JPH0342344B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板状の型材に密接配置されるシート
材を超音波発生器により所定形状（模様も含む、
以下同じ）に加工するシート台の超音波加工装置
に関する。

（従来の技術） 本発明者は、先の出願（特願昭63−4193号）に
おいて、所定形状の加工刃が施された板状の型材
と、該型材に密接配置されるシート材に当接する
超音波発生器とを備え、前記型材又はシート材を
移動させることによりシート材を前記型材に施さ
れた所定形状に加工するシート材の超音波加工装
置について提案している。

このシート材の超音波加工装置は、板状の型材
を他の形状の加工刃が施された型材に交換するこ
とにより、シート材を種々の形状に加工すること
ができるものであり、例えば、花柄模様の加工刃
が形成された板状の型材に化学繊維布等のシート
材を密接配置し、このシート材を型材と共に超音
波発生器の放射口に当接させつつ移動させること
により、化学繊維布に溶断による切抜き模様や溶
融による花柄模様を施すことができるのである。

而して、このような板状の型材をこのシート材
の超音波加工装置に用いる場合には、超音波発生
器の放射口をその断面が型材の幅と同じか又はそ
れより大きな細長状のものとし、この放射口に沿
つてシート材及び型材を左右どちらか一方に移動
させるようにすれば、小さな放射口に沿つてシー
ト材及び型材を何回も移動させるのに比べ、構造
が簡単になると共に加工効率を上げることができ
ることは明らかである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、型材の幅と同じか又はそれより
大きな細長状の放射口を有する超音波発生器２０
を用いた場合であつても、第８図に示したよう
に、型材８０及びシート材９０が超音波発生器２
０の放射口２１に対して直角を維持しつつ移動し
ない場合には、効率よくシート材９０を加工でき
ず、また、第９図に示すように、型材８０及びシ
ート材９０が放射口２１と平行を維持しつつ移動
しないと、つまり、シート材９０と放射口２１間
に隙間があると、その部分は加工されないといつ
た問題点がある。

されに、シート材９０が放射口２１に当接しつ
つ移動する際の放射口２１への押圧力が一定でな
いと、シート材９０は所定形状に正確に加工でき
ないといつた問題点もある。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、超音波発生器
の放射口に対しシート材及び型材を直角かつ平行
を維持しつつ移動させると共に放射口への押圧力
を一定に保つことにより加工効率を上げ、さらに
シート材を型材の所定形状に確実に加工すること
のできるシート材の超音波加工装置を提供すると
ころにある。

（課題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために本発明が
採つた手段は、「基台１０と、該基台１０に対し
垂直に設けられた放射口２１を有する超音波発生
器２０と、前記放射口２１に当接するシート材９
０が密接配置される所定形状の加工刃８１が施さ
れた板状の型材８０と、前記シート材９０の放射
口２１への押圧力を一定に保つと共に型材８０及
びシート材９０を基台１０に対して平行を維持し
つつ移動させシート材９０を型材８０に施された
所定形状に超音波加工する搬送部３０とからなる
ことを特徴とするシート材の超音波加工装置１０
０」をその要旨とするものである。

（発明の作用） 上記の構成により、本発明の係るシート材の超
音波加工装置１００は、超音波発生器２０の放射
口２１を基台１０に対して垂直に設け、さらに、
板状の型材８０を移動させる搬送部３０をシート
材９０の放射口２１への押圧力を一定に保つ共に
型材８０及びシート９０を基台１０に対して平行
を維持しつつ移動させるように形成することによ
り、当該搬送部３０上に載置固定された板状の型
材８０が超音波発生器２０の放射口２１に対して
直角かつ平行を維持しつつ移動し、シート材９０
を型材８０に施された加工刃８１の所定形状に超
音波加工するよう作用すると共に型材８０及びシ
ート材９０が移動していく際の放射口２１への押
圧力を一定にして、シート材９０を型材８０の所
定形状に確実に加工できるように作用するもので
ある。

（実施例） 以下に、本発明を第１図〜第６図に示す一実施
例にしたがつて説明する。

第１図は、本発明に係るシート材の超音波加工
装置１００の一実施例を示す斜視図である。

このシート材の超音波加工装置１００は、主
に、基台１０、超音波発生器２０、搬送部３０及
び板状の型材８０とから構成されている。

基台１０は、脚部１１にフロアー・レベラー１
２を有する枠体１３上に固定されており、フロア
ー・レベラー１２を調節することにより水平にな
るように形成されている 超音波発生器２０は、枠体１３の後方より垂直
に立設する支柱２２にラツク・アンド・ギヤ２３
によりハンドル２４の回転に従つて上下動自在に
設けられており、この超音波発生器２０の放射口
２１は、基台１０と交差する方向に長い細長状に
形成されている。

搬送部３０は、第２図及び第３図に締すよう
に、主に、移動台４０、平行台５０及び固定台７
０から構成されている。

移動台４０は、断面横コ字状に形成され、基台
１０上に設けられたラツク・ギヤ１４と当該移動
台４０上に固定されたブレーキ付きモータ４１に
より基台１０上に設けられた２本のレール１５上
を左右動するようになつている。なお、この移動
範囲は基台１０上に設けられた左右の光センサー
１７，１８の位置により定まる。また、この移動
台４０の四隅には、先端に雄ネジが螺刻された支
持部材４２が立設され、その先端寄りにはダブル
ナツト４３を介して平行台５０が支持されてお
り、これらのダブルナツト４３を調節することに
より、平行台５０を基台１０に対して平行に支持
できるようになつている。この平行台５０の四隅
にはシリンダー５１が設けられており、各シリン
ダー軸５２の先端には、移動台４０の移動方向に
のみ回動する回動部材５３が枢支されている。ま
た、平行台５０上には、第５図に示すような弾性
部材６０たる圧縮バネ６０が２つ設けられてお
り、この圧縮バネ６０は、上部に伸縮自在の蛇腹
部６１を有する円筒体６２と、該円筒体６２の内
方に設けられたコイルスプリング６３とこのコイ
ルスプリング６３の下端に当接する円盤体６４
と、コイルスプリング６３の上端に設けられ支持
板６５と、該支持板６５に固定されコイルスプリ
ング６３内に挿通される調節ボルト６６と、該調
節ボトル６６に螺刻された雄ネジな螺合し前記円
盤体６４を押圧する調節ナツト６７とから構成さ
れており、調節ナツト６７を締め付けることによ
り、コイルスプリング６３の復元率を変便できる
ようになつている。固定台７０は、型材８０及び
シート材９０たる化学繊維布９０を載置固定する
長方形の板状体であつて、前記４つの回動部材５
３と圧縮バネ６０とにより支持されている。従つ
て、この固定台７０は、第３図及び第４図に示す
ように回動部材５３により固定台７０の長辺方向
に揺動し、短辺方向には揺動しないようになつて
おり、また、圧縮バネ６０により揺動したときの
復元力が一定となるようになつている。

板状の型材８０は、第６図に示すように、搬送
部３０の固定台７０上に載置される平板状体であ
つて、その上面には化学繊維布９０を花弁状に溶
断する切断刃８２と化学繊維布９０を溶融して葉
模様を形成する模様刃８３とからなる加工刃８４
が形成されている。この板状の型材８０は、固定
台７０に形成された係止部７１、補助部材７２及
び伸縮部材７３により個性台７０上に挟持固定さ
れ、また、化学繊維布９０は縫製用一時固定接着
剤により、この型材８０に密接するように配置さ
れる。この様に固定台７０上に載置固定された型
材８０及び化学繊維布９０に、前記超音波発生器
２０の放射口２１が当接するように支柱２２に設
けられたハンドル２４により超音波発生器２０の
高さを調節して、移動台４０上のモータ４１を駆
動することにより、型材８０及び化学繊維布９０
は超音波発生器２０の放射口２１に当接しつつ移
動することとなる。

なお、基台１０の両側端寄りには、緩衝部材１
９が設けられており、これは、光センサー１７，
１８の故障等により搬送部３０が所定位置で停止
しなかつた場合の衝撃吸収材として作用するもの
である。

次に、本実施例に係るシート材の超音波加工装
置１００の作用を説明する。

この超音波加工装置１００は、初期状態におい
て、第２図の２点鎖線で示す位置にある。

次に、モータ４１を駆動させると、搬送部３０
は左右に移動し始め、搬送部３０上に載置固定さ
れた型材８０及び化学繊維布９０が超音波発生器
２０の放射口２１に当接しつつ一定速度で移動す
る。この際、超音波発生器２０の放射口２１は基
台１０に対して垂直に設けられており、また、型
材８０の上面、即ち、化学繊維布９０の表面は、
搬送部３０の支持部材４２の調整により基台１０
に対して平行に支持されているため、型材８０及
び化学繊維布９０は、超音波発生器２０の放射口
２１に対して直角かつ平行を維持しつつ移動する
こととなつて、化学繊維布９０を所定形状に効率
よく適正に加工することができる。また、型材８
０の加工刃８１の高さは一定でない場合もある
が、この場合にも、型材８０が載置固定されてい
る固定台７０が回動部材５３により固定台７０の
長辺方向には揺動し、短辺方向には揺動せず、か
つ、圧縮バネ６０により揺動したときの復元力が
一定となるようになつているため、超音波発生器
２０の放射口２１への押圧力を一定に保ちつつ型
材８０が基台１０に対して平行に移動するため、
化学繊維布９０を型材８０に施された所定形状に
確実に超音波加工することができる。なお、圧縮
バネ６０の調節ナツト６７を調整することによ
り、前述の押圧力を変更でき、型材８０に合つた
適正押圧力を得ることができる。

型材８０及び化学繊維布９０を超音波発生器２
０の放射口２１に当接しつつ移動させてきた搬送
部３０は、左側光センサー１７が感知する位置で
停止する。この位置で超音波加工された化学繊維
布９０を取り除くことにより、化学繊維布９０に
は花弁状の切抜き模様と葉模様が施され、化学繊
維布９０の超音波加工作業は完了する。

同様に、新たな化学繊維布９０を縫製用一時固
定接着剤により型材８０に密接するよう配置し、
モータ４１を駆動することにより、搬送部３０が
右側光センサー１８の位置まで一定速度で移動
し、その移動の際に、新たな化学繊維布９０は、
型材８０に施された所定形状に超音波加工される
のである。

以上の説明したように、本実施例に係るシート
材の超音波加工装置１００は、搬送部３０は支持
部材４２を調節することにより平行台５０を基台
１０に対して平行に支持し、それに伴つて平行台
５０上の固定台７０をも基台１０に対して平行に
支持し、さらに、超音波発生器２０を基台１０に
対して垂直に設けることにより、固定台７０上に
載置固定された板状の型材８０が超音波発生器２
０の放射口２１に対して直角かつ平行を維持しつ
つ移動し、シート材９０を所定形状に超音波加工
するよう作用すると共に、搬送部３０の圧縮バネ
６０の復元力により、型材８０が移動していく際
の放射口２１への押圧力が一定となるよう作用す
るものである。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、本実施例においては、弾性部
材６０として復元率の変更可能な圧縮バネ６０を
使用しているが、その他の弾性部材６０であつて
も良いことは言うまでもない。

また、前記実施例においては、超音波発生器２
０が固定台７０の中央に来るよう装備されている
が、第７図に示すように、３つの超音波発生器２
０をその放射口２１が千鳥状になるように配置す
れば、大きな型材８０を用いた場合にも、一度の
移動でシート材９０を容易かつ確実に超音波工す
ることができ、この場合にも本発明を適用できる
ことは言うまでもない。

さらに、搬送部３０におけるシリンダー軸５２
の各々にコイルスプリング（図示せず）を介在さ
せても良く、また、これらのシリンダー５１を用
いることなく、平行台５０の四隅に前述の圧縮バ
ネ６０を装備し、これらの圧縮バネ６０のみで固
定台７０を支持するようにしても良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係るシート材の超音波
加工装置は、基台と、該基台に対し垂直に設けら
れた放射口を有する超音波発生器と、前記放射口
に当接するシート材が密接配置される所定形状の
加工刃が施された板状の型材と、前記シート材の
放射口への押圧力を一定に保つと共に型材及びシ
ート材を基台に対して平行を維持しつつ移動させ
シート材を型材に施された所定形状に超音波加工
する搬送部とからなることを特徴とする。

従つて、この超音波加工装置によりシート材を
超音波加工すれば、搬送部上に載置固定された板
状の型材が超音波発生器の放射口に対して直角か
つ平行を維持しつつ移動するため、シート材を所
定形状に効率よく加工でき、さらに、型材及びシ
ート材が移動していく際の放射口への押圧力が一
定となるため、シート材を型材の所定形状に確実
に加工することができる。

また、請求項２にあつては、搬送部の支持部材
を調節するだけで容易に型材を基台に対して平行
に支持することができ、また、固定台は回転部材
により搬送部の移動方向には揺動するがその移動
方向と交差する方向には揺動しないため、型材を
基台に対して確実に平行に支持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート材の超音波加工装
置の一実施例を示す斜視図、第２図は第１図にお
ける超音波加工装置の搬送部周辺の部分拡大正面
図、第３図は第２図における右側面図、第４図は
固定台の揺動状態を示す正面図、第５図は圧縮バ
ネの構造を示す拡大断面図、第６図は第１図に示
す実施例における固定台周辺の部分拡大平面図、
第７図は超音波発生器の放射口を千鳥状に配置し
た実施例における固定台周辺の部分拡大平面図、
第８図は板状の型材が超音波加工装置の放射口に
対して垂直を維持して移動しない場合を示す正面
図、第９図は板状の型材８０が超音波加工装置の
放射口に対して平行を維持して移動しない場合
（型材と放射口との間に隙間がある場合）を示す
側面図である。 符号の説明、１００……シート材の超音波加工
装置、１０……基台、２０……超音波発生器、２
１……放射口、３０……搬送部、４０……移動
台、４２……支持部材、５０……平行台、５１…
…シリンダー、５２……シリンダー軸、５３……
回動部材、６０……弾性部材、７０……固定台、
８０……型材、９０……シート材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台と、該基台に対し垂直に設けられた放射
   口を有する超音波発生器と、前記放射口に当接す
   るシート材が密接配置される所定形状の加工刃が
   施された板状の型材と、前記シート材の放射口へ
   の押圧力を一定に保つと共に型材及びシート材を
   基台に対して平行を維持しつつ移動させシート材
   を型台に施された所定形状に超音波加工する搬送
   部とからなることを特徴とするシート材の超音波
   加工装置。 ２ 搬送部を、基台上を左右動する移動台と、該
   移動台上の四隅に立設された高さ調節自在の支持
   部材により基台に対して平行に支持される平行台
   と、該平行台上の四隅に立設されたシリンダーの
   軸先端に枢支された回動部材の前記平行台上に設
   けられた弾性部材とで支持され前記板状の型材を
   載置固定する固定台とから構成したことを特徴と
   する請求項１記載のシート材の超音波加工装置。