JPS6139547Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は重合した熱可塑性樹脂シートを給送
しつつ超音波振動エネルギーを付与することによ
りそのシートを連続溶着する超音波加工機に関
し、特に溶着作業を中断するときに、超音波振動
の停止をシートの給送停止から所定時間遅らせる
ようにした超音波加工機を提供しようとするもの
である。

超音波振動子への高周波電流を遮断すると振動
子は直ちに超音波振動を停止する。しかし、シー
トを送り方向へ駆動する駆動手段は送りローラあ
るいはそれを駆動するモータ等の慣性のためモー
タへの給電停止後もシートを送つてしまい、その
部分はシートが溶着され得ない。これは例えば実
願昭54−149044号明細書及び図面に示された装置
のように質量の大きい加工用ホーンを含む振動子
組体を回転させるものにおいて一層溶着されない
部分が長くなり、また加工速度が速くなる場合も
同様である。

この考案はこれらの欠点を解消するためなされ
たものであり、以下に図面を参照して詳細に説明
する。

第１図において、１は脚２により支持された作
業台であり、上面にベツド３を固定している。こ
のベツド３には略Ｌ字状のアーム４が一体に成形
され、そのアーム４の先端部には押えローラ５を
回動可能に支持したローラ支持体６が上下方向に
移動可能に支持されている。このローラ支持体６
はアーム４に上下動可能に支持された摺動棒７の
下端に固定されたものであり、その摺動棒７は圧
縮ばね８により常に下方に付勢されている。

作業台１の下面には駆動モータ９が固定される
とともに、アーム４内には中間部にプーリ１１を
固定した主軸１０が回転可能に支持され、モータ
９の回転力はベルト１２とプーリ１１とを介して
主軸１０に伝達される。主軸１０の左端にはプー
リ（図示せず）が固定され、主軸１０の回転はそ
のプーリ、ベルト１３及び押えローラ５と同軸上
にそれと一体に回転し得るプーリ１４を介して押
えローラ５に伝達される。

作業台１の下面には下方へ延びたフレーム１５
が固定され、そのフレーム１５の一側にはカバー
１６の中で一対の支持体１７により回転可能に支
持された振動子組体１８が配置されている。この
振動子組体１８は高周波電流の付与により超音波
振動をする振動子１９と、その振動子１９と連結
され、超音波振動を増幅し、被加工物に伝達する
加工用ホーン２０とより構成されている。作業台
１の下面右方には駆動回路を収納した高周波発振
器２１が固定され、この高周波発振器２１は振動
子１９と電気的に接続されている。また、加工用
ホーン２０は上部が円筒状をなしており、環状の
上端面はベツド３上面とほぼ同一平面上にされる
とともに、前記押えローラ５と当接し得るように
対向配置されている。

主軸１０の右端にはプーリ２２が固定され、主
軸１０の回転はベルト２３により作業台１下面に
設けられたアイドルプーリ２４を介して振動子組
体１８に固定されたプーリ２５に伝達され、振動
子組体１８を押えローラ５とともに被加工物の送
り方向と同一方向に回転される。

２６は脚２に装着された操作ペダルであり、常
にはばね手段により持上げられている。この操作
ペダル２６の後端にはリンク２７の下端が連結さ
れている。作業台１下面には支持板２８が固定さ
れ、その支持板２８には枢支軸２９に中間部を支
持された作動レバー３０が設けられ、作動レバー
３０の左端には前記リンク２７の上端が連結され
ている。作動レバー３０の右端は第２のリンク３
１によりアーム４内に枢支された揺動レバー３２
の右端に連結され、その揺動レバー３２の左端は
ワイヤ３３を介して摺動棒７に連結されている。
操作ペダル２６を押込まない状態ではその操作ペ
ダル２６を原位置に保持するばね力により押えロ
ーラ５は圧縮ばね８に抗して加工用ホーン２０か
ら上方へ離れた位置に保持され、加工用ホーン２
０と押えローラ５との間に被加工物を挿入、排出
できるようにしている。従つてこの状態ではベル
ト１３は緩んだ状態となつている。

前記支持板２８上において作動レバー３０の左
腕の下方には第１及び第２のスイツチ３４，３５
が並んで固定されている。第１のスイツチ３４は
高周発振器２１の駆動回路に含まれ、振動子１９
への高周波電流の供給を制御するものであり、枢
支軸２９に近い側に配置されている。第２のスイ
ツチ３５は押えローラ５および振動子組体１８を
回転させる駆動モータ９への給電を制御するもの
であり、第１のスイツチ３４と並び枢支軸２９か
ら離れた位置に固定されている。

第１および第２のスイツチ３４，３５の作動片
は作動レバー３０の下縁により操作され得るよう
に配置され、操作ペダル２６が押込まれたとき、
作動レバー３０の反時計方向への回転に伴つて、
まず第１のスイツチ３４が閉成されて加工用ホー
ン２０に超音波振動を起こさせ、同時にリンク３
１、揺動レバー３２、ワイヤ３３等を介して押え
ローラ５を下方へ移動し、加工用ホーン２０と押
えローラ５とに挾まれた被加工物に圧縮ばね８に
よる加圧力が加えられて、超音波振動による被加
工物の溶着が開始される。次いで作動レバー３０
により第２のスイツチ３５が閉成されて駆動モー
タ９への給電を開始し、加工用ホーン２０および
押えローラ５を回転させ、被加工物が送り方向へ
送られ、被加工物の連続溶着がなされる。

また、溶着加工が終了したとき、あるいは中断
するときに操作ペダル２６を離すとき、まず第２
のスイツチ３５が開かれて駆動モータ９が停止さ
れる。次いで操作ペダル２６を離す速さに応じた
所定時間だけ遅れて第１のスイツチ３４が開かれ
加工用ホーン２０の超音波振動が停止され、それ
と同時に圧縮ばね８による被加工物の加圧力も取
除かれる。前記遅延時間は振動子組体１８や押え
ローラ５が第２のスイツチ３５が開かれた後もそ
れ自身の慣性で回り、被加工物を送つている間超
音波振動が停止しないように設定されている。

以上詳述したようにこの考案は長尺物の熱可塑
性樹脂シートを超音波振動により連続溶着する場
合などに途中で操作ペダル２６を離したとき、振
動子組体や押えローラがそれ自身の慣性で回転す
る間は加工用ホーンに超音波振動を付与するよう
にしたため、加工を中断した箇所あるいは加工終
了箇所において溶着が不完全になることはない。

なお、この実施例では駆動モータにより加工用
ホーンと押えローラの両方を回転駆動する構成を
示したが、加工用ホーンと押えローラの両方を回
転可能とし、そのうち一方を駆動モータにより回
転させ、他方をそれに従動させるようにしてもよ
いことはもちろんである。

また、遅延作動手段として２個のリミツトスイ
ツチを用いたが、１個あるいは２個のスイツチと
タイマー遅延手段を用いても同様の目的が達せら
れることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した超音波加工機の斜
視図、第２図は部分断面図、第３図は部分斜視図
である。 図中、５は押えローラ、９は駆動モータ、１８
は振動子組体、１９は振動子、２０は加工用ホー
ン、２６は操作ペダル、３４は第１のスイツチ、
３５は第２のスイツチである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工用ホーンの加工面と押えローラとの間に熱
   可塑性樹脂シートを給送しつつ加工用ホーンに超
   音波振動を付与して前記シートを連続溶着する超
   音波加工機において、前記加工用ホーンに超音波
   振動を付与する振動子と、その振動子に高周波電
   流を供給する駆動回路と、その駆動回路に含ま
   れ、高周波電流の供給を制御する第１のスイツチ
   と、前記押えローラと加工用ホーンの少なくとも
   一方をシート送り方向へ回転駆動する駆動モータ
   と、その駆動モータへの給電を制御する第２のス
   イツチと、前記第１および第２のスイツチを開閉
   する操作部材と、前記第２のスイツチの動作から
   所定時間遅らせて第１のスイツチを動作させる遅
   延作動手段とを備えた超音波加工機。