因を押しボタン操作によりし
かもショット番号に適正に対応させて自動的に記録する
ことができる作業性に優れたダイカスト製品の不良要因
自動集録システムを提供するものである。
本発明に係るダイカスト製品の不良要因自動集録システ
ムは、ダイカストマシンによる鋳造ショット毎にショッ
ト番号を記憶すると共にダイカスト製品の不良要因に関
するデータを前記ショット番号と対応させて所定のメモ
リアドレスに記憶する手段と、ダイカストマシンから取
出される製品の欠落を判別して前記記憶手段に記憶され
るショット番号のメモリアドレスをシフ１〜する手段と
、最終ダイカスト製品の不良要因を検査して不良要因別
のデータを前記記憶手段に記憶されたショット番号と対
応させて記憶するよう指令する手段と、前記記憶手段に
記憶されたデータを出力表示する手段とを備えることを
特徴とする。
ムは、ダイカストマシンによる鋳造ショット毎にショッ
ト番号を記憶すると共にダイカスト製品の不良要因に関
するデータを前記ショット番号と対応させて所定のメモ
リアドレスに記憶する手段と、ダイカストマシンから取
出される製品の欠落を判別して前記記憶手段に記憶され
るショット番号のメモリアドレスをシフ１〜する手段と
、最終ダイカスト製品の不良要因を検査して不良要因別
のデータを前記記憶手段に記憶されたショット番号と対
応させて記憶するよう指令する手段と、前記記憶手段に
記憶されたデータを出力表示する手段とを備えることを
特徴とする。
前記の不良要因自動集録システムにＪ３いて、ショット
番号と不良要因データとを対応させて記憶する手段は、
ダイカストマシンのショッ１−信号に基づいてショット
番号とメモリアドレスとを指定し、ダイカストマシンか
ら取出される製品が欠落した際には前記メモリアドレス
を順次シフトし、最終製品の不良要因に関するデータを
対応するショット番号のメモリアドレスに記憶するよう
構成すれば好適である。
番号と不良要因データとを対応させて記憶する手段は、
ダイカストマシンのショッ１−信号に基づいてショット
番号とメモリアドレスとを指定し、ダイカストマシンか
ら取出される製品が欠落した際には前記メモリアドレス
を順次シフトし、最終製品の不良要因に関するデータを
対応するショット番号のメモリアドレスに記憶するよう
構成すれば好適である。
前記のダイカスト製品の不良要因は、ダイカストマシン
から取出した製品をトリミング工程を経て得た製品の欠
け、充填不良、濶じわ、かじり、焼付き等に分類するこ
とができる。
から取出した製品をトリミング工程を経て得た製品の欠
け、充填不良、濶じわ、かじり、焼付き等に分類するこ
とができる。
さらに、ダイカストマシンから取出される製品の欠落は
、トリミング工程におけるダイカストマシンからの製品
の取出し、製品の冷却、製品の水切り、製品の下型への
ローディングにおける製品の有無および捨打製品を判別
するようにすれば好適である。
、トリミング工程におけるダイカストマシンからの製品
の取出し、製品の冷却、製品の水切り、製品の下型への
ローディングにおける製品の有無および捨打製品を判別
するようにすれば好適である。
なお、前述した構成からなる本発明システムは、ＣＰＩ
Ｊ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し、さらにＣＲＴディスプレイ
およびプリンタを備え、ダイカストマシンのショット、
ダイカスト製品の欠落および製品の不良要因に関するデ
ータを入力するインタフェースを備えたマイクロコンピ
ュータにより簡便に実現することができる。
Ｊ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し、さらにＣＲＴディスプレイ
およびプリンタを備え、ダイカストマシンのショット、
ダイカスト製品の欠落および製品の不良要因に関するデ
ータを入力するインタフェースを備えたマイクロコンピ
ュータにより簡便に実現することができる。
次に、本発明に係るダイカスト製品の不良要因自動集録
システムの実施例につき添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
システムの実施例につき添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
第１図は本発明システムの一実施例を示すシステム構成
図、第２図は本発明システムを実行するためのプログラ
ムを示すフローチＶ−トである。しかるに、本実施例に
おいては、ダイカストマシンによって鋳造された製品を
取出し、この製品をトリミングプレスによってトリミン
グを行なった後における製品の不良要因を記録する場合
を示り゛。なお、ダイカストマシンから製品を取出して
からトリミングを完了するまでの代表的な工程は次の通
りである。
図、第２図は本発明システムを実行するためのプログラ
ムを示すフローチＶ−トである。しかるに、本実施例に
おいては、ダイカストマシンによって鋳造された製品を
取出し、この製品をトリミングプレスによってトリミン
グを行なった後における製品の不良要因を記録する場合
を示り゛。なお、ダイカストマシンから製品を取出して
からトリミングを完了するまでの代表的な工程は次の通
りである。
１、ダイカストマシンからの製品取出し２）製品の冷却
３、製品の水切り
４、製品を１−リミング用の下型ヘローディング５、ト
リミング このようにして、トリミングされたダイカスト製品はダ
イカストされた順序（ショット番号順）で排出されるの
で、ダイカストマシンのショット毎に所定のメモリアド
レスを指定してこのメモリアドレスに前記ダイカスト製
品の不良要因を確認してその内容（データ）をコンピュ
ータ処理によって自動的に記録するよう構成する。しか
しながら、実際のトリミング工程においては、工程の途
中でダイカスト製品が落下したり、捨打の際にはトリミ
ング工程を省略する必要があること等から、前記ショッ
ト番号には不良要因のデータが不要となり、ショット番
号を欠番にすべき場合が生じる。
リミング このようにして、トリミングされたダイカスト製品はダ
イカストされた順序（ショット番号順）で排出されるの
で、ダイカストマシンのショット毎に所定のメモリアド
レスを指定してこのメモリアドレスに前記ダイカスト製
品の不良要因を確認してその内容（データ）をコンピュ
ータ処理によって自動的に記録するよう構成する。しか
しながら、実際のトリミング工程においては、工程の途
中でダイカスト製品が落下したり、捨打の際にはトリミ
ング工程を省略する必要があること等から、前記ショッ
ト番号には不良要因のデータが不要となり、ショット番
号を欠番にすべき場合が生じる。
そこで、本発明システムにおいては、第１図に示すよう
に、データの演算処理を行なうＣＰＵ１０と、データ処
理をプログラマブルに行なうための演算制御プログラム
を記憶するＲＯＭ１２と、ショット番号と対応して不良
要因を記憶するＲＡＭ１４と、不良要因に関するデータ
を入力するためのインタフェース１６と、ダイカストマ
シンのショットおよびダイカスト製品の欠落に関するデ
ータを入力するためのインタフェース１８、前記ＲＡＭ
１４に記憶されたデータを出力表示するＣＲＴディスプ
レイ２０およびデータをプリントして出力するプリンタ
ＰＲＴ２２とから基本的に構成される。このように構成
された本発明システムにおいては、まず女イカストマシ
ンのショット毎に所定の信号がインタフェース１８へ入
力され、ＲＡＭ１４に対し、順次アドレス指定を行なっ
てショット番号を記憶する。次いで、ダイカストマシン
で生産された製品を取出してトリミングを行なう工程に
おいて、前に製品の欠落を検出して製品の欠落を生じた
際にはこの検出信号をインタフェース１８に入力し、前
記ＲＡＭ１４に記憶指定したショット番号につきこれを
欠番にするためにメモリアドレスのシフ１−を行なう。
に、データの演算処理を行なうＣＰＵ１０と、データ処
理をプログラマブルに行なうための演算制御プログラム
を記憶するＲＯＭ１２と、ショット番号と対応して不良
要因を記憶するＲＡＭ１４と、不良要因に関するデータ
を入力するためのインタフェース１６と、ダイカストマ
シンのショットおよびダイカスト製品の欠落に関するデ
ータを入力するためのインタフェース１８、前記ＲＡＭ
１４に記憶されたデータを出力表示するＣＲＴディスプ
レイ２０およびデータをプリントして出力するプリンタ
ＰＲＴ２２とから基本的に構成される。このように構成
された本発明システムにおいては、まず女イカストマシ
ンのショット毎に所定の信号がインタフェース１８へ入
力され、ＲＡＭ１４に対し、順次アドレス指定を行なっ
てショット番号を記憶する。次いで、ダイカストマシン
で生産された製品を取出してトリミングを行なう工程に
おいて、前に製品の欠落を検出して製品の欠落を生じた
際にはこの検出信号をインタフェース１８に入力し、前
記ＲＡＭ１４に記憶指定したショット番号につきこれを
欠番にするためにメモリアドレスのシフ１−を行なう。
そして、最終的にトリミングが行なわれて得られたダイ
カスト製品につき、これを確認して不良要因別（例えば
、欠け、充填不良、關じわ、かじり、焼付き、その他）
に所定の信号をインタフェース１６へ入力すれば、これ
らの不良要因に関するデータは、ＲＡＭ１４に予め指定
されたショット番号と対応する所定のメモリアドレスに
記憶することができる。
カスト製品につき、これを確認して不良要因別（例えば
、欠け、充填不良、關じわ、かじり、焼付き、その他）
に所定の信号をインタフェース１６へ入力すれば、これ
らの不良要因に関するデータは、ＲＡＭ１４に予め指定
されたショット番号と対応する所定のメモリアドレスに
記憶することができる。
そこで、前述したダイカストマシンで生産された製品を
取出してトリミングを行なう工程におけるＲＡＭ１４に
対するショット番号のアドレス指定と、工程中における
製品の欠落に伴う指定された次のメモリアドレスへのシ
フトをプログラマフルに行なうためのプログラムチャー
トを第２図に示し、またこのプログラムチャートに従っ
てショット番号のアドレスシフトを行なう場合の具体例
を第３図に示す。
取出してトリミングを行なう工程におけるＲＡＭ１４に
対するショット番号のアドレス指定と、工程中における
製品の欠落に伴う指定された次のメモリアドレスへのシ
フトをプログラマフルに行なうためのプログラムチャー
トを第２図に示し、またこのプログラムチャートに従っ
てショット番号のアドレスシフトを行なう場合の具体例
を第３図に示す。
すなわち、トリミング工程の製品取出しからトリミング
の完了までの各工程（製品取出し、製品冷却、製品水切
り、下型へのローディング）において製品の有無ないし
は捨打製品との判別を行ない、製品の欠落が判別された
際には、これらの判別信号を第１図に示すインタフェー
ス１８へ入力するよう構成する。
の完了までの各工程（製品取出し、製品冷却、製品水切
り、下型へのローディング）において製品の有無ないし
は捨打製品との判別を行ない、製品の欠落が判別された
際には、これらの判別信号を第１図に示すインタフェー
ス１８へ入力するよう構成する。
従って、例えば第３ｉ図に示すように、ショット番号１
において、製品取出しに際し製品の欠落が確認された場
合、前記の操作によってショット番号２へのアドレスシ
フトが行われる。このようにして、トリミング工程が完
了して得られたダイカスト製品が確認された際には、製
品の不良要因を目視で検査し、所定の不良要因が確認さ
れれば、適宜押しボタンスイッチ等を操作して所定の不
良要因に関する信号を第１図に示すインタフェース１６
へ入力する。この結果、入力されたダイカスト製品の不
良要因に関するデータはショット番号と正確に対応して
ＲＡＭ１４に記憶させることができる。
において、製品取出しに際し製品の欠落が確認された場
合、前記の操作によってショット番号２へのアドレスシ
フトが行われる。このようにして、トリミング工程が完
了して得られたダイカスト製品が確認された際には、製
品の不良要因を目視で検査し、所定の不良要因が確認さ
れれば、適宜押しボタンスイッチ等を操作して所定の不
良要因に関する信号を第１図に示すインタフェース１６
へ入力する。この結果、入力されたダイカスト製品の不
良要因に関するデータはショット番号と正確に対応して
ＲＡＭ１４に記憶させることができる。
このようにして、ＲＡＭ１４にダイカストマシンのショ
ット番号と対応して記録されたダイカスト製品の不良要
因は、これをＣＲＴデスプレイ２０およびプリンタＰＲ
Ｔ２２により直ちに出力表示することができる。
ット番号と対応して記録されたダイカスト製品の不良要
因は、これをＣＲＴデスプレイ２０およびプリンタＰＲ
Ｔ２２により直ちに出力表示することができる。
〔発明の効果）
前述した実施例から明らかなように、本発明に係るダイ
カスト製品による不良要因自動集録システムによれば、
ダイカスト製品の不良要因をダイカストマシンのショッ
ト番号と正確に対応させて記録することができるので、
ショット番号によって整理されている鋳造条件（金型温
度、溶湯温度、射出プランジャ温度等）と製品の不良要
因との相関関係の分析が可能となる。また、本発明シス
テムは、ショット番号を指定したメモリアドレスのシフ
トを行なうためトリミング工程における製品の欠落の判
別を適宜のセンサで行なうと共に製品の不良要因を押し
ボタンスイッチで指定するように構成し、これらの信号
入力手段を既存のマイクロコシピユータと組合せて簡便
に実現することができる。
カスト製品による不良要因自動集録システムによれば、
ダイカスト製品の不良要因をダイカストマシンのショッ
ト番号と正確に対応させて記録することができるので、
ショット番号によって整理されている鋳造条件（金型温
度、溶湯温度、射出プランジャ温度等）と製品の不良要
因との相関関係の分析が可能となる。また、本発明シス
テムは、ショット番号を指定したメモリアドレスのシフ
トを行なうためトリミング工程における製品の欠落の判
別を適宜のセンサで行なうと共に製品の不良要因を押し
ボタンスイッチで指定するように構成し、これらの信号
入力手段を既存のマイクロコシピユータと組合せて簡便
に実現することができる。
従って、本発明システムを採用することにより、ダイカ
ストマシンのプログラマブル制御をより一層自動化し精
度の高いものとすることができる。
ストマシンのプログラマブル制御をより一層自動化し精
度の高いものとすることができる。
以上、本発明の好適な実施例につき説明したが、本発明
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。
第１図は本発明に係るダイカスト製品の不良要因自動集
録システムの一実施例を示すシステム構成図、第２図は
本発明システムをプログラマブルに実行するための制御
プログラムの一実施例を示すフローチャート図、第３図
は第２図に示すプログラムによって実行されるダイカス
トマシンのショット番号と製品のトリミング工程との関
係を示す動作説明図である。 １０・・・ｃ ｐ Ｕ １２・・・ＲＯＭ１
４・・・ＲＡＭ １６・・・インタフェース
１８・・・インタフェース ２０・・・ＣＲＴディスプレイ ２２・・・プリンタ ＦＩＧ、１
録システムの一実施例を示すシステム構成図、第２図は
本発明システムをプログラマブルに実行するための制御
プログラムの一実施例を示すフローチャート図、第３図
は第２図に示すプログラムによって実行されるダイカス
トマシンのショット番号と製品のトリミング工程との関
係を示す動作説明図である。 １０・・・ｃ ｐ Ｕ １２・・・ＲＯＭ１
４・・・ＲＡＭ １６・・・インタフェース
１８・・・インタフェース ２０・・・ＣＲＴディスプレイ ２２・・・プリンタ ＦＩＧ、１
Claims (4)
- （１）ダイカストマシンによる鋳造ショット毎にショッ
ト番号を記憶すると共にダイカスト製品の不良要因に関
するデータを前記ショット番号と対応させて所定のメモ
リアドレスに記憶する手段と、ダイカストマシンから取
出される製品の欠落を判別して前記記憶手段に記憶され
るショット番号のメモリアドレスをシフトする手段と、
最終ダイカスト製品の不良要因を検査して不良要因別の
データを前記記憶手段に記憶されたショット番号と対応
させて記憶するよう指令する手段と、前記記憶手段に記
憶されたデータを出力表示する手段とを備えることを特
徴とするダイカスト製品の不良要因自動集録システム。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の不良要因自動集録シ
ステムにおいて、ショット番号と不良要因データとを対
応させて記憶する手段は、ダイカストマシンのショット
信号に基づいてショット番号とメモリアドレスとを指定
し、ダイカストマシンから取出される製品が欠落した際
には前記メモリアドレスを順次シフトし、最終製品の不
良要因に関するデータを対応するショット番号のメモリ
アドレスに記憶するよう構成してなるダイカスト製品の
不良要因自動集録システム。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の不良要因自動集録シ
ステムにおいて、ダイカスト製品の不良要因は、ダイカ
ストマシンから取出した製品をトリミング工程を経て得
た製品の欠け、充填不良、湯じわ、かじり、焼付き等に
分類することからなるダイカスト製品の不良要因自動集
録システム。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の不良要因自動集録シ
ステムにおいて、ダイカストマシンから取出される製品
の欠落は、トリミング工程におけるダイカストマシンか
らの製品の取出し、製品の冷却、製品の水切り、製品の
下型へのローディングにおける製品の有無および捨打製
品を判別することからなるダイカスト製品の不良要因自
動集録システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257674A JPS61137662A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ダイカスト製品の不良要因自動集録システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257674A JPS61137662A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ダイカスト製品の不良要因自動集録システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137662A true JPS61137662A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17309525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257674A Pending JPS61137662A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ダイカスト製品の不良要因自動集録システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737560A1 (en) * | 1994-10-27 | 1996-10-16 | Fanuc Ltd. | Method of analyzing factors influential in product quality of injection molding machine and method of adjusting molding conditions |
| CN112785452A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 丰田自动车株式会社 | 制造历史管理系统和制造历史管理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59257674A patent/JPS61137662A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737560A1 (en) * | 1994-10-27 | 1996-10-16 | Fanuc Ltd. | Method of analyzing factors influential in product quality of injection molding machine and method of adjusting molding conditions |
| EP0737560A4 (en) * | 1994-10-27 | 1997-07-09 | Fanuc Ltd | METHOD FOR ANALYZING THE FACTORS INFLUENTING THE QUALITY OF THE PRODUCT OBTAINED FROM AN INJECTION MOLDING MACHINE, AND METHOD FOR ADJUSTING THE MOLDING CONDITIONS |
| CN112785452A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 丰田自动车株式会社 | 制造历史管理系统和制造历史管理方法 |
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