JPS60151369A - 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 - Google Patents
化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材Info
- Publication number
- JPS60151369A JPS60151369A JP58104017A JP10401783A JPS60151369A JP S60151369 A JPS60151369 A JP S60151369A JP 58104017 A JP58104017 A JP 58104017A JP 10401783 A JP10401783 A JP 10401783A JP S60151369 A JPS60151369 A JP S60151369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- workpiece
- fraying
- cut
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
- D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、化学繊維による織布素材から作られる衣料
類その信金般的な布製品の被加工材を、布製品に必要な
ｊ１≦状に裁断する際に、被加工材の切口の両側に等分
なはり社止めを施すようにしたものである。
類その信金般的な布製品の被加工材を、布製品に必要な
ｊ１≦状に裁断する際に、被加工材の切口の両側に等分
なはり社止めを施すようにしたものである。
従来、この神化学繊維による繊布素材を所望の布製品に
より必要な形状に裁断する際には第５図に示すような加
工ロールが用いられていた。
より必要な形状に裁断する際には第５図に示すような加
工ロールが用いられていた。
上記第５図に就いて説明すると、加工ロール３１は、局
面に織布素材による被加工材８２を裁断する所定幅の平
刃光８８を備えたものを用い、予じめ被加工材８２に施
した裁断線上を加熱溶融しながら裁断を行なっていた。
面に織布素材による被加工材８２を裁断する所定幅の平
刃光８８を備えたものを用い、予じめ被加工材８２に施
した裁断線上を加熱溶融しながら裁断を行なっていた。
しかしながら、この加王ロール８１は刃先が平面的であ
るうえにｌす「定の幅員をイアするので、被加工材３２
の裁断線の切口８４に形成されるほつｆし止め３５が切
口８４の一側に関して厚くなるために、切口３４の他側
のほつｎ止め３５′が不充分なものとなり、ひいては切
口３４を引＾■す際に、はつれ止め３５′の不充分な部
分から分陰するために、不充分なほつｇ止め３５′がさ
らに弱体化する不都合があった。
るうえにｌす「定の幅員をイアするので、被加工材３２
の裁断線の切口８４に形成されるほつｆし止め３５が切
口８４の一側に関して厚くなるために、切口３４の他側
のほつｎ止め３５′が不充分なものとなり、ひいては切
口３４を引＾■す際に、はつれ止め３５′の不充分な部
分から分陰するために、不充分なほつｇ止め３５′がさ
らに弱体化する不都合があった。
この究明は、上記の問題をノ眸決し、周面を中部にして
１ｌＩｉｌＮ又はジグザグ或はスカシなどの曲線にし′
ｒ−裁断刃先及び該ｍｆＪ？刃先の両側に同一傾斜角の
作用曲面を持つ加工ロールによる被加工材の裁断により
、裁ｒｄｔ線の切口の＋ｕｊ側にはつれ止めを等分に設
けると共に両はつれ止めの中間に４い膜を形成すること
を目的とする。
１ｌＩｉｌＮ又はジグザグ或はスカシなどの曲線にし′
ｒ−裁断刃先及び該ｍｆＪ？刃先の両側に同一傾斜角の
作用曲面を持つ加工ロールによる被加工材の裁断により
、裁ｒｄｔ線の切口の＋ｕｊ側にはつれ止めを等分に設
けると共に両はつれ止めの中間に４い膜を形成すること
を目的とする。
布製品の仮加工材を、当該布製品に必要な形状に裁断す
る際に、超音波発信器に取付けて円周の中心に直線又は
ジグザグその他の曲線による中間の裁断刃先及び該裁断
刃先の両側に同一の傾斜角による作用曲面をｆｒ−する
加工ロールにより、被加工材の予じめ設けた裁断線上を
超音波加工により溶融しながら裁断する間に、被加工材
の切口の１Ｉｌｊ側にほつれ止めを等分に形成すると共
に両はつれ止めの間１こ、加工ロールの裁断刃先の形状
による薄いフィルム状の膜を形成して浴断するようにし
たものである。
る際に、超音波発信器に取付けて円周の中心に直線又は
ジグザグその他の曲線による中間の裁断刃先及び該裁断
刃先の両側に同一の傾斜角による作用曲面をｆｒ−する
加工ロールにより、被加工材の予じめ設けた裁断線上を
超音波加工により溶融しながら裁断する間に、被加工材
の切口の１Ｉｌｊ側にほつれ止めを等分に形成すると共
に両はつれ止めの間１こ、加工ロールの裁断刃先の形状
による薄いフィルム状の膜を形成して浴断するようにし
たものである。
以下、この発明の実施例を、図に基づいて詳細に説明す
る。
る。
この発明の実施例は、第１図乃至第３図に示すように布
製品による被加工材ｌは、化学繊維による織布素材から
作られる衣Ｍ＝、同部材、その信金般的な１５喪品であ
って当該布製品に必要な形状に裁断できるように予じめ
裁断線Ａを施しておく。
製品による被加工材ｌは、化学繊維による織布素材から
作られる衣Ｍ＝、同部材、その信金般的な１５喪品であ
って当該布製品に必要な形状に裁断できるように予じめ
裁断線Ａを施しておく。
前記被加工材ｌを超音波発信器によって溶Ｍ！ｌｌ裁断
するＪＪ１１エロール２は、円周の中心に直線又はジグ
ザグその池の曲線（実施例では直線）による裁断刃先３
を中間に形成すると共に、該裁断刃先３の両側を同−傾
斜角（１５’−２０°）になして裁断時の切口の両側に
均等なほつれ止め７を梱すようにした作用曲面４を形成
し、この加工ロール２は袖５を介して超音波発信器（図
示省略）に装着し、作り付けにしたプーリ一部６を介し
て被動できるように構成する。
するＪＪ１１エロール２は、円周の中心に直線又はジグ
ザグその池の曲線（実施例では直線）による裁断刃先３
を中間に形成すると共に、該裁断刃先３の両側を同−傾
斜角（１５’−２０°）になして裁断時の切口の両側に
均等なほつれ止め７を梱すようにした作用曲面４を形成
し、この加工ロール２は袖５を介して超音波発信器（図
示省略）に装着し、作り付けにしたプーリ一部６を介し
て被動できるように構成する。
いま、加工ロール２を備えた超音波発信器を用いて第１
図に示ず被加工材ｌを、予じめ廊した裁断線Ａに沿って
布製品の所要の形状に裁断する際に、加工ロール２の作
用曲面４は第３図に示すように裁断刃元３が被加工材ｌ
の裁断線Ａと一致するようにして送入して行くと、被加
工材１１．を裁１θ１線Ａを中心にして両側を超音波加
工により浴融させらＪＬ、この溶融によって裁断線Ａの
両側に均しい幅り、Ｌのほつれ止め７．７を連続的に構
成して行く。この１祭はつれ止め７，７の間には、はつ
れ止め７．７による余剰の融液が薄いフィルム状の膜８
を均一の厚さ及びｑｍＬｔに形成さｊして残置する。
図に示ず被加工材ｌを、予じめ廊した裁断線Ａに沿って
布製品の所要の形状に裁断する際に、加工ロール２の作
用曲面４は第３図に示すように裁断刃元３が被加工材ｌ
の裁断線Ａと一致するようにして送入して行くと、被加
工材１１．を裁１θ１線Ａを中心にして両側を超音波加
工により浴融させらＪＬ、この溶融によって裁断線Ａの
両側に均しい幅り、Ｌのほつれ止め７．７を連続的に構
成して行く。この１祭はつれ止め７，７の間には、はつ
れ止め７．７による余剰の融液が薄いフィルム状の膜８
を均一の厚さ及びｑｍＬｔに形成さｊして残置する。
この裁−を作業の終ｒ伎に被加工材ｌを裁［！ｉｉＡか
ら両方へ引張るように軽く力を加えると、１′＠８は裁
断線Ａを中心に等分に引き離されてほつれ止め７．７を
少しも損傷させることがない。また裁断刃先３は第４図
（イ）に示すジグザグ状の裁断刃先８８又は（ロ）のよ
うなスカラ状の裁断刃先８ｂなどの曲線にすることは自
由で制限を受けないこと勿論である。
ら両方へ引張るように軽く力を加えると、１′＠８は裁
断線Ａを中心に等分に引き離されてほつれ止め７．７を
少しも損傷させることがない。また裁断刃先３は第４図
（イ）に示すジグザグ状の裁断刃先８８又は（ロ）のよ
うなスカラ状の裁断刃先８ｂなどの曲線にすることは自
由で制限を受けないこと勿論である。
この発明は、上記のように構成したので、次の利点を有
する。
する。
（１）化学繊維の織布素材による被加工材を、予じめ設
けた裁断線に沿って超音波発信器の加工ロールにより浴
融しながら裁断する際に、直線又は曲線の裁断線のｉｌ
ｊ側に均等の幅でほつれ止めを設けると共に、＋＋ｉｊ
はつれ止めの間に裁断刃先の形状による薄いフィルム状
の膜を形成するようにしたので、はつ４Ｌ止めの均等な
輸及び溶融幅によって経年使用にもほつれ止めが容易に
崩れることがない。
けた裁断線に沿って超音波発信器の加工ロールにより浴
融しながら裁断する際に、直線又は曲線の裁断線のｉｌ
ｊ側に均等の幅でほつれ止めを設けると共に、＋＋ｉｊ
はつれ止めの間に裁断刃先の形状による薄いフィルム状
の膜を形成するようにしたので、はつ４Ｌ止めの均等な
輸及び溶融幅によって経年使用にもほつれ止めが容易に
崩れることがない。
（２）均等な輻及び均一な溶融によるほつれ止めを加工
ロールの裁断刃先及び作用曲面によって形成する際に、
両側のほつｎ止めの間に溶融した被加工材の素材が溶出
して薄いフィルム状のｉを作るようにしたので、はつｎ
止めの構造をより充分なもの１こすると共に、裁断線の
川向１［シの際にも裂は目が腺のほぼ中央部線上で分限
してほつれ止めに少しも損傷を与えることがない。
ロールの裁断刃先及び作用曲面によって形成する際に、
両側のほつｎ止めの間に溶融した被加工材の素材が溶出
して薄いフィルム状のｉを作るようにしたので、はつｎ
止めの構造をより充分なもの１こすると共に、裁断線の
川向１［シの際にも裂は目が腺のほぼ中央部線上で分限
してほつれ止めに少しも損傷を与えることがない。
（３）従来のものと比軟してほつｔＬ止めを裁ＩＡｊｉ
線の両側に均等に設けるように、加工ロールに裁断刃先
及び作用曲面を備えたので、はつれ止めを均一な溶融及
び浴融幅によって強靭なものにすることができる。
線の両側に均等に設けるように、加工ロールに裁断刃先
及び作用曲面を備えたので、はつれ止めを均一な溶融及
び浴融幅によって強靭なものにすることができる。
第１図は、本発明方法Ｉこより作らｌ’Ｌる仮加工材の
部分拡大断面斜規図、第２図は、直線の裁断刃先の場合
の加工ロールの正面図、第３図は、裁ＩＵ１要唄の説明
図、第４図（イ）、１口）は曲線の裁断刃先の場合の部
分展開図、第５図は、従来技術の説明図である。 （主要部分の付号の説明ノ ド・・・・・被加工材 ２・・・・・−加工ロール８．
３ａ、３ｂ・・・・・・・・・・裁断刃先４・・・・・
・作用曲面 ７・・・・・・はつれ止め８・・・・・・
膜 Ａ・・・・・・裁断線特許出厩１人 岐晴市ｕｉＪ−色１丁目１番６号 藤 沢 光 男ａゆ 第 １ 図 第 ど ｍ 第ｊ 目 ５５’ ５４． 、ｌり 第４図 （イ） ｊユ △ ”）５ｂ Ａ 手 続 補 正 書 昭和５８年８月ｙＡ日 １、’Ｊｉ件の表示 昭■１５８年ｒｘｆｒ願１ｉＪ１０４０１７号２、発明
の名称 化学繊維の繊布に於けるはつ（Ｌ止め方法及びほつ才１
止めを施した織（ｊｉ素材 ３、ｉＪ’ｄ圧する者 明、ｉ出；Ｊ、特許請求の軛凹の欄、ヴ６明の計則な、
況明の項。 図間〕＋＋ｊｌ単す６１ＪＪノ４１ｉ、図１ｊＢＣｍ１
図ＩＩＸ））７、抽出の内在 別ｎ′’ｃの通り 方式 γ吊） １、本願の明細ｎを次の通り補正します。 ■第４頁第６行目乃至第２頁第６行目迄の特許請求の範
囲を次の通り補正します。 学繊維によるｌ！ＩＩ／ｉｊ素材から作らｌる衣料類そ
の信金般的な７１ｊ製品の被加工材を、布製品に必要な
形状に裁断する際に、超音波発信器に備えた加工ロール
を以って溶断さｌる被加工材の切口の両ｍすに、被加工
材の溶融によるほつｉｔ止めをほぼ等分に施すと共にほ
つれ止めの中間を、加工ロールのもつ裁断刃先の形状と
被加工材のニーとによって作ら１しる薄いフィルム状の
膜にりｍｈ’６させながらＰａ断することを特徴とする
し学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法。 」学繊維による織布素材を布製品に必要な形状−裁断す
る裁断線の両側に素材同志の溶融によ等分にほつれ止め
を施すと共に、はつｎ止めの中間に同じく素材同志の溶
融による薄いフィルム状のＳを形成するようにして裁断
さｎたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被
加工材。 （３）化学ＩＪ＆、維による繊布素材の上に金、紐その
個有（４）円周の中心に、直線或は曲線による裁断刃先
を備えると共にこの裁断刃先の両側に、同−傾斜角の作
用曲面を１４＆えたことを特徴とする特許請求の範囲第
■項記戦の加工ロール。」 ■第４頁第５行目の「にはつ口」は［に被加工材及び無
色又は金、銀その他有色の箔の溶融による彩色のほつｒ
ＬＪと訂正 ■第５貞第５行目の末尾に次の文を接続します。 １−第１図（掬に小ずものは別の実弛例で、被加工材１
の上に金、銀その他有色の箔９を爪ねて同時に裁断する
ことにより、金、銀その他有色のはつｎ止め７’ 、
７’を形成する。」■第６頁＃’：１１行目の「幅でほ
つｎ」は「幅で無色又は有色のほつれ」と訂正 Ｇ）第７頁第１２行目の「図、第２図」は１−図、ｉ、
ＩＪ１図■は別の実施例の説明図、第２図」と訂正■同
頁第２０行目の「７」は「７．７′」と訂正２、本願の
図面に氷層に添附した第１図（５）を追加します。 ８、添附書類の目録 （Ｌ） 図 面（第１図ＣＡＩ） １ 通以 上 第 ＩＤ（Δ） 手Ｖ−補ｉＥ 、１ｊの差出潟 昭１ａ５つ年１月ノ日 昭和５８年特許届第１０４０／７号 ２なｊ目の名称 住所 岐「ａ巾前侘ｌＴ１０（本す号 −手続Ｍ１１？７令古辿知の日付 紀和５１矢／Ｉ月ｌＪ日 補正対称 乏１和５８午ε 月２φ日Ｕ（Ｉ手続’ＮＭ市占の？２
出、１ツ手 続 補 正 書 昭和５８年８月２４日 特許庁長官 若杉和夫殿 ■、中件の表示 昭和５８年’ｒ、′ｌ＋ｎｈ＋’ＪＩ第１ Ｆ＋ ／ｌ
０１７号を施しｊこ織ｔ１１素イ」 ３、ｉ＋ｌｉ＋ＪミするＫ ・ｊｉ１１′１′、ｌ！：の関係 ！＋’、’ｒ許出願
人昭印出願人昭和月 日（自発補正） ５、？＋Ｉｉ正により増力旧る発１ν］の数 １６、補
正の対象 明細書、９．７許請Ｊ＜（’）ｉｌ；ｉＬ囲の欄、発明
の詳細な説明の項、図面０）ｌｌｉＩ甲な説明ノ４Ｍ’
ｄ、図１１ （第１ 図（Ａ） ）７、ｈｌｉ正の内容 別紙の通り 手 続 補 正 用 昭和５９年を月ｔ８０ 昭和５８年特許願第１０４０１７号 ２、発明の名称 化学繊維の織布に於けるほっｔ’を止め方法と装置及び
ほつれ止めを施した織布素材 ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日イ」 昭和 年 月 日（自発補正） ７、補正の内容 別紙の通り 理 由 （１） 本願の明細１１」を昭和５８年８月２４日付提
出の手続補正摺を含めて別紙の通り全文補正します。 （２）本願明細７！１−の究明の名称を次の通り訂正し
ます。 ［化学繊維の織布に於けるほつれ止め方法と装置及びは
つれ１トめを施した織布素材」 以 上 明 細 書（訂 正） １、発明の名称 化学繊維の織布素材に於けるほつＩ’を止め方法と装置
及びほつｇ止めを施した織布素材２、特許請求の範囲 （１）化学繊維による織布素材から作られる衣料類その
信金般的な布製品の被加工伺てあって、この被加工材を
布製品に必要な形状に裁断する際に、型紙に合せて溶断
される被加工材の切ＩＺ＋の両側に、被加工材の溶融に
よるほつｇ止めを平行にる化学繊維の織布素材に於ける
ほつＪ’Ｌ山め方ち（３）化学繊維による織布素材であ
って裁断さＪ’Ｌる切口に金、銀その他で１色の箔を重
ね合せて溶断することにより、裁断線の両側に素材同志
及び箔の溶融による金、銀その他の有色に彩ら口たは１
発明の詳細な説明 この発明は、化学繊維による織布素材から作られる衣料
類その信金般的な布製品を作る被加工材の裁断に関する
ものである。 従来、この種化学繊維による織布素材を所望の布製品に
より必要な形状に裁断する際には第５図に示すような加
−［ロールが用いらｌ’していた。 上記第５図に就い°Ｃ説明すると、加工ロール３１は、
周面に織市素イ」による被加工材３２を裁断する所定幅
の、：１１／刀先３３を備えたものを用い、予しめ被加
工４ＪＵ３２に施した裁断線上を加熱溶融しながら裁断
を行なっていた。しかしながら、この加工ロール３１は
刃先が平面的であるうえに所定の幅員を有するので、被
加工材３２の裁断線の切口３４に形成されるほつＩｔ、
止め３５が切口３４の一側に偏して厚（なるｔこめに、
切口３４の他側のほつＩｔ止め３５′か不充分なものと
なり、ひいては切ｌ］３４を引離ず際に、はつれ止め３
５′の不充分な部分から分離するｔコめに、不充分なほ
つＪ’Ｌ止め３５′かさらに弱体化する不都合かあった
。 この発明は、上記の問題を解決し、周面を中高にして直
線又はンクサグ或はスカシなどの曲線にした裁断刃先及
び該裁断刃先の両側に同−傾斜角の作用曲面を持つ加工
ロールによる被加工伺の裁断により、裁断線の切口の１
ｉｌｊ側９こほつれ止めを・平行に設けると共に両はつ
Ｉｔ止めの間をγ：、１１い膜に、ｌ：って接続するこ
とを目的とする。 この発明の基本的な構成は、化学繊維に、ｌ、る織布素
材から作られる衣料類、同部材、その信金般的な布製品
の被加工伺を準備すると共に、該被加工材を所望の形状
に裁断するために別に、Ｍ畠波発信器に取替自在であっ
て、円周の中心に直線又はジグサグその他の曲線による
中高の裁断刃先及び該裁断刃先の両側に、被加工材の切
口にほつれ止めを作るための同−傾斜角にした作用曲面
をイｊする加工ロールを設け、該加工ロールを用いて被
加工材の予じめ設けｔコ裁断線上を超音波加工により溶
融しながら裁１す１する間に、被加工材の切口の両側に
、前記作用面１ｆ１１によってほつ１％止めを平行に形
成すると共に前記作用曲面によって被加工材及び無色又
は金、銀その他有色の箔の溶融による彩色のほつれ止め
を施し、この両はつれ止めの間を、加工ロールの裁断刃
先の形状による薄いフィルム状の膜によって接続４−る
ようにしたものである。 以下、この発明の実施例を、図に基づいて詳細に説明す
る。 この発明の実施例は、第１図乃至第３図に示すように布
製品に、にる被加工材１は、化学繊維による織布素材か
ら作らイＬる衣料類、同部材、その信金般的な布製品で
あっ゛Ｃ当該布製品に必要な形状に裁断できる。１：
’＋にＪ−シめ裁断線Ａを施しておく。 加工ロール２は、Ｍａ波発信器に取替自在であって、円
周の中心には、直線又はジグサグその他の曲線（実施例
では直線）による裁断刃先３を中高に形成するとＪ（に
、該裁断刃先３の両側を同一傾斜角（１５°〜２０°）
になして裁断時の切１」の両側に均等なほつれ止め７を
平行に施すようにした作用曲面４を形成し、この加工ロ
ール２は１ｌＩＩＩＩ５を介して超音波発信器（図示省
１１１ｉ′Ｉ）に装着し、作りイ］けにしたプーリ一部
６を介して被動できるように構成する。第１図（Ａ＞に
示すものは別の実施例で、被加工材１の上に金、銀ぞの
他有色の２１−９を重ねて同時に裁断することにより、
金、銀その他有色のほつオを止め７′、７′を形成する
。 いま、ｎ７望の裁断刃先３を有する加工ロール２を取イ
」けた超音波発信器を用いて第１図に示す被加工材１を
、予じめ施した裁断線〕〜に沿って布製品の所要の形状
に裁断するに就いて説明すると、加工ロール２の作用曲
面４を第３図に示すように裁断刃先３が被加工ＡＡ■の
裁断線Ａと一致Ｉ−るようにして送入し“（−行くと、
被加工拐１は基１ｆ、Ｉｉ線）〜を中心にして切口の両
側を超音波加工に、■、すγ１・を融させられ、この溶
融によって裁断線Ａの両側に均しい幅り、Ｌのほっオ′
シ止め７．７を平行して連続的に構成して行く。この際
はつイ′シ止め７．７の間には、はつイ＋、＋Ｉめ７．
７による余剰の融液か薄いフィルム状の膜８６−・均一
の厚さ及び幅１・１に形成されながらほつ；ｎ＋１：め
７．７の間を接続して残置する。この裁１ｔｌｉ作）−
の終ｒ後に被加工材１１乍裁断線Ａから両方・＼引！ｉ
Ｊ４る。ｌ：うに軽く力を加えると、膜８は裁断線Ａを
中心にほぼ等分に引き離さ口てほつれ止め７．７４・少
しも損傷させることがない。 また裁断刃先３は第４図（イ）に示すジグサグ状の裁断
刃先３ａ又は（＋１）のようなスカラ状の裁断刃先３５
などの曲線に４−ることは自由で制限を受けないこと勿
論−ＱＪンる。 この発明は、に記のようζこ構成したので、次の利点を
有する。 （１）化学繊維の織ｆ１ｊ素利による被加工材を、予し
め設けた裁断線にａ）って超音波発信器を用いた加工ロ
ールに」：すｒｒｔ融しながら裁断する際に、直線又は
曲線などの裁断線切口の両側に、均等の幅で無色又は４
１色のほつれ止めを設けると共に両はつれ止めの間を裁
断刃先の形状による薄いフィルム状の膜を残して接続す
るようにしだのて、はつれ止めの均等な幅及び溶融幅に
よって経年使用にもほつｉｌｌ止めが容易に崩れること
かない。 （２）均等な幅及び均一な浴融によるほつイーシ止めを
加工ロールの裁断刃先及び作用曲面によって形成する際
に、両側のほつ１を止めの間に浴融した被加工材の素材
か溶出して薄いフィルム状の肋を作るようにして補強す
るようにしたので、はつれ止めの構造をより強靭なもの
にすると共に、裁断線の引離しの際にも裂は目が膜のほ
ぼ中央部線上で分離してほつ１を止めに少しも損傷を勾
えることがない。 （３）従来のものと比較してほつれ止めを裁断線の両側
に均等に設けるようにして加工ロールに裁Ｉす１刃先及
び作用曲面を備えたので、はつれ由めを均一な溶融及び
溶融幅によって強靭なものにすることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明方法により作られる液加」工材の部分
拡大断面斜視図、第１図Ａは別の実施例の説明図、第２
図は、直線の裁断刃先の場合の加工ロールの正面図、第
３図は、゛裁断要領の説明図、第４図（イ）、仲）は曲
線の裁断刃先の場合の部分展開図、第５図は、従来技術
の説明図である。 （主要部分のイ〕；Ｊの説明） ■・・・・・・液加」二４：）４ ２・・・・・・加工
ロール３．３ａ、３１）・・・・・・・・裁断刃先４・
・・・・・作用曲面 ７．７′・・・・・・はつ、１％
止め８・・・・・・ 膜 Ａ・・・・・・裁断線特許出
願人 岐１：”−＋ＩＴ ＋）ｉＩ−色１丁目１番６号十ｔＩ
！ 佃 止 骨 １１ム相６０ヰ２月１（日 １、 ：７番１Ｆの衣）Ｊく ロ目イｕｂｂｉト１＜ｊ＋ｒｌ’ｈｊ＋Ｔｏｌ！１ ｔ
Ｊ ４ １１ １ ７ ’３２、りし、明の’ｇｔ／ｌ
呪 １し子に偶ｉＬの伯（中１こｈミけるほつＢ止めが去と
裟）１、及び（工つイＬｌ二めを進しｔ：６ｉｔ巾系瞥
ｊ８、 １＋ｕｆするイｊ゛ 中１′Ｆとの、／Ｊ１イ３ １ｊ計出）、聰ノ＼、４、
曲正面；ｊの１１７ １１１】相１’ｔ）年ノ月７ノに一ご＝−二す、細土に
より賦りするノ帥」の奴 千ｔｓ、ｆｉｉ止のメ４４乏 別俄の租１） ／、 １ｉ９ｂＷｂ゛テ＼ｃ５−ｒｏ Ｂ’ｊ年ムＩ”
１１３ｅ４寸ｊ＝テ斗是彊イ蒋牙Ｊヒイ１市）丘１と−
１・５桔４ｉＬ作訂正彷」喀１８１’）’？Ｊ：Ｇｌ（
２（ａＸｙ％Ｆ Ｉ乙＞’ｐ！、、ｑｇｊ３ ＋）ｇ−
ｑ ＠ ３−ｖ。 ］て二ｔと一７ミ）？千ノｒＸｉυノ＜％ｙ−、イＦ’
ｌ’ｆｆ”ｔｊ：し入さ）、゛で２１Ｌ′〕１５−め寺
拭艮νギ７ん′ｂ−メ′（動１し正めい七喰喘Ａ’Ｏ桑
’ｊ ｂ ＰＩ ’ｌ Ｃ’：％甑４丈＝ｙ＞ Ｊ？−
＊ａン゛人ニ
部分拡大断面斜規図、第２図は、直線の裁断刃先の場合
の加工ロールの正面図、第３図は、裁ＩＵ１要唄の説明
図、第４図（イ）、１口）は曲線の裁断刃先の場合の部
分展開図、第５図は、従来技術の説明図である。 （主要部分の付号の説明ノ ド・・・・・被加工材 ２・・・・・−加工ロール８．
３ａ、３ｂ・・・・・・・・・・裁断刃先４・・・・・
・作用曲面 ７・・・・・・はつれ止め８・・・・・・
膜 Ａ・・・・・・裁断線特許出厩１人 岐晴市ｕｉＪ−色１丁目１番６号 藤 沢 光 男ａゆ 第 １ 図 第 ど ｍ 第ｊ 目 ５５’ ５４． 、ｌり 第４図 （イ） ｊユ △ ”）５ｂ Ａ 手 続 補 正 書 昭和５８年８月ｙＡ日 １、’Ｊｉ件の表示 昭■１５８年ｒｘｆｒ願１ｉＪ１０４０１７号２、発明
の名称 化学繊維の繊布に於けるはつ（Ｌ止め方法及びほつ才１
止めを施した織（ｊｉ素材 ３、ｉＪ’ｄ圧する者 明、ｉ出；Ｊ、特許請求の軛凹の欄、ヴ６明の計則な、
況明の項。 図間〕＋＋ｊｌ単す６１ＪＪノ４１ｉ、図１ｊＢＣｍ１
図ＩＩＸ））７、抽出の内在 別ｎ′’ｃの通り 方式 γ吊） １、本願の明細ｎを次の通り補正します。 ■第４頁第６行目乃至第２頁第６行目迄の特許請求の範
囲を次の通り補正します。 学繊維によるｌ！ＩＩ／ｉｊ素材から作らｌる衣料類そ
の信金般的な７１ｊ製品の被加工材を、布製品に必要な
形状に裁断する際に、超音波発信器に備えた加工ロール
を以って溶断さｌる被加工材の切口の両ｍすに、被加工
材の溶融によるほつｉｔ止めをほぼ等分に施すと共にほ
つれ止めの中間を、加工ロールのもつ裁断刃先の形状と
被加工材のニーとによって作ら１しる薄いフィルム状の
膜にりｍｈ’６させながらＰａ断することを特徴とする
し学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法。 」学繊維による織布素材を布製品に必要な形状−裁断す
る裁断線の両側に素材同志の溶融によ等分にほつれ止め
を施すと共に、はつｎ止めの中間に同じく素材同志の溶
融による薄いフィルム状のＳを形成するようにして裁断
さｎたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被
加工材。 （３）化学ＩＪ＆、維による繊布素材の上に金、紐その
個有（４）円周の中心に、直線或は曲線による裁断刃先
を備えると共にこの裁断刃先の両側に、同−傾斜角の作
用曲面を１４＆えたことを特徴とする特許請求の範囲第
■項記戦の加工ロール。」 ■第４頁第５行目の「にはつ口」は［に被加工材及び無
色又は金、銀その他有色の箔の溶融による彩色のほつｒ
ＬＪと訂正 ■第５貞第５行目の末尾に次の文を接続します。 １−第１図（掬に小ずものは別の実弛例で、被加工材１
の上に金、銀その他有色の箔９を爪ねて同時に裁断する
ことにより、金、銀その他有色のはつｎ止め７’ 、
７’を形成する。」■第６頁＃’：１１行目の「幅でほ
つｎ」は「幅で無色又は有色のほつれ」と訂正 Ｇ）第７頁第１２行目の「図、第２図」は１−図、ｉ、
ＩＪ１図■は別の実施例の説明図、第２図」と訂正■同
頁第２０行目の「７」は「７．７′」と訂正２、本願の
図面に氷層に添附した第１図（５）を追加します。 ８、添附書類の目録 （Ｌ） 図 面（第１図ＣＡＩ） １ 通以 上 第 ＩＤ（Δ） 手Ｖ−補ｉＥ 、１ｊの差出潟 昭１ａ５つ年１月ノ日 昭和５８年特許届第１０４０／７号 ２なｊ目の名称 住所 岐「ａ巾前侘ｌＴ１０（本す号 −手続Ｍ１１？７令古辿知の日付 紀和５１矢／Ｉ月ｌＪ日 補正対称 乏１和５８午ε 月２φ日Ｕ（Ｉ手続’ＮＭ市占の？２
出、１ツ手 続 補 正 書 昭和５８年８月２４日 特許庁長官 若杉和夫殿 ■、中件の表示 昭和５８年’ｒ、′ｌ＋ｎｈ＋’ＪＩ第１ Ｆ＋ ／ｌ
０１７号を施しｊこ織ｔ１１素イ」 ３、ｉ＋ｌｉ＋ＪミするＫ ・ｊｉ１１′１′、ｌ！：の関係 ！＋’、’ｒ許出願
人昭印出願人昭和月 日（自発補正） ５、？＋Ｉｉ正により増力旧る発１ν］の数 １６、補
正の対象 明細書、９．７許請Ｊ＜（’）ｉｌ；ｉＬ囲の欄、発明
の詳細な説明の項、図面０）ｌｌｉＩ甲な説明ノ４Ｍ’
ｄ、図１１ （第１ 図（Ａ） ）７、ｈｌｉ正の内容 別紙の通り 手 続 補 正 用 昭和５９年を月ｔ８０ 昭和５８年特許願第１０４０１７号 ２、発明の名称 化学繊維の織布に於けるほっｔ’を止め方法と装置及び
ほつれ止めを施した織布素材 ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日イ」 昭和 年 月 日（自発補正） ７、補正の内容 別紙の通り 理 由 （１） 本願の明細１１」を昭和５８年８月２４日付提
出の手続補正摺を含めて別紙の通り全文補正します。 （２）本願明細７！１−の究明の名称を次の通り訂正し
ます。 ［化学繊維の織布に於けるほつれ止め方法と装置及びは
つれ１トめを施した織布素材」 以 上 明 細 書（訂 正） １、発明の名称 化学繊維の織布素材に於けるほつＩ’を止め方法と装置
及びほつｇ止めを施した織布素材２、特許請求の範囲 （１）化学繊維による織布素材から作られる衣料類その
信金般的な布製品の被加工伺てあって、この被加工材を
布製品に必要な形状に裁断する際に、型紙に合せて溶断
される被加工材の切ＩＺ＋の両側に、被加工材の溶融に
よるほつｇ止めを平行にる化学繊維の織布素材に於ける
ほつＪ’Ｌ山め方ち（３）化学繊維による織布素材であ
って裁断さＪ’Ｌる切口に金、銀その他で１色の箔を重
ね合せて溶断することにより、裁断線の両側に素材同志
及び箔の溶融による金、銀その他の有色に彩ら口たは１
発明の詳細な説明 この発明は、化学繊維による織布素材から作られる衣料
類その信金般的な布製品を作る被加工材の裁断に関する
ものである。 従来、この種化学繊維による織布素材を所望の布製品に
より必要な形状に裁断する際には第５図に示すような加
−［ロールが用いらｌ’していた。 上記第５図に就い°Ｃ説明すると、加工ロール３１は、
周面に織市素イ」による被加工材３２を裁断する所定幅
の、：１１／刀先３３を備えたものを用い、予しめ被加
工４ＪＵ３２に施した裁断線上を加熱溶融しながら裁断
を行なっていた。しかしながら、この加工ロール３１は
刃先が平面的であるうえに所定の幅員を有するので、被
加工材３２の裁断線の切口３４に形成されるほつＩｔ、
止め３５が切口３４の一側に偏して厚（なるｔこめに、
切口３４の他側のほつＩｔ止め３５′か不充分なものと
なり、ひいては切ｌ］３４を引離ず際に、はつれ止め３
５′の不充分な部分から分離するｔコめに、不充分なほ
つＪ’Ｌ止め３５′かさらに弱体化する不都合かあった
。 この発明は、上記の問題を解決し、周面を中高にして直
線又はンクサグ或はスカシなどの曲線にした裁断刃先及
び該裁断刃先の両側に同−傾斜角の作用曲面を持つ加工
ロールによる被加工伺の裁断により、裁断線の切口の１
ｉｌｊ側９こほつれ止めを・平行に設けると共に両はつ
Ｉｔ止めの間をγ：、１１い膜に、ｌ：って接続するこ
とを目的とする。 この発明の基本的な構成は、化学繊維に、ｌ、る織布素
材から作られる衣料類、同部材、その信金般的な布製品
の被加工伺を準備すると共に、該被加工材を所望の形状
に裁断するために別に、Ｍ畠波発信器に取替自在であっ
て、円周の中心に直線又はジグサグその他の曲線による
中高の裁断刃先及び該裁断刃先の両側に、被加工材の切
口にほつれ止めを作るための同−傾斜角にした作用曲面
をイｊする加工ロールを設け、該加工ロールを用いて被
加工材の予じめ設けｔコ裁断線上を超音波加工により溶
融しながら裁１す１する間に、被加工材の切口の両側に
、前記作用面１ｆ１１によってほつ１％止めを平行に形
成すると共に前記作用曲面によって被加工材及び無色又
は金、銀その他有色の箔の溶融による彩色のほつれ止め
を施し、この両はつれ止めの間を、加工ロールの裁断刃
先の形状による薄いフィルム状の膜によって接続４−る
ようにしたものである。 以下、この発明の実施例を、図に基づいて詳細に説明す
る。 この発明の実施例は、第１図乃至第３図に示すように布
製品に、にる被加工材１は、化学繊維による織布素材か
ら作らイＬる衣料類、同部材、その信金般的な布製品で
あっ゛Ｃ当該布製品に必要な形状に裁断できる。１：
’＋にＪ−シめ裁断線Ａを施しておく。 加工ロール２は、Ｍａ波発信器に取替自在であって、円
周の中心には、直線又はジグサグその他の曲線（実施例
では直線）による裁断刃先３を中高に形成するとＪ（に
、該裁断刃先３の両側を同一傾斜角（１５°〜２０°）
になして裁断時の切１」の両側に均等なほつれ止め７を
平行に施すようにした作用曲面４を形成し、この加工ロ
ール２は１ｌＩＩＩＩ５を介して超音波発信器（図示省
１１１ｉ′Ｉ）に装着し、作りイ］けにしたプーリ一部
６を介して被動できるように構成する。第１図（Ａ＞に
示すものは別の実施例で、被加工材１の上に金、銀ぞの
他有色の２１−９を重ねて同時に裁断することにより、
金、銀その他有色のほつオを止め７′、７′を形成する
。 いま、ｎ７望の裁断刃先３を有する加工ロール２を取イ
」けた超音波発信器を用いて第１図に示す被加工材１を
、予じめ施した裁断線〕〜に沿って布製品の所要の形状
に裁断するに就いて説明すると、加工ロール２の作用曲
面４を第３図に示すように裁断刃先３が被加工ＡＡ■の
裁断線Ａと一致Ｉ−るようにして送入し“（−行くと、
被加工拐１は基１ｆ、Ｉｉ線）〜を中心にして切口の両
側を超音波加工に、■、すγ１・を融させられ、この溶
融によって裁断線Ａの両側に均しい幅り、Ｌのほっオ′
シ止め７．７を平行して連続的に構成して行く。この際
はつイ′シ止め７．７の間には、はつイ＋、＋Ｉめ７．
７による余剰の融液か薄いフィルム状の膜８６−・均一
の厚さ及び幅１・１に形成されながらほつ；ｎ＋１：め
７．７の間を接続して残置する。この裁１ｔｌｉ作）−
の終ｒ後に被加工材１１乍裁断線Ａから両方・＼引！ｉ
Ｊ４る。ｌ：うに軽く力を加えると、膜８は裁断線Ａを
中心にほぼ等分に引き離さ口てほつれ止め７．７４・少
しも損傷させることがない。 また裁断刃先３は第４図（イ）に示すジグサグ状の裁断
刃先３ａ又は（＋１）のようなスカラ状の裁断刃先３５
などの曲線に４−ることは自由で制限を受けないこと勿
論−ＱＪンる。 この発明は、に記のようζこ構成したので、次の利点を
有する。 （１）化学繊維の織ｆ１ｊ素利による被加工材を、予し
め設けた裁断線にａ）って超音波発信器を用いた加工ロ
ールに」：すｒｒｔ融しながら裁断する際に、直線又は
曲線などの裁断線切口の両側に、均等の幅で無色又は４
１色のほつれ止めを設けると共に両はつれ止めの間を裁
断刃先の形状による薄いフィルム状の膜を残して接続す
るようにしだのて、はつれ止めの均等な幅及び溶融幅に
よって経年使用にもほつｉｌｌ止めが容易に崩れること
かない。 （２）均等な幅及び均一な浴融によるほつイーシ止めを
加工ロールの裁断刃先及び作用曲面によって形成する際
に、両側のほつ１を止めの間に浴融した被加工材の素材
か溶出して薄いフィルム状の肋を作るようにして補強す
るようにしたので、はつれ止めの構造をより強靭なもの
にすると共に、裁断線の引離しの際にも裂は目が膜のほ
ぼ中央部線上で分離してほつ１を止めに少しも損傷を勾
えることがない。 （３）従来のものと比較してほつれ止めを裁断線の両側
に均等に設けるようにして加工ロールに裁Ｉす１刃先及
び作用曲面を備えたので、はつれ由めを均一な溶融及び
溶融幅によって強靭なものにすることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明方法により作られる液加」工材の部分
拡大断面斜視図、第１図Ａは別の実施例の説明図、第２
図は、直線の裁断刃先の場合の加工ロールの正面図、第
３図は、゛裁断要領の説明図、第４図（イ）、仲）は曲
線の裁断刃先の場合の部分展開図、第５図は、従来技術
の説明図である。 （主要部分のイ〕；Ｊの説明） ■・・・・・・液加」二４：）４ ２・・・・・・加工
ロール３．３ａ、３１）・・・・・・・・裁断刃先４・
・・・・・作用曲面 ７．７′・・・・・・はつ、１％
止め８・・・・・・ 膜 Ａ・・・・・・裁断線特許出
願人 岐１：”−＋ＩＴ ＋）ｉＩ−色１丁目１番６号十ｔＩ
！ 佃 止 骨 １１ム相６０ヰ２月１（日 １、 ：７番１Ｆの衣）Ｊく ロ目イｕｂｂｉト１＜ｊ＋ｒｌ’ｈｊ＋Ｔｏｌ！１ ｔ
Ｊ ４ １１ １ ７ ’３２、りし、明の’ｇｔ／ｌ
呪 １し子に偶ｉＬの伯（中１こｈミけるほつＢ止めが去と
裟）１、及び（工つイＬｌ二めを進しｔ：６ｉｔ巾系瞥
ｊ８、 １＋ｕｆするイｊ゛ 中１′Ｆとの、／Ｊ１イ３ １ｊ計出）、聰ノ＼、４、
曲正面；ｊの１１７ １１１】相１’ｔ）年ノ月７ノに一ご＝−二す、細土に
より賦りするノ帥」の奴 千ｔｓ、ｆｉｉ止のメ４４乏 別俄の租１） ／、 １ｉ９ｂＷｂ゛テ＼ｃ５−ｒｏ Ｂ’ｊ年ムＩ”
１１３ｅ４寸ｊ＝テ斗是彊イ蒋牙Ｊヒイ１市）丘１と−
１・５桔４ｉＬ作訂正彷」喀１８１’）’？Ｊ：Ｇｌ（
２（ａＸｙ％Ｆ Ｉ乙＞’ｐ！、、ｑｇｊ３ ＋）ｇ−
ｑ ＠ ３−ｖ。 ］て二ｔと一７ミ）？千ノｒＸｉυノ＜％ｙ−、イＦ’
ｌ’ｆｆ”ｔｊ：し入さ）、゛で２１Ｌ′〕１５−め寺
拭艮νギ７ん′ｂ−メ′（動１し正めい七喰喘Ａ’Ｏ桑
’ｊ ｂ ＰＩ ’ｌ Ｃ’：％甑４丈＝ｙ＞ Ｊ？−
＊ａン゛人ニ
Claims (3)
- （１）化学は維による織布素材から作ら（Ｌる衣料類そ
の信金般的な布製品の被加工材を、布製品に必要な形状
に裁断する際に、超音波発信器に備えた加工ロールを以
って溶断される被加工材の切口の１ｉｌｊ側に、被加工
材の浴融によるほつｉＬ止めをほぼ等分に施すと共にほ
つｌ止めの中間を、加工ロールのもつ裁断刃先の形状と
被加工材の溶融とによって作られる薄いフィルム状の膜
により接続させながら＃４ｒすることを特徴とする化学
（ｄＮＵの倣布素材に於けるほつれ止め方法。 - （２）化学繊維によるイ、、１．匝素材を布製品に必要
な形状に裁断する裁断線の両側に素材同志の溶融により
等分にほつれ止めを施すと共に、はつれ止めの中間に同
じく素材同志の溶融による薄いフィルム状の１戻を形成
するようにして裁断さｉしたことを特徴とする待ｒｆ請
求の範囲第１項記載の被加工材。 - （３）円周の中心に、直線或は曲線による裁断刃先を備
えると共にこの裁断刃先の両側に、同一傾斜角の作用曲
面を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１ＪＩＪ
′Ｊ記載の加工ロール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104017A JPS60151369A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 |
| KR1019840002379A KR870000814B1 (ko) | 1983-06-09 | 1984-05-02 | 화학섬유의 직포 소재에서의 풀림방지 방법과 장치 및 풀림방지를 실시한 직포소재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104017A JPS60151369A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151369A true JPS60151369A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=14369486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104017A Pending JPS60151369A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151369A (ja) |
| KR (1) | KR870000814B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119246A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-26 | スプリングス・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 切断・シ−ル縁をもつ織物、織物の超音波縁切断・シ−ル方法及び装置 |
| JPS6262985A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 株式会社バルダン | タオル生地切断装置 |
| JPS62282068A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-07 | 藤沢 光男 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
| JPH01292166A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-24 | Mitsuo Fujisawa | シート材の超音波加工装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892208B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2009-04-07 | 백지숙 | 웨빙 벨트 선단을 곡면 처리하는 장치 |
| CN104846619A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-19 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种超声波布条裁剪机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424639Y1 (ja) * | 1964-10-24 | 1967-03-11 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58104017A patent/JPS60151369A/ja active Pending
-
1984
- 1984-05-02 KR KR1019840002379A patent/KR870000814B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424639Y1 (ja) * | 1964-10-24 | 1967-03-11 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119246A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-26 | スプリングス・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 切断・シ−ル縁をもつ織物、織物の超音波縁切断・シ−ル方法及び装置 |
| JPS6262985A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 株式会社バルダン | タオル生地切断装置 |
| JPS62282068A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-07 | 藤沢 光男 | プリ−ツ布地及びその製造方法 |
| JPH0457787B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1992-09-14 | Mitsuo Fujisawa | |
| JPH01292166A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-24 | Mitsuo Fujisawa | シート材の超音波加工装置 |
| JPH0342344B2 (ja) * | 1988-05-12 | 1991-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000814B1 (ko) | 1987-04-20 |
| KR850000213A (ko) | 1985-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3644165A (en) | Fiber reinforced laminated plastic film and method of making same | |
| US2131024A (en) | Manufacture of fabric from spun glass | |
| GB1299551A (en) | Endless abrasive belts and methods for manufacturing the same | |
| JPS60151369A (ja) | 化学繊維の織布素材に於けるほつれ止め方法及びほつれ止めを施した織布素材 | |
| US2745591A (en) | Stay tape | |
| CN101158110B (zh) | 超声波切割与粘结的弹性材料 | |
| US3306328A (en) | Plastic sealing method and apparatus | |
| US4057919A (en) | Laminated data carrier protected against forgery, particularly identification card | |
| CN107518984A (zh) | 短裤型一次性尿布 | |
| US3671372A (en) | Laminated paper with reinforcing scrim | |
| GB1393091A (en) | Packaging | |
| JPH0480017A (ja) | ラミネートフイルムの製造方法 | |
| US3672952A (en) | Adhesively laminated kraft paper product | |
| US10334922B2 (en) | Pocketed article and method of making the same | |
| JP4678517B2 (ja) | 接着テープ | |
| US962934A (en) | Sack. | |
| US1915202A (en) | Seam reenforcement | |
| WO1997019211A1 (en) | Abrading material | |
| JPH06101159A (ja) | 刺繍加工方法 | |
| ATE18500T1 (de) | Verfahren zum verbinden von mit pu beschichteten geweben. | |
| US4297156A (en) | Process for manufacture of wall coverings and wall coverings thus obtained | |
| US246023A (en) | Writing-tablet | |
| US4330580A (en) | Process for manufacture of wall coverings and wall coverings thus obtained | |
| US182604A (en) | Improvement in show-cards for buttons and like articles | |
| JPS6019578A (ja) | タイプ用リボン等の素材 |