JPS6139546Y2 - - Google Patents
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- JPS6139546Y2 JPS6139546Y2 JP1980069056U JP6905680U JPS6139546Y2 JP S6139546 Y2 JPS6139546 Y2 JP S6139546Y2 JP 1980069056 U JP1980069056 U JP 1980069056U JP 6905680 U JP6905680 U JP 6905680U JP S6139546 Y2 JPS6139546 Y2 JP S6139546Y2
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- JP
- Japan
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- presser roller
- workpiece
- presser
- processing
- horn
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は超音波振動子に連結された加工用ホ
ーンと押えローラとの間に重合されたシート状の
被加工物を挾持し、加工用ホーンに超音波振動を
付与しつつ被加工物を送ることにより被加工物を
溶着する超音波加工機に関し、特に押えローラの
少なくとも一側に押えローラの外径よりも僅かに
大きい外径を有する弾性部材を設けることによ
り、被加工物の送りの直進性を向上させた超音波
加工機に関する。
ーンと押えローラとの間に重合されたシート状の
被加工物を挾持し、加工用ホーンに超音波振動を
付与しつつ被加工物を送ることにより被加工物を
溶着する超音波加工機に関し、特に押えローラの
少なくとも一側に押えローラの外径よりも僅かに
大きい外径を有する弾性部材を設けることによ
り、被加工物の送りの直進性を向上させた超音波
加工機に関する。
この種の超音波加工機は加工用ホーンが被加工
物に対して直角方向に超音波振動するために重合
された被加工物を真直ぐに送ることが難しく、特
に被加工物の縁部に沿つて溶着していく場合には
作業者が被加工物を慎重に誘導しないと押えロー
ラが被加工物の縁部から外れてしまうという問題
があつた。
物に対して直角方向に超音波振動するために重合
された被加工物を真直ぐに送ることが難しく、特
に被加工物の縁部に沿つて溶着していく場合には
作業者が被加工物を慎重に誘導しないと押えロー
ラが被加工物の縁部から外れてしまうという問題
があつた。
この考案はこれらの欠点を解消するためになさ
れたものであり、以下にこの考案の一実施例を詳
細に説明する。
れたものであり、以下にこの考案の一実施例を詳
細に説明する。
図において、1は機枠の一部を構成する作業台
であり、ベツド2を固定している。ベツド2の上
部にはアーム3が一体に形成されるとともに下部
にはモータ4が固定されている。モータ4にはプ
ーリ5が連結され、ベルト6を介してアーム3内
に支持された主軸7を回転しうるように構成され
ている。主軸7の第1図において左端にはプーリ
8が固定され、このプーリ8はベルト9を介して
アーム3のヘツド部10下方に配置された押えロ
ーラ11に作動的に連結されている。
であり、ベツド2を固定している。ベツド2の上
部にはアーム3が一体に形成されるとともに下部
にはモータ4が固定されている。モータ4にはプ
ーリ5が連結され、ベルト6を介してアーム3内
に支持された主軸7を回転しうるように構成され
ている。主軸7の第1図において左端にはプーリ
8が固定され、このプーリ8はベルト9を介して
アーム3のヘツド部10下方に配置された押えロ
ーラ11に作動的に連結されている。
前記アーム3のヘツド部10内には押え棒12
が上下方向に摺動可能に支持されており、押え棒
12の下端には押えローラ11を回転可能に支持
したローラ支持体12aが固着されている。この
押えローラ11の一側には一体にV溝が形成され
ており、このV溝には横断面円形の環状の弾性部
材13が嵌められている。この弾性部材13は押
えローラ11の外径よりも数百μ程度大きい外径
を有している。押え棒12の中間部にはストツパ
14が固定され、このストツパ14とアーム3と
の間には押えばね15が介在され、この押え棒1
2を常に下方へ押圧している。ストツパ14の下
面には押え上げレバー16のカム部が当接してお
り、このレバー16が第1図に示すように上方へ
上げられているときには押え棒12は上方のリリ
ース位置に掛止され、この状態ではプーリ8と押
えローラ11との間に掛けられたベルト9は緩ん
でいる。押え上げレバー16が下方に下げられる
と押え棒12は押えばね15により下方へ押圧さ
れ、押えローラ11が第2図に示すように後述す
る加工用ホーン21に圧接される。
が上下方向に摺動可能に支持されており、押え棒
12の下端には押えローラ11を回転可能に支持
したローラ支持体12aが固着されている。この
押えローラ11の一側には一体にV溝が形成され
ており、このV溝には横断面円形の環状の弾性部
材13が嵌められている。この弾性部材13は押
えローラ11の外径よりも数百μ程度大きい外径
を有している。押え棒12の中間部にはストツパ
14が固定され、このストツパ14とアーム3と
の間には押えばね15が介在され、この押え棒1
2を常に下方へ押圧している。ストツパ14の下
面には押え上げレバー16のカム部が当接してお
り、このレバー16が第1図に示すように上方へ
上げられているときには押え棒12は上方のリリ
ース位置に掛止され、この状態ではプーリ8と押
えローラ11との間に掛けられたベルト9は緩ん
でいる。押え上げレバー16が下方に下げられる
と押え棒12は押えばね15により下方へ押圧さ
れ、押えローラ11が第2図に示すように後述す
る加工用ホーン21に圧接される。
前記ベツド2の下面には第1図に示すように下
方へ垂下したフレーム1aが固定されている。こ
のフレーム1aの側面には一対のL状の支持体1
7が固定されている。この一対の支持体17には
図示しないベアリングを介して振動子組体18の
ケーシング19を上下方向の中心軸のまわりに回
転可能に支持している。このケーシング19内に
は超音波振動子20が一体的に固定されており、
その振動子20は高周波電力が供給されると上下
方向に超音波振動される。
方へ垂下したフレーム1aが固定されている。こ
のフレーム1aの側面には一対のL状の支持体1
7が固定されている。この一対の支持体17には
図示しないベアリングを介して振動子組体18の
ケーシング19を上下方向の中心軸のまわりに回
転可能に支持している。このケーシング19内に
は超音波振動子20が一体的に固定されており、
その振動子20は高周波電力が供給されると上下
方向に超音波振動される。
前記超音波振動子20には上部が円筒状に形成
された加工用ホーン21が一体的に固定され、こ
の加工用ホーン21の上端面はこのホーン21の
振動方向と直交するように設けられた平担な環状
の加工面22が形成されている。この加工面22
は前記作業台1およびベツド2に形成された円孔
23を通してベツド2の上面と同レベルになるよ
うに配置されるとともに、前記押えローラ11と
加工面22の回転中心から半径方向へ離れた位置
で対向するように配置されている。また、第2図
に示すように押えローラ11と加工面22との当
接部においては押えローラ11と加工面22との
回転方向が一致し、後述する被加工物32を後方
へ直線的に送り得るように構成されている。
された加工用ホーン21が一体的に固定され、こ
の加工用ホーン21の上端面はこのホーン21の
振動方向と直交するように設けられた平担な環状
の加工面22が形成されている。この加工面22
は前記作業台1およびベツド2に形成された円孔
23を通してベツド2の上面と同レベルになるよ
うに配置されるとともに、前記押えローラ11と
加工面22の回転中心から半径方向へ離れた位置
で対向するように配置されている。また、第2図
に示すように押えローラ11と加工面22との当
接部においては押えローラ11と加工面22との
回転方向が一致し、後述する被加工物32を後方
へ直線的に送り得るように構成されている。
前記振動子組体18の下部には絶縁体24を挾
んで一対の集電リング25,26がケーシング1
9と一体に回転するように固定されている。これ
らの集電リング25,26にはフレーム1aに一
端が固定されたばね性を有する接触子27,28
がそれぞれ接触しており、接触子27,28の一
方は高周波発振装置(図示せず)のプラス極に接
続され、他方はマイナス極に接続されている。ま
た集電リング25,26のそれぞれは超音波振動
子20のそれぞれの極に接続されている。
んで一対の集電リング25,26がケーシング1
9と一体に回転するように固定されている。これ
らの集電リング25,26にはフレーム1aに一
端が固定されたばね性を有する接触子27,28
がそれぞれ接触しており、接触子27,28の一
方は高周波発振装置(図示せず)のプラス極に接
続され、他方はマイナス極に接続されている。ま
た集電リング25,26のそれぞれは超音波振動
子20のそれぞれの極に接続されている。
前記振動子組体18の下端にはプーリ29が一
体に固定されている。また、フレーム1aの下部
にはモータ30が固定され、前記プーリ29はベ
ルト31を介してモータ30に連結されている。
体に固定されている。また、フレーム1aの下部
にはモータ30が固定され、前記プーリ29はベ
ルト31を介してモータ30に連結されている。
このような構成においてシート状の熱可塑性樹
脂材料よりなる被加工物32を重ねて溶着する場
合には、まず、第1図に示すように押え上げレバ
ー16を押し上げて押えローラ11と弾性部材1
3を上方位置に保持する。そして二枚以上重ね合
せた被加工物32を押えローラ11と加工用ホー
ン21との間に載置し、加工開始位置を設定した
上で押え上げレバー16を下ろすと弾性部材13
は自身の弾性により押えローラ11が被加工物3
2に当接するまで変形し、被加工物32を押えロ
ーラ11および弾性部材13と加工用ホーン21
とで挾持する。この状態で加工開始スイツチ(図
示せず)を投入すると高周波発振装置(図示せ
ず)から接触子27,28および集電リング2
5,26を介して超音波振動子20に高周波電力
が供給され、加工用ホーン21に上下方向の超音
波振動が付与され、その振動により重ね合された
被加工物32が溶着される。このとき同時にモー
タ4および30にも通電されて、押えローラ11
の加工用ホーン21が加工部において同方向へほ
ぼ同速度で回転され、被加工物32が順次送られ
つつ連続的に溶着される。このとき弾性部材13
は被加工物32に圧接されているため、被加工物
32を押えローラ11の接線方向に送るように作
用し、被加工物32の直進性はきわめて良好なも
のとなつている。
脂材料よりなる被加工物32を重ねて溶着する場
合には、まず、第1図に示すように押え上げレバ
ー16を押し上げて押えローラ11と弾性部材1
3を上方位置に保持する。そして二枚以上重ね合
せた被加工物32を押えローラ11と加工用ホー
ン21との間に載置し、加工開始位置を設定した
上で押え上げレバー16を下ろすと弾性部材13
は自身の弾性により押えローラ11が被加工物3
2に当接するまで変形し、被加工物32を押えロ
ーラ11および弾性部材13と加工用ホーン21
とで挾持する。この状態で加工開始スイツチ(図
示せず)を投入すると高周波発振装置(図示せ
ず)から接触子27,28および集電リング2
5,26を介して超音波振動子20に高周波電力
が供給され、加工用ホーン21に上下方向の超音
波振動が付与され、その振動により重ね合された
被加工物32が溶着される。このとき同時にモー
タ4および30にも通電されて、押えローラ11
の加工用ホーン21が加工部において同方向へほ
ぼ同速度で回転され、被加工物32が順次送られ
つつ連続的に溶着される。このとき弾性部材13
は被加工物32に圧接されているため、被加工物
32を押えローラ11の接線方向に送るように作
用し、被加工物32の直進性はきわめて良好なも
のとなつている。
なお、この実施例での押えローラ11と加工用
ホーン21との両方をそれぞれモータ4,30に
より回転駆動する構成を示したが、押えローラ1
1と加工用ホーン21とをともに回転可能に支持
し、それらの一方のみを回転駆動し、他方をその
駆動力により回動するように構成することも可能
である。
ホーン21との両方をそれぞれモータ4,30に
より回転駆動する構成を示したが、押えローラ1
1と加工用ホーン21とをともに回転可能に支持
し、それらの一方のみを回転駆動し、他方をその
駆動力により回動するように構成することも可能
である。
以上詳述したように、この考案による超音波加
工機は被加工物の送り方向を押えローラの一側に
設けた弾性部材により真直ぐにすることができる
ため、溶着状態がきわめて良好となり、特に被加
工物の端面に沿つて加工する場合には従来のよう
に作業者の熟練や、被加工物のガイド装置などを
必要とすることなく、きわめて容易である。
工機は被加工物の送り方向を押えローラの一側に
設けた弾性部材により真直ぐにすることができる
ため、溶着状態がきわめて良好となり、特に被加
工物の端面に沿つて加工する場合には従来のよう
に作業者の熟練や、被加工物のガイド装置などを
必要とすることなく、きわめて容易である。
なお、弾性部材として本実施例では横断面円形
のものを用いたが、横断面が多角形のものあるい
はだ円形のものでも同様の効果が得られることは
勿論である。
のものを用いたが、横断面が多角形のものあるい
はだ円形のものでも同様の効果が得られることは
勿論である。
第1図はこの考案の一実施例を示す一部破断し
た要部正面図、第2図は部分拡大断面図である。 図中、11は押えローラ、13は弾性部材、1
8は振動子組体、21は加工用ホーン、22は加
工面である。
た要部正面図、第2図は部分拡大断面図である。 図中、11は押えローラ、13は弾性部材、1
8は振動子組体、21は加工用ホーン、22は加
工面である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 超音波振動子に接続された加工用ホーンと、そ
の加工用ホーンの加工面と協働して重合されたシ
ート状の被加工物を挾持する押えローラと、 その押えローラを回転駆動する駆動手段と、 前記押えローラの少なくとも一側にその押えロ
ーラと一体に回転し得るように配置され、その押
えローラの外径よりも僅かに大きい外径の弾性部
材を設けたことを特徴とする超音波加工機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980069056U JPS6139546Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | |
| GB8033066A GB2062538B (en) | 1979-10-27 | 1980-10-14 | Ultrasonic seam welding apparatus |
| US06/196,641 US4333791A (en) | 1979-10-27 | 1980-10-14 | Ultrasonic seam welding apparatus |
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| HK474/84A HK47484A (en) | 1979-10-27 | 1984-05-31 | Ultrasonic seam welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980069056U JPS6139546Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743144U JPS5743144U (ja) | 1982-03-09 |
| JPS6139546Y2 true JPS6139546Y2 (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=13391525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980069056U Expired JPS6139546Y2 (ja) | 1979-10-27 | 1980-05-20 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139546Y2 (ja) |
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-
1980
- 1980-05-20 JP JP1980069056U patent/JPS6139546Y2/ja not_active Expired
- 1980-10-17 KR KR2019800006631U patent/KR830001303Y1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR830001303Y1 (ko) | 1983-08-01 |
| KR830000670U (ko) | 1983-08-03 |
| JPS5743144U (ja) | 1982-03-09 |
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