JPS60247536A - 成形機における品質記録装置 - Google Patents
成形機における品質記録装置Info
- Publication number
- JPS60247536A JPS60247536A JP59104285A JP10428584A JPS60247536A JP S60247536 A JPS60247536 A JP S60247536A JP 59104285 A JP59104285 A JP 59104285A JP 10428584 A JP10428584 A JP 10428584A JP S60247536 A JPS60247536 A JP S60247536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- command
- time
- data
- quality
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成診機における品質記録装置に関し、一層詳
細には、射出−吹田時間、計量時間等の成形品品質に影
響を与える要因をショット毎に記録し、ショツト数に応
じた良品率等の品質管理に必要なデータを記録する品質
記録装置に関する。
細には、射出−吹田時間、計量時間等の成形品品質に影
響を与える要因をショット毎に記録し、ショツト数に応
じた良品率等の品質管理に必要なデータを記録する品質
記録装置に関する。
成形品品質に影響を与える要因は多く、例えば、射出−
吹田時間、射出二次圧時間、計量時間、射出終了時スク
リュ位置、サイクル時間、金型温度。
吹田時間、射出二次圧時間、計量時間、射出終了時スク
リュ位置、サイクル時間、金型温度。
溶融材料温度等がある。これらの成形条件が安定するこ
とは良品を生産する上で極めて重要であり、逆に同一成
形条件で生産された成形品は同一品質を有するといえる
ので、近年前記各条件を監視して成形品の品質管理を行
うようになってきている。
とは良品を生産する上で極めて重要であり、逆に同一成
形条件で生産された成形品は同一品質を有するといえる
ので、近年前記各条件を監視して成形品の品質管理を行
うようになってきている。
一方、成形品の供給を受ける需要者への品質保証のため
に、各ショット毎の成形プロセスのデータやショット終
了時等における良品率等のデータを記録したものが要求
されるようになってきた。
に、各ショット毎の成形プロセスのデータやショット終
了時等における良品率等のデータを記録したものが要求
されるようになってきた。
しかるに、前述のように成形品品質に影響を与える要因
は多く、この要因の中のどのものを記録し、またどのよ
うに記録するのが品質保証データとして好適であるかが
問題となる。
は多く、この要因の中のどのものを記録し、またどのよ
うに記録するのが品質保証データとして好適であるかが
問題となる。
すなわち、本発明の目的は、前記各要因のうちの少なく
とも射出−大圧力時間、計量時間、射出終了時スクリュ
位置、およびサイクル時間を一葉の記録紙に並列にかつ
ショット毎に記録し、さらに所望ショットに応じた良品
数、良品率、および、各項目別の最大値、最小値、平均
値、標準偏差等を記録するようにして品質保証に好適な
データを記録する成形機における品質記録装置を提供す
るにあり、その特徴は、成形品品質に影響を与える圧力
、速度、温度９時間等の物理量のうちの少なくとも射出
−吹田時間、計量時間、射出終了時スクリュ位置、サイ
クル時間を検出する検出手段と、検出された測定値をデ
ィジタル量に変換してワンショット毎に出力するととも
に、予め設定されている良品を示す基準値と前記測定値
とを比較演算してショツト数に応じた良品数、良品発生
率および、前記各検出項目の平均値、標準偏差等の演算
結果を出力する演算処理手段と、該演算処理手段を出力
を受けて、−葉の記録紙に前記各測定値データをワンシ
ョット毎に並列に記録するとともに、所望ショツト数に
応じた前記良品数、良品率、および検出項目別の平均値
、標準偏差等のデータを記録する記録手段とから成ると
ころにある。
とも射出−大圧力時間、計量時間、射出終了時スクリュ
位置、およびサイクル時間を一葉の記録紙に並列にかつ
ショット毎に記録し、さらに所望ショットに応じた良品
数、良品率、および、各項目別の最大値、最小値、平均
値、標準偏差等を記録するようにして品質保証に好適な
データを記録する成形機における品質記録装置を提供す
るにあり、その特徴は、成形品品質に影響を与える圧力
、速度、温度９時間等の物理量のうちの少なくとも射出
−吹田時間、計量時間、射出終了時スクリュ位置、サイ
クル時間を検出する検出手段と、検出された測定値をデ
ィジタル量に変換してワンショット毎に出力するととも
に、予め設定されている良品を示す基準値と前記測定値
とを比較演算してショツト数に応じた良品数、良品発生
率および、前記各検出項目の平均値、標準偏差等の演算
結果を出力する演算処理手段と、該演算処理手段を出力
を受けて、−葉の記録紙に前記各測定値データをワンシ
ョット毎に並列に記録するとともに、所望ショツト数に
応じた前記良品数、良品率、および検出項目別の平均値
、標準偏差等のデータを記録する記録手段とから成ると
ころにある。
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、ｌは監視制御装置であり、成形品品質
に影響を与える各要因を一定条件下にコントロールする
。２は監視制御装置ｌの操作パネルであり、成形条件の
設定および表示を行う。３は射出−大田時間を、４は計
量時間を、５は射出終了時スクリュ位置を、６はサイク
ル時間をそれぞれ検出する検出手段である。
に影響を与える各要因を一定条件下にコントロールする
。２は監視制御装置ｌの操作パネルであり、成形条件の
設定および表示を行う。３は射出−大田時間を、４は計
量時間を、５は射出終了時スクリュ位置を、６はサイク
ル時間をそれぞれ検出する検出手段である。
７は専用ＣＰ［Ｉが内蔵されている演算処理手段であり
、監視制御装置ｌから転送される成形条件の基準値およ
び前記各検出手段３，４．５．６の測定データを処理す
る。
、監視制御装置ｌから転送される成形条件の基準値およ
び前記各検出手段３，４．５．６の測定データを処理す
る。
８はプリンタであり、前記演算処理手段７の処理データ
を記録する。このプリンタ８としては成形機への組込み
という悪環境でも使用可能であり、しかもメンテナンス
性に優れた小型感熱プリンタが好適に用いられている。
を記録する。このプリンタ８としては成形機への組込み
という悪環境でも使用可能であり、しかもメンテナンス
性に優れた小型感熱プリンタが好適に用いられている。
しかして、操作パネル２から入力される指令１によって
、各ショット毎に射出−吹田時間、計量時間、射出終了
時スクリュ位置、サイクル時間の４つのグラフを並列に
かつ同時に作成する。すなわち、第２図に示すように、
第１行目に射出−大田時間を示すＰＩＴＭ、 、計量時
間を示すＰＬＡＳＴ ＴＭ、。
、各ショット毎に射出−吹田時間、計量時間、射出終了
時スクリュ位置、サイクル時間の４つのグラフを並列に
かつ同時に作成する。すなわち、第２図に示すように、
第１行目に射出−大田時間を示すＰＩＴＭ、 、計量時
間を示すＰＬＡＳＴ ＴＭ、。
射出終了時スクリュ位置を示す５ＣＲＥＷ ＰＯ３，、
サイクル時間を示すＣＹＣＬＩ！、のグラフ名を書き、
次の行に良品の基準値であるサンプリングロック値を書
き、次の行に良品中であるモニタ中を書き、以下、各シ
ョツト数およびこのショツト数に対応して前記各検出手
段３，４，５．６から得られたデータを書（。なお、第
２図中Ａ区間はモニタ中であり、中心線Ｂはサンプリン
グロック値を示し、左側数字Ｃは指令１開始以降のショ
ツト数を示す。
サイクル時間を示すＣＹＣＬＩ！、のグラフ名を書き、
次の行に良品の基準値であるサンプリングロック値を書
き、次の行に良品中であるモニタ中を書き、以下、各シ
ョツト数およびこのショツト数に対応して前記各検出手
段３，４，５．６から得られたデータを書（。なお、第
２図中Ａ区間はモニタ中であり、中心線Ｂはサンプリン
グロック値を示し、左側数字Ｃは指令１開始以降のショ
ツト数を示す。
そして、５ＣＲＥＷ ＰＯ３，に例に示すように、モニ
タ中Ａを外れたは場合はその成形品は不良品であること
を明確にするために白黒反転表示をする。すなわち、直
線の゛切れ口りがモニタ中Ａから外れたデータ値を示し
ている。さらにショツト数を示す左側数示Ｃの横にその
ショット品は不良品であることを示す表示Ｅが記録され
る。
タ中Ａを外れたは場合はその成形品は不良品であること
を明確にするために白黒反転表示をする。すなわち、直
線の゛切れ口りがモニタ中Ａから外れたデータ値を示し
ている。さらにショツト数を示す左側数示Ｃの横にその
ショット品は不良品であることを示す表示Ｅが記録され
る。
なお、前記演算制御手段７に設けられているディップス
イッチ（図示せず）によって、グラフの紙送り量の選択
および、モニタレンジの大きさに応じたグラフの変動中
の選択がなされ、さらに英字、カタカナ字の選択も可能
となっており、得られたグラフは品質保証データとして
極めて見易くかつ使い易いものとなっている。
イッチ（図示せず）によって、グラフの紙送り量の選択
および、モニタレンジの大きさに応じたグラフの変動中
の選択がなされ、さらに英字、カタカナ字の選択も可能
となっており、得られたグラフは品質保証データとして
極めて見易くかつ使い易いものとなっている。
次に、指令１実行中あるいは実行後に、指令２を与える
と、第２図の下段に示すように指令１実行以後について
のショット数、良品数、良品発生率、および各項目の平
均値、標準偏差を記録する。
と、第２図の下段に示すように指令１実行以後について
のショット数、良品数、良品発生率、および各項目の平
均値、標準偏差を記録する。
また、指令１実行中にモニタ解除、サンプリングロック
解除、モニタ巾変更を行うと自動的に指令２を実行して
停止し、さらに所定ショツト数経過後に、指令２を実行
し、再び指令１を開始するようになっている。
解除、モニタ巾変更を行うと自動的に指令２を実行して
停止し、さらに所定ショツト数経過後に、指令２を実行
し、再び指令１を開始するようになっている。
次に、指令１実行中を除き指令３を与えると、前記ＰＩ
ＴＭ等４つの項目以外の成形条件のデータも記録する。
ＴＭ等４つの項目以外の成形条件のデータも記録する。
次に指令４を与えると前記紙送り量等を選択するディツ
プスインチの選択状況データを記録する。
プスインチの選択状況データを記録する。
次に、指令５を与えると、各種モニタデータをディジタ
ル表示する。すなわち、前記４つの項目以外のもの、例
えば、射出開始スクリュ位置、射出二次圧切替時圧力、
計量二吹田切替時圧力、計量開始時スクリュ位置を記録
する。
ル表示する。すなわち、前記４つの項目以外のもの、例
えば、射出開始スクリュ位置、射出二次圧切替時圧力、
計量二吹田切替時圧力、計量開始時スクリュ位置を記録
する。
このようにして本発明によれば、成形品品質に関係する
成形条件のうちで最も成形品品質に影響を与える射出−
吹田時間、計量時間、射出終了時スクリュ位置、サイク
ル時間を一葉の記録紙に並列にかつグラフ状に良否の判
別をしながら記録しさらに良品数、良品率、および各項
目の平均値。
成形条件のうちで最も成形品品質に影響を与える射出−
吹田時間、計量時間、射出終了時スクリュ位置、サイク
ル時間を一葉の記録紙に並列にかつグラフ状に良否の判
別をしながら記録しさらに良品数、良品率、および各項
目の平均値。
標準偏差を記録したので得られた品質保証データは見易
くしかも使い易く、信頼性に勝れたものとなるという著
効を奏する。
くしかも使い易く、信頼性に勝れたものとなるという著
効を奏する。
以上本発明叫つき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
第１図は本発明に係る品質記録装置の接続状態を示すブ
ロック図、第２図は記録状態を示す説明図である。 ■・・・監視制御装置、２・・・操作パネル。 ３、 ４． ５．’６・・・検出手段、７・・・演算処
理手段、８・・・プリンタ、 Ａ・・・モニタ中、Ｂ・
・・サンプリングロックイ直、Ｃ・・・ショット数、Ｄ
・・・モニタ中外の表示。 Ｅ・・・不良品表示。 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 代表者 島 喜 治
ロック図、第２図は記録状態を示す説明図である。 ■・・・監視制御装置、２・・・操作パネル。 ３、 ４． ５．’６・・・検出手段、７・・・演算処
理手段、８・・・プリンタ、 Ａ・・・モニタ中、Ｂ・
・・サンプリングロックイ直、Ｃ・・・ショット数、Ｄ
・・・モニタ中外の表示。 Ｅ・・・不良品表示。 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 代表者 島 喜 治
Claims (1)
- １、成形品品質に影響を与える圧力、速度、温度９時間
等の物理量のうちの少なくとも射出−吹田時間、計量時
間、射出終了時スクリュ位置、サイクル時間を検出する
検出手段と、検出された測定値をディジタル量に変換し
てワンショット毎に出力するとともに、予め設定されて
いる良品を示す基準値と前記測定値とを比較演算してシ
ョア）数に応じた良品数、良品発生率および、前記各検
出項目の平均値、標準偏差等の演算結果を出力する演算
処理手段と、該演算処理手段の出力を受けて、−葉の記
録紙に前記各測定値データをワンショット毎に並列に記
録するとともに、所望ショツト数に応じた前記良品数、
良品率、および検出項目別の平均値、標準偏差等のデー
タを記録する記録手段とから成る成形機における品質記
録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104285A JPS60247536A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形機における品質記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104285A JPS60247536A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形機における品質記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247536A true JPS60247536A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14376655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104285A Pending JPS60247536A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 成形機における品質記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247536A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237121A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機用品質管理モニタ |
| JPS63216721A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Ube Ind Ltd | 成形監視デ−タ処理システム |
| JPH01244818A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Ube Ind Ltd | モニタデータ記憶方法 |
| JPH01291919A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
| JPH0299310A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のデータ出力方法 |
| JPH02167717A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-06-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の工程モニタデータ印字装置 |
| JPH031021U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | ||
| EP0698468A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-28 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Weight checker for moldings |
| JP2008194901A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機のデータ表示方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59104285A patent/JPS60247536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0530610B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1993-05-10 | Sumitomo Heavy Industries | |
| JPS63216721A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Ube Ind Ltd | 成形監視デ−タ処理システム |
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| JPH031021U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | ||
| EP0698468A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-28 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Weight checker for moldings |
| US5817988A (en) * | 1994-08-18 | 1998-10-06 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Weight checker for moldings |
| JP2008194901A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機のデータ表示方法 |
| JP4681569B2 (ja) * | 2007-02-09 | 2011-05-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 成形機のデータ表示方法 |
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