JP3388716B2 - 射出成形機の管理方法 - Google Patents
射出成形機の管理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形機により
成形される成形品の良否判定を、射出成形機のスクリュ
ー速度、スクリュー位置またはスクリュー圧力に基づい
て実行する射出成形機の管理方法に関する。
成形される成形品の良否判定を、射出成形機のスクリュ
ー速度、スクリュー位置またはスクリュー圧力に基づい
て実行する射出成形機の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の関連技術は、特開平２−１２１８
２０号公報に開示されているように、射出成形機で製造
される成形品の良否を判別する方法として、成形品の良
否判別に用いられる判別項目（射出前位置，クッション
位置，保圧完了位置，射出時間等）について、予め測定
して得られた測定データ値に対応する不良品率の分布を
表す不良品比率分布関数Ｆ（ｘ）に基づいて実際に製造
する成形品の良、不良を判別することが知られている。
２０号公報に開示されているように、射出成形機で製造
される成形品の良否を判別する方法として、成形品の良
否判別に用いられる判別項目（射出前位置，クッション
位置，保圧完了位置，射出時間等）について、予め測定
して得られた測定データ値に対応する不良品率の分布を
表す不良品比率分布関数Ｆ（ｘ）に基づいて実際に製造
する成形品の良、不良を判別することが知られている。
【０００３】なお、不良品比率分布関数Ｆ（ｘ）は、判
別項目（射出前位置，クッション位置，保圧完了位置，
射出時間等）の特定の位置または時間等におけるもので
ある。
別項目（射出前位置，クッション位置，保圧完了位置，
射出時間等）の特定の位置または時間等におけるもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−１２１８２
０号公報に記載の成形品の良否判別方法は、射出前位
置，クッション位置，保圧完了位置などの成形工程の特
定位置または射出時間等の特定時間の不良品比率分布関
数Ｆ（ｘ）に基づいて成形品の良否を判別するため、成
形工程のポイントとしての管理はできるが、成形工程全
体に亘って詳細に管理できない課題がある。
０号公報に記載の成形品の良否判別方法は、射出前位
置，クッション位置，保圧完了位置などの成形工程の特
定位置または射出時間等の特定時間の不良品比率分布関
数Ｆ（ｘ）に基づいて成形品の良否を判別するため、成
形工程のポイントとしての管理はできるが、成形工程全
体に亘って詳細に管理できない課題がある。
【０００５】また、特開平２−１２１８２０号公報に記
載の成形品の良否判別方法は、予め複数の判別項目（射
出前位置，クッション位置，保圧完了位置，射出時間
等）について、それぞれの不良品比率分布関数Ｆ（ｘ）
を準備しなければならず、作業が煩雑になる課題があ
る。
載の成形品の良否判別方法は、予め複数の判別項目（射
出前位置，クッション位置，保圧完了位置，射出時間
等）について、それぞれの不良品比率分布関数Ｆ（ｘ）
を準備しなければならず、作業が煩雑になる課題があ
る。
【０００６】さらに、特開平２−１２１８２０号公報に
記載の成形品の良否判別方法は、不良率を成形品の良品
数と不良品数から演算するので、総不良率が０とならな
い場合でも製造したロットを良品と判別するので、成形
品の良品または不良品の判別が精度良くなされない課題
がある。
記載の成形品の良否判別方法は、不良率を成形品の良品
数と不良品数から演算するので、総不良率が０とならな
い場合でも製造したロットを良品と判別するので、成形
品の良品または不良品の判別が精度良くなされない課題
がある。
【０００７】この発明はこのような課題を解決するため
なされたもので、その目的は成形品の良否判定を成形の
全工程に亘って効率良く管理することができる射出成形
機の管理方法を提供することにある。
なされたもので、その目的は成形品の良否判定を成形の
全工程に亘って効率良く管理することができる射出成形
機の管理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明に係る射出成形機の管理方法は、射出成形機に
配置した複数のセンサが検出したスクリュー速度、スク
リュー位置、またはスクリュー圧力に対応したデータを
成形時の所定時間間隔で記憶するステップ１と、ステッ
プ１のデータ記憶をショット回数だけ繰り返すステップ
２と、ステップ２で記憶されたショット回数のスクリュ
ー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力に対応
した全データを成形時の所定時間間隔で同一画面に表示
するステップ３と、ステップ３で表示されたスクリュー
速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力に対応し
た全データの中で、ショット回数のデータのばらつきが
大きな成形時の所定時間間隔の特定時間を選定するステ
ップ４と、ステップ４で選定された特定時間について、
スクリュー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧
力のデータに対するショット回数の度数分布を演算し、
記憶するステップ５と、ステップ５で演算した度数分布
に、予め成形品の試し射ち時に決定した特定時間のスク
リュー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力の
管理幅を設定し、管理幅を含めた度数分布を記憶すると
ともに、同一画面に表示するステップ６と、度数分布が
管理幅以内ならば成形品を良品と判定し、度数分布が管
理幅外ならば成形品を不良品と判定するステップ７とを
備え、成形品の良否を判定することを特徴とする。
この発明に係る射出成形機の管理方法は、射出成形機に
配置した複数のセンサが検出したスクリュー速度、スク
リュー位置、またはスクリュー圧力に対応したデータを
成形時の所定時間間隔で記憶するステップ１と、ステッ
プ１のデータ記憶をショット回数だけ繰り返すステップ
２と、ステップ２で記憶されたショット回数のスクリュ
ー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力に対応
した全データを成形時の所定時間間隔で同一画面に表示
するステップ３と、ステップ３で表示されたスクリュー
速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力に対応し
た全データの中で、ショット回数のデータのばらつきが
大きな成形時の所定時間間隔の特定時間を選定するステ
ップ４と、ステップ４で選定された特定時間について、
スクリュー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧
力のデータに対するショット回数の度数分布を演算し、
記憶するステップ５と、ステップ５で演算した度数分布
に、予め成形品の試し射ち時に決定した特定時間のスク
リュー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力の
管理幅を設定し、管理幅を含めた度数分布を記憶すると
ともに、同一画面に表示するステップ６と、度数分布が
管理幅以内ならば成形品を良品と判定し、度数分布が管
理幅外ならば成形品を不良品と判定するステップ７とを
備え、成形品の良否を判定することを特徴とする。
【０００９】この発明に係る射出成形機の管理方法は、
成形の全工程に亘ってスクリュー速度、スクリュー位
置、またはスクリュー圧力の測定項目のデータを所定時
間間隔で取り込んで記憶し、ショット回数分の全データ
を所定時間間隔で同一画面に表示することができる。
成形の全工程に亘ってスクリュー速度、スクリュー位
置、またはスクリュー圧力の測定項目のデータを所定時
間間隔で取り込んで記憶し、ショット回数分の全データ
を所定時間間隔で同一画面に表示することができる。
【００１０】次に、同一画面に表示された測定項目の全
データを観察してスクリュー速度、スクリュー位置、ま
たはスクリュー圧力の測定項目について、ショット回数
分のデータのばらつきの大きな所定時間間隔の特定時間
を１つまたは複数選択し、選択した特定時間について各
測定項目に対するショット回数の度数分布を演算して記
憶する。
データを観察してスクリュー速度、スクリュー位置、ま
たはスクリュー圧力の測定項目について、ショット回数
分のデータのばらつきの大きな所定時間間隔の特定時間
を１つまたは複数選択し、選択した特定時間について各
測定項目に対するショット回数の度数分布を演算して記
憶する。
【００１１】各測定項目に対するショット回数の度数分
布を画面に表示し、それぞれの測定項目について予め試
し射ちの時に測定項目毎に決定した管理幅を設定して度
数分布の画面に管理幅も表示する。
布を画面に表示し、それぞれの測定項目について予め試
し射ちの時に測定項目毎に決定した管理幅を設定して度
数分布の画面に管理幅も表示する。
【００１２】そして、スクリュー速度、スクリュー位
置、またはスクリュー圧力のそれぞれの測定項目に対す
るショット回数の度数分布が測定項目毎に設定した管理
幅以内にあれば成形品を良品と判定し、管理幅を外れた
場合には成形品を不良品と判定する。
置、またはスクリュー圧力のそれぞれの測定項目に対す
るショット回数の度数分布が測定項目毎に設定した管理
幅以内にあれば成形品を良品と判定し、管理幅を外れた
場合には成形品を不良品と判定する。
【００１３】測定項目のショット回数分の全データおよ
び管理幅を設定したショット回数の度数分布を記憶して
おき、必要に応じてプリントアウトすることにより、射
出成形機の全成形工程について、成形条件の見直し等の
工程管理にフィードバックしたり、成形品の品質保証デ
ータとして採用することができる。
び管理幅を設定したショット回数の度数分布を記憶して
おき、必要に応じてプリントアウトすることにより、射
出成形機の全成形工程について、成形条件の見直し等の
工程管理にフィードバックしたり、成形品の品質保証デ
ータとして採用することができる。
【００１４】また、この発明に係る射出成形機の管理方
法は、ステップ４の特定時間およびステップ６の管理幅
を複数とし、複数の特定時間の度数分布がそれぞれに対
応する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判定するこ
とを特徴とする。
法は、ステップ４の特定時間およびステップ６の管理幅
を複数とし、複数の特定時間の度数分布がそれぞれに対
応する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判定するこ
とを特徴とする。
【００１５】この発明に係る射出成形機の管理方法は、
各測定項目について、複数の特定時間の度数分布がそれ
ぞれに対応する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判
定するようにしたので、高品質が要求される成形品の良
品判定に対応することができる。
各測定項目について、複数の特定時間の度数分布がそれ
ぞれに対応する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判
定するようにしたので、高品質が要求される成形品の良
品判定に対応することができる。
【００１６】さらに、この発明に係る射出成形機の管理
方法は、ステップ４の特定時間およびステップ６の管理
幅を複数とし、複数の特定時間の度数分布の少なくとも
１つが対応する管理幅以内であれば成形品を良品と判定
することを特徴とする。
方法は、ステップ４の特定時間およびステップ６の管理
幅を複数とし、複数の特定時間の度数分布の少なくとも
１つが対応する管理幅以内であれば成形品を良品と判定
することを特徴とする。
【００１７】この発明に係る射出成形機の管理方法は、
各測定項目について、複数の特定時間の度数分布の少な
くとも１つが対応する管理幅以内であれば成形品を良品
と判定するようにしたので、比較的高品質が要求されな
い成形品の良品判定に対応することができる。
各測定項目について、複数の特定時間の度数分布の少な
くとも１つが対応する管理幅以内であれば成形品を良品
と判定するようにしたので、比較的高品質が要求されな
い成形品の良品判定に対応することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。なお、本発明は、射出成形
機の全成形工程におけるスクリュー速度、スクリュー位
置、またはスクリュー圧力の測定項目のデータを所定時
間間隔でショット回数分記憶し、各測定項目毎に全デー
タを同一画面に表示してデータのばらつきの大きな特定
時間を人間が観察して選定し、この特定時間について各
測定項目のデータに対するショット回数の度数分布を演
算して記憶し、度数分布に管理幅を設定した画面を表示
して成形品の良否判定を実行するものである。
付図面に基づいて説明する。なお、本発明は、射出成形
機の全成形工程におけるスクリュー速度、スクリュー位
置、またはスクリュー圧力の測定項目のデータを所定時
間間隔でショット回数分記憶し、各測定項目毎に全デー
タを同一画面に表示してデータのばらつきの大きな特定
時間を人間が観察して選定し、この特定時間について各
測定項目のデータに対するショット回数の度数分布を演
算して記憶し、度数分布に管理幅を設定した画面を表示
して成形品の良否判定を実行するものである。
【００１９】また、本発明は、所定時間間隔でショット
回数分の測定項目の全データを記憶して同一画面に表示
し、表示された画面に基づいて射出成形機の全成形工程
を管理するものである。
回数分の測定項目の全データを記憶して同一画面に表示
し、表示された画面に基づいて射出成形機の全成形工程
を管理するものである。
【００２０】図１はこの発明に係る射出成形機の管理方
法を適用する射出成形機の管理システムの基本構成図で
ある。図１において、射出成形機の管理システム１は、
射出成形機２、成形機制御装置４、処理装置８、成形品
の金型８を備える。
法を適用する射出成形機の管理システムの基本構成図で
ある。図１において、射出成形機の管理システム１は、
射出成形機２、成形機制御装置４、処理装置８、成形品
の金型８を備える。
【００２１】射出成形機２は、スクリュー３を備え、成
形機制御装置４から供給される制御信号ＣDに基づいて
スクリュー３が駆動され、可塑化樹脂を金型９に充填す
る。
形機制御装置４から供給される制御信号ＣDに基づいて
スクリュー３が駆動され、可塑化樹脂を金型９に充填す
る。
【００２２】また、射出成形機２のスクリュー３には、
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリュー圧
力ＰSを検出する速度センサ５、位置センサ６、圧力セ
ンサ７を配置し、それぞれ速度センサ５、位置センサ
６、圧力センサ７が検出したアナログの速度信号ＶS、
位置信号ＬS、圧力信号ＰSを処理装置８に供給する。
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリュー圧
力ＰSを検出する速度センサ５、位置センサ６、圧力セ
ンサ７を配置し、それぞれ速度センサ５、位置センサ
６、圧力センサ７が検出したアナログの速度信号ＶS、
位置信号ＬS、圧力信号ＰSを処理装置８に供給する。
【００２３】成形機制御装置４は、射出成形機２のスク
リュー３の動作を制御し、所定時間間隔ΔＴ毎に予め設
定された成形条件の一部としてのスクリュー速度ＶS、
スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSの制御信号ＣD
を射出成形機２に供給する。また、成形機制御装置４
は、所定の時間間隔ΔＴのタイミング信号ＴSを処理装
置８に提供する。
リュー３の動作を制御し、所定時間間隔ΔＴ毎に予め設
定された成形条件の一部としてのスクリュー速度ＶS、
スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSの制御信号ＣD
を射出成形機２に供給する。また、成形機制御装置４
は、所定の時間間隔ΔＴのタイミング信号ＴSを処理装
置８に提供する。
【００２４】処理装置８は、マイクロプロセッサを基本
に各種データ処理機能、データ演算機能、メモリ機能、
データ入力機能、表示機能および印刷機能を備えた、例
えばパーソナルコンピュータ・システムで構成し、デー
タ処理手段１１、データ記憶手段１２、データ演算手段
１３、各種データの入力手段１４、表示手段１５、印刷
手段１６を備え、射出成形機２で成形される成形品の良
否判定を実行するとともに、スクリュー３からの所定時
間間隔ΔＴ毎に検出したスクリュー速度ＶS、スクリュ
ー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSに基づいて成形の全工程
に亘って射出成形機２の管理を行う。
に各種データ処理機能、データ演算機能、メモリ機能、
データ入力機能、表示機能および印刷機能を備えた、例
えばパーソナルコンピュータ・システムで構成し、デー
タ処理手段１１、データ記憶手段１２、データ演算手段
１３、各種データの入力手段１４、表示手段１５、印刷
手段１６を備え、射出成形機２で成形される成形品の良
否判定を実行するとともに、スクリュー３からの所定時
間間隔ΔＴ毎に検出したスクリュー速度ＶS、スクリュ
ー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSに基づいて成形の全工程
に亘って射出成形機２の管理を行う。
【００２５】データ処理手段１１は、Ａ／Ｄ変換機能、
データ入力インタフェース、データ処理機能を有し、成
形機制御装置４から供給されるタイミング信号ＴSで速
度センサ５から供給されるアナログの速度信号ＶS、位
置センサ６から供給されるアナログの位置信号ＬS、圧
力センサ７から供給されるアナログの圧力信号ＰSにＡ
／Ｄ変換を施し、ディジタルに変換した速度信号、位置
信号、圧力信号をデータとして取り込む。
データ入力インタフェース、データ処理機能を有し、成
形機制御装置４から供給されるタイミング信号ＴSで速
度センサ５から供給されるアナログの速度信号ＶS、位
置センサ６から供給されるアナログの位置信号ＬS、圧
力センサ７から供給されるアナログの圧力信号ＰSにＡ
／Ｄ変換を施し、ディジタルに変換した速度信号、位置
信号、圧力信号をデータとして取り込む。
【００２６】また、データ処理手段１１は、タイミング
信号ＴSに基づいて所定時間間隔ΔＴ毎の速度データ、
位置データ、圧力データを経過時間ｔに対応したデータ
に処理し、測定項目データＤAをデータ記憶手段１２に
供給する。なお、データ処理手段１１は、射出成形機２
のショット回数ＮSのデータも同様に繰り返して処理
し、測定項目データＤAをデータ記憶手段１２に供給す
る。
信号ＴSに基づいて所定時間間隔ΔＴ毎の速度データ、
位置データ、圧力データを経過時間ｔに対応したデータ
に処理し、測定項目データＤAをデータ記憶手段１２に
供給する。なお、データ処理手段１１は、射出成形機２
のショット回数ＮSのデータも同様に繰り返して処理
し、測定項目データＤAをデータ記憶手段１２に供給す
る。
【００２７】さらに、データ処理手段１１は、入力手段
１４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記
憶手段１２に記憶されたショット回数ＮSの経過時間ｔ
に対応した全測定項目データＤAを表示データＤHとして
表示手段１５に表示したり、印刷手段１６からプリント
アウトするよう制御する。
１４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記
憶手段１２に記憶されたショット回数ＮSの経過時間ｔ
に対応した全測定項目データＤAを表示データＤHとして
表示手段１５に表示したり、印刷手段１６からプリント
アウトするよう制御する。
【００２８】また、データ処理手段１１は、入力手段１
４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記憶
手段１２に記憶されたショット回数ＮSの全測定項目デ
ータＤAの中から経過時間ｔの任意時間を選定し、選定
された時間に対応した測定項目データＤAを演算データ
ＤCとしてデータ演算手段１３に供給し、演算データＤC
からスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスク
リュー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布を
演算し、演算した度数分布データＤEをデータ記憶手段
１２に記憶させたり、度数分布データＤEを表示データ
ＤHとして表示手段１５に表示したり、印刷手段１６か
らプリントアウトするよう制御する。
４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記憶
手段１２に記憶されたショット回数ＮSの全測定項目デ
ータＤAの中から経過時間ｔの任意時間を選定し、選定
された時間に対応した測定項目データＤAを演算データ
ＤCとしてデータ演算手段１３に供給し、演算データＤC
からスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスク
リュー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布を
演算し、演算した度数分布データＤEをデータ記憶手段
１２に記憶させたり、度数分布データＤEを表示データ
ＤHとして表示手段１５に表示したり、印刷手段１６か
らプリントアウトするよう制御する。
【００２９】さらに、データ処理手段１１は、入力手段
１４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記
憶手段１２に記憶された度数分布データＤEを処理デー
タＤBとして取り込み、この処理データＤBに予め設定し
たスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリ
ュー圧力ＰSの管理幅データを設定し、成形品の良否判
定を実行するとともに、良否判定、管理幅データを設定
した処理データＤB（度数分布データＤEに対応）を測定
項目データＤAとしてデータ記憶手段１２に提供する。
なお、データ処理手段１１は、良否判定、管理幅データ
を設定した測定項目データＤAを表示データＤHとして表
示手段１５に表示したり、印刷手段１６からプリントア
ウトするよう制御する。
１４から入力される入力データＤJに基づいてデータ記
憶手段１２に記憶された度数分布データＤEを処理デー
タＤBとして取り込み、この処理データＤBに予め設定し
たスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリ
ュー圧力ＰSの管理幅データを設定し、成形品の良否判
定を実行するとともに、良否判定、管理幅データを設定
した処理データＤB（度数分布データＤEに対応）を測定
項目データＤAとしてデータ記憶手段１２に提供する。
なお、データ処理手段１１は、良否判定、管理幅データ
を設定した測定項目データＤAを表示データＤHとして表
示手段１５に表示したり、印刷手段１６からプリントア
ウトするよう制御する。
【００３０】データ記憶手段１２は、ＲＡＭ等の書換え
可能なメモリで構成し、データ処理手段１１で処理した
ショット回数ＮSの経過時間ｔに対応した全測定項目デ
ータＤAを記憶したり、データ演算手段１３で演算した
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュ
ー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布データ
ＤEを記憶する。
可能なメモリで構成し、データ処理手段１１で処理した
ショット回数ＮSの経過時間ｔに対応した全測定項目デ
ータＤAを記憶したり、データ演算手段１３で演算した
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュ
ー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布データ
ＤEを記憶する。
【００３１】また、データ記憶手段１２は、度数分布デ
ータＤEに入力手段１４からスクリュー速度ＶS、スクリ
ュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSの管理幅データを
設定された管理幅データを含め、良否判定した度数分布
データＤEを測定項目データＤAとして記憶する。
ータＤEに入力手段１４からスクリュー速度ＶS、スクリ
ュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSの管理幅データを
設定された管理幅データを含め、良否判定した度数分布
データＤEを測定項目データＤAとして記憶する。
【００３２】データ演算手段１３は、度数分布演算機能
を有し、データ記憶手段１２から供給される演算データ
ＤCに、入力手段１４で選定された特定時間に対応した
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュ
ー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布を演算
し、演算した度数分布データＤEをデータ記憶手段１２
に供給する。
を有し、データ記憶手段１２から供給される演算データ
ＤCに、入力手段１４で選定された特定時間に対応した
スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュ
ー圧力ＰSに対応したショット回数ＮSの度数分布を演算
し、演算した度数分布データＤEをデータ記憶手段１２
に供給する。
【００３３】入力手段１４は、キーボードやマウス等の
入力装置で構成し、人間が操作することによって入力デ
ータＤJを出力し、ショット回数ＮSの経過時間ｔに対応
した全測定項目データＤAのデータ処理指令、データ記
憶指令およびデータの表示または印刷指令を行う。
入力装置で構成し、人間が操作することによって入力デ
ータＤJを出力し、ショット回数ＮSの経過時間ｔに対応
した全測定項目データＤAのデータ処理指令、データ記
憶指令およびデータの表示または印刷指令を行う。
【００３４】また、入力手段１４は、表示手段１５に表
示されたショット回数ＮSの経過時間ｔに対応した全測
定項目データＤAの中から経過時間ｔの任意時間を選定
し、選定された時間に対応した測定項目データＤAの読
み出し指令を行い、測定項目データＤAのスクリュー速
度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSに
対応したショット回数ＮSの度数分布の演算指令や演算
した度数分布データＤEの記憶指令を行う。
示されたショット回数ＮSの経過時間ｔに対応した全測
定項目データＤAの中から経過時間ｔの任意時間を選定
し、選定された時間に対応した測定項目データＤAの読
み出し指令を行い、測定項目データＤAのスクリュー速
度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSに
対応したショット回数ＮSの度数分布の演算指令や演算
した度数分布データＤEの記憶指令を行う。
【００３５】さらに、入力手段１４は、度数分布データ
ＤEの表示を指令し、成形品の良否判定のためのスクリ
ュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力
ＰSの管理幅の設定を指令する。また、入力手段１４
は、管理幅を設定した度数分布データの記憶を指令した
り、このデータの表示または印刷を指令する。
ＤEの表示を指令し、成形品の良否判定のためのスクリ
ュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力
ＰSの管理幅の設定を指令する。また、入力手段１４
は、管理幅を設定した度数分布データの記憶を指令した
り、このデータの表示または印刷を指令する。
【００３６】表示手段１５は、ＣＲＴ、ＴＦＴ等の可視
表示器で構成し、データ記憶手段１２から供給される表
示データＤHに基づいてショット回数ＮSの経過時間ｔに
対応した全測定項目データＤA、選定した任意の時間に
おけるショット回数ＮSのスクリュー速度ＶS、スクリュ
ー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSのデータ、スクリュ
ー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力Ｐ
Sに対応したショット回数ＮSの度数分布、および度数分
布に管理幅を設けたデータを表示する。
表示器で構成し、データ記憶手段１２から供給される表
示データＤHに基づいてショット回数ＮSの経過時間ｔに
対応した全測定項目データＤA、選定した任意の時間に
おけるショット回数ＮSのスクリュー速度ＶS、スクリュ
ー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSのデータ、スクリュ
ー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力Ｐ
Sに対応したショット回数ＮSの度数分布、および度数分
布に管理幅を設けたデータを表示する。
【００３７】印刷手段１６は、プリンタで構成し、デー
タ記憶手段１２から供給される表示データＤHに基づい
て表示手段１５と同様のデータをプリントアウトする。
タ記憶手段１２から供給される表示データＤHに基づい
て表示手段１５と同様のデータをプリントアウトする。
【００３８】次に、この発明に係る射出成形機の管理方
法について説明する。図２はこの発明に係る射出成形機
の管理方法の実施の形態動作フロー図である。図２にお
いて、最初にステップＳ１では、スクリュー速度ＶS、
スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSの測定項目のデ
ータを所定時間間隔ΔＴで記憶する。次に、ステップＳ
２では、ステップＳ１の動作を成形品のショット回数Ｎ
Sだけ繰り返す。なお、ステップＳ１およびステップＳ
２の動作は、図１に示す処理装置８のデータ処理手段１
１、データ記憶手段１２、入力手段１４が担当する。
法について説明する。図２はこの発明に係る射出成形機
の管理方法の実施の形態動作フロー図である。図２にお
いて、最初にステップＳ１では、スクリュー速度ＶS、
スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力ＰSの測定項目のデ
ータを所定時間間隔ΔＴで記憶する。次に、ステップＳ
２では、ステップＳ１の動作を成形品のショット回数Ｎ
Sだけ繰り返す。なお、ステップＳ１およびステップＳ
２の動作は、図１に示す処理装置８のデータ処理手段１
１、データ記憶手段１２、入力手段１４が担当する。
【００３９】続いて、スッテプＳ３では、ステップＳ１
およびステップＳ２で記憶したショット回数ＮSのスク
リュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力Ｐ
Sの測定項目の全データを読み出し、所定時間間隔ΔＴ
毎に同一画面に表示する。ステップＳ３の特徴は、ショ
ット回数ＮSの測定項目の全データを同一画面に表示し
てショット回数ＮSの成形の全工程の測定項目全データ
を一目瞭然としたことにある。なお、ステップＳ３の動
作は、図１に示す処理装置８のデータ処理手段１１、デ
ータ記憶手段１２、入力手段１４、表示手段１５が担当
する。
およびステップＳ２で記憶したショット回数ＮSのスク
リュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリュー圧力Ｐ
Sの測定項目の全データを読み出し、所定時間間隔ΔＴ
毎に同一画面に表示する。ステップＳ３の特徴は、ショ
ット回数ＮSの測定項目の全データを同一画面に表示し
てショット回数ＮSの成形の全工程の測定項目全データ
を一目瞭然としたことにある。なお、ステップＳ３の動
作は、図１に示す処理装置８のデータ処理手段１１、デ
ータ記憶手段１２、入力手段１４、表示手段１５が担当
する。
【００４０】ステップＳ４では、ステップＳ３で表示さ
れたショット回数ＮSの測定項目の全データの中からそ
れぞれスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリ
ュー圧力ＰSのショット回数ＮSのばらつきが大きな特定
時間ＴSを選定する。ステップＳ４の特徴は、人間が表
示されたショット回数ＮSの測定項目の全データを目視
してデータのばらつきが大きな特定時間ＴSをキー入力
することによって選定することにある。なお、ステップ
Ｓ４の動作は、データ処理手段１１、データ記憶手段１
２、入力手段１４が担当する。
れたショット回数ＮSの測定項目の全データの中からそ
れぞれスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬS、スクリ
ュー圧力ＰSのショット回数ＮSのばらつきが大きな特定
時間ＴSを選定する。ステップＳ４の特徴は、人間が表
示されたショット回数ＮSの測定項目の全データを目視
してデータのばらつきが大きな特定時間ＴSをキー入力
することによって選定することにある。なお、ステップ
Ｓ４の動作は、データ処理手段１１、データ記憶手段１
２、入力手段１４が担当する。
【００４１】ステップＳ５では、ステップＳ４で選定し
た特定時間ＴSについてスクリュー速度ＶS、スクリュー
位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSに対するショット回数
ＮSの度数分布ＮDを演算して記憶する。ステップＳ５の
特徴は、スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたは
スクリュー圧力ＰSのばらつきが大きな特定時間ＴSに着
目して度数分布ＮDを演算することにある。なお、ステ
ップＳ５の動作は、データ記憶手段１２、データ演算手
段１３、入力手段１４が担当する。
た特定時間ＴSについてスクリュー速度ＶS、スクリュー
位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSに対するショット回数
ＮSの度数分布ＮDを演算して記憶する。ステップＳ５の
特徴は、スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたは
スクリュー圧力ＰSのばらつきが大きな特定時間ＴSに着
目して度数分布ＮDを演算することにある。なお、ステ
ップＳ５の動作は、データ記憶手段１２、データ演算手
段１３、入力手段１４が担当する。
【００４２】ステップＳ６では、ステップＳ５で演算し
記憶したスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたは
スクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDに、それぞれスクリュ
ー速度ＶS、スクリュー位置ＬSの管理幅ＶK，ＬK，ＰK
を設定し、管理幅ＶK，ＬK，ＰKを設定した度数分布ＮD
を記憶した後、それぞれ度数分布ＮDを同一画面に表示
する。ステップ６の特徴は、度数分布ＮDに良否判定の
管理幅ＶK，ＬK，ＰKを設定し、同一画面に表示して成
形品の良否を一目で確認できるようしたことにある。な
お、ステップＳ６の動作は、データ処理手段１１、デー
タ記憶手段１２、データ演算手段１３、入力手段１４、
表示手段１５が担当する。
記憶したスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたは
スクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDに、それぞれスクリュ
ー速度ＶS、スクリュー位置ＬSの管理幅ＶK，ＬK，ＰK
を設定し、管理幅ＶK，ＬK，ＰKを設定した度数分布ＮD
を記憶した後、それぞれ度数分布ＮDを同一画面に表示
する。ステップ６の特徴は、度数分布ＮDに良否判定の
管理幅ＶK，ＬK，ＰKを設定し、同一画面に表示して成
形品の良否を一目で確認できるようしたことにある。な
お、ステップＳ６の動作は、データ処理手段１１、デー
タ記憶手段１２、データ演算手段１３、入力手段１４、
表示手段１５が担当する。
【００４３】ステップＳ７では、スクリュー速度ＶS、
スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSの度数分布
ＮDがそれぞれ管理幅ＶK，ＬK，ＰK以内にあるか否かを
判定し、管理幅ＶK，ＬK，ＰK以内にある場合にはステ
ップＳ８に移行して成形品を良品と判定し、管理幅Ｖ
K，ＬK，ＰKを外れる場合にはステップＳ９に移行して
成形品を不良品と判定する。ステップＳ７〜ステップＳ
９の特徴は、スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSま
たはスクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDと管理幅ＶK，Ｌ
K，ＰKとから成形品の良否判定を実行することにある。
なお、ステップＳ７〜ステップＳ９の動作は、データ処
理手段１１が担当する。また、図２において、ステップ
Ｓ１〜ステップＳ６は、それそれ請求項のステップ１〜
ステップ６に対応し、ステップＳ７〜ステップＳ９は、
請求項のステップ７に対応する。
スクリュー位置ＬSまたはスクリュー圧力ＰSの度数分布
ＮDがそれぞれ管理幅ＶK，ＬK，ＰK以内にあるか否かを
判定し、管理幅ＶK，ＬK，ＰK以内にある場合にはステ
ップＳ８に移行して成形品を良品と判定し、管理幅Ｖ
K，ＬK，ＰKを外れる場合にはステップＳ９に移行して
成形品を不良品と判定する。ステップＳ７〜ステップＳ
９の特徴は、スクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSま
たはスクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDと管理幅ＶK，Ｌ
K，ＰKとから成形品の良否判定を実行することにある。
なお、ステップＳ７〜ステップＳ９の動作は、データ処
理手段１１が担当する。また、図２において、ステップ
Ｓ１〜ステップＳ６は、それそれ請求項のステップ１〜
ステップ６に対応し、ステップＳ７〜ステップＳ９は、
請求項のステップ７に対応する。
【００４４】図３は測定項目の全データの時間特性図お
よびばらつきの大きな特定時間の選定の説明図である。
図３において、スクリュー速度ＶSの時間特性は、特定
時間ＴS1でスクリュー速度ＶSのばらつきがΔＶ1、特定
時間ＴS2でスクリュー速度ＶSのばらつきがΔＶ2であ
り、他の経過時間ｔの中で比較的大きなばらつきを有す
る。
よびばらつきの大きな特定時間の選定の説明図である。
図３において、スクリュー速度ＶSの時間特性は、特定
時間ＴS1でスクリュー速度ＶSのばらつきがΔＶ1、特定
時間ＴS2でスクリュー速度ＶSのばらつきがΔＶ2であ
り、他の経過時間ｔの中で比較的大きなばらつきを有す
る。
【００４５】また、スクリュー圧力ＰSの時間特性は、
特定時間ＴS3でスクリュー圧力ＰSのばらつきがΔＰ1と
なっており、他の経過時間ｔの中で最も大きなばらつき
を有する。
特定時間ＴS3でスクリュー圧力ＰSのばらつきがΔＰ1と
なっており、他の経過時間ｔの中で最も大きなばらつき
を有する。
【００４６】また、図３は経過時間ｔ（成形の全工程）
のスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリ
ュー圧力ＰSをショット回数ＮS分だけ同一画面に表示す
るので、度数分布ＮDの対象となるばらつきの大きな部
分を目視で見出すことができる。
のスクリュー速度ＶS、スクリュー位置ＬSまたはスクリ
ュー圧力ＰSをショット回数ＮS分だけ同一画面に表示す
るので、度数分布ＮDの対象となるばらつきの大きな部
分を目視で見出すことができる。
【００４７】そして、度数分布ＮDの対象となる特定時
間ＴS1，ＴS2，ＴS3を人間がキーボードやマウスを操作
して選択することにより、例えば自動で全ての所定時間
間隔ΔＴを特定時間ＴSと選定することに比較して、度
数分布の演算、記憶が極めて容易になり、かつ短時間で
良品判定に有効な度数分布ＮDを生成することができ
る。
間ＴS1，ＴS2，ＴS3を人間がキーボードやマウスを操作
して選択することにより、例えば自動で全ての所定時間
間隔ΔＴを特定時間ＴSと選定することに比較して、度
数分布の演算、記憶が極めて容易になり、かつ短時間で
良品判定に有効な度数分布ＮDを生成することができ
る。
【００４８】つまり、図３の測定項目の全データの時間
特性図からばらつきの大きな箇所（特定時間ＴS1，ＴS
2，ＴS3）の度数分布ＮDを生成するのに際し、人間が介
在することにより、成形品の良否判定と射出成形機の工
程管理を効率良く実現することができる。
特性図からばらつきの大きな箇所（特定時間ＴS1，ＴS
2，ＴS3）の度数分布ＮDを生成するのに際し、人間が介
在することにより、成形品の良否判定と射出成形機の工
程管理を効率良く実現することができる。
【００４９】図４はスクリュー速度ＶSの度数分布ＮD特
性図、図５はスクリュー圧力ＰSの度数分布ＮD特性図で
ある。スクリュー速度ＶSの度数分布ＮDは、図３に示す
所定時間ＴS1におけるばらつきΔＶ１に相当するもので
あり、スクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDは、図３に示す
所定時間ＴS3におけるばらつきΔＰ１に相当するもので
ある。
性図、図５はスクリュー圧力ＰSの度数分布ＮD特性図で
ある。スクリュー速度ＶSの度数分布ＮDは、図３に示す
所定時間ＴS1におけるばらつきΔＶ１に相当するもので
あり、スクリュー圧力ＰSの度数分布ＮDは、図３に示す
所定時間ＴS3におけるばらつきΔＰ１に相当するもので
ある。
【００５０】図６は図４に示すスクリュー速度ＶSの度
数分布ＮD特性図の拡大図である。図６において、特定
時間ＴS1の度数分布ＮDは、最小値がＶMINで最大値がＶ
MAXの速度ばらつきΔＶ1（＝ＶMAX−ＶMIN）内にある。
また、管理幅（速度管理幅ＶK1）が設定されると、管理
幅ＶK1以内に存在する度数分布ＮDに対応する成形品は
良品と判定され、管理幅ＶK1から外れた度数分布ＮDに
対応する成形品は不良品と判定されることになる。
数分布ＮD特性図の拡大図である。図６において、特定
時間ＴS1の度数分布ＮDは、最小値がＶMINで最大値がＶ
MAXの速度ばらつきΔＶ1（＝ＶMAX−ＶMIN）内にある。
また、管理幅（速度管理幅ＶK1）が設定されると、管理
幅ＶK1以内に存在する度数分布ＮDに対応する成形品は
良品と判定され、管理幅ＶK1から外れた度数分布ＮDに
対応する成形品は不良品と判定されることになる。
【００５１】度数分布ＮDと管理幅ＶK1を同一画面に表
示することにより、成形品の良品または不良品の判定が
一目瞭然となる。また、管理幅ＶK1の見直しや成形条件
の変更に際しても図６を活用することができる。
示することにより、成形品の良品または不良品の判定が
一目瞭然となる。また、管理幅ＶK1の見直しや成形条件
の変更に際しても図６を活用することができる。
【００５２】なお、本実施の形態では、成形品の良品判
定を図３に示す１つの特定時間（ＴS1）についての度数
分布と管理幅ＶK1で実行したが、２つの特定時間（ＴS
1、ＴS2）以上についての度数分布と管理幅で実行して
もよい。
定を図３に示す１つの特定時間（ＴS1）についての度数
分布と管理幅ＶK1で実行したが、２つの特定時間（ＴS
1、ＴS2）以上についての度数分布と管理幅で実行して
もよい。
【００５３】例えば、図２に示す動作フローにおいて、
ステップＳ４の特定時間およびステップＳ６の管理幅を
複数とし、複数の特定時間の度数分布がそれぞれに対応
する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判定する。
ステップＳ４の特定時間およびステップＳ６の管理幅を
複数とし、複数の特定時間の度数分布がそれぞれに対応
する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判定する。
【００５４】このように、各測定項目について、複数の
特定時間の度数分布がそれぞれに対応する管理幅以内の
場合のみ成形品を良品と判定するようにしたので、高品
質が要求される成形品の良品判定に対応することができ
る。
特定時間の度数分布がそれぞれに対応する管理幅以内の
場合のみ成形品を良品と判定するようにしたので、高品
質が要求される成形品の良品判定に対応することができ
る。
【００５５】また、図２に示す動作フローにおいて、ス
テップＳ４の特定時間およびステップＳ６の管理幅を複
数とし、複数の特定時間の度数分布の少なくとも１つが
対応する管理幅以内であれば成形品を良品と判定する。
テップＳ４の特定時間およびステップＳ６の管理幅を複
数とし、複数の特定時間の度数分布の少なくとも１つが
対応する管理幅以内であれば成形品を良品と判定する。
【００５６】このように、各測定項目について、複数の
特定時間の度数分布の少なくとも１つが対応する管理幅
以内であれば成形品を良品と判定するようにしたので、
比較的高品質が要求されない成形品の良品判定に対応す
ることができる。
特定時間の度数分布の少なくとも１つが対応する管理幅
以内であれば成形品を良品と判定するようにしたので、
比較的高品質が要求されない成形品の良品判定に対応す
ることができる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る射
出成形機の管理方法は、測定項目の全データの時間特性
を同一画面に表示し、ばらつきの大きな箇所（特定時
間）の度数分布の生成に際して人間が介在することによ
り、成形品の良否判定と射出成形機の工程管理を効率良
く実現することができる。
出成形機の管理方法は、測定項目の全データの時間特性
を同一画面に表示し、ばらつきの大きな箇所（特定時
間）の度数分布の生成に際して人間が介在することによ
り、成形品の良否判定と射出成形機の工程管理を効率良
く実現することができる。
【００５８】また、度数分布と管理幅を同一画面に表示
することにより、成形品の良品または不良品の判定が一
目瞭然となり、管理幅の見直しや成形条件の変更に際し
ても有効に活用することができる。
することにより、成形品の良品または不良品の判定が一
目瞭然となり、管理幅の見直しや成形条件の変更に際し
ても有効に活用することができる。
【００５９】さらに、各測定項目について、複数の特定
時間の度数分布がそれぞれに対応する管理幅以内の場合
のみ成形品を良品と判定するようにしたので、高品質が
要求される成形品の良品判定を実現することができる。
時間の度数分布がそれぞれに対応する管理幅以内の場合
のみ成形品を良品と判定するようにしたので、高品質が
要求される成形品の良品判定を実現することができる。
【００６０】また、各測定項目について、複数の特定時
間の度数分布の少なくとも１つが対応する管理幅以内で
あれば成形品を良品と判定するようにしたので、比較的
高品質が要求されない成形品の良品判定を容易に実現す
ることができる。
間の度数分布の少なくとも１つが対応する管理幅以内で
あれば成形品を良品と判定するようにしたので、比較的
高品質が要求されない成形品の良品判定を容易に実現す
ることができる。
【００６１】よって、ばらつきの大きな箇所（特定時
間）の度数分布の生成に際して人間が介在することによ
り、成形品の良否判定と射出成形機の工程管理を単純化
し、効率良く実現することができる射出成形機の管理方
法を提供することができる。
間）の度数分布の生成に際して人間が介在することによ
り、成形品の良否判定と射出成形機の工程管理を単純化
し、効率良く実現することができる射出成形機の管理方
法を提供することができる。
【図１】この発明に係る射出成形機の管理方法を適用す
る射出成形機の管理システムの基本構成図
る射出成形機の管理システムの基本構成図
【図２】この発明に係る射出成形機の管理方法の実施の
形態動作フロー図
形態動作フロー図
【図３】測定項目の全データの時間特性図およびばらつ
きの大きな特定時間の選定の説明図
きの大きな特定時間の選定の説明図
【図４】スクリュー速度ＶSの度数分布ＮD特性図
【図５】スクリュー圧力ＰSの度数分布ＮD特性図
【図６】図４に示すスクリュー速度ＶSの度数分布ＮD特
性図の拡大図
性図の拡大図
１…射出成形機の管理システム、２…射出成形機、３…
スクリュー、４…成形機制御装置、５…速度センサ、６
…位置センサ、７…圧力センサ、８…処理装置、９…金
型、１１…データ処理手段、１２…データ記憶手段、１
３…データ演算手段、１４…入力手段、１５…表示手
段、１６…印刷手段。
スクリュー、４…成形機制御装置、５…速度センサ、６
…位置センサ、７…圧力センサ、８…処理装置、９…金
型、１１…データ処理手段、１２…データ記憶手段、１
３…データ演算手段、１４…入力手段、１５…表示手
段、１６…印刷手段。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B22D 17/00 - 17/32
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機に配置した複数のセンサが検
出したセンサ信号を取り込み、データ処理機能、データ
演算機能、メモリ機能、データ入力機能、表示機能およ
び印刷機能を備えた処理装置で成形品の良否を判定する
射出成形機の管理方法において、 以下のステップで成形品の良否を判定することを特徴と
する射出成形機の管理方法。 ステップ１：射出成形機に配置した複数のセンサが検出
したスクリュー速度、スクリュー位置、またはスクリュ
ー圧力に対応したデータを成形時の所定時間間隔で記憶
する。 ステップ２：ステップ１のデータ記憶をショット回数だ
け繰り返す。 ステップ３：ステップ２で記憶されたショット回数のス
クリュー速度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力
に対応した全データを成形時の所定時間間隔で同一画面
に表示する。 ステップ４：ステップ３で表示されたスクリュー速度、
スクリュー位置、またはスクリュー圧力に対応した全デ
ータの中で、ショット回数のデータのばらつきが大きな
成形時の所定時間間隔の特定時間を選定する。 ステップ５：ステップ４で選定された特定時間につい
て、スクリュー速度、スクリュー位置、またはスクリュ
ー圧力のデータに対するショット回数の度数分布を演算
し、記憶する。 ステップ６：ステップ５で演算した度数分布に、予め成
形品の試し射ち時に決定した特定時間のスクリュー速
度、スクリュー位置、またはスクリュー圧力の管理幅を
設定し、管理幅を含めた度数分布を記憶するとともに、
同一画面に表示する。 ステップ７：度数分布が管理幅以内ならば成形品を良品
と判定し、度数分布が管理幅外ならば成形品を不良品と
判定する。 - 【請求項２】 ステップ４の特定時間およびステップ６
の管理幅を複数とし、複数の特定時間の度数分布がそれ
ぞれに対応する管理幅以内の場合のみ成形品を良品と判
定することを特徴とする請求項１記載の射出成形機の管
理方法。 - 【請求項３】 ステップ４の特定時間およびステップ６
の管理幅を複数とし、複数の特定時間の度数分布の少な
くとも１つが対応する管理幅以内であれば成形品を良品
と判定することを特徴とする請求項１記載の射出成形機
の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369899A JP3388716B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 射出成形機の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369899A JP3388716B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 射出成形機の管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009888A JP2001009888A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3388716B2 true JP3388716B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16140390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18369899A Expired - Fee Related JP3388716B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 射出成形機の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388716B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS57212041A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
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| JPH0584767A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Ritsukusu Kk | 樹脂モールド成形検査装置 |
| JPH06155540A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形情報表示装置 |
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1999
- 1999-06-29 JP JP18369899A patent/JP3388716B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001009888A (ja) | 2001-01-16 |
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