JPH0226591A - 縫製装置 - Google Patents
縫製装置Info
- Publication number
- JPH0226591A JPH0226591A JP17603188A JP17603188A JPH0226591A JP H0226591 A JPH0226591 A JP H0226591A JP 17603188 A JP17603188 A JP 17603188A JP 17603188 A JP17603188 A JP 17603188A JP H0226591 A JPH0226591 A JP H0226591A
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- JP
- Japan
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- frame
- sewing machine
- sewing
- sewn
- machines
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- Granted
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、布団、布団生地等を自動縫製する装置に関
するものである。
するものである。
近年、布団等も多品種化され、その縫合模様も多様化し
ている。この縫合手段は、単頭式ミシンの一本針縫いと
、多頭式ミシンの複数針縫いとに大別出来る。前者は一
本針である為、如何様な模様でも縫合出来る利点がある
が、複雑な模様纏いを行なうと、縫合時間が長くなり、
作業性の面で問題がある。一方、後者は、複数の針によ
り同時に縫合出来る為、作業性はすぐれているが、各針
が同時に縫合する為、縫合模様が限定されて、自由な模
様を縫合出来ない問題がある。
ている。この縫合手段は、単頭式ミシンの一本針縫いと
、多頭式ミシンの複数針縫いとに大別出来る。前者は一
本針である為、如何様な模様でも縫合出来る利点がある
が、複雑な模様纏いを行なうと、縫合時間が長くなり、
作業性の面で問題がある。一方、後者は、複数の針によ
り同時に縫合出来る為、作業性はすぐれているが、各針
が同時に縫合する為、縫合模様が限定されて、自由な模
様を縫合出来ない問題がある。
近年の高級布団には前者の一本針縫いが適しているが、
前記問題点があるので、問題点をカバーする為には数台
の装置を必要とする。しかしながら、ＶＷ全全体大型化
し、複数台設置する為には広いスペースを必要とする。
前記問題点があるので、問題点をカバーする為には数台
の装置を必要とする。しかしながら、ＶＷ全全体大型化
し、複数台設置する為には広いスペースを必要とする。
また、多頭式ミシンにおいても、数台を置けばそれだけ
設置スペースが必要となる。
設置スペースが必要となる。
この発明は、以上の点に留意し、従来のスペースで、複
数の縫合を行ない得るようにすることを目的とする。
数の縫合を行ない得るようにすることを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にあっては、スタン
ドフレームに、水平な上部フレーム、中間フレーム及び
下部フレームを上から１＠々に設け、上部フレームと中
間フレーム間に、ミシン頭部と釜部とからなるミシンを
設けるとともに、中間フレームと下部フレーム間にも前
記ミシンを設け、両ミシンに被縫製物を介在して、ミシ
ンと被縫製物の相対的な移動により自動縫製する構成の
縫製装置としたのである。
ドフレームに、水平な上部フレーム、中間フレーム及び
下部フレームを上から１＠々に設け、上部フレームと中
間フレーム間に、ミシン頭部と釜部とからなるミシンを
設けるとともに、中間フレームと下部フレーム間にも前
記ミシンを設け、両ミシンに被縫製物を介在して、ミシ
ンと被縫製物の相対的な移動により自動縫製する構成の
縫製装置としたのである。
このように構成されるこの発明に係る縫製装置は、上下
のミシンに被縫製物をそれぞれ介在し、ミシンと被縫製
物を相対的に移動させて、所望の縫合模様を得る。
のミシンに被縫製物をそれぞれ介在し、ミシンと被縫製
物を相対的に移動させて、所望の縫合模様を得る。
第１図乃至第３図に示すように、相対向して立設したス
タンドフレーム１．２間に、水平な上部フレーム３、中
間フレーム４、下部フレーム５が上から順々に設けられ
ている。この上部、中間フレーム３．４の中程下面にミ
シン６．７をなすミシン頭部６ａ、７ａが設けられ、中
間フレーム４．５の中程下面には前記ミシン頭部５ａ、
９ｂに対応するミシン釜部６ｂ、？ｂがそれぞれ設けら
れている。このミシン頭部５ａ、ミシン釜部６ｂ又は７
ａ、７ｂは、それぞれ駆動軸８．９を介してモータ１０
．１１により同期して駆動され、被縫製物ａを介在して
縫合する０両モータ１０．１１は通常同期させるが、同
期させないこともできる。
タンドフレーム１．２間に、水平な上部フレーム３、中
間フレーム４、下部フレーム５が上から順々に設けられ
ている。この上部、中間フレーム３．４の中程下面にミ
シン６．７をなすミシン頭部６ａ、７ａが設けられ、中
間フレーム４．５の中程下面には前記ミシン頭部５ａ、
９ｂに対応するミシン釜部６ｂ、？ｂがそれぞれ設けら
れている。このミシン頭部５ａ、ミシン釜部６ｂ又は７
ａ、７ｂは、それぞれ駆動軸８．９を介してモータ１０
．１１により同期して駆動され、被縫製物ａを介在して
縫合する０両モータ１０．１１は通常同期させるが、同
期させないこともできる。
両駆動軸８．９にはそれぞれセンサー１２．１３が設け
られており、このセンサー１２．１３により、駆動軸８
．９の回転数を検出し、この検出信号によってモータ１
０．１１を制Ｍしてミシン６．７の回転速度及び針の停
止位置を決定する。
られており、このセンサー１２．１３により、駆動軸８
．９の回転数を検出し、この検出信号によってモータ１
０．１１を制Ｍしてミシン６．７の回転速度及び針の停
止位置を決定する。
上記スタンドフレーム１．２間下部には前後方向のレー
ル１４．１４が設けられ、このレール１４．１４上に下
部台車１５が前後方向に移動自在に載置されている。こ
の下部台車１５の下面にはナツト１６が固着され、この
ナツト１６に、地盤上のねじ軸１７がねじ通されており
、モータ１９によってねじ軸１７を回すと、台車１５が
前後（Ｙ軸）方向に移動する。
ル１４．１４が設けられ、このレール１４．１４上に下
部台車１５が前後方向に移動自在に載置されている。こ
の下部台車１５の下面にはナツト１６が固着され、この
ナツト１６に、地盤上のねじ軸１７がねじ通されており
、モータ１９によってねじ軸１７を回すと、台車１５が
前後（Ｙ軸）方向に移動する。
下部台車１５上には、左右方向（Ｘ軸方向）の横レール
２０．２０が設けられ、このレール２０．２０上に可動
台２１が左右方向に移動自在にｉｆ置されている。この
可動台２１の下面にナツト２２が固着され、このナツト
２２に下部台車１５上のねじ軸２３がねじ通されており
、モータ２４によってねじ軸２３を回すと、可動台２１
が左右方向に移動子る。したがって、可動台２１は、モ
ータ１Ｓ、２４によって前後左右（ＸＹ軸）方向に移動
されることとなる。このＸＹ軸方向の移動は、モータ１
９．２４を適宜なプログラムによりＮＣ制御することに
より行なう。
２０．２０が設けられ、このレール２０．２０上に可動
台２１が左右方向に移動自在にｉｆ置されている。この
可動台２１の下面にナツト２２が固着され、このナツト
２２に下部台車１５上のねじ軸２３がねじ通されており
、モータ２４によってねじ軸２３を回すと、可動台２１
が左右方向に移動子る。したがって、可動台２１は、モ
ータ１Ｓ、２４によって前後左右（ＸＹ軸）方向に移動
されることとなる。このＸＹ軸方向の移動は、モータ１
９．２４を適宜なプログラムによりＮＣ制御することに
より行なう。
前記可動台２１の上下面には、張設枠２５．２６がそれ
ぞれ設けられており、この張設枠２５．２６に被縫合物
ａ、ａを張設する。この張設位置はミシン頭部６ａと釜
部５ｂ、７ａと７ｂの間となる。
ぞれ設けられており、この張設枠２５．２６に被縫合物
ａ、ａを張設する。この張設位置はミシン頭部６ａと釜
部５ｂ、７ａと７ｂの間となる。
この実施例は、以上のように構成されており、いま、張
設枠２５．２６に被縫製物ａを張って、両ミシン６．７
を駆動し、可動枠２１を所望のＸＹ軸方向に動かすと、
その移動に従った縫合模様すが上下の被縫合物ａになさ
れる。すなわち、同時に２枚の縫製が行なわれる。
設枠２５．２６に被縫製物ａを張って、両ミシン６．７
を駆動し、可動枠２１を所望のＸＹ軸方向に動かすと、
その移動に従った縫合模様すが上下の被縫合物ａになさ
れる。すなわち、同時に２枚の縫製が行なわれる。
前記実施例は、両ミシン６．７の頭部６ａ、７ａをフレ
ーム３．４の下面に設けたが、第４図に示すように、取
付はスペース等の関係で、ミシン頭部７ａを下側、釜部
７ｂを上側とすることもできる。
ーム３．４の下面に設けたが、第４図に示すように、取
付はスペース等の関係で、ミシン頭部７ａを下側、釜部
７ｂを上側とすることもできる。
また、実施例はミシンが２段の場合であったが、フレー
ム３．４．５を４本以上とし、その各フレーム間にミシ
ンを構成し、可動台２１に、それらのミシンに被縫合物
ａを介在し得る張設枠をそれぞれ設けるようにすること
もできる。この場合、全てのフレーム間にミシンを構成
する必要はない。
ム３．４．５を４本以上とし、その各フレーム間にミシ
ンを構成し、可動台２１に、それらのミシンに被縫合物
ａを介在し得る張設枠をそれぞれ設けるようにすること
もできる。この場合、全てのフレーム間にミシンを構成
する必要はない。
また、各フレーム間に複数のミシン、すなわち、実施例
において、フレーム３．４間または４．５間に複数のミ
シンを構成することもできる。したがって、少なくとも
水平な３本のフレームがあり、そのフレーム間にミシン
が構成されていれば、その構成は、この発明の技術的範
囲に入ることとなる。
において、フレーム３．４間または４．５間に複数のミ
シンを構成することもできる。したがって、少なくとも
水平な３本のフレームがあり、そのフレーム間にミシン
が構成されていれば、その構成は、この発明の技術的範
囲に入ることとなる。
さらに、可動枠２１を使用せず、特開昭６１−２８８８
８８号公輻に記載のごとく、ロール状の長尺被縫製物ａ
をミシン６．７に連続的に送り込む型式においても、こ
の発明を採用し得ることは勿論である。また、可動台２
１はモータ１９．２４によるＸＹ軸方向の合成移動によ
らず、従来周知のレール倣い方式で移動させることもで
きる。
８８号公輻に記載のごとく、ロール状の長尺被縫製物ａ
をミシン６．７に連続的に送り込む型式においても、こ
の発明を採用し得ることは勿論である。また、可動台２
１はモータ１９．２４によるＸＹ軸方向の合成移動によ
らず、従来周知のレール倣い方式で移動させることもで
きる。
また、可動台２１を固定し、各フレーム３．４．５をＸ
Ｙ軸方向に移動するようにして、被縫製物ａに対しミシ
ン６．７を移動させて縫合するようにすることもできる
。
Ｙ軸方向に移動するようにして、被縫製物ａに対しミシ
ン６．７を移動させて縫合するようにすることもできる
。
この発明は、以上のようにして、上下方向にミシンを構
成するようにしたので、同一スペースで、同時に複数枚
の縫合を行なうことができ、生産性の向上を図ることが
できる。
成するようにしたので、同一スペースで、同時に複数枚
の縫合を行なうことができ、生産性の向上を図ることが
できる。
第１図は、この発明に係る縫製装置の一実施例の正面図
、第２図は第り図の平面図、第３図は第１図の一部除去
図、第４図は他の実施例の一部除去正面図である。 １．２・・・・・・スタンドフレーム、３・・・・・・
上部フレーム、 ４・・・・・・中間フレーム、５・・
・・・・下部フレーム、 ６．７・・・・・・ミシン
、５ａ、７ａ・・・・・・ミシン頭部、 ６ｂ、７ｂ・・・・・・ミシン歪部、 ８．９・・・・・・駆動軸、 １０．１１・・・・・
・モータ、１４・・・・・・前後レール、 １５・・・
・・・下部台車、１６．２２・・・・・・ナツト、１７
．２３・・・・・・ねじ軸、１９．２４・・・・・・モ
ータ、２０・・・・・・横レール、２１・・・・・・可
動台、 ２５．２６・・・・・・張設枠、ａ・・
・・・・被縫合物。 特許出願人 山−ミシン工業株式会社同 代理人 鎌 田 文
、第２図は第り図の平面図、第３図は第１図の一部除去
図、第４図は他の実施例の一部除去正面図である。 １．２・・・・・・スタンドフレーム、３・・・・・・
上部フレーム、 ４・・・・・・中間フレーム、５・・
・・・・下部フレーム、 ６．７・・・・・・ミシン
、５ａ、７ａ・・・・・・ミシン頭部、 ６ｂ、７ｂ・・・・・・ミシン歪部、 ８．９・・・・・・駆動軸、 １０．１１・・・・・
・モータ、１４・・・・・・前後レール、 １５・・・
・・・下部台車、１６．２２・・・・・・ナツト、１７
．２３・・・・・・ねじ軸、１９．２４・・・・・・モ
ータ、２０・・・・・・横レール、２１・・・・・・可
動台、 ２５．２６・・・・・・張設枠、ａ・・
・・・・被縫合物。 特許出願人 山−ミシン工業株式会社同 代理人 鎌 田 文
Claims (1)
- （１）スタンドフレームに、水平な上部フレーム、中間
フレーム及び下部フレームを上から順々に設け、上部フ
レームと中間フレーム間に、ミシン頭部と釜部とからな
るミシンを設けるとともに、中間フレームと下部フレー
ム間にも前記ミシンを設け、両ミシンに被縫製物を介在
して、ミシンと被縫製物の相対的な移動により自動縫製
する縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603188A JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603188A JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226591A true JPH0226591A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0347875B2 JPH0347875B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=16006517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17603188A Granted JPH0226591A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226591A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712182U (ja) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | ||
| JPS6022092A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-04 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ベ−ン型回転ポンプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712182B2 (ja) * | 1973-12-15 | 1982-03-09 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17603188A patent/JPH0226591A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712182U (ja) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | ||
| JPS6022092A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-04 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ベ−ン型回転ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347875B2 (ja) | 1991-07-22 |
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