CN1075616C - 用于不同直径管的管接头和连接不同直径管的方法 - Google Patents

Abstract

一接头包括：形成在近似轴向中间位置的环状突起带部分，以便径向向内突起；第一和第二柱形部分分别位于该环形突起带的相对边，环状突起部分径向向外突起以分别在第一和第二柱形部分的近似轴向中间位置形成环形间隔部分；在环状突起部分分别形成多个用以喷射可发泡和固化的液体剂的通孔。利用该管接头，可将两条即使其直径或形状不同的管有效地且水密地连接在一起。

Description

用于不同直径管的管接头和连接不同直径管的方法

本发明涉及适合对由合成树脂形成的有波纹外周边表面的的波纹管之间连接的管接头，特别是在波纹形状和外径上彼此不同的管子，并且还涉及通过使用这种管接头连接不同直径管的方法。

传统的这种类型的管接头粗分为有螺旋波纹管壁和有环形波纹管壁。通常在前的用于螺旋波纹管的接头其结构为整个(内和外)形状或至少接头的内周边表面形成一螺旋波纹形状。与被连接的管子的螺旋波纹形相配。而用于环形波纹管的后一个接头由于不可能使连接的管插入接头而有一个对分的结构。

两种传统的管接头，即前一个接头和后一个接头为了在管子间进行连接而形成，该类管子在波纹形状和外径上是彼此相同和相等的(下文称作″同形状管子″)，也就是，管子有同样的预定形状。

因此，任何传统的管接头，也就是任何用于螺旋波纹管和环形波纹管的接头除了有预定尺寸的同形状管以外不能用于连接不同直径和波纹形状不同的管子，也就是，有非预定形状的管子。此外，对于螺旋形波纹管的接头，当管子被螺旋连接到接头时，需要相对于接头旋转长管，而对于环形波纹管接头，需要紧固螺栓或类似物结合对接头的两部分。因此在两种接头上有这样一个问题，花费时间和劳力，并且不能快速地实施管系工作。

因此本发明的一个目的是解决属于传统接头的前述问题。本发明的另一目的是提供一种管接头，其能连接即使在直径或波纹形状上彼此不同的管子，并且提供一种方法通过该方法对直径和波纹形状不同的管子了连接能像同样形状管子之间的连接一样有效率。

根据本发明的接头的形状，其是有内周边表面的柱形体，直径比被连接的两管之任何一个都大，柱形体有一形成在近似轴向中间部分的环形突起带以便径向向内突出，第一和第二柱形部分分别位于环形突起带的相对边，有环形突起部径向向外突出以便分别在近似第一和第二柱形部分的中间部分形成环形间隔部分，和分别形成在环形突起部分的通孔用干喷射可泡沫和可贮存的流体剂。

这样一种接头可以这种方式实现，第一和第二柱形部分分别有密封体，密封体分别粘结在各环形突起部分的相对边上，且由可压缩和可变形材料形成，或者形成在第一柱形部分的密封体的厚度不同于形成在第二柱形部分的密封体厚度。

此外，在使用有这种结构的接头连接管子的方法中，可压缩和可变形的材料的密封体被粘结于第一柱形部分环形突起的相对边的内周表面上，每个密封体有这样一个厚度，在密封体被粘结后第一柱形部分的内径近似等于或稍小于被连接的管子的外径，并且可压缩和可变形材料的密封体粘结到第二柱形部分的环形突起部分的相对边上的内周表面上，每个密封体有这样一个厚度，在密封体被粘结后第二柱形部分的内径近似等于或稍小于另一被连接管子的外径；管子分别压入到第一和第二柱形部分11和12内；并且一种可发泡和可贮存的流体剂通过相应的通孔喷入内空间隔部分以便间隔部分充满发泡的和膨胀的被喷入的流体剂硬化物质，因此水密连接管子。

此外，使用上述接头连接可以包括下述步骤的方法实施：粘接可压缩和可变形材料的密封体到靠被连接的两管的靠近各自端部部的两管外周表面部，当管子插入接头时，密封体面对接头的各个环形突起部分的相对边，每个密封体有这样的厚度，其上连接有密封体的管子的外径等于或稍大于接头内径；分别压管子进入第一和第二柱形部分；并且喷射一种可发泡和可贮存的流体剂通过相应通孔进入内间隔部分以便间隔部分充满被喷入的发泡的膨胀化的流体剂物质，使水密地连接管子。

无特殊限定，较好地，根据本发明的接头材料可以是一种硬的的热塑性合成树脂，例如硬质聚乙烯，硬质聚丙烯，硬质聚氯乙稀或类似物，它们容易形成且不易老化变坏。可压缩和可变形的密封体被连接到接头的内周表面，其较好地由比较软的材料或橡胶，合成树脂发泡材料或类似物形成，以便在压入管子进入接头时易压缩和变形，虽然密封体无特别的断面形状，较佳的它们被成形为扁平带状或矩形带状，那是容易粘接于接头的内周表面的。在这种情况下，如果粘结剂例如压敏粘结剂施加于每个密封体的一侧(粘结侧)对于容易和迅速地粘结密封体到接头的内周表面是方便的。

根据本发明的管接头中有上述结构，当管子被连接时，有相应于被连接的两管外径的厚度的密封体被选择，并粘结到各自接头的内周表面，在上述方法中当一个管子压入第二柱形部分时，另一管子压入第一柱形部分。然后，一种可发泡和可贮存的流体剂通过形成在各自环形突起部分的通孔被喷入，以便将发泡的和膨胀硬化的可贮存流体剂充填剂间隔部分。这样两根管子能容易和迅速地水密连接。

图1是整体上表示接头第一实施例的透视图；

图2是带有其上半部为垂直剖面的同一接头的前视图；

图3是带有其上半部为垂直剖面的同一接头的前视图，表示了密封体连接于图2接头的状态；

图4是带有其上半部为垂直剖面的同一接头的前视图，表示了管子连接于图3接头的状态；

图5是对应于图2部分的前视图，表示了接头的第二实施例；

下面参考附图描述本发明的较佳实施例。

图1至4表示了按照本发明的管接头的第一实施例，其中图1是表示整个形状的透视图。图2至4是表示上半部分垂直剖开的视图。接头1通过吹模装置模制一个硬质合成树脂的厚管形成。在接头1的结构里，整个是圆柱形的并且根据贯穿它的直径的变化和被连接管的强度等等，其厚度是3至10mm。接头1的内周表面2的直径3做成比被连接的管P和P′中大直径的一个(图4中为左管子P)的外径大约5至20mm。在轴向近似中间部分一个径向向内突起的环形突起带10被形成以便有一近似梯形的图示断面形状。环形突起部分13和14径向向外突出以便有一近似梯形的断面形状形成在第一和第二柱形部分11和12的各自近似中间部分，第一和第二部分位于相对边，即环形突起带10的左和右边并且环形间隔部分S和S分别形成在环形突起部分13和14的内侧。此外，用于喷射泡沫和可贮存流体剂的通孔15和15分别形成在环形突起部分13和14上。

为了通过使用接头1而使管P和P′互相连接，接头1有上面提到的图3所示结构，密封体16,16和17,17分别环形连接于第一和第二圆柱形部分11和12的环形突起部分13和14的相对边的内周边表面。每个密封体形成的方式使被形成合成树脂体切成扁平带形，并且带的后部涂有压敏粘结剂18并且过渡地粘有分离纸(未示)以便扁平带通过分离分离纸被粘结。在这种情况，密封体16和17有合适的厚度被选择和使用以便被粘结的密封体16和17的内径d和d′分别近似等于或稍小于被连接的管子P和P′的外径。

其次，就连接管子P和P′到接头1的方法而论，接头1上密封体16和17以上述方式粘接，管子P和P′通过开口端被压入接头1直到管端和环形突起10接触，如图4所示。然后，用于喷射泡沫和可贮存流体剂的通孔15和15向上安置，作为可贮存流体剂的流体泡沫尿烷树脂从通孔15和15喷入被管P和P′的外周边表面，接头1的环形突起部分13和14的内周边表面和密封体16、16和17、17围绕的间隔部分S和S。当为了一个所需的时间时接头1被留下以便树脂被起泡以膨胀它的体积，这些间隔部分S和S被充填泡沫和硬化的尿烷物质(C)，两个管子P和P′被水密地连接于接头1。

在这个连接中，密封体16和17可以不粘结到接头1的内周边表而粘结到被连接的管子P和P′的外周边表面。也就是，使用接头1的连接可在包括如下步骤的方法实施：粘结一种可压缩和可变形材料的密封体16和17到靠近相互连接的两个管P和p′各自端部的外周边表面部分，当管子P和P′插入管接头1时其分别进入环形突起13的相对边和环形突起14的相对边，密封体16和17的每一个有这样的厚度，其上粘结密封体的管子外径近似等于或稍大于接头1的内径，压管子P和P′进入第一和第二柱形部分11和12，并且喷射泡沫和膨胀可贮存的流体剂通过相应的通孔15和15进入内间隔部分S和S以便间隔部分S和S被充填泡沫和被喷入的流体剂的膨胀硬化物C因而水密地连接管子。

通过使用这种接头1两个管子P和P′的连接可以下述方式实施。那就是，首先在工厂或类似场所用上述连接装置将接头1连接到管P的一端，并且在接头1被连接到管P-端的状态被装运，以便在管系场所仅仅另一管P′被连接到已连接到管P的管端的接头1。在这种情况在管系场所的管系工作有更快速和高效实施的优点。

图4的实施例表示了管子P和P′互相连接的情况，在此附图中左边的管子P有螺旋波纹外形而附图中右边的管子P′有环形波纹状外形，左管P的波纹节距比右管P′的小，左管P的外径D比右管P′的外径D′大。因此，实施例所示的密封体16和17有这样的关系，左密封体16的厚度比右密封体17的小，以使左密封体16的直径d比右密封体17的内径d′大，如图3和4所示。

密封体16和17由合成树脂泡沫形成，其是如上所述可压缩和可变形的材料，以便密封体16和17不总需要有相应于被连接的左和右管的外径的厚度。即使两管P和P′有不同的外径，当这个不同不是如此大时相等厚度的密封体可被使用。此外，在实施例中虽已描述，每个密封体16、17的后部被涂有压敏胶粘结剂18和粘有过渡性分离纸，一种粘结剂18在密封体粘结时可使用在密封体16和17或接头1上。

图5是第二实施例的图解，表示了接头1和粘结于接头1内周边表面2的密封体16和17的结构。在这个实施例中接头1适合连接相互间外径大大不同的两个管子。如图5所示，在接头1中，在左侧的第一柱形部分11的内径3和在右侧的第二柱形部分12的内径3′之间有大的不同，以便接头的大直径和小直径和被连接的两管子P和P′(未示)近似符合。在这种情况下，连接可以第一实施例所描述的相同方式实施，这样所选择的密封体有与被连接的两管的外径相应的厚度，且分别连接到第一和第二柱形部分11和12上，以便形成所需的内径d和d′，然后，管子被连接到接头。这样连接方法可按照第一实施例实施，因此描述被删去。

为了使本发明容易理解，被连接的两管P和P′的结构已在第一实施例中描述，这样管P有螺旋形波纹管而另一管P′有环形波纹壁，且两管P和P′的外径是不同的，当然根据本发明用接头1连接的管子不必须在波纹形状和直径上不同，而接头1可用于连接螺旋波纹，环形波纹的或同样直径的管子。此外，当没有轴向力施加到被连接的管子时，或当相对于管子有粘结性的流体剂作为充填空间部分S的硬化物质C被使用时，接头1也能被用于使非波纹的平滑管相互连接或连接一平滑管到一波纹管。然而，根据本发明的接头1最大的作用是通过使用密封体调节管的内径d和d′而用于连接有不同波纹形状或不同直径的管子。

根据本发明，可贮存流体剂不限于一种称为流体物也可是胶状物。换言之，只要能从通孔15射入内间隔部分S的任何剂型均可使用。最好流体剂是有发泡体积膨胀和被硬化性能的物质，其在预定时间内硬化，且能容易地喷射入充填内间隔部分S。如果流体剂在上面提到的对管子的粘结是强烈的，那是更好的，因为水密封能更有保证。

虽然上面描述的实施例被认为已表达了本发明，本发明不总是限于这些实施例的结构，而且能通过上述本发明的构成特性的概念内的适当的变化而实施，本发明的目的能获得，下面的作用能产生。

从上面的描述显示，按照本发明的接头有一个柱形体结构，柱形体有比被连接的两管的任何外径大的内径，在柱形体近似轴向中间位置环形突起带径向向内突出，径向向外的环形突起部分用于提供分别形成于位于环形突起带相对边上的第一和第二柱形部分近似中间部分的环形间隔部分，和用于喷射可发泡和可贮存流体剂的通孔分别形成在两个环形突起部分。因此，接头有传统的接头不能期盼的独特作用，在这一点上两个被连接的管在种类上不需相同，而是在波纹形状种类上和外径上可以不同，并且通过适当选择粘结于接头内表面上的密封体的厚度去调节接头的内径而无任何问题将它们连接。

此外，因为环形突起部分分别在第一和第二柱形部分上形成，一种被喷射的流体剂的硬化物质充填环形突起部分的内环表面和管子波纹的外环表面之间的间隙，从而阻止管子和接头间的相互移动，具体说是相互间轴向的相对移动，在这种情况被连接的管子是波纹管，因此，接头有使管子容易地水密封地连接的作用。

此外，在该连接管子的方法中，即使被连接的管子像上面提到的外径不同，通过使用本发明的接头，和通过选择和粘结不同厚度的密封体，和从通孔喷入一种可贮存的流体剂两管能被同轴地保持，当保持同轴状态时流体剂被硬化。因此，该方法的作用是即使管子直径不同也能被同轴水密地，迅速准确地，不产生位置差异地连接。

Claims (6)

1．一种用于不同直径管子的接头包括一个柱形体，其至少有一个比被连接的两管子的外径大的一个内环形表面，

其特征在于：所述柱形体包括：

一个环形向内突出部分形成在所述柱形体的近似轴向中间部分以便径向向内突出；

一个第一柱形部分位于所述环形向内突出部分的一边；

一个第二柱形部分位于所述环形向内突出部分的另一边；

一个第一环形向外突出部分径向向外突出以便在所述第一柱形部分的近似中间部分形成一个第一环形间隔部分；

一个第二环形向外突出部分径向向外突出以便在所述第二柱形部分的近似中间部分形成一个第二环形间隔部分；

一个第一通孔形成在所述第一环形向外突出部分用于喷射可发泡和可贮存的流体剂；和

一个第二通孔形成在所述第二环形向外突出部分用于喷射可发泡和可贮存的流体剂。

2．如权利要求1所述用于不同直径管子的接头，还包括一个第一密封体和一个第二密封体，所述第一密封体粘在除去所述第一环形向外突起部分以外的所述第一柱形部分的内环形表面上，所述第二密封体粘在除去所述第二环形向外突起部分以外的所述第二柱形部分的内环形表面上。

3．如权利要求2所述用于不同直径管子的接头，其中所述第一密封体的厚度与所述第二密封体的厚度不同。

4．如权利要求1所述用于不同直径管子的接头，其中所述第一柱形部分有至少比被连接的所述的管的外径都大的一个内环形表面，和所述第二柱形部分有比所述两管之一的直径大而比所述两管之另一个的直径小的内环形表面。

5．连接不同直径管的方法，包括如下步骤：准备一个接头，其包括有比被连接的两管之任何一个直径大的有内环表面的柱形体，所述柱形体包括：一个形成在所述柱形体近似轴向中间部分的一个环形向内突起部分以便径向向内突起；一个位于所述环形向内突起部分一侧的第一柱形部分；一个位于所述环形向内突起部分另一侧的第二柱形部分；一个径向向外突起的第一环形向外突起用于在第一柱形部分的近似中间部分形成一个第一环形间隔部分；一个径向向外突起的第二环形向外突起部分用于在第二柱形部分的近似中间部分形成一个第二环形间隔部分；一个第一通孔形成在所述第一环形向外突起部分上用于喷射可发泡和可贮存的流体剂；和形成在所述第二环形向外突起部分上的第二通孔用于喷射可发泡和可贮存的流体剂；

粘结可压缩和可变形材料的第一密封体到除了所述第一环形向外突出部分以外的所述第一柱形部分的内环形表面，所述第一密封体有这样的厚度，使粘结了第一密封体的第一柱形部分的内径近似等于或稍小于所述被连接管之一的外径；

粘结可压缩和可变形材料的第二密封体到除了所述第二环形向外突出部分以外的所述第二柱形部分的内环形表面，所述第二密封体有这样的厚度，使粘结了第二密封体的第二柱形部分的内径近似等于或稍小于所述被连接管之另一个的外径；

压所述管分别进入所述第一和第二柱形部分；和

通过所述第一和第二通孔喷射可发泡和可贮存流体剂进入所述第一和第二环形间隔部分，所述间隔部分被喷入的发泡的和膨胀硬化的流体剂物质充填，因而水密地连接所述管。

6．一种连接不同直径管的方法，包括如下步骤：

准备一个接头，其包括有比被连接的第一管和第二管任何一个的外径大的有内环表面的柱形体，所述柱形体包括：一个形成在所述柱形体近似轴向中间部分的一个环形向内突起部分以便径向向内突起，一个位于所述环形向内突起部分一侧的第一柱形部分；一个位于所述环形向内突起部分另一侧的第二柱形部分；一个径向向外突起的第一环形向外突起用于在第一柱形部分的近似中间部分形成一个第一环形间隔部分；一个径向向外突起的第二环形向外突起部分用于在第二柱形部分的近似中间部分形成一个第二环形间隔部分；一个第一通孔形成在所述第一环形向外突起部分上用于喷射可发泡和可贮存的流体剂；和形成在所述第二环形向外突起部分上的第二通孔用于喷射可发泡和可贮存的流体剂；

粘结可压缩和可变形材料的第一密封体到所述第一管的第一外周表面，当所述第一管被插入所述第一柱形部分时所述第一外周表面部分和除了所述第一环形向外突起部以外的所述第一柱形部分的内周表面相接触，和所述第一密封体有这样一个厚度，带有粘结了第一密封体的所述第一管的外径近似等于或稍大于所述第一柱形部分的内径；

粘结在压缩和可变形材料的第二密封体到所述第二管的第二外周表面部分，当所述第二管被插入所述第二柱形部分时所述第二外周表面部分和除了所述第二环形突起以外的所述第二柱形部分的内表面相接触，和所述第二密封体有这样的厚度，带有粘结了第二密封体的所述第二管的外径近似等于或稍大于所述第二柱形部分的内径；

压所述管分别进入所述第一和第二柱形部分；

通过所述第一和第二通孔喷射可发泡和可贮存流体剂进入所述第一和第二环形间隔部分，所述第一和第二间隔部分被喷入的发泡的和膨胀硬化的流体剂物质充填，因而水密地连接所述管。

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