JPH0341108A - 両性高分子電解質およびその製造方法 - Google Patents
両性高分子電解質およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は新親な両性高分子電解質およびその製造方法に
関する0本発明の両性高分子電解質は、例えば合成繊維
、合成樹脂フィルム、合成樹脂成型品あるいは燃料油等
の帯電防止剤;静電記録紙、電子写真記録等の導電剤;
抄紙填料の歩留り向上剤;紙力増強剤;サイズ剤;下水
・し尿処理等の高分子凝集剤、脱水剤;染色排水等、各
種着色排水の脱水剤;重金属捕捉樹脂、イオン交換樹脂
;ヘアースプレー等の化粧品成分;防錆剤;殺菌剤;防
カビ剤;防曇剤などの用途に使用される。
関する0本発明の両性高分子電解質は、例えば合成繊維
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・し尿処理等の高分子凝集剤、脱水剤;染色排水等、各
種着色排水の脱水剤;重金属捕捉樹脂、イオン交換樹脂
;ヘアースプレー等の化粧品成分;防錆剤;殺菌剤;防
カビ剤;防曇剤などの用途に使用される。
[従来の技術]
従来知られている両性高分子電解質としては、■ マン
ニッヒ反応等により製造されるものく特開昭58−48
98、特開昭58−104299)■ホフマン分解反応
から製造されるものく特開昭55−6556’) ■ 分子内にカチオン基として第四級アンモニウム基や
第三級アミンを含有するもの(特開昭49−6078、
特開昭62−205112)アミノアルキル化反応を用
いた両性高分子電解質では、 ■ アクリル系ベースポリマーをアミノアルキル化し、
その残存酸をアミンで中和することによって水性化した
らのく特公昭55−35422)■ アクリル系ベース
ポリマーをその酸の1.0〜1.1当量のアルキレンア
ミンでアミノアルキル化し懸垂アミノアルキル基のnの
平均値が1〜1゜2のもの(米国特許第3.372.1
49号)等がある。
ニッヒ反応等により製造されるものく特開昭58−48
98、特開昭58−104299)■ホフマン分解反応
から製造されるものく特開昭55−6556’) ■ 分子内にカチオン基として第四級アンモニウム基や
第三級アミンを含有するもの(特開昭49−6078、
特開昭62−205112)アミノアルキル化反応を用
いた両性高分子電解質では、 ■ アクリル系ベースポリマーをアミノアルキル化し、
その残存酸をアミンで中和することによって水性化した
らのく特公昭55−35422)■ アクリル系ベース
ポリマーをその酸の1.0〜1.1当量のアルキレンア
ミンでアミノアルキル化し懸垂アミノアルキル基のnの
平均値が1〜1゜2のもの(米国特許第3.372.1
49号)等がある。
[発明が解決しようとする問題点]
これらの公知技術を利用して両性高分子電解質が得られ
ているが、マンニッヒ反応やホフマン分解反応を用いた
ものは、ゲル化等で不安定である。
ているが、マンニッヒ反応やホフマン分解反応を用いた
ものは、ゲル化等で不安定である。
カチオン性成分として主に第四級アンモニウム基を含む
ものが紙力増強剤として提案されており、凝集剤として
の利用の可能性も述べられているが、性能として不充分
であり、また使用するカチオン性モノマー、も高価であ
る。一方、アミノアルキル化を用いた公知技術で当該両
性高分子電解質を製造すると、不安定でゲル化等の問題
がある。
ものが紙力増強剤として提案されており、凝集剤として
の利用の可能性も述べられているが、性能として不充分
であり、また使用するカチオン性モノマー、も高価であ
る。一方、アミノアルキル化を用いた公知技術で当該両
性高分子電解質を製造すると、不安定でゲル化等の問題
がある。
[問題を解決するための手段]
本発明者等はカチオン性成分としてアミノアルキル基を
用い、カチオン性成分、アニオン性成分及び中性成分の
組成や重合条件、アミノアルキル化の反応条件の検討及
び製造された両性高分子電解質の諸特性を詳細に検討し
た結果、従来安定性が不充分であったり、高価なモノマ
ーを用いずに両性高分子電解質が得られることを見出し
本発明を完成した。
用い、カチオン性成分、アニオン性成分及び中性成分の
組成や重合条件、アミノアルキル化の反応条件の検討及
び製造された両性高分子電解質の諸特性を詳細に検討し
た結果、従来安定性が不充分であったり、高価なモノマ
ーを用いずに両性高分子電解質が得られることを見出し
本発明を完成した。
すなわち、つぎの−数式(1)
2
[−CH2
[−CH2
C−
]b
(−CH2−C−]C
C=0
■
C00)1
0(CH2Cl −N )、 H−n(HY)R4R5
・・・(1) C式中、n=1〜5の整数で、しかもnの平均値は2以
上を示し、 a、b、cの比率は、a+b+c=1である。
・・・(1) C式中、n=1〜5の整数で、しかもnの平均値は2以
上を示し、 a、b、cの比率は、a+b+c=1である。
R、R、RおよびR4はそれぞれ水素原子1 2
3 またはアルキル基を示す。
3 またはアルキル基を示す。
R5は水素原子、アルキル基またはω−ヒドロキシ基で
置換されたアルキル基を示す。
置換されたアルキル基を示す。
HYは一塩基酸を示す。
2は一般式(2)
%式%(2)
(式中、R6およびR7はそれぞれ水素原子またはアル
キル基を示す、) で示されるアミド基、または、 一般式(3) %式%(3) (式中、RおよびR9はそれぞれ水素原子またはアルキ
ル基を示す、) で示されるヒドロキシアルキル基、または、−数式(4
) %式%(4) で示されるニトリル基を示す、コ の組成からなる、 カチオン当量値(Cv)が0.8〜7.1) l1eq
/ g、アニオン当量値(Av)が0.1〜4.Ol1
eq / z、Cv / A vの比が1.0〜25.
0の範囲にあることを特徴する両性高分子電解質に関す
るものである。
キル基を示す、) で示されるアミド基、または、 一般式(3) %式%(3) (式中、RおよびR9はそれぞれ水素原子またはアルキ
ル基を示す、) で示されるヒドロキシアルキル基、または、−数式(4
) %式%(4) で示されるニトリル基を示す、コ の組成からなる、 カチオン当量値(Cv)が0.8〜7.1) l1eq
/ g、アニオン当量値(Av)が0.1〜4.Ol1
eq / z、Cv / A vの比が1.0〜25.
0の範囲にあることを特徴する両性高分子電解質に関す
るものである。
また、
アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる一種以上のアニ
オン性“単量体(I)を水中にて重合−し、又はノニオ
ン性単量体(II)と共重合し、得られたビニル系カル
ボン酸重合体(I[[)に、アニオン性単量#(I)と
のモル比が1.2モル1モル以上になるようにアルキレ
ンイミンを反応させ、アミノアルキル化し、ついで一塩
基酸で酸性化することを特徴とするアミノアルキル基及
びカルボキシル基を有する両性高分子電解質の製造方法
に関するものである。
オン性“単量体(I)を水中にて重合−し、又はノニオ
ン性単量体(II)と共重合し、得られたビニル系カル
ボン酸重合体(I[[)に、アニオン性単量#(I)と
のモル比が1.2モル1モル以上になるようにアルキレ
ンイミンを反応させ、アミノアルキル化し、ついで一塩
基酸で酸性化することを特徴とするアミノアルキル基及
びカルボキシル基を有する両性高分子電解質の製造方法
に関するものである。
アニオン性単量体(I)としてはアクリル酸、メタクリ
ル酸が好ましい、ノニオン性単量体(I[)は、酸解離
特性を考慮して選ばれたものである。
ル酸が好ましい、ノニオン性単量体(I[)は、酸解離
特性を考慮して選ばれたものである。
アクリル酸及びメタクリル酸の25℃における酸解離指
数はそれぞれ4.3及び4.7であり、アクリル酸また
はその塩はpH4,3以下の水中にて、またメタクリル
Bまたはその塩はpH4,7以下の水中にてイオンとし
て存在するものの割合が急激に減少し、pH3,5以下
の水中においてはいずれの単量体も実質的に非解離状態
にある。
数はそれぞれ4.3及び4.7であり、アクリル酸また
はその塩はpH4,3以下の水中にて、またメタクリル
Bまたはその塩はpH4,7以下の水中にてイオンとし
て存在するものの割合が急激に減少し、pH3,5以下
の水中においてはいずれの単量体も実質的に非解離状態
にある。
一方、酸解離指数の小さいスルホン酸基等を有するアニ
オン性単量体においてはpH2〜3程度の低PH域にお
いてもイオン種の存在量が多いので、これらの単量体を
使用しても本発明の優れた効果を得る。ことができない
。
オン性単量体においてはpH2〜3程度の低PH域にお
いてもイオン種の存在量が多いので、これらの単量体を
使用しても本発明の優れた効果を得る。ことができない
。
ノニオン性単量体(II)としては、前記の単量体(I
)と共重合可能な任意のノニオン・比重量体を用いるこ
とができ、たとえば−数式(5)で示されるアさド基を
有するビニル型単産体を用いることができる。
)と共重合可能な任意のノニオン・比重量体を用いるこ
とができ、たとえば−数式(5)で示されるアさド基を
有するビニル型単産体を用いることができる。
CH2
1R2
R1−C−C−N <
11 R3・・・(5)
〇
−i式(5)においてR、RおよびR3は水2
素またはアルキル基であり、具体例としてアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、N、N−ジメチルアクリルアミ
ド、N、N−ジメチルメタクリルアミド、N、N−ジエ
チルアクリルアミド、N、N−ジエチルメタクリルアミ
ド等を挙げることができる。
ド、メタクリルアミド、N、N−ジメチルアクリルアミ
ド、N、N−ジメチルメタクリルアミド、N、N−ジエ
チルアクリルアミド、N、N−ジエチルメタクリルアミ
ド等を挙げることができる。
また、−数式(6)で示されるヒドロキシアルキル基を
有するビニル系単量体を用いることもできる。
有するビニル系単量体を用いることもできる。
1
R1−C−CO(CH−CH)。−OH11
82R3
・・・ (6)
一般式(6ンにおいてR、R2およびR3は水素または
アルキル基であり、具体例としてはヒドロキシエチルア
ルリレート、ヒドロキシエチルメタクリート、ヒト0キ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート等を挙げることができる。その他にアクリロニト
リル等も挙げられる。
アルキル基であり、具体例としてはヒドロキシエチルア
ルリレート、ヒドロキシエチルメタクリート、ヒト0キ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート等を挙げることができる。その他にアクリロニト
リル等も挙げられる。
なお、ノニオン性単量体(II)は両性高分子電解質の
分子量やイオン当量の調節等を目的と・して使用される
ものである2通常ビニル系カルボン酸重合体(I[()
のうち50モル%以下が好ましい。
分子量やイオン当量の調節等を目的と・して使用される
ものである2通常ビニル系カルボン酸重合体(I[()
のうち50モル%以下が好ましい。
本発明の方法によって製造される両性高分子電解質にお
い、ては、カチオン当量値Cvが0.8〜7.0rle
Q/lr、アニオン当量値Avが0.1〜4゜0neq
/srの範囲にあり、Cv / A vの比が1.0〜
25.0の範囲となるように、ビニル系カルボン酸重合
#(■)の重合時においてアニオン性単量体(1)、ノ
ニオン性単量体(ff)の使用量を決めることが必要で
ある。
い、ては、カチオン当量値Cvが0.8〜7.0rle
Q/lr、アニオン当量値Avが0.1〜4゜0neq
/srの範囲にあり、Cv / A vの比が1.0〜
25.0の範囲となるように、ビニル系カルボン酸重合
#(■)の重合時においてアニオン性単量体(1)、ノ
ニオン性単量体(ff)の使用量を決めることが必要で
ある。
また、アミノアルキル化時においてはビニル系カルボン
酸重合#NII)とアルキレンイミンの使用量を決める
ことが必要である。
酸重合#NII)とアルキレンイミンの使用量を決める
ことが必要である。
カチオン当量値Cvが0.81eQ/gより小さいと両
性としての特性が現われにくい、また、カチオン当量値
Cvが7.0neq/srより大きいものは両性として
の特性が現われにくい、さらに、アニオン当量値Avが
0.1ieq/Irより小さいと両性としての特性が現
れにくく、アニオン当量値Avが4 、 Ofleq/
gを越えると水中での溶解性が低下する傾向があるので
好ましくない。
性としての特性が現われにくい、また、カチオン当量値
Cvが7.0neq/srより大きいものは両性として
の特性が現われにくい、さらに、アニオン当量値Avが
0.1ieq/Irより小さいと両性としての特性が現
れにくく、アニオン当量値Avが4 、 Ofleq/
gを越えると水中での溶解性が低下する傾向があるので
好ましくない。
C,v / A v値が1.0より小さくて相対的にア
ニオン当該値が大きすぎるとカチオン性基の効果が減殺
されるので好ましくない、また、Cv / AV値が2
5を越えるとアニオン性基の割合が少なすぎるので両性
としての充分な作用が期待できない 本発明の重合開始時の水溶液中における単量体アニオン
性単量体(■〉、ノニオン性単量体(It)及びビニル
系カルボン酸重合体(I[)の合計量(以下「単量体合
計量」という)の濃度はおよそ10〜80重量%程度で
あることが好ましい、該濃度が10重量%未満であると
生産性が低いため好ましくなく、また、80重量%を越
えると重合熱が多量に発生し系の温度が上昇しすぎるの
で好ましくない。
ニオン当該値が大きすぎるとカチオン性基の効果が減殺
されるので好ましくない、また、Cv / AV値が2
5を越えるとアニオン性基の割合が少なすぎるので両性
としての充分な作用が期待できない 本発明の重合開始時の水溶液中における単量体アニオン
性単量体(■〉、ノニオン性単量体(It)及びビニル
系カルボン酸重合体(I[)の合計量(以下「単量体合
計量」という)の濃度はおよそ10〜80重量%程度で
あることが好ましい、該濃度が10重量%未満であると
生産性が低いため好ましくなく、また、80重量%を越
えると重合熱が多量に発生し系の温度が上昇しすぎるの
で好ましくない。
アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる一種以上のアニ
オン性単量体(I>を水中にて重合し、又はノニオン性
単量体(n)と共重合し、ビニル系カルボン酸重合体<
In)を製造する際に、−必要に応じてレドックス系や
アゾ系等のラジカル重合開始剤を使用することができる
。レドックス系重合開始剤としては、過’fA酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、クメンハイドロ
パーオキサイド等の酸化剤とホルムアルデヒドナトリウ
ムスルホキシレート、チオグリコール酸、L−アスコル
ビン酸、ジメチルアミノプロピオニトリル、亜硫酸水素
ナトリウム、β−メルカプトエタノール、2価の鉄塩等
の還元剤との組合せを挙げることができる。またアゾ系
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、2
.2−一アゾビス(2−アミジノプロパン)2塩酸塩、
2.2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)
、4.4−一アゾビス(4−シアノペンタノイックアシ
ッド)等を挙げることができる。またレドックス系重合
開始剤アゾ系重合開始剤を併用することもできる。
オン性単量体(I>を水中にて重合し、又はノニオン性
単量体(n)と共重合し、ビニル系カルボン酸重合体<
In)を製造する際に、−必要に応じてレドックス系や
アゾ系等のラジカル重合開始剤を使用することができる
。レドックス系重合開始剤としては、過’fA酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、クメンハイドロ
パーオキサイド等の酸化剤とホルムアルデヒドナトリウ
ムスルホキシレート、チオグリコール酸、L−アスコル
ビン酸、ジメチルアミノプロピオニトリル、亜硫酸水素
ナトリウム、β−メルカプトエタノール、2価の鉄塩等
の還元剤との組合せを挙げることができる。またアゾ系
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、2
.2−一アゾビス(2−アミジノプロパン)2塩酸塩、
2.2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)
、4.4−一アゾビス(4−シアノペンタノイックアシ
ッド)等を挙げることができる。またレドックス系重合
開始剤アゾ系重合開始剤を併用することもできる。
重合温度としては、初期温度を10〜40’C程度とし
て断熱系で重合することもでき、またシート状重合法等
を採用し、系外から温度を制御しながら30〜100℃
程度の一定温度条件で重合することもできる。
て断熱系で重合することもでき、またシート状重合法等
を採用し、系外から温度を制御しながら30〜100℃
程度の一定温度条件で重合することもできる。
重合時間は、単量体の濃度や重合温度、あるいは0揉と
する重合度等によって変化するがおよそ10分間〜10
時間程度であり、より好ましくはおよそ1〜7時間程度
である。
する重合度等によって変化するがおよそ10分間〜10
時間程度であり、より好ましくはおよそ1〜7時間程度
である。
アミノアルキル化反応は、ビニル系カルボン酸共重合体
(IIl[)にアルキレンイミンを反応させることによ
って行なうことができる。
(IIl[)にアルキレンイミンを反応させることによ
って行なうことができる。
アミノアルキル化反応の温度は約65℃以下で行なうの
が良く、好ましくは約35〜55℃である。
が良く、好ましくは約35〜55℃である。
該ビニル系カルボン酸重合体(III)の酸基と、アル
キレンイミンとを次の一般反応によって反応させてアミ
ノアルキル化する。たとえば1.2−アルキレンイミン
との反応は次の一般式によって表わされる。
キレンイミンとを次の一般反応によって反応させてアミ
ノアルキル化する。たとえば1.2−アルキレンイミン
との反応は次の一般式によって表わされる。
1
C−OH
十
−R4
\
/
1
■
−C−0−CH2−C−R4
]
または、
1
一〇
Q−Ctl
■
■
[この式でR4は水素またはアルキル基であり、R5は
水素またはアルキル基またはω−ヒドロキシ基で置換さ
れたアルキル基である。コピニル重合体の遊離のカルボ
ン酸基をアミノエステル基に変換するためのアルキレン
イミンは12−アルキレンイミン(アジリジン)であり
そのうち1,2−プロピレンイミンおよびエチレンイミ
ンはそれらの入手可能性および比較的安価であることの
ゆえに特に好ましい、所望ならばn−アルキル置換また
は非置換の1.3−アルキレンイミン(アゼチジン)も
アミノエステル基をあたえるのに、それらイミンがその
化学的反応性および性質が1.2−イミンに類似してい
るから使用できる。これら化合物の例には2−メチルア
ジリジン、2−エチルアジリジン、2−n−プロピルア
ジリジン、2−イソプロピルアジリジン、2−n−ブチ
ルアジリジン、2−インブチルアジリジン、2−第2ブ
チルアジリジン、2−(1−メチルブチル)アジリジン
、2(2−メチルブチル)アジリジン、2−(3−メチ
ルブチル)アジリジン、2−n−ペンチルアジリジン、
2−(1−メチルブチル)アジリジン、2−(メチルペ
ンチル)アジリジン、2−(メチルペンチル)アジリジ
ン、2−(4−メチルペンチルンアジリジン、2(3−
エチルペンチル)アジリジン、2−〈2−イソプロピル
ペンチル〉アジリジン、2−n−へキシルアジリジン、
2−n−(ヘプチルアジリジン〉2−n−オクチルアジ
リジン、2.3−ジメチルアジリジン、2.3−ジ(2
−メチルブチル)アジリジン、2−エチル−3−n−ヘ
キシルアジリジン、3−n−オクチル−3−プロピルア
ジリジン、2−ヒドロキシエチルアジリジンおよびそれ
らの相応するアゼチジンたとえば2−メチルアゼチジン
、2−エチルアゼチジン、2−n−10ビルアゼチジン
、2.4−ジメチルアゼチジン、2.4−ジオクチルア
ゼチジンおよび2.3−ジ(2−メチルブチル)アゼチ
ジンが含まれる。
水素またはアルキル基またはω−ヒドロキシ基で置換さ
れたアルキル基である。コピニル重合体の遊離のカルボ
ン酸基をアミノエステル基に変換するためのアルキレン
イミンは12−アルキレンイミン(アジリジン)であり
そのうち1,2−プロピレンイミンおよびエチレンイミ
ンはそれらの入手可能性および比較的安価であることの
ゆえに特に好ましい、所望ならばn−アルキル置換また
は非置換の1.3−アルキレンイミン(アゼチジン)も
アミノエステル基をあたえるのに、それらイミンがその
化学的反応性および性質が1.2−イミンに類似してい
るから使用できる。これら化合物の例には2−メチルア
ジリジン、2−エチルアジリジン、2−n−プロピルア
ジリジン、2−イソプロピルアジリジン、2−n−ブチ
ルアジリジン、2−インブチルアジリジン、2−第2ブ
チルアジリジン、2−(1−メチルブチル)アジリジン
、2(2−メチルブチル)アジリジン、2−(3−メチ
ルブチル)アジリジン、2−n−ペンチルアジリジン、
2−(1−メチルブチル)アジリジン、2−(メチルペ
ンチル)アジリジン、2−(メチルペンチル)アジリジ
ン、2−(4−メチルペンチルンアジリジン、2(3−
エチルペンチル)アジリジン、2−〈2−イソプロピル
ペンチル〉アジリジン、2−n−へキシルアジリジン、
2−n−(ヘプチルアジリジン〉2−n−オクチルアジ
リジン、2.3−ジメチルアジリジン、2.3−ジ(2
−メチルブチル)アジリジン、2−エチル−3−n−ヘ
キシルアジリジン、3−n−オクチル−3−プロピルア
ジリジン、2−ヒドロキシエチルアジリジンおよびそれ
らの相応するアゼチジンたとえば2−メチルアゼチジン
、2−エチルアゼチジン、2−n−10ビルアゼチジン
、2.4−ジメチルアゼチジン、2.4−ジオクチルア
ゼチジンおよび2.3−ジ(2−メチルブチル)アゼチ
ジンが含まれる。
懸垂アミノアルキル基の酸性化は一塩基酸で行なわれ、
付加アルキレンイミンに対し50〜100モル%量用い
られ(好ましくは60〜90モル%用いられる)アミノ
アルキル化時に一括し・て又は分割して行なわれる。一
塩基酸としては塩酸、硝酸等の内から選ばれる。
付加アルキレンイミンに対し50〜100モル%量用い
られ(好ましくは60〜90モル%用いられる)アミノ
アルキル化時に一括し・て又は分割して行なわれる。一
塩基酸としては塩酸、硝酸等の内から選ばれる。
アミノアルキル化の方法は、該ビニル系カルボン酸重合
体(III)にその含有するアニオン性単量#(II)
のモル当量の501101%のアルキレンイミンを添加
し、5分から60分撹拌する。その後添加したアルキレ
ンイミン相当分の中和酸を加え5〜60分撹拌を続ける
1次に残りのアルキレンイミンを徐々に添加し5〜60
分撹拌し、その後残りの中和酸を加え5〜60分撹拌し
、反応温度は上記反応中、常に30〜65℃好ましくは
35〜55℃に保つことが必要である。
体(III)にその含有するアニオン性単量#(II)
のモル当量の501101%のアルキレンイミンを添加
し、5分から60分撹拌する。その後添加したアルキレ
ンイミン相当分の中和酸を加え5〜60分撹拌を続ける
1次に残りのアルキレンイミンを徐々に添加し5〜60
分撹拌し、その後残りの中和酸を加え5〜60分撹拌し
、反応温度は上記反応中、常に30〜65℃好ましくは
35〜55℃に保つことが必要である。
反応温度が65℃を越えると反応途中にゲル化したり、
生成物が白濁し不溶物が生′じる。逆に3゛0℃未満だ
と反応時間が無制限に長くなり意味がない。
生成物が白濁し不溶物が生′じる。逆に3゛0℃未満だ
と反応時間が無制限に長くなり意味がない。
本発明の製法によって得られる両性高分子電解質におい
ては、前記のカチオン当量値、アニオン当量値の他に分
子量も適度にコントロールすることが望ましい0分子量
をビニル系カルボン酸重合体(III)の分子量で表示
すれば、1万〜100万の範囲、より好ましくは10〜
80万となるように各単量体の組成や重合時間等を適宜
設定することが望ましい。
ては、前記のカチオン当量値、アニオン当量値の他に分
子量も適度にコントロールすることが望ましい0分子量
をビニル系カルボン酸重合体(III)の分子量で表示
すれば、1万〜100万の範囲、より好ましくは10〜
80万となるように各単量体の組成や重合時間等を適宜
設定することが望ましい。
以上述べたような条件を採用して水中にて重合及び反応
させることにより、水溶液の両性高分子電解質を得るこ
とができる。
させることにより、水溶液の両性高分子電解質を得るこ
とができる。
[実施例]
以下実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこ
れらにより何ら限定されるものではない。
れらにより何ら限定されるものではない。
(ビニル系カルボン酸重合体(I[[)の製造)参考例
1〜6 表−1の単量体重量組成比で仕上がりが20重量%にな
るように仕込み、窒素置換後50℃に保ち、過硫酸アン
モニウム(APS)と亜硫酸水素ナトリウム(SB)を
単量体に対し各々0.2重量%添加することによって重
合させ、ビニル系カルボン酸重合#(m) を得た。
1〜6 表−1の単量体重量組成比で仕上がりが20重量%にな
るように仕込み、窒素置換後50℃に保ち、過硫酸アン
モニウム(APS)と亜硫酸水素ナトリウム(SB)を
単量体に対し各々0.2重量%添加することによって重
合させ、ビニル系カルボン酸重合#(m) を得た。
表
A
ニアクリル酸
AAm ニアクリルアミ
ド
HEA :
2−ヒト0キシエチルアクリレート
N
:アクリロニトリル
MAm :メタクリルアミ
ド
実施例1
参考例1で合成したビニル系カルボン酸重合体1000
gを仕込み、50℃に昇温し反応中50℃の温度に保持
しなからエチレンイミンを59゜7g滴下し、30分間
撹拌した。このとき滴下したエチレンイミンの量は仕込
んだビニル系カルボン酸重合体中のカルボン酸のモル当
量の50モル%相当量であった。ついで滴下したエチレ
ンイミン相当の61重量%硝酸水溶液143gを加え3
0分間撹拌した。つぎに残りのエチレンイミン140.
3gを加え30分間撹拌した。ついで61f!量%硝酸
水溶液193gを滴下し、30分間撹拌し両性高分子電
解質を得た0反応条件および反応生成物の外観は表−2
に示す通りであった。
gを仕込み、50℃に昇温し反応中50℃の温度に保持
しなからエチレンイミンを59゜7g滴下し、30分間
撹拌した。このとき滴下したエチレンイミンの量は仕込
んだビニル系カルボン酸重合体中のカルボン酸のモル当
量の50モル%相当量であった。ついで滴下したエチレ
ンイミン相当の61重量%硝酸水溶液143gを加え3
0分間撹拌した。つぎに残りのエチレンイミン140.
3gを加え30分間撹拌した。ついで61f!量%硝酸
水溶液193gを滴下し、30分間撹拌し両性高分子電
解質を得た0反応条件および反応生成物の外観は表−2
に示す通りであった。
実施例2〜9
実施例工において表−2に示す条件で行なう以外は同様
に行なった0反応生成物の物性は表−2に示す通りであ
った。
に行なった0反応生成物の物性は表−2に示す通りであ
った。
比較例1〜5
実施例1において表−2に示す条件で行なうL外は同様
に行なった1反応生成物の物性は表−2に示す通りであ
った。
に行なった1反応生成物の物性は表−2に示す通りであ
った。
なお、表−2に示したカチオン当量値、アニオン当量値
およびnの平均値は、っぎの方法によって求めたもので
ある。
およびnの平均値は、っぎの方法によって求めたもので
ある。
(1)カチオン当量値
ビー力に蒸溜水95m1をとり、試料ioo。
ppm溶液溶液5奢Jえ、1%HC]、t、たは、1%
NaOH″cpH7,Oに調整し約1分間撹拌しついで
トルイジンブルー指示薬溶液を2〜3滴加えN/400
PVSK <ポリビニル硫酸カリウム溶液〉で滴定し
た0滴定速度は2mJ毎分とし、検水が青から赤紫に変
色し10秒間以上保持する時点を終点とした。
NaOH″cpH7,Oに調整し約1分間撹拌しついで
トルイジンブルー指示薬溶液を2〜3滴加えN/400
PVSK <ポリビニル硫酸カリウム溶液〉で滴定し
た0滴定速度は2mJ毎分とし、検水が青から赤紫に変
色し10秒間以上保持する時点を終点とした。
カチオン当量1i!(Cv)[meq/g〈サンプル滴
定i[mj]− ブランク滴定ffi[mj!]ンX F/2 X(試料
中の有効成分量[g]) ] なお、有効成分は試料の固形分がら中相酸を除いた成分
である。
定i[mj]− ブランク滴定ffi[mj!]ンX F/2 X(試料
中の有効成分量[g]) ] なお、有効成分は試料の固形分がら中相酸を除いた成分
である。
(2)アニオン当量値
ビー力にに溜水50mjをとり、試料的0.3gを精秤
し加えた。撹拌しっつN/1ONaOH溶液で滴定し電
導度を読みとる。いくつかある変曲点のうち最後の変曲
点(全ての酸が中和された点)に相当する滴定量を読む
。
し加えた。撹拌しっつN/1ONaOH溶液で滴定し電
導度を読みとる。いくつかある変曲点のうち最後の変曲
点(全ての酸が中和された点)に相当する滴定量を読む
。
アニオン当量値(Av)[meq/g]=0、 1xF
x (N/1ONaOHの滴定Ji[mJlコ〉−(m秤試
料中の仕込中和酸のミリモル数[meq])/(試料中
の有効成分量Cg]) nの平均値 nの平均値=: Cr / A r Cr:高分子電解質有効成分中のアルキレンイミンのミ
リモル数[meq/g] Ar:高分子電解質有効成分中のアニオン性単量体(I
)のミリモル数Cmeq/g] −アニオン当量値[meq/gコ
x (N/1ONaOHの滴定Ji[mJlコ〉−(m秤試
料中の仕込中和酸のミリモル数[meq])/(試料中
の有効成分量Cg]) nの平均値 nの平均値=: Cr / A r Cr:高分子電解質有効成分中のアルキレンイミンのミ
リモル数[meq/g] Ar:高分子電解質有効成分中のアニオン性単量体(I
)のミリモル数Cmeq/g] −アニオン当量値[meq/gコ
Claims (3)
- (1)一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(1) 〔式中、n=1〜5の整数で、しかもnの平均値は2以
上を示し、 a,b,cの比率は、a+b+c=1である。 R_1,R_2,R_3およびR_4はそれぞれ水素原
子またはアルキル基を示す。 R_5は水素原子またはアルキル基またはω−ヒドロキ
シ基で置換されたアルキル基を示す。 HYは一塩基酸を示す。 Zは一般式(2) −CONR_6R_7・・・(2) (式中、R_6およびR_7はそれぞれ水素原子または
アルキル基を示す。) で示されるアミド基、または、 一般式(3) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(3) (式中、R_8およびR_9はそれぞれ水素原子または
アルキル基を示す。) で示されるヒドロキシアルキル基、または、一般式(4
) −CN・・・(4) で示されるニトリル基を示す。] の組成からなることを特徴とする両性高分子電解質。 - (2)カチオン当量値(Cv)が0.8〜7.0meq
/g、アニオン当量値(Av)が0.1〜4.0meq
/g、Cv/Avの比が1.0〜25.0の範囲にある
請求項1記載の両性高分子電解質。 - (3)アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる一種以上
のアニオン性単量体(I)を水中にて重合し、又はノニ
オン性単量体(II)と共重合し、得られたビニル系カル
ボン酸重合体(III)に、アニオン性単量体(I)との
モル比が1.2モル/モル以上になるようにアルキレン
イミンを反応させ、アミノアルキル化し、ついで一塩基
酸で酸性化することを特徴とするアミノアルキル基及び
カルボキシル基を有する両性高分子電解質の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3631490A JP2558368B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-19 | 両性高分子電解質およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1-41647 | 1989-02-23 | ||
JP4164789 | 1989-02-23 | ||
JP3631490A JP2558368B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-19 | 両性高分子電解質およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0341108A true JPH0341108A (ja) | 1991-02-21 |
JP2558368B2 JP2558368B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=26375357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3631490A Expired - Fee Related JP2558368B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-19 | 両性高分子電解質およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2558368B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006045488A (ja) * | 2003-12-26 | 2006-02-16 | Kao Corp | 帯電防止剤 |
JP2009091376A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Tokyo Institute Of Technology | N−アクリロイルアゼチジン系重合体およびその製造方法 |
JP2011525704A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | スーパーキャパシタ及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3631490A patent/JP2558368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006045488A (ja) * | 2003-12-26 | 2006-02-16 | Kao Corp | 帯電防止剤 |
JP2009091376A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Tokyo Institute Of Technology | N−アクリロイルアゼチジン系重合体およびその製造方法 |
JP2011525704A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | スーパーキャパシタ及びその製造方法 |
US9233860B2 (en) | 2008-06-24 | 2016-01-12 | General Electric Company | Supercapacitor and method for making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2558368B2 (ja) | 1996-11-27 |
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