JPS6016372Y2 - 布団等のミシン装置 - Google Patents
布団等のミシン装置Info
- Publication number
- JPS6016372Y2 JPS6016372Y2 JP8974380U JP8974380U JPS6016372Y2 JP S6016372 Y2 JPS6016372 Y2 JP S6016372Y2 JP 8974380 U JP8974380 U JP 8974380U JP 8974380 U JP8974380 U JP 8974380U JP S6016372 Y2 JPS6016372 Y2 JP S6016372Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beam rail
- base part
- rail
- sewing machine
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主として布団綴じに使用される工業用特殊ミシ
ン装置に関するものである。
ン装置に関するものである。
従来、布団綴じ用ミシン装置としては、ミシン本体を備
えた機枠に布団の支持台を前後左右に移動自在に設備し
、ミシン本体を作動させながらこれに対して支持台を移
動させてこれに支持された布団を綴じる構造のものが知
られているが、ミシン本体に対して布団を動かす方式の
ため、その布団の縦、検者2倍、つまり4倍以上の非常
に広い設置面積を必要とする欠点がある。
えた機枠に布団の支持台を前後左右に移動自在に設備し
、ミシン本体を作動させながらこれに対して支持台を移
動させてこれに支持された布団を綴じる構造のものが知
られているが、ミシン本体に対して布団を動かす方式の
ため、その布団の縦、検者2倍、つまり4倍以上の非常
に広い設置面積を必要とする欠点がある。
本考案は、ミシン本体のアーム部とベース部とを上下に
離して完全に別体に設け、布団に対し7てミシン本体を
動かすように工夫するとともに、上記ベース部の下部に
設けられたガイド車輪が、床に敷設されたパターンベル
ト上を走行して、ベース部とこれに同調するアーム部を
移動させ、パターンベルトの形によって多種多様な布団
の綴じ模様を得ることが出来るようにしたものである。
離して完全に別体に設け、布団に対し7てミシン本体を
動かすように工夫するとともに、上記ベース部の下部に
設けられたガイド車輪が、床に敷設されたパターンベル
ト上を走行して、ベース部とこれに同調するアーム部を
移動させ、パターンベルトの形によって多種多様な布団
の綴じ模様を得ることが出来るようにしたものである。
以下本考案を図面を参照して詳細に説明する。
第1図および第2図は本考案の一実施例を示す布団等の
ミシン装置で、図中符号1,1で示すものは、対向して
設けられた1対の基台である。
ミシン装置で、図中符号1,1で示すものは、対向して
設けられた1対の基台である。
基台1,1の上には前後用レール2,2が互に平行にと
りつけられている。
りつけられている。
この前後用レール2.2の上には、2個の車輪3 a、
3 aがとりつけられた1対の支持枠3,3が前後
に移動自在に載せられている。
3 aがとりつけられた1対の支持枠3,3が前後
に移動自在に載せられている。
この支持枠3,3には垂直方向上下の位置関係を有する
2本の上部梁レール4と下部梁レール5とが互に平行に
連結されている。
2本の上部梁レール4と下部梁レール5とが互に平行に
連結されている。
この上部梁レール4には、ミシン装置のアーム部6がと
りつけられて、下部梁レール5にはミシン装置のベース
部7がとりつけられている。
りつけられて、下部梁レール5にはミシン装置のベース
部7がとりつけられている。
アーム部6及びベース部7はともに左右移動自在に上部
梁レール4と下部梁レール5とにそれぞれとりつけられ
ている。
梁レール4と下部梁レール5とにそれぞれとりつけられ
ている。
さらに、この支持枠3には、上記下部梁レール5に沿う
ベース部7の左右の動きを上記アーム部6に伝え、ベー
ス部7の左右移動に同調させてアーム部6を上部梁レー
ル4に沿って左右に移動させる同調機構(8,8a、
8b、 9a、 9bの機構から成る)が設けられてい
る。
ベース部7の左右の動きを上記アーム部6に伝え、ベー
ス部7の左右移動に同調させてアーム部6を上部梁レー
ル4に沿って左右に移動させる同調機構(8,8a、
8b、 9a、 9bの機構から成る)が設けられてい
る。
この同調機構について説明すると、まず支持枠3には、
上部梁レール4と下部梁レール5との両側に垂直な共通
軸に2個のプーリー8a、8bが固定された1対のタイ
ミングシャフト8,8が設けられ、そして相対するプー
リー8a、8aとab、sbはそれぞれ上部梁レール4
および下部梁レール5の側方に位置するように設けられ
ている。
上部梁レール4と下部梁レール5との両側に垂直な共通
軸に2個のプーリー8a、8bが固定された1対のタイ
ミングシャフト8,8が設けられ、そして相対するプー
リー8a、8aとab、sbはそれぞれ上部梁レール4
および下部梁レール5の側方に位置するように設けられ
ている。
前記プーリー8a、8aには両端をアーム部6にとりつ
けたタイミングベルト9aが、また前記プーリー8b、
8bには、両端をベース部7にとりつけたタイミングベ
ルト9bがそれぞれ巻き付けられている。
けたタイミングベルト9aが、また前記プーリー8b、
8bには、両端をベース部7にとりつけたタイミングベ
ルト9bがそれぞれ巻き付けられている。
また、支持枠3の上部には、ミシン駆動用のモータ12
がとりつけられている。
がとりつけられている。
この駆動力は、上記上下粱レール4,5の両側位置にそ
れぞれ設けられた駆動プーリー13at 13at
13b、13bを介して、タイミングベルト14a。
れぞれ設けられた駆動プーリー13at 13at
13b、13bを介して、タイミングベルト14a。
14bに伝達されるようになっている。
このタイミングベルト14a、14bの中間部は、それ
ぞれ一対のアーム部6の滑車15 ag 15 a%
ベース部の滑車15b、15bによって、それぞれアー
ム部プーリー6a、ベース部プーリー7aにまきつけら
れ、アーム部6、ベース部7が同調的に駆動され、ミシ
ン縫い出来るようになっている。
ぞれ一対のアーム部6の滑車15 ag 15 a%
ベース部の滑車15b、15bによって、それぞれアー
ム部プーリー6a、ベース部プーリー7aにまきつけら
れ、アーム部6、ベース部7が同調的に駆動され、ミシ
ン縫い出来るようになっている。
また、ベース部子下部には、パターン用駆動モーター1
0によってパターン用ギヤボックスleaを介して駆動
される、周上に溝を有するガイド車輪10bがとりつけ
られている。
0によってパターン用ギヤボックスleaを介して駆動
される、周上に溝を有するガイド車輪10bがとりつけ
られている。
このガイド車輪10bは、床に固定された基板11aに
所望の形状に敷設されたパターンベルト11に周溝を嵌
合して載せられている。
所望の形状に敷設されたパターンベルト11に周溝を嵌
合して載せられている。
また、16は布団支持台で、第3図に示すように布団支
持台16の上面は、空間部が形成されている。
持台16の上面は、空間部が形成されている。
この空間部内周には、クリップがとりつけられていて、
布団等が張設出来るようになっている。
布団等が張設出来るようになっている。
次にこのように構成されたミシン装置の作用を説明する
。
。
先ず第3図に示すように布団支持台16に布団をセット
する。
する。
所望形状のパターンベルト11が取りつけられている基
板11aをミシン下方の床に固定し、ガイド車輪10b
の溝をパターンベルト11に嵌合する。
板11aをミシン下方の床に固定し、ガイド車輪10b
の溝をパターンベルト11に嵌合する。
しかる後パターン用駆動モーター10とミシン用駆動モ
ーター12を駆動する。
ーター12を駆動する。
しかる時、例えば第4図に示すように基板11aに布団
等の被縫製物に施す綴じ模様とほぼ円形同大にとりつけ
られたパターンベルト11の形状に従ってガイド車輪1
0bが回転して移動する。
等の被縫製物に施す綴じ模様とほぼ円形同大にとりつけ
られたパターンベルト11の形状に従ってガイド車輪1
0bが回転して移動する。
この移動にともなってガイド車輪10bの上部に一体的
に連設されているベース部7も移動する。
に連設されているベース部7も移動する。
この場合、パターンベルト11が、下部梁レール5に対
して直角方向、すなわち前後方向に敷設されていると、
ガイド車輪10bはパターンベルト11上を前後方向に
移動する。
して直角方向、すなわち前後方向に敷設されていると、
ガイド車輪10bはパターンベルト11上を前後方向に
移動する。
そして、ガイド車輪10bとベース部7とは連設されて
いるので、ベース部7はガイド車輪10bとともに前後
方向に移動し、それとともに、支持枠3に、架設された
下部梁レール5を介して支持枠3も基台1に設けられた
レール2,2上を前後方向に移動する。
いるので、ベース部7はガイド車輪10bとともに前後
方向に移動し、それとともに、支持枠3に、架設された
下部梁レール5を介して支持枠3も基台1に設けられた
レール2,2上を前後方向に移動する。
この場合、上部梁レール4もともに移動する。
次に、パターンベルト11が、下部梁レール5に対して
平行方向、すなわち左右方向に敷設されていると、ガイ
ド車輪10bは、パターンベルト11上を左右方向に移
動する。
平行方向、すなわち左右方向に敷設されていると、ガイ
ド車輪10bは、パターンベルト11上を左右方向に移
動する。
そうすると、ガイド車輪10bに連設されたベース部7
は下部梁レール5に左右移動自在にとりつけられている
ため、下部梁レール5に沿って左右に移動する。
は下部梁レール5に左右移動自在にとりつけられている
ため、下部梁レール5に沿って左右に移動する。
次に、パターンベルト11が下部梁レール5に対して、
斜め方向に敷設されていると、ガイド車輪10bはパタ
ーンベルト11上を斜め方向に移動するが、ガイド車輪
10bの駆動力は、ベース部7を基点として左右方向及
び前後方向の直角分力に分解され、夫々、ベース部7の
左右方向への分力及び支持枠3,3の前後方向への分力
として働くことになる。
斜め方向に敷設されていると、ガイド車輪10bはパタ
ーンベルト11上を斜め方向に移動するが、ガイド車輪
10bの駆動力は、ベース部7を基点として左右方向及
び前後方向の直角分力に分解され、夫々、ベース部7の
左右方向への分力及び支持枠3,3の前後方向への分力
として働くことになる。
そして、支持枠3,3は、レール2,2上を前後方向へ
移動するとともにベース部7は下部梁レール5に沿って
左右へ移動し、ベース部7の軌跡はパターンベルト11
と同一形状を描くことになる。
移動するとともにベース部7は下部梁レール5に沿って
左右へ移動し、ベース部7の軌跡はパターンベルト11
と同一形状を描くことになる。
このようにして、ベース部7は、パターンベルト11の
形状に従って移動する。
形状に従って移動する。
この際ベース部の垂直方向上部に位置しているアーム部
6は、次の機構によってベース部7に同調する。
6は、次の機構によってベース部7に同調する。
すなわち、第1図においてアーム部6とベース部7とは
、基台1上のレール2に乗せられた支持枠3,3にとり
つけられた車輪3aによって、上記レール2上を前後に
移動するので、アーム部6とベース部7は、常に上下粱
レール4,5を含む垂直平面内にある。
、基台1上のレール2に乗せられた支持枠3,3にとり
つけられた車輪3aによって、上記レール2上を前後に
移動するので、アーム部6とベース部7は、常に上下粱
レール4,5を含む垂直平面内にある。
また、ベース部7の左右方向の移動は、タイミングベル
ト9bを介して、タイミングシャフト8,8の一方のプ
ーリー8b、8bを回動する。
ト9bを介して、タイミングシャフト8,8の一方のプ
ーリー8b、8bを回動する。
この回動は、共通軸の他方のブー’J−8a、8aを回
動し、タイミングベルト9aを介して、アーム部6は、
ベース部7に同調する。
動し、タイミングベルト9aを介して、アーム部6は、
ベース部7に同調する。
このようにアーム部6は、ベース部7の前後、左右の方
向に同調するので、この合皮によってすべての方向に同
調する。
向に同調するので、この合皮によってすべての方向に同
調する。
またミシン用駆動モーター12の駆動力によって同調し
て駆動されるタイミングベルト14a。
て駆動されるタイミングベルト14a。
14bは、中間において滑車15a、15bによってア
ーム部プーリー6a、ベース部プーリー7aにまかれて
いるので、アーム6aとベース部7aは同調的に作動さ
れミシン縫を行うとともに、このタイミングベルト14
av14bによって一方に引かれてアーム部6a、ベー
ス部7aの左右方向の移動を妨げる様なことがなく、左
右方向の移動がスムースに行なわれるようになっている
。
ーム部プーリー6a、ベース部プーリー7aにまかれて
いるので、アーム6aとベース部7aは同調的に作動さ
れミシン縫を行うとともに、このタイミングベルト14
av14bによって一方に引かれてアーム部6a、ベー
ス部7aの左右方向の移動を妨げる様なことがなく、左
右方向の移動がスムースに行なわれるようになっている
。
したがって、パターンベルトllaの形状によって定め
られたようにアーム部6a、ベース部7aが同調してス
ムースに移動し、所望の形状の綴じ縫いが可能となる。
られたようにアーム部6a、ベース部7aが同調してス
ムースに移動し、所望の形状の綴じ縫いが可能となる。
以上述べたように本考案にかかるミシン装置は、ガイド
車輪がパターンベルト上を駆動してアーム部とベース部
とを前後左右に移動させ、パターンベルトと同形同大の
移動軌跡を得るように構成したものである。
車輪がパターンベルト上を駆動してアーム部とベース部
とを前後左右に移動させ、パターンベルトと同形同大の
移動軌跡を得るように構成したものである。
したがって、かさばる布団等にもパターンベルトと同形
同大の綴じ縫いを精度よく正確かつ迅速に行うことがで
きるばかりではなく、パターンベルトの形状を種々変え
ることによって所望の綴じ縫いが可能である。
同大の綴じ縫いを精度よく正確かつ迅速に行うことがで
きるばかりではなく、パターンベルトの形状を種々変え
ることによって所望の綴じ縫いが可能である。
また、パターンベルトは、実際に布団等に綴じ縫いする
模様と同形同大に作ればよいので、その製作作業も容易
でかつ低コストである。
模様と同形同大に作ればよいので、その製作作業も容易
でかつ低コストである。
さらに、従来のミシン装置のように布団を動かす必要が
ないので設置場は、従来の174ですみ、土地の費用が
安くなるので工場建設費が安くなり、又従来のミシン装
置を入れかえれば、空所が出来るので、物を置いたりす
る場所が広くなり、作業がし易くなり、かつ人手を要し
ないので労働力が節減される等多くの利益をもたらす。
ないので設置場は、従来の174ですみ、土地の費用が
安くなるので工場建設費が安くなり、又従来のミシン装
置を入れかえれば、空所が出来るので、物を置いたりす
る場所が広くなり、作業がし易くなり、かつ人手を要し
ないので労働力が節減される等多くの利益をもたらす。
第1図は、本考案の一実施例を示すミシン装置の正面、
縦断面図、第2図は、同側面断面図、第3図は、布団を
支持台に取付けた状態を示す斜視図、第4図はパターン
ベルトの一例を示す平面図である。 1・・・・・・基台、2・・・・・・前後用レール、3
・・・・・・支持枠、3a・・・・・・車輪、4・・・
・・・上部梁レール、5・・・・・・下部梁レール、6
・・・・・・アーl、部、7・・・・・・ベース部、8
11ell**11タイミングシヤフト、8a、8b・
・・・・・プーリー、9a、9b・・・・・・タイミン
グベルト、(上記8,8a、8b、9a、9bの機構を
併せて同調機構という)、10・・・・・・パターン用
駆動モーター 10a・・・・・・パターン用ギヤボッ
クス、10b・・・・・・ガイド車輪、11・・・・・
・パターンベルト、11a・・・・・・基板、12・・
・・・・ミシン用駆動モータ、16・・・・・・布団支
持台。
縦断面図、第2図は、同側面断面図、第3図は、布団を
支持台に取付けた状態を示す斜視図、第4図はパターン
ベルトの一例を示す平面図である。 1・・・・・・基台、2・・・・・・前後用レール、3
・・・・・・支持枠、3a・・・・・・車輪、4・・・
・・・上部梁レール、5・・・・・・下部梁レール、6
・・・・・・アーl、部、7・・・・・・ベース部、8
11ell**11タイミングシヤフト、8a、8b・
・・・・・プーリー、9a、9b・・・・・・タイミン
グベルト、(上記8,8a、8b、9a、9bの機構を
併せて同調機構という)、10・・・・・・パターン用
駆動モーター 10a・・・・・・パターン用ギヤボッ
クス、10b・・・・・・ガイド車輪、11・・・・・
・パターンベルト、11a・・・・・・基板、12・・
・・・・ミシン用駆動モータ、16・・・・・・布団支
持台。
Claims (1)
- 相互に対向に設けられた左右一対の基台1と、この一対
の基台1の上に互いに平行に設けられた一対の前後用レ
ール2と、この一対の前後用レール2の上に前後用レー
ル2に沿って前後方向に移動自在にそれぞれ載せられた
左右一対の支持枠3と、上下に一定の間隔をおいて上記
一対の支持枠3.3の間に水平に架設された上部梁レー
ル4及び下部梁レール5と、上記上部梁レール4に左右
に移動自在に設けられたアーム部6と、上記下部梁レー
ル5に左右に移動自在に設けられたベース部7と、上記
下部梁レール5に沿うベース部7の左右の動きを上記ア
ーム部6に伝え、ベース部7の左右移動に同調させてア
ーム部6を上部梁レール4に沿って左右に移動させる同
調機構8,8at 8 by 9 at 9 h
と、上記アーム部6とベース部7を同期に作動させるミ
シン用駆動モータ12と、上記ベース部7の下部にベー
ス部7と一体に設けられたガイド車輪10bと、布団等
の被縫製物を上記アーム部6とベース部7の間に水平に
支持する支持台16と、上記被縫製物に施す綴じ模様と
同形同大に形成され、上記ガイド車輪10bを案内する
パターンベルト11と、上記ガイド車輪10bを回転駆
動して上記パターンベルト11に沿ってガイド車輪10
bを動かすことにより、アーム部6とベース部7を上部
梁レール4と下部梁レール5に沿って左右に動かす一方
、アーム部6とベース部7を上部梁レール4と下部梁レ
ール5及び支持枠3とともに前後用レール2に沿って前
後に動かすパターン用駆動モータ10とを具備したこと
を特徴とする布団等のミシン装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8974380U JPS6016372Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | 布団等のミシン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8974380U JPS6016372Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | 布団等のミシン装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5712182U JPS5712182U (ja) | 1982-01-22 |
JPS6016372Y2 true JPS6016372Y2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=29451770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8974380U Expired JPS6016372Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | 布団等のミシン装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016372Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0226591A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Yamaichi Sewing Mach Kogyo Kk | 縫製装置 |
-
1980
- 1980-06-26 JP JP8974380U patent/JPS6016372Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5712182U (ja) | 1982-01-22 |
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