JPH0340584Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、合成樹脂パイプ又は金属管の表面
に合成樹脂を被覆した樹脂被覆パイプ、つまり表
面が合成樹脂であるパイプ、又は表面が合成樹脂
である棒（以下これらをまとめて単にパイプとい
う）であつて外径が大小に異なる太径パイプ及び
細径パイプを、太径パイプ用の合成樹脂製継手を
使用して接着接続する径違いパイプの接続におい
て継手の嵌合部と細径パイプとの隙間を埋めて接
着接続を可能ならしめるため使用される合成樹脂
製のスリーブに係り、さらにいえば実開昭60−
8504号公報に記載された径違いパイプの接着接続
用スリーブの改良に関する。

従来の技術 例えば第７図のパイプフエンスにおける両サイ
ドの支柱ａ，ａにはかなり大きな強度が要求され
るので、これにはφ32の太径合成樹脂パイプを使
用し、他方、上下の横桟ｂ及び縦桟ｃについては
強度要求はさほど高くないのでφ28の細径合成樹
脂パイプを使用する経済設計が一般的に行なわれ
ている。従つて、四隅の継手ｄについては径違い
パイプの接着接続が行なわれる。

同様に、第８図のパイプ製台車における物品出
入れ面の両サイドに立てた支柱ｅ，ｅには大きな
強度が要求されるので、これにはφ32の太径パイ
プを使用し、他の横桟ｆ及び縦桟ｇについては強
度要求が高くないのでφ28の細径パイプが使用さ
れている。従つて、継手ｈに関してはやはり径違
いパイプの接着接続が行なわれている。

従来、上述したような合成樹脂パイプ等の径違
い接続の要求を満たす手段としては、各パイプの
外径に合うように特別に製作した径違い用継手を
使用するのが通例であつた。しかし、このような
径違いパイプ接続のためには、パイプ径の相違、
連結形態の相違などに応じて多種多様な継手が必
要となり、その製造はもとより、在庫管理や使用
上の判断もまぎらわしくて大変であり、経済的負
担も大きいという問題点があつた。

そこで、実開昭55−132412号公報又は実開昭60
−8504号公報にそれぞれ記載されているように、
太径パイプ用継手のパイプ嵌合部と細径パイプと
の径差を合成樹脂製スリーブで埋めることにより
径違いパイプの接着接続を可能ならしめる技術が
開発され実施されている。

本考案が解決しようとする問題点 上記実開昭55−132412号公報及び実開昭60−
8504号公報に記載されたスリーブは、細径パイプ
を太径パイプ用継手の嵌合部にきん密にはめるこ
とを可能ならしめると共にスリーブと継手及びス
リーブとパイプ等を各々接着剤により接着するこ
とを可能ならしめるが、従来のように単なる筒状
の構成だと注入した液状の接着剤がスリーブの奥
端側へ漏れ出していまい、接着剤がスリーブとパ
イプとの間の全面に十分によく回りきらず、接着
強度があまり高くならないという問題点があつ
た。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この考案に係る径違いパイプ接続用のスリ
ーブは、図面の第１図〜第６図に実施例を示した
とおり、 表面が合成樹脂である太径パイプ１と細径パイ
プ２とを太径パイプ接続用の合成樹脂製継手３に
て接着接続するのに使用される、外径が太径パイ
プ１の外径にほぼ等しく、内径は細径パイプ２の
外径とほぼ等しい合成樹脂製のスリーブにおい
て、 スリーブ５の奥端部は、該スリーブ５の奥端面
の周沿いに設けた凹溝９により内側の細径部８と
外側の太径部１１とに分離して形成した。そし
て、細径部８の内周面は、スリーブ５の内周面と
続く部分を、凹溝９の深さの範囲内で先細テーパ
形状に内向きに傾斜する構成とし、もつて該スリ
ーブ５内にはめた細径パイプ２の外面に細径部８
が弾力的に密接し細径パイプ２とスリーブ５との
隙間に注入した接着剤の漏れを防ぐ構成とした。

なお１つの具体的な実施態様として、太径部１
１は、スリーブ５をはめた継手嵌合部４の内面に
弾力的に密接する如く、奥端外径がスリーブ５外
径よりやや大径とされ、継手嵌合部４とスリーブ
５との隙間に注入した接着剤の漏れを防ぐ構成と
した。

作 用 例えば外径がφ32の太径パイプ用継手３を使用
して、外径がφ28の細径パイプ２を径違い接続す
るにあたつては、まず継手３の該当する嵌合部４
にスリーブ５をはめ込み、該スリーブ５と嵌合部
４との隙間に接着剤を注入し両者を強固に接着す
る。

次に、細径パイプ２を前記スリーブ５の内側へ
挿し込み、同スリーブ５の奥端部内径側に形成し
てある細径部８に到達したとき（第４図Ａ）は、
ねじ回しながら強めに押し込むか又は木ハンマー
等で軽く叩いて前記細径部８に押し込む。する
と、スリーブ５の細径部８は細径パイプ２の外面
に弾力的に密接して液封効果を生ずる（第４図
Ｂ）。従つて、スリーブ５と細径パイプ２との隙
間に注入した接着剤がスリーブ５の奥端側へ漏れ
出すようなことは決してなく、確実に強固な接着
接続を行なうことができるのである。

実施例 第１図は、太径パイプ１と細径パイプ２を太径
パイプ用の継手３により径違い接続した場合の主
要部を示している。

太径パイプ１及び細径パイプ２は、それぞれ合
成樹脂の押出成形品たる合成樹脂パイプ又は薄肉
鋼管の外周にABS等の合成樹脂を薄く均一な肉
厚で被覆しかつ接着した樹脂被覆パイプなどであ
る。一例として太径パイプ１の外径はφ32位、細
径パイプ２の外径はφ28位とされている。継手３
は、やはりABS等合成樹脂の射出成形品であり、
第１図に示したものは直角３方向にパイプの嵌合
部４……を有する形態であり、各嵌合部とも太径
パイプ１を挿し込んで接続する内径（ちなみに内
径はφ32.1位）の太径パイプ用に形成されている。

これに対し、細径パイプ２は、嵌合部４の内径
との径差を埋める肉厚のスリーブ５を介して連結
されている。

スリーブ５は、やはりABS等合成樹脂の射出
成形品である。ちなみにその外径はφ32位、内径
はφ28.1位とされている。

なお、継手３の嵌合部４の口元の内周側の角部
は、スリーブ５をはめ込み易いように、面取りさ
れている。

また、継手３の嵌合部４の奥端には、第２図に
示したとおり太径パイプ１又はスリーブ５のはめ
込み深さを規定する行き止り段部６が設けられて
いる。

そこでスリーブ５の長さは、前記嵌合部４の行
き止り段部６までの奥行き長さ（通常40mm位）と
同一とされている。また、第３図にスリーブ５の
詳細を示したとおり奥端部は、奥端面の周沿いに
約1.5mm位の深さの凹溝９を形成してあり、内側
は薄肉の細径部８とされて該スリーブ５を介して
連結した細径パイプ２の外面に弾力的に密接す
る。該細径部８は、少くとも内周面がスリーブ５
の奥端の手前約１mm位のところから奥端側に向つ
て細まる先細テーパ状に内向きに傾斜する形に設
けられている。細径部８の最小径D′は、本来の
スリーブ内径Ｄよりも約0.5mm程度小さいぐらい
に形成され、0.5mm位の肉厚とされている。もつ
て、細径部８が半径方向の大きくはない外力に対
しても弾力的な可撓性を発揮する。

また、凹溝９の外側は太径部１１とされ、その
奥端面が行き止り段部６への突き当て面とされ
る。

継手３は樹脂使用量を節約するため全体として
中空構造とされ、特に嵌合部４を除くコーナー部
分には前記行き止り段部６と同一平面の位置にま
で十字リブ７を形成し（第２図）、もつてこの十
字リブ７が細径パイプ２の挿し込み深さを規定す
る行き止りとして働くように構成されている。

太径パイプ用継手３に上記スリーブ５を使用し
て細径パイプ２を径違い接続する要領としては、
まずスリーブ５を継手３の該当する嵌合部４内に
行き止り段部６へ突き当るまではめ込み、該スリ
ーブ５と嵌合部４との隙間に樹脂用の液状接着剤
を注入し両者を強固に接着する。しかる後に、細
径パイプ２をスリーブ５の中空部へ挿し込む。そ
の第一段階としては、第４図Ａに示したとおりパ
イプ２の先端がスリーブ５の細径部８に到達する
ぐらいまで挿込む。そして、細径部８に当つて挿
し込み抵抗が増した段階で同細径パイプ２をねじ
回しつつ強めに押し込むか又は木ハンマー等を使
用して軽く叩き込み、細径パイプ２をスリーブ５
の細径部８に押し込めてその先端が十字リブ７に
突当つた状態にする。すると、スリーブ５の細径
部８が細径パイプ２により無理に押し拡げられた
結果同パイプ２の外面に弾力的に密接して液封効
果を生ずる。従つて、第４図Ｂに示したように注
入器１０により細径パイプ２とスリーブ５との隙
間（平均0.05〜0.15位）に液状の接着剤を注入す
ると、接着剤の流れは細径部８による液封効果に
より完全にせき止められスリーブ奥端側へ漏れ出
すことはない。よつて、前記隙間の大きさに応じ
た量の接着剤を封入すると、細径パイプ２とスリ
ーブ５との隙間の全面に接着剤がほぼ完全に回り
込み、確実に強固な接着接続を行なうことができ
るのである。

第２の実施例 次に、第５図は、略Ｔ字形をなす太径パイプ用
継手３′を使用して、太径パイプ１は非貫通型の
嵌合部４に、細径パイプ２は貫通型嵌合部４′に
スリーブ５′，５′を介して径違い接続した状態を
示している。

なお、継手３′の嵌合部４，４′の口元の内周端
側の角部は、太径パイプ１、スリーブ５′をはめ
込み易いように面取りされている。

２個のスリーブ５′，５′は、その合計長さが貫
通型嵌合部４′の全長と同一に形成されている。
また、このスリーブ５′は、第６図に詳細を示し
たとおり、その奥端部が奥端面の周沿いに設けた
深さ約1.5mm程度の凹溝９により細径部８′と太径
部１１′とに分離して形成されている。細径部
８′は、内周面がスリーブ５′の奥端の手前約１mm
位の範囲に、中央部が高い断面山形状のスロート
状に形成されている。細径部８′の最小径D₂′は、
本来のスリーブ内径D₂よりも約0.5mm程度小さい
位に形成されている。他方、太径部１１の外周面
は、外周面がスリーブ５′の奥端の手前約0.5mm位
の位置から奥端側に向つて拡大する先太テーパ状
に外向きに傾斜する形に設けられている。太径部
１１の最大径D₁′はスリーブ本来の外径D₁よりも
0.3mm位大きく形成されている。そして、細径部
８′と太径部１１′の肉厚は、0.5〜0.7位の薄い肉
厚とされている。もつて前記細径部８′及び太径
部１１がそれぞれ半径方向の大きくはない外力に
対しても弾力的な可撓性を発揮する。

このスリーブ５′を使用して第５図の継手３′に
より細径パイプ２を径違い接続するには、まずス
リーブ５′を奥端部側が貫通型嵌合部４′の中央に
位置する向きで継手３′の貫通型嵌合部４′の両側
開口部より１個ずつ合計２個はめ込む。各スリー
ブ５′は、その太径部１１の奥端外形が嵌合部
４′の内面に弾力的に密接して液封効果を生ずる。
従つて、該スリーブ５′と嵌合部４′との隙間に樹
脂用の液状接着剤を注入すると、前記太径部１１
によりきつちりせき止められて漏れ出すことはな
く、隙間の全面に接着剤が良く回り込み、両者を
確実に強固に接着することができる。

しかる後に、小径パイプ２をスリーブ５の中空
部へ押し込むと、スリーブ５′の細径部８′が細径
パイプ２により押し拡げられた形で同パイプ２に
弾力的に密接して液封効果を生ずる。従つて、小
径パイプ２とスリーブ５′との隙間に液状の接着
剤を注入すると、接着剤の流れは細径部８′によ
り完全にせき止められて漏れ出すことはなく、隙
間の全面にほぼ完全に回り込むので、確実に強固
な接着接続を行なうことができるのである。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述した通りであつて、
この考案に係る径違いパイプ接続用のスリーブに
よれば、スリーブ５，５′に形成した細径部８，
８′あるいは太径部１１の液封効果により、注入
した液状の接着剤の流れをせき止めて漏れ出しを
防ぐので、スリーブ５とパイプ２又はスリーブ
５′と継手嵌合部４′との隙間の全面に接着剤が良
く回り込み、確実に高強度の径違い接着接続を可
能ならしめる。よつて、組み立てたパイプ構造物
の強度、剛性を高めることに寄与するのである。

また、細径部８，８′と太径部１１，１１′と
は、凹溝９により分離してかつ薄い肉厚に可能に
形成されるので、細径パイプ２をスリーブ５，
５′の細径部８，８′に、あるいはスリーブ５′を
継手の嵌合部４′に、大きくはない力で押し込む
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るスリーブを使用した径
違い接続構造を一部破断して示した正面図、第２
図は継手のコーナ部の中空構造を示した断面図、
第３図はスリーブの構造を拡大して示した半断面
図、第４図Ａ，Ｂはパイプの連結要領を示した説
明図、第５図は異なる径違い接続の構造を示した
断面図、第６図は第５図に示した構造に用いるこ
の考案の第２実施例たるスリーブを示した拡大断
面図、第７図と第８図はこの考案が適用されるパ
イプ構造物の異なる例を示した斜視図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【１】 表面が合成樹脂である太径パイプ１及び
   細径パイプ２を太径パイプ接続用の合成樹脂製
   継手３にて接着接続するのに使用される、外径
   が太径パイプ１の外径にほぼ等しく、内径は細
   径パイプ２の外径とほぼ等しい合成樹脂製のス
   リーブにおいて、 スリーブ５奥端部は、該スリーブ５の奥端面
   の周沿いに設けた凹溝９により内側の細径部８
   と外側の太径部１１とに分離して形成してあ
   り、細径部８の内周面は、スリーブ５の内周面
   と続く部分が、凹溝９の深さの範囲内で先細テ
   ーパ形状に内向きに傾斜していることを特徴と
   する径違いパイプ接続用のスリーブ。 【２】 実用新案登録請求の範囲第１項に記載し
   た太径部１１は、奥端外径がスリーブ５外径よ
   りもやや大径とされていることを特徴とする径
   違いパイプ接続用のスリーブ。