JPH0347875B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347875B2 JPH0347875B2 JP63176031A JP17603188A JPH0347875B2 JP H0347875 B2 JPH0347875 B2 JP H0347875B2 JP 63176031 A JP63176031 A JP 63176031A JP 17603188 A JP17603188 A JP 17603188A JP H0347875 B2 JPH0347875 B2 JP H0347875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- sewing machine
- frame
- frames
- machines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 48
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、布団、布団生地等を自動縫製する
装置に関するものである。
装置に関するものである。
近年、布団等も多品種化され、その縫合模様も
多様化している。この縫合手段は、単頭式ミシン
の一本針縫いと、多頭式ミシンの複数針縫いとに
大別出来る。前者は一本針である為、如何様な模
様でも縫合出来る利点があるが、複雑な模様縫い
を行なうと、縫合時間が長くなり、作業性の面で
問題がある。一方、後者は、複数の針により同時
に縫合出来る為、作業性はすぐれているが、各針
が同時に縫合する為、縫合模様が限定されて、自
由な模様を縫合出来ない問題がある。
多様化している。この縫合手段は、単頭式ミシン
の一本針縫いと、多頭式ミシンの複数針縫いとに
大別出来る。前者は一本針である為、如何様な模
様でも縫合出来る利点があるが、複雑な模様縫い
を行なうと、縫合時間が長くなり、作業性の面で
問題がある。一方、後者は、複数の針により同時
に縫合出来る為、作業性はすぐれているが、各針
が同時に縫合する為、縫合模様が限定されて、自
由な模様を縫合出来ない問題がある。
近年の高級布団には前者の一本針縫いが適して
いるが、前記問題点があるので、問題点をカバー
する為には数台の装置を必要とする。しかしなが
ら、装置全体が大型化し、複数台設置する為には
広いスペースを必要する。また、多頭式ミシンに
おいても、数台を置けばそれだけ設置スペースが
必要となる。
いるが、前記問題点があるので、問題点をカバー
する為には数台の装置を必要とする。しかしなが
ら、装置全体が大型化し、複数台設置する為には
広いスペースを必要する。また、多頭式ミシンに
おいても、数台を置けばそれだけ設置スペースが
必要となる。
この発明は、以上の点に留意し、従来のスペー
スで、複数の縫合を行ない得るようにすることを
目的とする。
スで、複数の縫合を行ない得るようにすることを
目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にあつて
は、スタンドフレームに、水平な上部フレーム、
中間フレーム及び下部フレームを上から順々に設
け、上部フレームと中間フレーム間に、ミシン頭
部と釜部とからなるミシンを設けるとともに、中
間フレームと下部フレーム間にも前記ミシンを設
け、両ミシンの頭部と釜部の間に１つの可動台上
の被縫製物をそれぞれ介在して、ミシンに対し、
可動台を移動させて自動縫製する構成としたので
ある。
は、スタンドフレームに、水平な上部フレーム、
中間フレーム及び下部フレームを上から順々に設
け、上部フレームと中間フレーム間に、ミシン頭
部と釜部とからなるミシンを設けるとともに、中
間フレームと下部フレーム間にも前記ミシンを設
け、両ミシンの頭部と釜部の間に１つの可動台上
の被縫製物をそれぞれ介在して、ミシンに対し、
可動台を移動させて自動縫製する構成としたので
ある。
このように構成されるこの発明に係る縫製装置
は、上下のミシンに被縫製物をそれぞれ介在し、
ミシンに対し、可動台に所要の動きをさせて、所
望の縫合模様を得る。
は、上下のミシンに被縫製物をそれぞれ介在し、
ミシンに対し、可動台に所要の動きをさせて、所
望の縫合模様を得る。
第１図乃至第３図に示すように、相対向して立
設したスタンドフレーム１，２間に、水平な上部
フレーム３、中間フレーム４、下部フレーム５が
上から順々に設けられている。この上部、中間フ
レーム３，４の中程下面にミシン６，７をなすミ
シン頭部６ａ，７ａが設けられ、中間、下部フレ
ーム４，５の中程上面には前記ミシン頭部６ａ，
７ａに対応するミシン釜部６ｂ，７ｂがそれぞれ
設けられている。このミシン頭部６ａ、ミシン釜
部６ｂ又は７ａ，７ｂは、それぞれ駆動軸８，９
を介してモータ１０，１１により同期して駆動さ
れ、被縫製物ａを介在して縫合する。両モータ１
０，１１は通常同期させるが、同期させないこと
もできる。両駆動軸８，９にはそれぞれセンサー
１２，１３が設けられており、このセンサー１
２，１３により、駆動軸８，９の回転数を検出
し、この検出信号によつてモータ１０，１１を制
御してミシン６，７の回転速度及び針の停止位置
を決定する。
設したスタンドフレーム１，２間に、水平な上部
フレーム３、中間フレーム４、下部フレーム５が
上から順々に設けられている。この上部、中間フ
レーム３，４の中程下面にミシン６，７をなすミ
シン頭部６ａ，７ａが設けられ、中間、下部フレ
ーム４，５の中程上面には前記ミシン頭部６ａ，
７ａに対応するミシン釜部６ｂ，７ｂがそれぞれ
設けられている。このミシン頭部６ａ、ミシン釜
部６ｂ又は７ａ，７ｂは、それぞれ駆動軸８，９
を介してモータ１０，１１により同期して駆動さ
れ、被縫製物ａを介在して縫合する。両モータ１
０，１１は通常同期させるが、同期させないこと
もできる。両駆動軸８，９にはそれぞれセンサー
１２，１３が設けられており、このセンサー１
２，１３により、駆動軸８，９の回転数を検出
し、この検出信号によつてモータ１０，１１を制
御してミシン６，７の回転速度及び針の停止位置
を決定する。
上記スタンドフレーム１，２間下部には前後方
向のレール１４，１４が設けられ、、このレール
１４，１４上に下部台車１５が前後方向に移動自
在に載置されている。この下部台車１５の下面に
はナツト１６が固着され、このナツト１６に、地
盤上のねじ軸１７がねじ通されており、モータ１
９によつてねじ軸１７を回すと、台車１５が前後
（Ｙ軸）方向に移動する。
向のレール１４，１４が設けられ、、このレール
１４，１４上に下部台車１５が前後方向に移動自
在に載置されている。この下部台車１５の下面に
はナツト１６が固着され、このナツト１６に、地
盤上のねじ軸１７がねじ通されており、モータ１
９によつてねじ軸１７を回すと、台車１５が前後
（Ｙ軸）方向に移動する。
下部台車１５上には、左右方向（Ｘ軸方向）の
横レール２０，２０が設けられ、このレール２
０，２０上に可動台２１が左右方向に移動自在に
載置されている。この可動台２１の下面にナツト
２２が固着され、このナツト２２に下部台車１５
上のねじ軸２３がねじ通されており、モータ２４
によつてねじ軸２３を回すと、可動台２１が左右
方向に移動する。したがつて、可動台２１は、モ
ータ１９，２４によつて前後左右（XY軸）方向
に移動されることとなる。このXY軸方向の移動
は、モータ１９，２４を適宜なプログラムにより
NC制御することにより行なう。
横レール２０，２０が設けられ、このレール２
０，２０上に可動台２１が左右方向に移動自在に
載置されている。この可動台２１の下面にナツト
２２が固着され、このナツト２２に下部台車１５
上のねじ軸２３がねじ通されており、モータ２４
によつてねじ軸２３を回すと、可動台２１が左右
方向に移動する。したがつて、可動台２１は、モ
ータ１９，２４によつて前後左右（XY軸）方向
に移動されることとなる。このXY軸方向の移動
は、モータ１９，２４を適宜なプログラムにより
NC制御することにより行なう。
前記可動台２１の上下面には、張設枠２５，２
６がそれぞれ設けられており、この張設枠２５，
２６に被縫合物ａ，ａを張設する。この張設位置
はミシン頭部６ａと釜部６ｂ，７ａと７ｂの間と
なる。
６がそれぞれ設けられており、この張設枠２５，
２６に被縫合物ａ，ａを張設する。この張設位置
はミシン頭部６ａと釜部６ｂ，７ａと７ｂの間と
なる。
この実施例は、以上のように構成されており、
いま、張設枠２５，２６に被縫製物ａを張つて、
両ミシン６，７を駆動し、可動枠２１を所望の
XY軸方向に動かすと、その移動に従つた縫合模
様ｂが上下の被縫合物ａになされる。すなわち、
同時に２枚の縫製が行なわれる。
いま、張設枠２５，２６に被縫製物ａを張つて、
両ミシン６，７を駆動し、可動枠２１を所望の
XY軸方向に動かすと、その移動に従つた縫合模
様ｂが上下の被縫合物ａになされる。すなわち、
同時に２枚の縫製が行なわれる。
前記実施例は、両ミシン６，７の頭部６ａ，７
ａをフレーム３，４の下面に設けたが、第４図に
示すように、取付けスペース等の関係で、ミシン
頭部７ａを下側、釜部７ｂを上側とすることもで
きる。
ａをフレーム３，４の下面に設けたが、第４図に
示すように、取付けスペース等の関係で、ミシン
頭部７ａを下側、釜部７ｂを上側とすることもで
きる。
また、実施例はミシンが２段の場合であつた
が、フレーム３，４，５を４本以上とし、その各
フレーム間にミシンを構成し、可動台２１に、そ
れらのミシンに被縫合物ａを介在し得る張設枠を
それぞれ設けるようにすることもできる。この場
合、全てのフレーム間にミシンを構成する必要は
ない。また、各フレーム間に複数のミシン、すな
わち、実施例において、フレーム３，４間または
４，５間に複数のミシンを構成することもでき
る。したがつて、少なくとも水平な３本のフレー
ムがあり、そのフレーム間にミシンが構成されて
いれば、その構成は、この発明の技術的範囲に入
ることとなる。
が、フレーム３，４，５を４本以上とし、その各
フレーム間にミシンを構成し、可動台２１に、そ
れらのミシンに被縫合物ａを介在し得る張設枠を
それぞれ設けるようにすることもできる。この場
合、全てのフレーム間にミシンを構成する必要は
ない。また、各フレーム間に複数のミシン、すな
わち、実施例において、フレーム３，４間または
４，５間に複数のミシンを構成することもでき
る。したがつて、少なくとも水平な３本のフレー
ムがあり、そのフレーム間にミシンが構成されて
いれば、その構成は、この発明の技術的範囲に入
ることとなる。
さらに、可動台２１はモータ１９，２４による
XY軸方向の合成移動によらず、従来周知のレー
ル倣い方式で移動させることもできる。
XY軸方向の合成移動によらず、従来周知のレー
ル倣い方式で移動させることもできる。
この発明は、以上のようにして、上下方向にミ
シンを構成するとともに、一つの可動台で被縫製
物を支持し、その可動台の移動によつて、縫合を
行なうようにしたので、同一スペースで同時に複
数の縫製物を得ることができ、生産性の向上を図
ることができる。
シンを構成するとともに、一つの可動台で被縫製
物を支持し、その可動台の移動によつて、縫合を
行なうようにしたので、同一スペースで同時に複
数の縫製物を得ることができ、生産性の向上を図
ることができる。
第１図は、この発明に係る縫製装置の一実施例
の正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
１図の一部除去図、第４図は他の実施例の一部除
去正面図である。 １，２……スタンドフレーム、３……上部フレ
ーム、４……中間フレーム、５……下部フレー
ム、６，７……ミシン、６ａ，７ａ……ミシン頭
部、６ｂ，７ｂ……ミシン釜部、８，９……駆動
軸、１０，１１……モータ、１４……前後レー
ル、１５……下部台車、１６，２２……ナツト、
１７，２３……ねじ軸、１９，２４……モータ、
２０……横レール、２１……可動台、２５，２６
……張設枠、ａ……被縫合物。
の正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
１図の一部除去図、第４図は他の実施例の一部除
去正面図である。 １，２……スタンドフレーム、３……上部フレ
ーム、４……中間フレーム、５……下部フレー
ム、６，７……ミシン、６ａ，７ａ……ミシン頭
部、６ｂ，７ｂ……ミシン釜部、８，９……駆動
軸、１０，１１……モータ、１４……前後レー
ル、１５……下部台車、１６，２２……ナツト、
１７，２３……ねじ軸、１９，２４……モータ、
２０……横レール、２１……可動台、２５，２６
……張設枠、ａ……被縫合物。
Claims (1)
- １ スタンドフレーム１，２に、水平な上部フレ
ーム３、中間フレーム４及び下部フレーム５を上
から順々に設け、上部フレーム３と中間フレーム
４間に、ミシン頭部６ａと釜部６ｂとからなるミ
シン６を設けるとともに、中間フレーム４と下部
フレーム５間にも前記ミシン７を設け、両ミシン
６，７の頭部６ａ，７ａと釜部６ｂ，７ｂの間に
１つの可動台２１上の被縫製物ａをそれぞれ介在
して、ミシン６，７に対し、可動台２１を移動さ
せて自動縫製する縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603188A JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603188A JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226591A JPH0226591A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0347875B2 true JPH0347875B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=16006517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17603188A Granted JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226591A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712182B2 (ja) * | 1973-12-15 | 1982-03-09 | ||
| JPS6022092A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-04 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ベ−ン型回転ポンプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016372Y2 (ja) * | 1980-06-26 | 1985-05-21 | 岩瀬プリンス株式会社 | 布団等のミシン装置 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17603188A patent/JPH0226591A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712182B2 (ja) * | 1973-12-15 | 1982-03-09 | ||
| JPS6022092A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-04 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ベ−ン型回転ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226591A (ja) | 1990-01-29 |
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