JPH0340693B2 - - Google Patents

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JPH0340693B2
JPH0340693B2 JP57228234A JP22823482A JPH0340693B2 JP H0340693 B2 JPH0340693 B2 JP H0340693B2 JP 57228234 A JP57228234 A JP 57228234A JP 22823482 A JP22823482 A JP 22823482A JP H0340693 B2 JPH0340693 B2 JP H0340693B2
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    • B29K2101/12—Thermoplastic materials

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性のフイルムを筒状にシール
する筒状シール装置に関するもので、超音波溶着
機により発泡性を有するシユリンクフイルムでも
連続的に熱歪なくシールすることができるように
したことを特徴とするものである。
〔従来の技術〕
最近、各種のビンの胴部に適宜なデザインを施
した筒状の熱収縮フイルムをシユリンク成型する
ことにより該フイルムをビンの胴部に密着させる
表示形態が採用されている。このビン胴部へのフ
イルムのシユリンク成型は、同種のビンに各種の
内容物を充填した場合の表示形態として便利であ
る他、流通過程におけるビン破損の保護にも大い
に役立つもので今後ますます増えるものと考えら
れる。
また、最近は着色印刷の容易性やビンの保護効
果をより一層増すものとして、厚さ0.1〜0.3mm程
度の発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレン等の
発泡性を有する熱可塑性フイルムをビン胴部への
シユリンク成型材として使用する動きがあるが、
この発泡性を有する熱可塑性フイルムは熱伝導性
が悪く熱シールは不可能であり、また、フイルム
相互を接着剤にて強固に接着する手段について
も、発泡性フイルムの性質上、必要な接着強度が
得られず実用的には不可能なものであつた。これ
を解決するには接着時に熱歪の生じない溶着方法
が必要であり、この条件を満たすものとしては超
音波による溶着がある。
従来、超音波溶着を利用して、長尺の熱収縮性
フイルムを連続的に筒状にシールする装置とし
て、特公昭52−5275号公報（以下先行技術１とい
う）があり、また、超音波溶着に際し筒状体を利
用し、その内外に回転体と超音波振動子を配置し
た装置として、実開昭55−174314号公報（以下先
行技術２という）がある。
先行技術１は、長尺のテープを筒状に成形する
に際し、断面蒲鉾状の成形棒を芯材とし、この成
形棒の片面に設けた複数の押え片と押えローラに
よつて案内されつつ、フラツト状のフイルムが成
形棒を囲んで筒状に巻成されるものであり、該成
形棒の下半部において、筒状に形成されたフイル
ム長両端縁の重合箇所に、高周波ウエルダー、ま
たは、超音波ウエルダーのヘツドを外側から押圧
接触せしめて重ね合せ部をシールするものであ
る。
また、先行技術２は、円筒内にテープ状シート
を丸めながら通し、シートの側縁重合部の上下か
らコロ状体と超音波振動子を圧接させて接着する
ものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
先行技術１のシール装置においては、フイルム
を筒状に形成するための芯材となる成形棒の断面
が偏平な蒲鉾状であり、さらに、フラツト状フイ
ルムの両長端縁を重合させる手段として、成形棒
全面に配置した複数の押えへらと押えローラにた
よつているため、フイルムに与えるテンシヨンの
バランスが崩れやすく、フイルムの直進性が悪く
なるので、重合量を均一にすることはむずかしい
ものである。
また、フイルム重合部の溶着に際しても、重合
部の外側からウエルダーのヘツドを押圧する形態
であるため、重合部にのみ抵抗が加わり、フイル
ムに捩れを生じる大きな原因になる。
フイルムの直進性の確保には形成棒との間に一
定のバランスのとれたテンシヨンを加えながら送
行させる必要があり、先行技術１の装置において
は、筒状形成のための押えローラと押えへらが、
成形棒の前面にフイルムのガイドとして設けられ
ているのみであるため、フイルムに対し抵抗によ
るテンシヨンがほとんど作用しないものである。
従つて、フイルムやチユーブが蛇行し易いた
め、この蛇行を修正するために、光電管、空気シ
リンダー、揺動杆、および制御盤等による「蛇行
修正機構」を必要とすると共に蛇行を修正するた
めの引張ローラについても変向可能な構造にしな
ければならないものであつた。
また、先行技術２のシール装置においては、重
合部をコロ状態と超音波振動子にて挟んではいる
が、その対向面はフラツト面による圧接でないた
め、重合部の蛇行はさけられないものであり、シ
ール部も面状でなく線状となるので確実なシール
が得にくい。さらに、シートは円筒内に丸めて通
されているので、チユーブの形成が不安定なもの
となり、でき上つたチユーブには大きな歪が生じ
る恐れがある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者等は前記の如き状況に鑑み種々考察し
た結果、超音波溶着を利用して熱可塑性のシート
状フイルムを熱変形させることなく、直進的、か
つ連続的に筒状に成形する装置を発明したもので
ある。
すなわち、本発明は、外周の一部に窓を有する
横断面ほぼ四角状のガイド筒と、このガイド筒の
窓と反対側に一定間〓を設けて三方から囲うよう
に配置した案内ガイドを備え、前記ガイド筒の内
部にシールローラーを前記窓に臨ませて回転可能
に設けると共に、先端に回転可能なヘツドを備え
た超音波溶着機の該ヘツドの外周部を前記シール
ローラーの外周に接して設け、前記ガイド筒の上
部後方にフイルム送り込み用のガイドローラーを
設けると共に、このガイド筒の中心下方にその外
周面を位置させたガイドローラーを設け、前記ガ
イド筒と前記案内ガイドとの間〓に熱可塑性シー
ト状フイルムを通し、前記ガイド筒の外周部にて
フイルムに一定の均一な抵抗を加えながら前記窓
の部分にてフイルム両側縁を一部重合させて連続
的に送りつつ、シールローラーと超音波溶着機の
ヘツドの周速度をフイルムの送り速度と同期させ
ることにより、シート状フイルムの両側縁を熱歪
なしに溶着し、捩れのない筒状に形成するように
構成したことを特徴とする熱可塑性フイルムの筒
状シール装置である。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明す
る。
図中１は、横断面ほぼ四角状のガイド筒で、こ
の中に外周面がフラツト状のシールローラー２
が、その外周の一部を窓３から外部に臨ませた状
態で回転可能に設置されている。このシールロー
ラーはその上方に設けられた伝導プーリー４を介
して、フイルムの送り速度と同一周速度になるよ
うに連動されており、また、このシールローラー
自体が、調整ネジ５によりバネ６およびレバー７
を介して、後記する超音波溶着機８のヘツド９と
の間隔および接触圧力を自由に調整できる調整機
能を備えている。
シールローラー２の外表面は平滑状でもよい
が、この場合には超音波溶着機の出力を大きくし
なければならないため、本実施例においては、溶
着機の出力と、溶着部の仕上りを考慮して、幅方
向に平行な細い刻み目のローレツトを形成し、こ
のローレツトをフイルムの重合幅より少し広い幅
にわたつて掛けることにより、２枚のフイルムの
重なりによる段差部をなくすようにしている。し
かし、このシールローラーの外表面の形態は特に
限定するものではなく、溶着するフイルムの材質
や厚さ、そのフイルムの用途等を考慮して適宜定
めればよいものである。
また、前記ガイド筒１は溶着する筒状シールの
大きさに応じてその横断面の大きさを適宜調節で
きるようにすることもできるが、本実施例におい
ては図面を簡略化するため一つの筒状にしたもの
について説明する。
８は、超音波溶着機で、そのヘツド９は円板状
に形成すると共に回転可能な構造になつており、
このヘツドの前面外周部が前記のシールローラー
２の外周に圧接してシールローラーと同一周速度
で回転し得るようにしてブラケツト１０に固定さ
れている。
１１は、前記ガイド筒１の前面上部から後方上
部に向けて空間部に設けられた三角板状の案内
板、１２は、前記ガイド筒１の外周部中程から上
方にかけて設けられた案内ガイドで、ガイド筒の
上半部分ではガイド筒の外周との間に一定間〓を
設けて三方から囲うように形成すると共に、その
下端部はガイド筒を巻き込むように少し交叉させ
てある。この交叉部は着物の衿の合せ形状と同様
な形態で、上方から送られてきたシート状フイル
ムＦが、この案内ガイド１２とガイド筒１との間
〓により筒状に成形され、案内ガイド１２下端部
ではシート状フイルムの両側縁が一定幅において
重なり合つた状態で送り出されるようになつてい
る。
１３，１３は、ガイド筒１の下方左右に設けら
れた三角板状の絞りガイドで、筒状に形成された
フイルムを再び平らに折りたたみ、前記ガイド筒
１の中心下方にその外周面が位置するように設置
されたガイドローラー１４を介して引き出しロー
ラー１５，１５により所定の場所へ送り出すよう
になつている。なお、１６，１６は案内板１１の
上方後部に設けられた送り込みローラー、１７は
送り込み用のガイドローラーである。
〔作用〕
本発明は上記の如き構成を有しているため、上
方の送り込みローラー１６，１６により送り出さ
れたフラツトなフイルムＦはガイドローラー１７
を介して三角板状の案内板１１によりほぼＵ字状
に成形され、ガイド筒１と案内ガイド１２との〓
間に導かれ、案内ガイドの下部にてほぼ四角の筒
状に形成され、フイルム両側縁の重合部をシール
ローラー２と超音波溶着機のヘツド９の間に通す
ことによりフイルムの重合部を連続的に溶着して
筒状に形成し、その後三角板状の絞りガイド１３
により筒状に形成したフイルムを扁平状にたたん
だ状態で、ガイド筒の中心下部に設けられたガイ
ドローラー１４を介して引き出しローラー１５，
１５により引き出され適宜なローラーに巻き取ら
れる。
本発明においては、フラツトなフイルムＦを筒
状に形成するに際し、ガイド筒１を横断面ほぼ四
角状とし、第１図のように、このガイド筒の上方
後部からガイド筒の前面上端部に浅く引つかけ、
ガイド筒の下方においては、ガイド筒の中心下部
にガイドローラー１４の外周面を位置させて筒状
に形成したフイルムを扁平状に絞りながら引き出
しているため、フイルムは、四角状ガイド筒の前
面上端縁とその両側のコーナー部によつて一定の
抵抗が加わると共に、四角状ガイド筒の中央から
下部においては、四隅の垂直なコーナー部をはじ
めガイド筒の外周面にもフイルムが密着する作用
が働く。
この密着作用はフイルムに対する抵抗となつて
フイルム自体に一定のテンシヨンを与えることに
なり、筒状フイルムの走行時における捩れ防止抵
抗として作用する。また、上記のガイド筒に対す
る筒状フイルムの密着による抵抗は、第３図のよ
うに、四角状ガイド筒の中心下方にて扁平状に絞
つて巻き取る構造となつているため、四角状ガイ
ド筒における四隅のコーナー部をはじめガイド筒
外周面に対するフイルムの密着抵抗は物理的に均
等となるので、捩れの防止はもとより蛇行をも防
止し、直進性を確保する作用がある。
上記の原理は、例えばガイド筒が円形断面であ
る場合には、フイルムが密着せず抵抗を受ける位
置が定まらないため蛇行が避けられないことと比
較して考えれば明らかである。
また、本発明においては、ガイド筒１の内部
に、フイルムの送り速度と同一周速度にて回転す
るシールローラー２が設けられ、窓３から外部の
超音波溶着機のヘツド９に対応させているため、
この溶着部において、フイルムに局部的な負荷抵
抗が生じることはなく、これによつてもフイルム
の捩れを防止している。
〔発明の効果〕
本発明装置においてはフイルム両側縁の重合部
を溶着するに際し、超音波溶着機を利用したため
溶着部の発熱が少なくポリスチレンやポリプロピ
レン等の発泡性のフイルムに適用した場合におい
てもフイルムが溶解することなく、また熱変形も
生じず、第４図の如く、重合部における蛇行がな
く、平行なローレツト目によるスマートで寸法精
度の良いシールが得られるものである。このシー
ルされた筒状フイルムはその後適宜な長さに切断
され、ビンの胴部にはめて加熱することによりフ
イルムの熱収縮作用によりビン表面に密着状態に
装着される。
上述のように本発明装置は、発泡性を有する熱
可塑性のフイルムはもとよりその他一般的な熱可
塑性フイルムに対しても適用可能な自動連続式の
筒状シール装置で、構造も比較的簡単で能率もよ
く、産業利用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明装置の概略を示す側面図、第２図は第１
図の右側面図でシールローラー調整機構と超音波
溶着機を除いた状態のもの、第３図は第２図のＡ
−Ａ拡大断面図、第４図は完成品の筒状フイルム
の一部の斜視図である。 １……ガイド筒、２……シールローラー、３…
…窓、４……伝導プーリー、５……調整ネジ、７
……レバー、８……超音波溶着機、９……ヘツ
ド、１１……案内板、１２……案内ガイド、１３
……絞りガイド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 外周の一部に窓３を有する横断面ほぼ四角状
    のガイド筒１と、このガイド筒の窓と反対側に一
    定間〓を設けて三方から囲うように配置した案内
    ガイド１２を備え、前記ガイド筒の内部に、外周
    面がフラツト状のシールローラー２を前記窓に臨
    ませて回転可能に設けると共に、先端に回転可能
    なヘツド９を備えた超音波溶着機８の該ヘツドの
    外周部を前記シールローラーの外周に接して設
    け、前記ガイド筒の上部後方にフイルム送り込み
    用のガイドローラー１７を設けると共に、このガ
    イド筒の中心下方にその外周面を位置させたガイ
    ドローラー１４を設け、前記ガイド筒と前記案内
    ガイドとの間〓に熱可塑性シート状フイルムを通
    し、前記ガイド筒の外周部にてフイルムに一定の
    均一な抵抗を加えながら、前記窓の部分にてフイ
    ルム両側縁を一部重合させて連続的に送りつつ、
    シールローラーと超音波溶着機のヘツドの周速度
    をフイルムの送り速度と同期させることにより、
    シート状フイルムの両側縁を熱歪なしに溶着し、
    捩れのない筒状に形成するように構成したことを
    特徴とする熱可塑性フイルムの筒状シール装置。
JP57228234A 1982-12-27 1982-12-27 熱可塑性フイルムの筒状シ−ル装置 Granted JPS59120419A (ja)

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JPH0340693B2 true JPH0340693B2 (ja) 1991-06-19

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59169913U (ja) * 1983-04-26 1984-11-14 株式会社フジヤマ技研 熱可塑性フイルムの封筒状シ−ル構造

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55174314U (ja) * 1979-06-01 1980-12-13
JPS6139547Y2 (ja) * 1980-10-30 1986-11-13

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