JPS6227390Y2 - - Google Patents
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- JPS6227390Y2 JPS6227390Y2 JP1980069054U JP6905480U JPS6227390Y2 JP S6227390 Y2 JPS6227390 Y2 JP S6227390Y2 JP 1980069054 U JP1980069054 U JP 1980069054U JP 6905480 U JP6905480 U JP 6905480U JP S6227390 Y2 JPS6227390 Y2 JP S6227390Y2
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
- B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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-
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-
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-
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- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7168—Egg-cartons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は被加工物をベルトコンベアなどの移
送手段により連続的に送るとともに、その被加工
物の加工部を加工用ホーンと押えローラとの間に
供給し、加工用ホーンにて連続溶着する超音波連
続溶着機に関する。
送手段により連続的に送るとともに、その被加工
物の加工部を加工用ホーンと押えローラとの間に
供給し、加工用ホーンにて連続溶着する超音波連
続溶着機に関する。
従来のこの種の溶着機は超音波加工用ホーンを
複数個設け、被加工物をベルトコンベア等で間欠
的に送つてスポツト的に溶着加工しており、被加
工物の供給、排出のたびに加工用ホーンを上下動
させねばならず処理能力の悪いものであつた。ま
た、従来の連続シール機として加熱されたローラ
を被加工物上を転動させていくものがあつたが、
これらのものは加工速度が遅いという大きな欠点
があつた。
複数個設け、被加工物をベルトコンベア等で間欠
的に送つてスポツト的に溶着加工しており、被加
工物の供給、排出のたびに加工用ホーンを上下動
させねばならず処理能力の悪いものであつた。ま
た、従来の連続シール機として加熱されたローラ
を被加工物上を転動させていくものがあつたが、
これらのものは加工速度が遅いという大きな欠点
があつた。
この考案は従来の欠点を解消したものであり、
以下に図面を参照して詳細に説明する。
以下に図面を参照して詳細に説明する。
図において、上部に作業台1を有する機枠2は
作業台1底部に支持枠3を固定しており、この支
持枠3の2つの水平状の支持部4,4には振動子
組体5が図に矢印Aで示すように鉛直軸線の回り
に回転可能に支持されている。この振動子組体5
の中には超音波振動子6が装着されており、その
振動子6は高周波電流が供給されると上下方向に
超音波振動される。
作業台1底部に支持枠3を固定しており、この支
持枠3の2つの水平状の支持部4,4には振動子
組体5が図に矢印Aで示すように鉛直軸線の回り
に回転可能に支持されている。この振動子組体5
の中には超音波振動子6が装着されており、その
振動子6は高周波電流が供給されると上下方向に
超音波振動される。
前記超音波振動子6は上部が円筒状に形成され
た加工用ホーン7が一体に固定され、この加工用
ホーン7の上端面はこのホーン7の振動方向と直
交するように形成された平坦な環状の加工面8が
設けられている。この加工面8は作業台1に形成
された開口9を通して作業台1上面と同レベルに
なるように配置されている。
た加工用ホーン7が一体に固定され、この加工用
ホーン7の上端面はこのホーン7の振動方向と直
交するように形成された平坦な環状の加工面8が
設けられている。この加工面8は作業台1に形成
された開口9を通して作業台1上面と同レベルに
なるように配置されている。
振動子組体5の下部には一対の集電リング1
0,10がその振動子組体5と一体に回転するよ
うに固定されている。これらの集電リング10に
は支持枠3に一端が固定されたばね性を有する一
対の接触子11,11を介して高周波発振装置
(図示せず)に接続され、その高周波電流を超音
波振動子6に供給している。
0,10がその振動子組体5と一体に回転するよ
うに固定されている。これらの集電リング10に
は支持枠3に一端が固定されたばね性を有する一
対の接触子11,11を介して高周波発振装置
(図示せず)に接続され、その高周波電流を超音
波振動子6に供給している。
振動子組体5の下端にはプーリ12が固定され
また、支持枠3の下部にはモータ13が固定さ
れ、減速機構を介してプーリ12に連結されてい
る。
また、支持枠3の下部にはモータ13が固定さ
れ、減速機構を介してプーリ12に連結されてい
る。
超音波振動子6と加工用ホーン7との間にはプ
ーリ14が振動子組体5と一体に回転し得るよう
に固定されている。また、作業台1上面にはアー
ム15が固定され、そのアーム15には回転軸1
6が回転可能に支持されている。この回転軸16
の図において右端にはプーリ17が固定され、こ
のプーリ17と前記プーリ14との間にはアイド
ルプーリ18を介して横断面円形の駆動ベルト1
9が掛けられている。アーム15の左端部には上
下方向に移動可能で、常にはばね手段(図示せ
ず)により下方に押圧されている金属製の押えロ
ーラ20が回転可能に支持されている。この押え
ローラ20と回転軸16とはベルト21により連
結されている。
ーリ14が振動子組体5と一体に回転し得るよう
に固定されている。また、作業台1上面にはアー
ム15が固定され、そのアーム15には回転軸1
6が回転可能に支持されている。この回転軸16
の図において右端にはプーリ17が固定され、こ
のプーリ17と前記プーリ14との間にはアイド
ルプーリ18を介して横断面円形の駆動ベルト1
9が掛けられている。アーム15の左端部には上
下方向に移動可能で、常にはばね手段(図示せ
ず)により下方に押圧されている金属製の押えロ
ーラ20が回転可能に支持されている。この押え
ローラ20と回転軸16とはベルト21により連
結されている。
押えローラ20は加工用ホーン7の加工面8に
圧接されるものであり、その接触部は加工用ホー
ン7の回転軸線から半径方向へずれた位置であ
る。その接触部における加工用ホーン7の回転速
度を押えローラ20の回転速度とほぼ等しくなる
ように設定されている。
圧接されるものであり、その接触部は加工用ホー
ン7の回転軸線から半径方向へずれた位置であ
る。その接触部における加工用ホーン7の回転速
度を押えローラ20の回転速度とほぼ等しくなる
ように設定されている。
機枠2の図において左方には水平の支持板22
が固定されており、この支持板22には下端に昇
降ハンドル23を備えた昇降軸24が昇降可能に
支持されている。昇降軸24の上端にはその昇降
軸24と一体に移動する昇降台25が固定されて
いる。この昇降台25上にはモータ26により駆
動される移送手段としてのベルトコンベア27が
加工用ホーン7方向へ移動調節可能に取着されて
いる。このベルトコンベア27は加工用ホーン7
と押えローラ20とが接触する接触部の移動方向
と等しい方向へ被加工物28を移送させるもので
あり、その移送速度は押えローラ20の周速とほ
ぼ等しくなるようにモータ26を調整している。
が固定されており、この支持板22には下端に昇
降ハンドル23を備えた昇降軸24が昇降可能に
支持されている。昇降軸24の上端にはその昇降
軸24と一体に移動する昇降台25が固定されて
いる。この昇降台25上にはモータ26により駆
動される移送手段としてのベルトコンベア27が
加工用ホーン7方向へ移動調節可能に取着されて
いる。このベルトコンベア27は加工用ホーン7
と押えローラ20とが接触する接触部の移動方向
と等しい方向へ被加工物28を移送させるもので
あり、その移送速度は押えローラ20の周速とほ
ぼ等しくなるようにモータ26を調整している。
このような構成においてシート状の熱可塑性樹
脂材料よりなる被加工物28を二枚重ねて連続溶
着する場合には、被加工物28の加工部が移送手
段27により加工用ホーン7と押えローラ20と
の接触部へ送られ得るように昇降台25の上下方
向位置およびベルトコンベア27の前後方向位置
を調節する。そして、モータ13,26および超
音波振動子6を動作させ、移送手段であるベルト
コンベア27上に順次被加工物28を供給する
と、その加工物はベルトコンベア27に運ばれて
加工用ホーン7と押えローラ20との接触部に供
給される。二枚重合された被加工物28は加工用
ホーン7の超音波振動エネルギーにより溶着さ
れ、移送手段27および押えローラ20と加工用
ホーン7の回転力により排出される。
脂材料よりなる被加工物28を二枚重ねて連続溶
着する場合には、被加工物28の加工部が移送手
段27により加工用ホーン7と押えローラ20と
の接触部へ送られ得るように昇降台25の上下方
向位置およびベルトコンベア27の前後方向位置
を調節する。そして、モータ13,26および超
音波振動子6を動作させ、移送手段であるベルト
コンベア27上に順次被加工物28を供給する
と、その加工物はベルトコンベア27に運ばれて
加工用ホーン7と押えローラ20との接触部に供
給される。二枚重合された被加工物28は加工用
ホーン7の超音波振動エネルギーにより溶着さ
れ、移送手段27および押えローラ20と加工用
ホーン7の回転力により排出される。
このようにこの考案による装置は被加工物28
を移送手段27により連続的に送りつつ、加工用
ホーン7と押えローラ20により被加工物28の
加工部を連続溶着するために超音波を用いてスポ
ツト溶着をしたり、加熱ローラを用いて熱シール
をする従来の加工方法に比べて、その加工速度を
飛躍的に向上させることができる。ちなみに卵包
装パツクをシール溶着する場合、従来の超音波ス
ポツト溶着では処理能力が2000〜3000パツク/時
程度であつたが、本考案装置では4800パツク/時
程度が可能である。また、従来の熱シール溶着で
は加工速度が7.2m/分程度であつたが、本考案
装置では20m/分程度にすることが可能である。
また、移送手段を押えローラの一側に配設し、そ
の移送方向を該押えローラと加工用ホーンとの接
触部における移送方向と同一方向にしたので、被
加工物を常に安定した状態で移送することができ
る。
を移送手段27により連続的に送りつつ、加工用
ホーン7と押えローラ20により被加工物28の
加工部を連続溶着するために超音波を用いてスポ
ツト溶着をしたり、加熱ローラを用いて熱シール
をする従来の加工方法に比べて、その加工速度を
飛躍的に向上させることができる。ちなみに卵包
装パツクをシール溶着する場合、従来の超音波ス
ポツト溶着では処理能力が2000〜3000パツク/時
程度であつたが、本考案装置では4800パツク/時
程度が可能である。また、従来の熱シール溶着で
は加工速度が7.2m/分程度であつたが、本考案
装置では20m/分程度にすることが可能である。
また、移送手段を押えローラの一側に配設し、そ
の移送方向を該押えローラと加工用ホーンとの接
触部における移送方向と同一方向にしたので、被
加工物を常に安定した状態で移送することができ
る。
なお、押えローラとしては通常外周面にローレ
ツトを刻んだ金属製円板を用いて連続シール溶着
するが、この押えローラ外周を適宜箇所切欠い
て、その切欠箇所に弾性体を充填することによ
り、加工用ホーン、押えローラ等は連続的に駆動
しながら被加工物をスポツト的に溶着することも
可能である。
ツトを刻んだ金属製円板を用いて連続シール溶着
するが、この押えローラ外周を適宜箇所切欠い
て、その切欠箇所に弾性体を充填することによ
り、加工用ホーン、押えローラ等は連続的に駆動
しながら被加工物をスポツト的に溶着することも
可能である。
図面は本考案の一実施例を示す側面図であり、
図中、6は超音波振動子、7は加工用ホーン、1
3はモータ(駆動手段)、20は押えローラ、2
7はベルトコンベア(移送手段)、28は被加工
物である。
図中、6は超音波振動子、7は加工用ホーン、1
3はモータ(駆動手段)、20は押えローラ、2
7はベルトコンベア(移送手段)、28は被加工
物である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 超音波振動子に連結された加工用ホーンと、
その加工用ホーンの加工面と圧接するように保
持された押えローラと、 その押えローラを回転駆動させる駆動手段
と、 前記押えローラの一側に配設され、前記被加
工物を載置するとともに被加工物の加工部を加
工用ホーンと押えローラとが接触する接触部に
おける移送方向と同方向に該押えローラによる
被加工物移送速度とほぼ等しい移送速度で供給
し、排出する移送手段と よりなることを特徴とする超音波連続溶着
機。 2 前記移送手段は、前記加工用ホーンの加工面
と直交する方向に移動調節可能であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第1項に記載
の超音波連続溶着機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980069054U JPS6227390Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980069054U JPS6227390Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56169987U JPS56169987U (ja) | 1981-12-15 |
JPS6227390Y2 true JPS6227390Y2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=29662974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980069054U Expired JPS6227390Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6227390Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854984A (en) * | 1987-06-19 | 1989-08-08 | The Procter & Gamble Company | Dynamic mechanical bonding method and apparatus |
KR100934241B1 (ko) | 2009-09-22 | 2009-12-28 | 서정석 | 자동높이조절 기능이 구비된 금속용착기 |
KR100933791B1 (ko) | 2009-09-22 | 2009-12-24 | 서정석 | 이동식 초음파 용착기 |
JP5076125B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2012-11-21 | 精電舎電子工業株式会社 | 超音波溶着機、超音波溶着システム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439032A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Oxydation of phenol |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4951870U (ja) * | 1972-08-16 | 1974-05-08 |
-
1980
- 1980-05-20 JP JP1980069054U patent/JPS6227390Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439032A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Oxydation of phenol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56169987U (ja) | 1981-12-15 |
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