JPH0340843A - 直接製織装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、横糸を加工しつつ直接織機に供給して製繊す
るようにした新規な直接製織装置に関する。

［従来の技術］ 従来の織機には横糸加工装置は設けられておらず、横糸
加工工程と製織工程とが別個に切り離されていた。横糸
加工工程では、フィラメント等の原糸に撚を加えてエン
タングル糸やタスラン糸を加工したり、染色、仮撚、金
糸等を行ったりして横糸が種々の形態に加工され、巻玉
パッケージとして単価される。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、このように横糸加工工程と製織工程とが切り離
されている場合、加工糸をパゲージにするための巻取作
業と、パッケージを織機へ運搬するための運搬作業が必
要となり、多品種、少ロット、短サイクル生産への対応
が困難である。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、加工糸の
巻取りや運搬が不要で、多゛品種、少ロット、短サイク
ル生産への対応が容易である直接製織装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、ａｍの横糸供給部
に横糸加工装置を連結したものである。

［作用］ 横糸加工工程と製織工程とが一体化し、横糸加工装置に
より横糸を加工しつつ直接１ａ機の横糸供給部に供給す
ることが可能となる。これにより、加工糸の巻取りや運
搬が不要となり、多品種、少ロフト、短サイクル生産へ
の対応も容易になる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図において、１は織機で、その両側枠２゜２間には
多数のベルトフレーム３が昇降自在に支持され、一方の
開枠２上にはベルトフレーム３によって形成された縦糸
の開口に横糸Ｙを打込むための横糸供給部たる噴射ノズ
ル４が設けられている。そして、ｇａｉｔの一個にはそ
の横糸噴射ノズル４に横糸Ｙを供給するための横糸加工
装置５が併設されている。この横糸加工装置５は第２図
に示すように上面が傾斜した本体６を有し、その上面に
は第１フイードローラたるバックローラ７゜７と第２フ
イードローラたるフロントローラ８が上下に配置され、
両ローラ７．８間には横糸の加工を施す加工ボックス９
が配置されている。

本実施例の加工ボックス９はエンタングル糸又はタスラ
ン糸を選択的に加工できるようになっているが、染色、
仮撚、合糸等を行うようにしてもよい、この加工ボック
ス９に原糸Ｙｌ　、Ｙ２を供給するために、本体６の後
部にはフィラメント等の原糸Ｙｌ　、Ｙ２を巻取った二
個のパッゲージＰ１　、Ｐ２がスタンドｉｏ、ｉｔによ
りそれぞれ支持されている。

第３図に示すようにバックローラ７は二本の原糸Ｙｌ　
、Ｙ２を加工ボックス９へ供給するよう独立した左右一
対のローラからなり、それぞれのローラ軸１２．１２の
一端部にはプーリ１４及びベルト１６を介してモータＭ
１が連結されている。

フロントローラ８は加工ボックス９で加工された横糸Ｙ
をａ機１の噴射ノズル４へ供給する一個のローラからな
り、そのローラ軸１３の一端部にはプーリ１５及びベル
ト１７を介してモータＭ２に連結されている。第４図に
示すように上記各ローラ７．８の上面には操作アーム１
８に取付けられた接圧ローラ１９が糸を挾んで圧接され
るようになっている。

また、各ローラ７．８の前方（上流）にはローラの摩耗
を防止すべく糸を左右にトラバースさせるトラバーサ２
０．２１がローラ軸１２．１３と平行に移動自在に配置
され、前部トラバーサ２０には原糸Ｙｌ　、Ｙ２をそれ
ぞれ案内する一対の糸ガイド２２．２２が、後部トラバ
ーサ２１には横糸Ｙを案内する一個の糸ガイド２３が形
成されている。加工ボックス９の底部には回動レバー２
４を介してシリンダ２５により往復回動される回動ロッ
ド２６が軸受２７を介してローラ軸１２゜１３と直角方
向に支持され、この回動ロッド２６の両端部に固定され
た揺動レバー２８．２８か前後のトラバーサ２０．２１
にそれぞれ連結されている。

バックローラ７を挾んで前後には原糸Ｙｌ　。

Ｙ２を切断するカッタ２９．２９と原糸を検出するセン
サ３０，３０が配置され、一方のセンサ３０が原糸（例
えばＹｌ　）の糸無しを検出すると反対側のカッタ２９
が原糸（Ｙ２）を切断して、横糸Ｙの加工不良を防止す
べくいずれの原糸Ｙｌ。

Ｙ２も加工ボックス９へ供給されないようになっている
。

上部に蓋９ａを有する加工ボックス９のバックローラ側
の側壁には中心線を挾んで左右対称位置に原糸を加工ボ
ックス内に導く第１糸ガイド３１及び第２糸ガイド３２
が設けられ、第２糸ガイド３２の右側には同様の第３糸
ガイド３３が設けられている。加工ボックス９のフロン
トローラ側の側壁の中心線上には加工された横糸を加エ
ポックス外に導く第４糸ガイド３４が設けられ、第４糸
ガイド３４の左開には同様の第５糸ガイド３５が設けら
れている。加工ボックス９内の中心線上には図示例では
タスラン糸加工ノズル３６か取付けられているが、この
ノズル３６の代りに第６図に示すようなエンタングル糸
加工ノズル３７が必要に応じて選択的に取付けられるよ
うになっている。また、加工ボックス９内には芯糸とな
る一方の原糸Ｙｌに水を吹付けて濡らすための給水ノズ
ル３８が第２糸ガイド３２と加工ノズル３６との間に位
置して１！付けられている。

タスラン糸加エノズル３６は、第１糸ガイド３１から給
水ノズル３８を通った原糸Ｙｌと、第３糸ガイド３３か
らの原糸Ｙ２とを第５図に示すように一端の入口３６ａ
から加工ボックス９の中心線と直角方向に通過させつつ
圧縮空気口３６ｃからの圧縮空気を吹付けて他端の出口
３６ｂから一方の原糸Ｙｌを芯糸に他方の原糸Ｙ２を巻
付けたようなタスラン糸Ｙｔを加工排出するようになっ
ている。一方、エンタングル糸加工ノズル３７は、第１
糸ガイド３１及び第２糸ガイド３２からの原糸Ｙ１．Ｙ
２を一端の入口３７ａから加工ボックス９の中心線方向
に通過させつつ圧縮空気口３７ｃからの圧縮空気を吹付
けて他端の出口３７ｂから原糸同士が撚られたようなエ
ンタングル糸Ｙｅを加工排出するようになっている。な
お、タスラン糸ｙｔは第５糸ガイド３５から、エンタン
ゲル糸Ｙｅは第４糸ガイド３４から加工ボックス外にそ
れぞれ導かられる。また、加工ボックス９内には給水ノ
ズル３８に給水する給水管３９と、上記タスラン糸加エ
ノズル３６又はエンタングル糸加工ノズル３７の圧縮空
気口３６　ｃ　＋　３７　ｃを捩じ込み式等により着脱
自在に取付ける圧縮空気供給管４０と、水抜き管４１と
か底部を貫通してそれぞれ取付けられている。

フロントローラ８の後方（下流）には横糸Ｙを直角に曲
げて織機１の噴射ノズル４方向へ案内する糸ガイド４２
が配置され、この糸ガイド４２から噴射ノズル４へ向か
う横糸Ｙの糸道に沿って横糸を貯留するプールパイ１４
３と、横糸Ｙを把持するグリッパ４４とが順に設けられ
ている。グリッパ４４を閉じてプールパイプ４３内に横
糸Ｙを所定量蓄えてからグリッパ４４を開けることによ
り、その横糸Ｙが噴射ノズル４により縦糸の開口に噴射
挿通されるようになっている。

噴射ノズル４の出口には横糸Ｙを切断するカッタ４５と
、運転始動時に発生する横糸の屑糸を吸引除去する屑糸
除去パイ１４６とが順に設けられ、本体６にはプールパ
イプ４３及び屑糸除去バイブ４６と連通したダストボッ
クス４７が取付けられ、このダストボックス４７には吸
引ブロワ４８が連結されている。

第７図はこのように構成された直接製織装置の＃御系を
示すもので、前述した構成部材と同一部分には同一符号
が付されている。４９はコントローラで、；ｉｉｔ機１
の駆動系の回転数をエンコーダ等のセンサ５０を介して
入力し、グリッパ４４の電磁弁５１や噴射ノズル４の電
磁弁５２を制御するようになっている。また、コントロ
ーラ４９は屑糸除去パイプ４６に介設した開閉弁５３を
操作する電磁弁５４、トラバーサ用シリンダ２５を操作
する′１７７＃Ａ弁５５等をＭｔｎするようになってい
る。

なお、５６はパッケージＰ１　、Ｐ２から引出される原
糸Ｙｌ　、Ｙ２に張力を付与するテンプ、５７は織機１
で織られた織物である。

次に実施例の作用を述べる。

横糸加工装置５が始動すると、バックローラ７゜７の回
転により原糸Ｙ１．Ｙ２はパッケージＰ１゜Ｐ２から引
出されて加工木・ｙクズ９へ供給され、加工ボックス９
内で例えばタスラン糸Ｙｔに加工されつつフロントロー
ラ８によりｇＩ！ｉｔの噴射ノズル４へ向かって供給さ
れる。バックローラ７及びフロントローラ８の回転速度
はｌ＃Ｉ機ｌの運転速度や加工する横糸Ｙの種類により
適宜設定される。

Ｓａｔの運転速度に対応してグリッパ４４と噴射ノズル
４が制御され、グリッパ４４が閉じている間に１−ルバ
イブ４３内には漸次横糸Ｙが蓄えられ、グリッパ４４が
開いて噴射ノズル４に圧縮空気が供給されることにより
プールパイプ４３内に溜まった横糸Ｙが噴射ノズル４か
ら噴射される。

プールパイプ４３内に蓄えられる横糸Ｙの長さは織物５
７の横糸として一回に打込むに必要な長さとなるようロ
ーラ７．８の回転速度により設定されている。横糸Ｙが
噴射ノズル４から噴射されると、グリッパ４４が閉じる
と共にカッタ４５がその横糸Ｙを切断する。横糸加工装
置５が定常運転になるまでは屑糸除去パイプ４６の開閉
弁５３が開いて横糸Ｙは屑糸除去パイプ４６よりダスト
ボックス４７内に吸引除去されることになる。４１！糸
加工装置５が定常運転になると、＃１ＩｌｔｌＳの運転
が可能な状態となるので、横糸Ｙは縦糸の開口に打込ま
れ、製織工程が進められることになる。

このように１ｉｆｌｉｆｉｌの噴射ノズル４に横糸加工
装置５を連結したので、横糸加工工程と製織工程とが一
体化し、横糸加工装置５により横糸Ｙを加工しつつ直接
１ａ機１の噴射ノズル４に供給することが可能となる。

従って、加工糸の巻取りや運搬が不要となり、多品種少
ロット生産への対応も容易になる。また、横糸Ｙに任意
の加工を施しつつ直ちに製織することが可能となるため
、テスト織りが可能となる。

なお、第８図は原糸Ｙ３を延伸仮撚糸Ｙｃに加工しつつ
ａｌｌｌの噴射ノズル４から縦糸の開口に打込むように
した直接製織装置の変形例を示し、バックローラ７とフ
ロントローラ８との間にはヒータ５８、クーリングプレ
ート５９、仮撚用ツイスタ６０及びインターレースノズ
ル６１が順に配置されている。また、フロントローラ８
と噴射ノズル４との間にはテンプ６２と、プールパイプ
と同様の役割を果すプールドラム６３とが順に配置され
ている。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、横糸加工工程と要職工程
とが一体化し、横糸加工装置により横糸を加工しつつ直
接織機の横糸供給部に供給することが可能となり、加工
糸の巻取りや運搬が不要で、多品種、少ロット、短サイ
クル生産への対応が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す直接製織装置の正面図
、第２図は第１図の■−■線概略的断面図、第３図は横
糸加工装置の平面配置構成を示す図、第４図は第３図の
ＩＶ　−ＩＶ線断面図、第５図はタスラン糸加工ノズル
の斜視図、第６図はエンタングル糸加エノズスの斜視図
、第７図は直接製織装置の制御系を示す図、第８図は直
接製織装置の他の実施例を示す概略的梢戒図である。 図中、１はａｌｌ、４は横糸供給部である噴射ノズル、
５は横糸加工装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、織機の横糸供給部に横糸加工装置を連結したことを
   特徴とする直接製織装置。