MXPA01000160A - Empaque coextruido para tubos de dureza durometrica. - Google Patents

Abstract

Una junta para tubo se forma usando un empaque hecho de materiales coextruidos de diferentes durezas durometricas; el empaque incluye una porcion selladora elastomerica, termoplastica, relativamente suave unida a un sustrato plastico mas duro en un lado del sustrato, usualmente en la circunferencia externa del sustrato; el sustrato puede incluir regiones de refuerzo separadas axialmente una de la otra y en lados axiales opuestos del material mas suave; la circunferencia interna del empaque (si la porcion selladora mas suave se encuentra en la circunferencia externa) puede tener rebordes anulares separados axialmente uno del otro para acoplar espaldones en uno de los tubos de la junta para limitar el desplazamiento axial del empaque; el empaque, debido a su sustrato relativamente duro, no caera en una ranura en el tubo definida por los espaldones, reduciendo asi la cantidad 15 de material de empaque requerido por una junta con depresion tipica; los rebordes anulares pueden ser coextruidos del mismo material usado para la porcion selladora elastomerica, permitiendo que ambos lados del empaque formen un sello, permitiendo asi tambien que el empaque, sea util en juntas descentradas sencillas.

Description

EMPAQUE COEXTRUIDO PARA TUBOS DE DUREZA DUROMETRICA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a juntas para tubos que tienen sellos de tipo fluido flexibles. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Los tubos de alcantarillas para tormenta y sanitarias están hechos generalmente de plástico, metal, concreto, u otros materiales adecuados fabricados en configuraciones y tamaños para cumplir requerimientos o especificaciones particulares. En la técnica es conocido formar ranuras o proveer depresiones en tipos de tubo con cresta o corrugado. Las espigas (es decir, las secciones del tubo macho) son el método dominante realizado para fabricar tubos de alcantarilla, aunque las ranuras se pueden formar en campanas (es decir, las secciones del tubo hembra). Sellos flexibles son provistos típicamente por elementos de empaque poliméricos. Los empaques de tipo anillo O son un tipo de sello flexible que se emplea con frecuencia. Un anillo O se puede montar en la espiga y después la espiga se empuja dentro de la campana.

Se sabe en la técnica que los anillos O se pueden deformar de manera no uniforme, dando por resultado sellos débiles o huecos a través de los cuales pueden fluir líquidos. Por consiguiente, las espigas se proveen a menudo con una ranura circunferencial o un espaldón descentrado sencillo o doble para evitar que el anillo O se mueva a medida que los tubos son interconectados. No obstante, si el diámetro del anillo O y su sección transversal radial son mayores a la profundidad de la ranura o espaldón, todavía el anillo se puede mover sobre el borde interno de la ranura, quedarse atorado, o cortar segmentos del anillo O a medida que la espiga entra en la campana. Se han usado o sugerido varios perfiles de empaque para superar estas deficiencias. Una junta de tubo convencional tiene un tubo extemo y un tubo interno insertado en el tubo externo en donde uno del tubo externo y tubo interno comprende una ranura anular. Un empaque es colocado dentro de la ranura anular y es adaptado para proveer un sello entre el tubo externo y el tubo interno. El empaque comprende un cuerpo de empaque anular de material flexible. Una saliente que se extiende radialmente en alejamiento del cuerpo de empaque se localiza en el cuerpo de empaque y está dividida a la mitad por una línea central de la misma. Un orificio anular se extiende a través del cuerpo de empaque. El empaque es usado entre un primer tubo y un segundo tubo, y es colocado con su cuerpo esencialmente llenando una ranura en forma de U en uno de los tubos. Se provee un número de puntos de compresión que están en contacto con superficies respectivas del primer tubo y el segundo tubo, incluyendo superficies de la ranura. Al comprimirse, se establece un contacto sellador entre un primer punto de compresión y una superficie interna del tubo que no tiene la ranura, y se establecen contactos selladores mediante el contacto de varios puntos de compresión adicionales con las paredes de la ranura. Por lo tanto, excepto por una pequeña abertura a través de la base del empaque, tanto antes como después de la compresión el empaque esencialmente llena por completo una ranura en uno de los tubos. En vista del gran número de juntas para tubo que se pueden instalar en un sistema de alcantarillas típico, los empaques convencionales requieren más material de empaque de lo que resulta económico. Además, debido a que se requiere que esencialmente llenen una ranura para funcionar adecuadamente, tales empaques resultan poco prácticos para usarse en juntas para tubo en las cuales no se proveen ranuras adecuadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Sería favorable proveer una junta para tubo y empaque con un tubo ranurado en el cual la ranura mantenga el empaque en su lugar pero esté esencialmente desprovista de material de empaque, reduciendo así el costo del empaque sin comprometer su función seiladora. También sería favorable proveer una junta para tubo ranurada que tenga un empaque que sea adecuado también para usarse con juntas para tubo que no emplean ranuras discretas, reduciendo así ei número de tipos de empaques requeridos en inventario cuando se requieren juntas para tubo tanto ranuradas como no ranuradas. Un objeto de la presente invención es proveer un empaque que provea una función selladora, sin requerir tanto material de empaque como que el que se necesita con los empaques de la técnica anterior. Otro objeto de la presente invención es proveer una junta para tubo que tenga un empaque coextruido. Otro objeto de la presente invención es proveer una junta para tubo mejorada que tenga una sección de tubo con una ranura para mantener un empaque en su lugar, teniendo un empaque que provea una función selladora con menos material de empaque que los empaques de la técnica anterior. Otro objeto de la presente invención es proveer una junta para tubo mejorada que requiera material de empaque sustancialmente reducido de aquél requerido por las juntas para tubo de la técnica anterior comparables. Otro objeto de la presente invención es proveer una junta para tubo que tenga una ranura para un empaque, pero que emplee un empaque que pueda ser ajustado para juntas para tubo sin ranuras, de manera que un inventario de empaques se pueda reducir de aquél que se requeriría de otra manera. Otro objeto de la presente invención es proveer un método para hacer una junta para tubo en la cual una de las juntas para tubo tiene una ranura para un empaque, en donde el método requiere sustancialmente menos material de empaque del que es requerido por métodos comparables para fabricar juntas para tubo. Otro objeto de la presente invención es proveer un método para fabricar una junta para tubo en la cual uno de los tubos tiene una ranura para un empaque, el método usando un empaque que puede ser usado en juntas con o sin ranuras, de manera que se pueda reducir un inventario de empaques. De acuerdo con la presente invención, se provee, por lo tanto, una junta par tubo que comprende: una primera sección de tubo; una segunda sección de tubo conectada de manera operativa a la primera sección de tubo; un empaque que se acopla a manera de sello con la primera sección de tubo y la segunda sección de tubo para resistir la fuga de fluidos entre las mismas, el empaque teniendo una primera porción que tiene una primera dureza durométrica y una segunda porción que tiene una segunda dureza durométrica, la primera dureza durométrica siendo diferente de la segunda dureza durométrica. De manera favorable, la primera porción y la segunda porción del empaque pueden ser coextruidas, y la primera porción puede ser fabricada de un material de elastómero relativamente suave y termoplástico. La primera porción del empaque puede comprender una lengüeta anular fija en un sustrato anular de un material plástico relativamente más duro. De preferencia, el sustrato comprende una porción que queda hacia adentro en relación con la lengüeta del empaque, extendiéndose la lengua en una dirección radial hacia afuera del sustrato. El sustrato puede tener crestas de refuerzo en cualquier lado de ia lengüeta fija, y rebordes en un lado del sustrato opuesto a la lengüeta para mantener el empaque en una ranura de una de las secciones de tubo sin llenar la ranura. Los rebordes pueden comprender una porción de un material más suave que el sustrato, y pueden comprender un material de la misma composición de la lengüeta. Este material más suave permite que el empaque sea usado en aplicaciones donde la ranura no está presente haciendo que los rebordes formen un sello con una superficie de una sección de tubo. Asimismo, de acuerdo con la invención, se provee un método para sellar una junta para tubo, comprendiendo la junta para tubo una primera sección de tubo y una segunda sección de tubo, comprendiendo el método: coextruir un primer material y un segundo material para formar una coextrusión que tenga una primera porción de un primera dureza durométrica y una segunda porción de una segunda dureza durométrica; formar un empaque a partir de la coextrusión; y acoplar a manera de sello los tubos con el empaque. El paso de coextrusíón puede comprender de manera favorable coextruír un elastómero termoplástico como el primer material, y un segundo material tal como polipropileno, el primer material siendo relativamente más suave que el segundo material. El paso de coextrusión puede coextruir de manera favorable una lengüeta como la primera porción y un sustrato como la segunda porción. Crestas de refuerzo generalmente en lados opuestos de ia lengüeta se pueden formar en el sustrato en el paso de coextrusión. También, una pluralidad de rebordes se puede coextruir también en un lado del sustrato opuesto al de la lengüeta, y una depresión en una ranura en una de las secciones de tubo se puede conectar sin llenar la ranura. Los rebordes se pueden formar del mismo material de la primera porción más suave y se pueden coextruir con ia misma. La manera de llevar a cabo cada uno de los objetos de la invención será evidente para los expertos en la técnica al revisar las figuras adjuntas y explicación detallada que aparece con la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un vista en planta superior de un empaque coextruido de la presente invención; la figura 2 es una vista en planta superior tomada a lo largo del plano de la línea 2-2 de la figura 1 ; la figura 3 es una vista en sección fragmentada de una junta para tubo con depresión (antes de su ensamble) de acuerdo con esta invención usando el empaque de las figuras 1 y 2; y la figura 4 es una vista en sección fragmentada de una modalidad alterna de una junta para tubo descentrada sencilla (antes de su ensamble) sin una ranura, pero utilizando el mismo empaque de la junta para tubo de la figura 3, de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las figuras 1 y 2 muestran un empaque 10 de la presente invención. El empaque 10 comprende al menos dos porciones. Una primera porción anular o lengüeta anular 12 está hecha de un material relativamente suave tal como un elastómero termoplástico extruible. Una segunda porción o sustrato 14 está hecho de un material relativamente más duro tal como plástico de polipropileno. Tanto el primer material como el segundo material deben ser lo suficientemente flexibles para que después de haber sido coextruidos y cortados en la longitud deseada, se puedan doblar al radio deseado y los extremos se puedan soldar para formar un empaque anular 10 como se ¡lustra en la figura 1. Materiales adecuados que se pueden usar para el elastómero de primera porción ¡ncluyen SANTOPRENE® 1 1 1-45, un elastómero negro, termoplástico de grado comercial que es una mezcla de EPDM (monómero de etilenpropilendieno) y polipropileno (y por consiguiente, compatible con el sustrato de polipropileno) que tiene una dureza de 45 Shore A, una gravedad específica de 0.96, y un ajuste de compresión de 22 horas (valor típico 25, los valores para este material siendo favorables para recuperación de esfuerzo o compresión) disponible de Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio. Otro material adecuado para el elastómero de primera porción disponible de la misma fuente es SANTOPRENE® 101 -55, que tiene una dureza de 55 Shore A, pero de otra manera es similar en composición a SANTOPRENE® 1 1 1-45. El uso de cualquier material de SANTOPRENE® en la invención permitirá cumplir la norma F-477 de ASTM para sellos elastoméricos (empaques) para unir tubos de plástico. En general, se ha encontrado que los materiales de empaque que tienen una dureza durométrica menor a 40 Shore A tienen masa y rebote insuficientes y no proveerán un sello suficiente para tubos de alcantarilla para tormenta y sanitarias en tiempo de helada y de frío. Por otra parte, se ha encontrado, en general que durezas mayores a 70 Shore A son demasiado duras para formar un sello de empaque apropiado. Por consiguiente, el material más suave de preferencia tiene una dureza ASTM de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 Shore A, y preferiblemente aproximadamente 40 a aproximadamente 60 Shore A, y muy preferiblemente aproximadamente 45+5 Shore A. La porción relativamente más dura, por otra parte, se debe hacer de un plástico más duro y rígido. Polipropileno o cloruro de polivinilo (PVC) son dos ejemplos de plásticos adecuados que se pueden usar para esta porción. En general, se prefiere el polipropileno debido a su costo más bajo. Por razones que serán evidentes, la porción más dura debe ser algo rígida y resistente a la compresión. El polietileno se considera menos adecuado para la porción más dura debido a su compresibilidad mayor al polipropileno y polivinilo. La segunda porción 14, que forma un sustrato para el empaque, tendría que hacerse por consiguiente demasiado gruesa para la mayoría de las aplicaciones para llevar a cabo objetos importantes de la invención, al menos si se usa polietileno como tal como el material más duro. Típicamente, el sustrato 14 comprende una capa delgada de material sobre el cual la porción de lengüeta anular más suave 12 se fija como parte del procedimiento de coextrusión. El sustrato 14 puede tener un grosor de 0.0762 cm en una aplicación típica. Con este grosor y un sustrato 14 de polipropileno, los diámetros de empaque de 31.75 cm se pueden formar fácilmente. Empaques que tienen diámetros mayores (por ejemplo, 76.2-91.4 cm) pueden, si se desea, ser coextruidos con sustratos más pesados, más gruesos que aquéllos preparados para empaques de diámetros más pequeños. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la porción de lengüeta más suave 12 es coextruida a un lado del sustrato 14 y fijada al mismo. Una forma preferida de lengüeta 12 es en general de forma piramidal, con paredes exteriores 13 que tienen una porción cóncava adyacente a la punta 15, aunque se pueden usar otras formas capaces de acoplamiento sellador. También de preferencia, el sustrato 14 puede comprender porciones de refuerzo 18 dispuestas generalmente en cualquier lado de la lengüeta 12. Estas porciones de refuerzo 18 en el sustrato 14 pueden estar formadas por porciones relativamente más gruesas 18 del sustrato 14 en comparación con una sección 19 del sustrato 14 en la cual la lengüeta 12 está fija, o pueden comprender un material coextruido adicional más rígido.

Rebordes anulares 16 separados axialmente uno del otro se forman en un lado opuesto del sustrato 14 del cual la primera porción de lengüeta más suave 12 está dispuesta. Rebordes o crestas anulares 16 pueden estar hechos de un material relativamente suave, de preferencia idéntico al material usado en la lengüeta 12 del empaque 10 o al menos hechos de un material más suave que el sustrato 14, de preferencia un material que tenga la misma dureza durométrica de la lengüeta anular 12. De manera alternativa, los rebordes 16 simplemente se pueden hacer como parte del sustrato 14, o un reborde de sustrato puede formar una base para una capa de revestimiento de un material más suave (no se muestra en la figura 2). El propósito del sustrato 14, las regiones de engrasamiento 18, y rebordes anulares 16 se verá ahora junto con la figura 3, la cual es una ilustración, en sección transversal, de una junta para tubo con depresión 20 siendo formada en la cual se utiliza el empaque 10. Aunque no se muestra, se entenderá que una línea central axial de los tubos estaría colocada debajo de las paredes del tubo mostradas en sección transversal en la figura 3. Una ranura 27 en un tubo de espiga 22 se provee para retener el empaque 10. Rebordes anulares 16 en el empaque 10, si se proveen, acoplan dos paredes o espaldones circunferenciales 26 separados axialmente, que mantienen el empaque en su lugar a través del ensamble de la junta para tubo, limitando el movimiento axial del empaque 10 con relación a la sección del tubo macho o de espiga 22. De preferencia, los rebordes 16 acoplan con los espaldones 26 con el material elástico suave, para evitar mejor la fuga fuera de la junta 20 a través de una ranura 27 definida por los dos espaldones circunferenciales 26. Sin embargo, el sustrato 14 del empaque 10 está dimensionado para ser lo suficientemente ancho para cubrir completamente la ranura 27, de manera que se puedan evitar fugas en cualquier caso. La sección del tubo hembra o de campana 24 está unida a la sección del tubo macho o de espiga 22 como se ilustra mediante las flechas A y B de manera que la sección del tubo de campana 24 circunscriba la sección del tubo de espiga para forma la junta 20, acoplando la punta 15 de la porción de lengüeta más suave 12 del empaque 10 contra la pared 25 del tubo de campana 24 y comprimiendo la lengüeta 12 para formar un sello. Por lo tanto, ei empaque 10 está colocado de tal manera que su lengüeta 12 acople a manera de sello la sección del tubo hembra o de campana 24 todo a lo largo de la circunferencia de la lengüeta y los rebordes celulares 16 (si están presentes) acoplen a manera de sello la sección del tubo macho o de espiga 22 todo alrededor de la superficie periférica externa de la sección del tubo macho o de espiga 22. El desplazamiento axial del empaque 10 con relación a la sección del tubo macho o de espiga 22 está limitado por el acoplamiento de los rebordes anulares 16 con los espaldones separados 26 de la ranura 27. No obstante, a diferencia de las juntas de la técnica anterior, el sustrato 14, en virtud de su dureza e incompresibilidad relativa (de preferencia ayudado por las regiones de refuerzo 18), sustancialmente evita que el empaque 10 invada la ranura 27. Por lo tanto, más que llenar la ranura 27 con material de empaque, esencialmente solo el volumen de material representado por los rebordes anulares 16 (si se proveen) está dispuesto dentro de la ranura 27, la cual de otra manera permanece esencialmente vacía. La porción de sustrato más dura asegura que la ranura 27 no sea llenada, porque es lo suficientemente dura para no caer en la ranura 27 y asegura que el empaque conecte la depresión formada por la ranura. Por consiguiente, se necesita menos material de empaque del que se requiere para juntas para tubo de la técnica anterior con la junta para tubo de la figura 3. El empaque 10 se puede usar también sin modificación para sellar una junta descentrada sencilla, y puede reducir así el inventario de diferentes tipos de empaques necesarios para diferentes tipos de juntas de tubo. La figura 4 es una ilustración en sección transversal de una junta para tubo descentrada sencilla 34, mostrando el dibujo solamente la porción de la sección transversal de la junta para tubo por arriba de una línea central de los tubos. En este caso, en lugar de una ranura, un solo paso se forma en el tubo de espiga 22A, representado por una pared que se extiende radialmente 26A y una pared que se extiende axialmente 26B. El empaque 10 es mantenido en su lugar por el empalme de una porción del sustrato 14 contra la pared que se extiende radíalmente 26A. De preferencia, los rebordes 16 del mismo material (o de suavidad similar) de la lengüeta 12 del empaque 10 se proveen, para proveer un acoplamiento sellador con la pared que se extiende axialmente 26B a fin de evitar fugas del material fuera de la junta 34 entre el sustrato 14 del empaque 10 y la pared que se extiende axialmente 26B. La junta es fabricada deslizando el tubo de campana 24 y el tubo de espiga 22A en acoplamiento uno con el otro como se muestra mediante la flechas A y B figura 4, que comprime el empaque 10 y más en particular, la lengüeta 12, en una acoplamiento sellador con el tubo de campana 24. Por consiguiente, se verá que el mismo estilo de empaque 10 se puede usar (en tamaños apropiados) para juntas para tubo de al menos los dos tipos ilustrados en las figuras 3 y 4, y que tales empaques tienen la ventaja de no requerir material de empaque extra para llenar un vacío cuando se provee una ranura. La configuración de empaque particular mostrada en las figuras 1-2 es adecuada para colocación inicial de un tubo de espiga antes de que se forme una junta, porque el empaque 10 como se muestra tiene la lengüeta 12 extendiéndose radialmente hacía afuera (con respecto al centro del empaque) del sustrato 14. La junta para tubo es después fabricada acoplando el tubo de campana con el tubo de espiga, después de que el empaque es acoplado en el tubo de espiga. Aunque se ha descrito el empaque como configurado para asentarse inicialmente sobre el tubo de espiga, se debe entender que el empaque puede ser configurado para asiento inicial en el tubo de campana sin apartarse del espíritu de esta invención. Para formar una junta para tubo de acuerdo con la invención, una primera porción y una segunda porción de diferentes durezas durométricas son coextruidas mediante dos dados separados y se hacen pasar a través de un tercer dado, uniendo de manera eficaz los materiales a una temperatura elevada. Después los materiales unidos son enfriados. De preferencia, la extrusión tiene una sección transversal lateral como se muestra en la figura 2. De preferencia, el material extruido como ia primera porción más suave es un elastómero termoplástico, mientras que el material extruido como la segunda porción más dura, es un material plástico más duro, tal como polipropileno. También de preferencia, la coextrusión del sustrato incluye porciones de refuerzo de sustrato dispuestas generalmente en lados opuestos de la lengüeta, y rebordes o crestas en un lado del sustrato opuesto a la lengüeta. Los rebordes se forman de preferencia del mismo material más suave que el de la lengüeta, que se puede realizar extruyendo al material más suave a través de un dado inicial que tiene aberturas múltiples, incluyendo aberturas en lados opuestos de una abertura a través de la cual el material de sustrato es extruido. Las porciones de refuerzo del sustrato se pueden formar también mediante configuración apropiada de las aberturas. Una tira de material de empaque se forma después en un empaque anular (como en la figura 1 ) tal como cortándola a una longitud especificada y uniendo los extremos, por ejemplo, mediante soldadura. Después los tubos se pueden acoplar a manera de sello con el empaque colocando el empaque en uno de los tubos de acuerdo con la descripción anterior, y deslizando los extremos de los tubos en acoplamiento para formar una junta. En una junta tipo ranura, antes de unir los tubos, el empaque es asentado sobre uno de los tubos conectando el empaque con los rebordes en el sustrato. Aunque ha sido expuesta e ilustrada con respecto a modalidades específicas, la invención no se limita a solamente las modalidades específicas descritas en la presente. Muchas modificaciones y variaciones del empaque y junta para tubo de la invención serán evidentes para los expertos en la técnica al leer la descripción anterior y revisar los dibujos adjuntos. También se observará que algunas de las ventajas de la invención se pueden llevar a cabo mediante modalidades que no necesariamente llevan a cabo cada objeto de la invención. Por lo tanto, el alcance de la invención se debe determinar mediante referencia no solamente a la especificación, sino también a las reivindicaciones que aparecen a continuación, junto con el alcance completo de equivalentes como lo dispone la ley. También, en las reivindicaciones que aparecen a continuación, los términos "macho" y "hembra", cuando se usan para referirse a tubos y secciones de tubo, pretenden incluir (respectivamente) los tubos y secciones de tubo de "espiga" y "campana".

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una junta para tubo que comprende: una primera sección de tubo; una segunda sección de tubo conectada de manera operativa a la primera sección de tubo; un empaque que acopla a manera de sello la primera sección de tubo y la segunda sección de tubo en una manera para resistir la fuga de fluidos entre las mismas, teniendo el empaque una primera porción de una primera dureza durométrica y una segunda porción de una segunda dureza durométrica, la primera dureza durométrica siendo menor a la segunda dureza durométrica, la primera y segunda porciones estando formadas mediante coextrusión, la primera porción comprendiendo una lengüeta anular y la segunda porción comprendiendo un sustrato anular que soporta la lengüeta anular, el sustrato anular incluyendo una superficie que queda hacia adentro anular y una superficie que queda hacia afuera anular, la lengua estando fija en y extendiéndose radialmente de la superficie que queda hacia afuera anular del sustrato anular, el sustrato anular incluyendo una primera y segunda porciones de refuerzo anulares separadas axialmente de la lengüeta.

2.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera y segunda porciones son formadas mediante coextrusión.

3.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera porción y la segunda porción comprenden anillos anulares.

4.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera porción comprende un elastómero termoplástico y es más suave que la segunda porción.

5.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque la segunda porción comprende polipropileno.

6.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el elastómero termoplástico tiene una dureza durométrica de aproximadamente 40 a 60 Shore A.

7.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el empaque incluye además un primer y segundo rebordes anulares que se extienden radialmente hacia adentro de la superficie que queda hacia adentro del sustrato, el primer reborde anular estando separado axialmente del segundo reborde anular.

8.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque los rebordes anulares tienen una dureza durométrica sustancialmente igual a la de la lengüeta anular.

9.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la primera sección de tubo comprende una sección de tubo hembra y la segunda sección de tubo comprende una sección de tubo macho colocada en la sección tubo hembra en una manera tal que la sección de tubo hembra circunscriba la sección de tubo macho, la sección de tubo macho teniendo una superficie periférica externa, el empaque estando colocado entre las secciones de tubo hembra y macho en una manera tai que la lengüeta acople a manera de sello la sección de tubo hembra todo a lo largo de la circunferencia de la lengüeta y para que los rebordes anulares acoplen a manera de sello la sección de tubo macho todo alrededor de la superficie periférica externa de la sección de tubo macho.

10.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la sección de tubo macho incluye un primer y segundo espaldones circunferenciales alrededor de la superficie periférica externa, el primer espaldón circunferencial estando separado axialmente del segundo espaldón circunferencial, el primer y segundo rebordes anulares del empaque pudiéndose acoplar con el primer y segundo espaldones circunferenciales de la sección de tubo macho en una manera para limitar el movimiento axial del empaque con relación a la sección de tubo macho.

11.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la sección de tubo macho incluye además una ranura circunferencial, la ranura circunferencial definiendo el primer y segundo espaldones circunferenciales.

12.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque los rebordes son de un elastómero termoplástico.

13.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la junta es una junta con depresión.

14.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la junta es una junta descentrada sencilla.

15.- Un método para sellar una junta para tubo, la junta para tubo comprendiendo una primera sección de tubo y una segunda sección de tubo, el método comprendiendo: coextruir un primer material y un segundo material para formar una coextrusión que tenga una primera porción de una primera dureza durométrica y una segunda porción de una segunda dureza durométrica, la primera porción comprendiendo una lengüeta, la segunda porción comprendiendo un sustrato que incluye porciones de refuerzo dispuestas generalmente en lados opuestos de la lengüeta, la segunda dureza durométrica siendo mayor a la primera dureza durométrica; formar un empaque de la coextrusión; y acoplar a manera de sello los tubos con el empaque.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el paso de coextrusión comprende coextruir un elastómero termoplástico como el primer material, el elastómero termoplástico siendo más suave que el segundo material.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el paso de coextrusión comprende coextruir polipropileno como el segundo material.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el paso de coextrusión comprende coextruir una pluralidad de rebordes en un lado del sustrato opuesto al de la lengüeta, el método comprendiendo además acoplar el reborde con los espaldones que definen una ranura en una de la primera sección de tubo y la segunda sección de tubo sin llenar la ranura para limitar así el desplazamiento axial del empaque.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque en el paso de coextrusión los rebordes son extruidos dei primer material más suave.

20.- Un método para sellar una junta para tubo, la junta para tubo comprendiendo una primera sección de tubo y una sección de tubo, el método comprendiendo: coextruir un primer material y un segundo material para formar una coextrusión que tenga una primera porción de una primera dureza durométrica y una segunda porción de una segunda dureza durométrica, la primera porción comprendiendo una lengüeta, la segunda porción comprendiendo un sustrato, la segunda dureza durométrica siendo mayor a la primera dureza durométrica; formar un empaque de la coextrusión; y acoplar a manera de sello los tubos con el empaque; el paso de coextrusión comprendiendo coextruir una pluralidad de rebordes en un iado del sustrato opuesto ai de la lengüeta, el método comprendiendo además acoplar los rebordes con espaldones que definen una ranura en una de la primera sección de tubo y la segunda sección de tubo sin llenar la ranura para limitar así el desplazamiento axial del empaque.

21.- Una junta para tubo que comprende: una primera sección de tubo que tiene una campana, la campana incluyendo una región de asiento de campana; una segunda sección de tubo que tiene una espiga, la espiga estando adaptada para inserción en la campana de la primera sección de tubo, la espiga incluyendo una región de asiento de espiga; un empaque que tiene una porción que se puede acoplar con la campana, una porción que se puede acoplar con la espiga, y un sustrato generalmente rígido, el sustrato teniendo una primera dureza durométrica, la porción que se puede acoplar con la campana teniendo una dureza durométrica menor a la primera dureza durométrica, la porción que se puede acoplar con la espiga teniendo una dureza durométrica menor a la primera dureza durométrica, la porción que se puede acoplar con la campana, la porción que se puede acoplar con la espiga, y el sustrato estando formados por coextrusión; la porción que se puede acoplar con la espiga del empaque estando en acoplamiento con y rodeando la región de asiento de espiga, la porción que se puede acoplar con la campana del empaque estando en acoplamiento con y rodeada por la región de asiento de campana.

22.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque la porción que se puede acoplar con la campana y la porción que se puede acoplar con la espiga son de una segunda dureza durométrica.

23.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque el sustrato es de un primer elastómero y caracterizada además porque la porción que se puede acoplar con la campana y la porción que se puede acoplar con la espiga son de un segundo elastómero, el segundo elastómero siendo un elastómero termoplástico.

24.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque la porción que se puede acoplar con la campana y la porción que se puede acoplar con la espiga son partes separadas dei empaque.

25.- La junta para tubo de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque el sustrato incluye al menos una porción de refuerzo anular separada axialmente de la porción que se puede acoplar con la campana.