JPH0340831A - 直接製織装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横糸を加工しつつ直接織機に供給して製織す
るようにした新規な直接製織装置の運転方法に関する。

［従来の技術］ 従来のｍ機には横糸加工装置は設けられておらず、横糸
加工工程と製織工程とが別個に切り離されていた。横糸
加工工程では、フィラメント等の原糸に撚を加えてエン
タングル糸やタスラン糸を加工したり、染色、仮撚、合
糸等を行ったりして横糸が種々の形態に加工され、巻玉
パッケージとして準備される。

しかし、このように横糸加工工程と製織工程とが切り離
されている場合、加工糸をパケージにするための巻取作
業と、パッケージを織機へ運搬するための運搬作業が必
要となり、多品種、少ロット、短サイクル生産への対応
が困難である。

そこで、本出願人は織機の横糸供給部に横糸加工装置を
連結し、加工糸の巻取りや運搬が不要で、多品種、少ロ
ット、短サイクル生産への対応が容易である直接製織装
置を提案した（未公開）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この直接製織装置においては、横糸加工装置が
始動後定常運転になるまで不完全な加工糸を供給する虞
があり、単に横糸加工装置とａｍを同時に始動したので
は製織の初期に布欠点が生じてしまう問題がある。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、完全な横
糸を供給して布欠点の発生を防止することができる直接
製織装置の運転方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、織機の横糸供給部
に横糸加工装置を連結した直接製織装置を運転するに際
し、横糸加工装置を始動した後、所定時間後に織機を始
動し、該ａ機の始動以前に供給される横糸を屑糸として
除去するようにしたものである。

［ｆｔ用］ 横糸加工装置の始動後これが定常運転となる所定時間後
に＃１機を始動し、織機の始動以前に横糸加工装置から
供給される横糸を屑糸として除去するので、不完全な加
工糸が織機に供給されることがない、従って、完全な横
糸を織機に供給することができ、製織初期における布欠
点の発生を防止することができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図において、■は織機で、その両側枠２゜２間には
多数のベルトフレーム３が昇降自在に支持され、一方の
側枠２上にはベルトフレーム３によって形成された縦糸
の開口に横糸Ｙを打込むための横糸供給部たる噴射ノズ
ル４が設けられている。そして、ｌｌ１機１の一開には
その横糸噴射ノズル４に横糸Ｙを供給するための横糸加
工装置５が併設されている。この横糸加工装置５は第２
図に示すように上面が傾斜した本体６を有し、その上面
には第１フイードローラたるバックローラ７７と第２フ
イードローラたるフロントローラ８が上下に配置され、
両ローラ７．８間には横糸の加工を施す加工ボックス９
が配置されている。

本実施例の加工ボックス９はエンタングル糸又はタスラ
ン糸を選択的に加工できるようになっているが、染色、
仮撚、合糸等を行うようにしてもよい、この加工ボック
ス９に原糸Ｙｌ　、Ｙ２を供給するために、本体６の後
部にはフィラメント等の原糸Ｙｌ　、Ｙ２を巻取った二
個のパッケージＰ１　、Ｐ２がスタンド１０．１１によ
りそれぞれ支持されている。

第３図に示すようにバックローラ８は二本の原糸Ｙｌ　
、Ｙ２を加工ボックス９へ供給するよう独立した左右一
対のローラからなり、それぞれのローラ軸１２．１２の
一端部にはプーリ１４及びベルト１６を介してモータＭ
１が連結されている。

フロントローラ８は加工ボックス９で加工された横糸Ｙ
をａ機１の噴射ノズル４へ供給する一個のローラからな
り、そのローラ軸１３の一端部にはプーリ１５及びベル
トＩＱ介してモータＭ２に連結されている。第４図に示
すように上記各ローラ７．８の上面には操作アーム１８
に取付けられた接圧ローラ１９が糸を挾んで圧接される
ようになっている。

また、各ローラ７．８の前方（上流）にはローラの摩耗
を防止すべく糸を左右にトラバースさせるトラバーサ２
０．２１がローラ軸１２．１３と平行に移動自在に配置
され、前部トラバーサ２０には原糸Ｙ１．Ｙ２をそれぞ
れ案内する一対の糸ガイド２２．２２が、後部トラバー
サ２１には横糸Ｙを案内する一個の糸ガイド２３が形成
されている。加工ボックス９の底部には回動レバー２４
を介してシリンダ２５により往復回動される回動ロッド
２６が軸受２７を介してローラ軸１２゜１３と直角方向
に支持され、この回動ロッド２６の両端部に固定された
揺動レバー２８．２８が前後のトラバーサ２０．２１に
それぞれ連結されている。

バックローラ７を挾んで前後には原糸Ｙｌ　。

Ｙ２を切断するカッタ２９．２９と原糸を検出するセン
サ３０．３０が配置され、一方のセンサ３０が原糸（例
えばＹｌ　）の糸無しを検出すると反対側のカッタ２９
が原糸（Ｙ２）を切断して、横糸Ｙの加工不良を防止す
べくいずれの原糸Ｙｌ。

Ｙ２も加工ボックス９へ供給されないようになっている
。

上部にｆｉ９ａを有する加工ボックス９のバックローラ
側の側壁には中心線を挾んで左右対称位置に原糸を加工
ボックス内に導く第１糸ガイド３１及び第２糸ガイド３
２が設けられ、第２糸ガイド３２の右側には同様の第３
糸ガイド３３が設けられている。加工ボックス９のフロ
ントローラ側の側壁の中心線上には加工された横糸を加
工ボックス外に導く第４糸ガイド３４が設けられ、第４
糸ガイド３４の左側には同様の第５糸ガイド３５が設け
られている。加工ボックス９内の中心線上には図示例で
はタスラン糸加工ノズル３６が取付けられているが、こ
のノズル３６の代りに第６図に示すようなエンタングル
糸加工ノズル３７が必要に応じて選択的に取付けられる
ようになっている。

また、加工ボックス９内には芯糸となる一方の原糸Ｙｌ
に水を吹付けて濡らすための給水ノズル３８が第２糸ガ
イド３２と加工ノズル３６との間に位置して取付けられ
ている。

タスラン糸加工ノズル３６は、第１糸ガイド３１から給
水ノズル３８を通った原糸Ｙｌと、第３糸ガイド３３か
らの原糸Ｙ２とを第５図に示すように一端の入口３６ａ
から加工ボックス９の中心線と直角方向に通過させつつ
圧縮空気口３６ｃからの圧縮空気を吹付けて他端の出口
３６ｂから一方の原糸Ｙｌを芯糸に他方の原糸Ｙ２を巻
付けたようなタスラン糸Ｙｔを加工排出するようになっ
ている。一方、エンタングル糸加工ノズル３７は、第１
糸ガイド３１及び第２糸ガイド３２からの原糸Ｙｌ　、
Ｙ２を一端の入口３７ａから加工ボックス９の中心線方
向に通過させつつ圧縮空気口３７ｃからの圧縮空気を吹
付けて他端の出口３７ｂから原糸同士が撚られたような
エンタングル糸Ｙｅを加工排出するようになっている。

なお、タスラン糸Ｙｔは第５糸ガイド３５から、エンタ
ンゲル糸Ｙｅは第４糸ガイド３４から加工ボックス外に
それぞれ導かられる。また、加工ボックス９内には給水
ノズル３８に給水する給水管３９と、上記タスラン糸加
エノズル３６又はエンタングル糸加工ノズル３７の圧縮
空気口３６ｃ、３７・Ｃを捩じ込み式等により着脱自在
に取付ける圧縮空気供給管４０と、水抜き管４１とか底
部を貫通してそれぞれ取付けられている。

フロントローラ８の後方（下流）には横糸Ｙを直角に曲
げて織機１の噴射ノズル４方向へ案内する糸ガイド４２
が配置され、この糸ガイド４２から噴射ノズル４へ向か
う横糸Ｙの糸道に沿って横糸を貯留するプールパイプ４
３と、横糸Ｙを把持するグリッパ４４とが順に設けられ
ている。グリッパ４４を閉じてプールパイプ４３内に横
糸Ｙを所定量蓄えてからグリッパ４４を開けることによ
り、その横糸Ｙが噴射ノズル４により縦糸の開口に噴射
挿通されるようになっている。

噴射ノズル４の出口には横糸Ｙを切断するカッタ４５と
、運転始動時に発生する横糸の屑糸を吸引除去する屑糸
除去パイプ４６とが順に設けられ、本体６にはプールパ
イプ４３及び屑糸除去パイプ４６と連通したダストボッ
クス４７が取付けられ、このダストボックス４７には吸
引ブロワ４８が連結されている。

第７図はこのように構成された直接製織装置の制御系を
示すもので、前述した構成部材と同一部分には同一符号
が付されている。４９はコントローラで、ｍａｔの駆動
系の回転数をエンコーダ等のセンサ５０を介して入力し
、グリッパ４４の電磁弁５１や噴射ノズル４の電磁弁５
２を制御するようになっている。また、コントローラ４
９は屑糸除去パイプ４６に介設した開閉弁５３を操作す
る電磁弁５４、トラバーサ用シリンダ２５を操作する切
換弁５５等を制御するようになっている。

なお、５６はパッケージＰ１　、Ｐ２から引出される原
糸Ｙｌ　、Ｙ２に張力を付与するテンプ、５７は織Ｒ１
で織られた織物である。

次にこのように構成された直接製織装置の運転方法及び
作用を述べる。

この直接製織装置を運転する場合、第８図に示すように
、先ず横糸加工装置５を始動し、所定時間ｔ２　　（約
８秒）後に織機１を始動する。この場合、横糸加工装置
５は始動後ｔｉ　　＜約５秒）で定常運転に入るが、安
全を図ってｔｉ後に１Ｉｌ１機１を始動するようにしで
ある。そして、横糸加工装置１の始動後１．＃１ｌｆｉ
ｌが始動するまでの間に供給される横糸Ｙを屑糸として
屑糸除去パイプ４６を介して除去する。同図において、
範囲Ａは不完全加工糸の糸量、範囲Ｂは完全加工糸の糸
量であり、範囲Ａ及びＢに示された量の横糸Ｙが屑糸と
して除去されることになる。なお、ｍａｔが始動後定常
運転となるまでの間の範囲Ｃがａａｉｉの１ピツク目の
糸長に相当し、範囲Ｃ及びＤにおける横糸が完全な加工
糸としてｍａｍｌに順次供給されるこ。

とになる、織ａｌｌの始動後には、横糸加工装置５は織
Ｉｌｌと連動して運転されることになる。

具体的には横糸加工装置５が始動すると、バックローラ
７．７の回転によ、り原糸Ｙｌ　、Ｙ２はパッケージＰ
１　、Ｐ２から引出されて加工ボックス９へ供給され、
加工ボックス９内で例えばタスラン糸Ｙｔに加工されつ
つフロントローラ８により織ａｌｌの噴射ノズル４へ向
かって供給される。バックローラ７及びフロントローラ
８の回転速度はｍａｔの運転速度や加工する横糸Ｙの種
類により適宜設定される。

ａｌｆｉｌの運転速度に対応してグリッパ４４と噴射ノ
ズル４が制御され、グリッパ４４が閉じている間にプー
ルパイ１４３内には漸次横糸Ｙが蓄えられ、グリッパ４
４が開いて噴射ノズル４に圧縮空気が供給されることに
よりプールパイプ４３内に溜まった横糸Ｙが噴射ノズル
４から噴射される。

プールパイプ４３内に蓄えられる横糸Ｙの長さは織物５
７の横糸として一回に打込むに必要な長さとなるようロ
ーラ７．８の回転速度により設定されている。横糸Ｙが
噴射ノズル４から噴射されると、グリッパ４４が閉じる
と共にカッタ４５がその横糸Ｙを切断する。横糸加工装
置５の始動から織機１が始動する直前まで屑糸除去パイ
プ４６の開閉弁５３が開いており、噴射ノズル４から噴
射された横糸Ｙは屑糸除去パイプ４６よりダストボック
ス４７内に吸引除去されることになる。４１機１が始動
すると、開閉弁５３が閉じ、横糸Ｙは加工されて所定長
に蓄えられては順次ｍ機１の縦糸の開口に打込まれ、製
織工程が進められることになる。

直接製織装置は＊ｉｉの噴射ノズル４に横糸加工装置５
を連結して構成されているので、横糸加工工程と製織工
程とが一体化し、横糸加工装置５により横糸Ｙを加工し
つつ直接織機１の噴射ノズル４に供給することが可能と
なり、加工糸の巻取りや運搬が不要となり、多品種、少
ロット、短サイクル生産への対応も容易になる。また、
横糸Ｙに任意の加工を施しつつ直ちに製織することが可
能となるため、テスト織りが可能となる。

特に、横糸加工装置５の始動後これが定常運転となる所
定時間後に織ｆｉｔを始動し、織機１の始動以前に横糸
加工装置５から供給される横糸Ｙを屑糸として除去する
ようにしたので、完全な加工糸を織機１に供給すること
ができ、布欠点の発生を防止することができる。

なお、織機１にエンコーダとロータリポジショナを取付
けて、ロータリポジショナの出力を織機１の１回転に対
して１０パルスとし、織機１の始動後この１０パルスを
検出したら織機１の２回転目より横糸加工装置５をａ機
１と連動させるようにしてもよい、この場合、横糸加工
装置５の始動後、一定時間内にロータリポジショナから
のパルスを入力しなければ、織機１の停止とみなして横
糸加工装置１５を自動停止させるようにしてもよい。

また、第９図に示すように＆ｌ１機１における噴射ノズ
ル４とは反対側に横糸Ｙの噴射方向に沿って横糸の噴射
先端部を検出するセンサ５８．５９を二個配置し、前側
のセンサ５８がオン（横糸検出）で、後側のセンサ５９
がオフ（横糸非検出）ならば、横糸Ｙの供給長さが丁度
良い長さであるとし、両センサ５８．５９がオフならば
、横糸の長さが短いので、設定した割合で横糸加工装置
５の速度を速くするか又は織機の速度を遅くし、両セン
サ５８．５９がオンならば、横糸の長さが長いので、横
糸加工装置５の速度を遅くするか又は織ｆｉ１の速度を
速くするというように制御するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれは、横糸加工装置の始動後こ
れが定常運転となる所定時間後に織機を始動し、ｉｋ１
機の始動以前に横糸加工装置から供給される横糸を屑糸
として除去するようにしたので、完全な加工糸を織機に
供給することができ、布欠点の発生を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す直接製織装置の正面図
、第２図は第１図の■−■線概略的断面図、第３図は横
糸加工装置の平面配置構成を示す図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図はタスラン糸加工ノズルの
斜視図、第６図はエンタングル糸加エノズスの斜視図、
第７図は直接製織装置の制御系を示す図、第８図はｗＡ
機と横糸加工装置の始動タイミングを示すグラフ、第９
図は織機に打込まれる横糸の糸長を検出する構成を示す
図である。 図中、１は１ＩＡＩｌ、４は横糸供給部である噴射ノズ
ル、５は横糸加工装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、織機の横糸供給部に横糸加工装置を連結した直接製
   織装置を運転するに際し、横糸加工装置を始動した後、
   所定時間後に織機を始動し、該織機の始動以前に供給さ
   れる横糸を屑糸として除去するようにしたことを特徴と
   する直接製織装置の運転方法。