KR102332394B1 - 스프링클러 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스프링클러 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무 용접 방식으로 조립할 수 있는 스프링클러 시스템 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 스프링클러 시스템은 외부로부터 유체가 공급되는 메인 파이프와, 상기 메인 파이프를 통해 공급되는 유체를 분기시키는 제1 분기 파이프와, 상기 제1 분기 파이프를 통해 공급되는 유체가 스프링클러에 공급되도록 분기시키는 제2 분기 파이프, 및 상기 메인 파이프, 상기 제1 분기 파이프 및 상기 제2 분기 파이프를 상호 연결하는 분리 가능한 제1 커플러를 포함한다.

Description

스프링클러 시스템{Sprinkler system}

본 발명은 스프링클러 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무 용접 방식으로 조립할 수 있는 스프링클러 시스템 관한 것이다.

일반적으로 빌딩이나 공동주택 등의 건축물 각층에는 그 천정 주위에 화재 발생 시 화재를 감지하여 고압의 유체를 자동 살수함으로써 화재를 조기에 진압하기 위한 센서가 구비된 스프링클러가 설치된다.

이를 위하여 외부로부터 유체를 공급하는 메인 파이프가 설치되고, 이러한 메인 파이프에 다수의 스프링클러가 설치되는 유입 파이프가 연통 설치되며, 유입 파이프에는 스프링클러로 유체를 공급하기 위한 분기 파이프가 설치된다.

다만, 종래의 경우 유입 파이프와 분기 파이프를 연통 설치하기 위해 유입 파이프에 형성된 분기홀에 분기 파이프를 용접하는 방식으로 설치하였으나, 이와 같은 방식은 용접 불량으로 인해 유체가 누설될 수 있고, 추후 유지 및 보수가 용이하지 않은 문제가 있었다.

또한, 조립 공수가 많이 소요되고, 부품수가 많아 시공 비용이 낭비되는 문제도 있었다.

아울러 스프링클러로 공급되는 유체의 유량 증가를 위해 유입 파이프에 형성된 분기홀의 직경을 증가시킬 경우 유체가 누설되는 문제도 있었다.

따라서 상기한 문제에 대한 개선이 필요한 실정이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 용접 방식을 사용하지 않고, 무 용접 방식으로 조립할 수 있는 스프링클러 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 조립 공수를 감소시킬 수 있고, 구성이 단순화되어 시공 비용을 절감할 수 있는 스프링클러 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 스프링클러로 유체를 공급하는 분기 파이프에 형성된 분기홀의 직경이 증가하는 경우에도 분기되는 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있는 스프링클러 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 스프링클러 시스템은 외부로부터 유체가 공급되는 메인 파이프와, 상기 메인 파이프를 통해 공급되는 유체를 분기시키는 제1 분기 파이프와, 상기 제1 분기 파이프를 통해 공급되는 유체가 스프링클러에 공급되도록 분기시키는 제2 분기 파이프, 및 상기 메인 파이프, 상기 제1 분기 파이프 및 상기 제2 분기 파이프를 상호 연결하는 분리 가능한 제1 커플러를 포함한다.

이때, 상기 제1 커플러는 상호 대향하는 한 쌍의 제1 바디부와, 한 쌍의 상기 제1 바디부를 상호 체결 고정하는 제1 체결부를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 바디부의 폭 방향 양측에는 상호 대향하는 각각의 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림 돌기가 각각 형성될 수 있다.

이때, 상기 메인 파이프와 상기 제1 분기 파이프는 상호 동일한 외경을 갖도록 형성되며, 한 쌍의 상기 걸림 돌기는 상호 동일한 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1 분기 파이프와 상기 제2 분기 파이프는 상호 상이한 외경을 갖도록 형성되며, 한 쌍의 상기 걸림 돌기 중 어느 하나의 상기 걸림 돌기는 상기 제1 분기 파이프의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성되고, 다른 하나의 상기 걸림 돌기는 상기 제2 분기 파이프의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1 분기 파이프에는 상기 제2 분기 파이프의 단부에 인접하도록 일체로 연장되는 연장부가 형성될 수 있다.

이때, 상기 제2 분기 파이프로 공급되는 유체가 상기 스프링클러로 분기되도록 상호 연결하는 제2 커플러를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제2 커플러는 상기 제2 분기 파이프에 형성된 분기홀의 둘레를 감싸는 제2 바디부와, 상기 제2 분기 파이프를 중심으로 상기 제2 바디부와 대향 배치되며, 상기 제2 바디부를 상기 제2 분기 파이프에 고정하는 제2 고정부, 및 상기 제2 바디부와 상기 제2 분기 파이프의 외주면 사이에 배치되어 상기 제2 바디부에 의해 가압되면서 분기되는 유체의 누설을 방지하는 제2 가스켓부를 포함하되, 상기 제2 바디부에 의한 상기 제2 가스켓부의 가압 정도는 상기 분기홀에서 멀어질수록 증가하도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 제2 바디부에는 상기 제2 고정부가 관통 결합되는 플랜지가 형성되되, 상기 플랜지에는 상기 플랜지의 하단이 상기 제2 분기 파이프의 중심보다 상측에 위치하도록 제1 절단면이 형성될 수 있다.

이때, 상기 플랜지에는 상기 제1 절단면보다 상측에 위치하도록 단차가 형성된 제2 절단면이 형성될 수 있다.

이때, 상기 제2 바디부에는 상기 제2 가스켓부를 가압하도록 상기 제2 분기 파이프의 외주면을 따라 연장되는 가압면이 형성되되, 상기 가스켓부와 상기 가압면은 상기 플랜지의 하단까지 연장 형성될 수 있다.

이때, 상기 제2 바디부에는 상기 분기홀의 내주면으로 삽입되는 가이드 리브가 형성될 수 있다.

이때, 상기 제2 고정부는 상기 유입 파이프의 외주면에 지지된 상태에서 체결력을 인가하는 제2 고정 부재를 포함하고, 상기 제2 고정 부재는 상기 플랜지를 하향 이동시키는 동시에 반경 방향 내측으로 변형시키도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 제2 분기 파이프와 상기 스프링클러의 외경은 상호 동일하게 형성될 수 있다.

상기한 구성을 갖는 본 발명의 스프링클러 시스템은 메인 파이프와 제1 및 제2 분기 파이프가 분리 가능한 제1 커플러를 통해 상호 연결되므로 용접이 필요하지 않으며, 이를 통해 용접 불량으로 인한 누설 등의 문제를 예방할 수 있고, 추후 유지 및 보수하는 것이 용이하게 된다.

또한, 무 용접 방식으로 각각의 파이프 및 스프링클러를 연결하므로 조립 공수 감소 및 시공 비용이 절감된다.

또한, 제2 바디부에 의한 제2 가스켓부의 가압 정도가 분기홀에서 멀어질수록 증가하므로 제2 분기 파이프에 형성되는 분기홀의 직경이 증가하는 경우에도 분기되는 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

아울러, 플랜지의 하단이 제2 분기 파이프의 중심보다 상측에 위치하도록 제1 절단면과 제2 절단면이 형성되므로 제2 커플러 체결 시 제2 고정부의 체결력에 의해 플랜지가 하향 이동함과 동시에 반경 방향 내측으로 이동하면서 제2 가스켓부를 가압하여 분기되는 유체의 누설을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링클러 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 각각의 파이프가 분리된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 커플러가 체결된 상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 커플러가 체결된 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제2 커플러를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제2 커플러가 체결되기 전의 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 제2 커플러가 체결된 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 A 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 제2 커플러의 체결 과정에서 제2 가스켓부의 가압 상태를 도시한 도면으로, (a)는 체결되기 전의 상태를 도시한 도면이고, (b)는 체결된 상태를 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링클러 시스템을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 각각의 파이프가 분리된 상태를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 커플러가 체결된 상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 커플러가 체결된 상태를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 제2 커플러를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제2 커플러가 체결되기 전의 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 제2 커플러가 체결된 상태를 도시한 도면이고, 도 8은 도 7의 A 부분을 확대 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 제2 커플러의 체결 과정에서 제2 가스켓부의 가압 상태를 도시한 도면으로, (a)는 체결되기 전의 상태를 도시한 도면이고, (b)는 체결된 상태를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스프링클러 시스템은 외부로부터 유체가 공급되는 메인 파이프(100)와, 메인 파이프(100)를 통해 공급되는 유체를 분기시키는 제1 분기 파이프(200)와, 제1 분기 파이프(200)를 통해 공급되는 유체가 스프링클러에 공급되도록 분기시키는 제2 분기 파이프(300), 및 메인 파이프(100), 제1 분기 파이프(200) 및 제2 분기 파이프(300)를 상호 연결하는 분리 가능한 제1 커플러(400)를 포함한다.

앞서 살펴본 바와 같이, 종래의 경우 유입 파이프와 분기 파이프를 연통 설치하기 위해 유입 파이프에 형성된 분기홀에 분기 파이프를 용접하는 방식으로 설치하였으나, 이는 용접 불량으로 인한 유체 누설이나, 추후 유지 및 보수가 용이하지 않은 문제가 있었으나, 본 발명에 따른 스프링클러 시스템은 메인 파이프(100), 제1 분기 파이프(200) 및 제2 분기 파이프(300)를 분리 가능한 제1 커플러(400)를 이용해서 상호 연결하므로 용접 불량으로 인한 누설 등의 문제를 예방할 수 있고, 추후 유지 및 보수하는 것이 용이하게 되며, 무 용접 방식으로 각각의 파이프 및 스프링클러(10)를 연결하므로 조립 공수 감소 및 시공 비용이 절감된다.

이때, 제1 커플러(400)는 상호 대향하는 한 쌍의 제1 바디부(410)와, 한 쌍의 제1 바디부(410)를 상호 체결 고정하는 제1 체결부(420)를 포함할 수 있다.

즉, 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)의 단부가 상호 인접하도록 배치한 상태에서 한 쌍의 제1 바디부(410) 사이에 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)의 단부가 위치하도록 배치한 후 제1 체결부(420)를 이용해서 한 쌍의 제1 바디부(410)를 체결하는 간단한 방식으로 고정하게 되므로 종래의 용접 방식과 비교할 때 조립 공수가 감소하고, 이를 통한 인건비 절감이 가능하게 된다.

또한, 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)의 경우도 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)의 단부가 상호 인접하도록 배치한 상태에서 한 쌍의 제1 바디부(410) 사이에 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)의 단부가 위치하도록 배치한 후 제1 체결부(420)를 이용해서 한 쌍의 제1 바디부(410)를 체결하는 간단한 방식으로 고정하게 된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 바디부(410)의 폭 방향 양측에는 상호 대향하는 각각의 파이프에 형성된 체결홈(20)에 삽입되는 걸림 돌기(411)가 각각 형성될 수 있다.

즉, 제1 바디부(410)에는 일측 파이프에 형성된 체결홈(20)에 삽입되는 일측 걸림 돌기(411)와, 타측 파이프에 형성된 체결홈(20)에 삽입되는 타측 걸림 돌기(411)가 형성되는 것이며, 이와 같이, 걸림 돌기(411)가 체결홈(20)에 삽입되면 이후 파이프 내부의 유체 압력에 의해 파이프가 축 방향으로 벌어지지 않도록 지지하게 된다.

또한, 이러한 제1 바디부(410)와 걸림 돌기(411)를 통해 형성되는 공간의 내부에는 파이프 내부를 흐르는 유체가 누설되는 것을 방지하도록 탄성을 갖는 제1 가스켓부(미도시)가 구비될 수 있다.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)는 상호 동일한 외경을 갖도록 형성되며, 한 쌍의 걸림 돌기(411)는 상호 동일한 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 커플러(400)를 이용해서 동일한 외경을 갖는 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)를 상호 연결할 수 있으며, 이러한 제1 커플러(400)에 형성된 걸림 돌기(411)는 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)에 형성된 체결홈(20)의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성됨으로써 간단한 방식으로 메인 파이프(100)와 제1 분기 파이프(200)를 상호 연결함과 동시에 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)는 상호 상이한 외경을 갖도록 형성되며, 한 쌍의 걸림 돌기(411) 중 어느 하나의 걸림 돌기(411)는 제1 분기 파이프(200)의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성되고, 다른 하나의 걸림 돌기(411)는 제2 분기 파이프(300)의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 커플러(400)를 이용해서 상이한 외경을 갖는 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)를 상호 연결할 수 있다. 이때, 이러한 제1 커플러(400)에는 한 쌍의 걸림 돌기(411)가 형성되되, 어느 하나의 걸림 돌기(411)는 제1 분기 파이프(200)의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성되고, 다른 하나의 걸림 돌기(411)는 제2 분기 파이프(300)의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성됨으로써 간단한 방식으로 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)를 상호 연결함과 동시에 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 분기 파이프(200)에는 제2 분기 파이프(300)의 단부에 인접하도록 일체로 연장되는 연장부(210)가 형성될 수 있다.

만일 제1 분기 파이프(200)에 연장부(210)가 형성되지 않으면 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)를 연결하기 위해서 이들 사이에 복수의 다른 파이프가 구비되고, 이들 파이프를 모두 각각 연결해야 하는 번거로움이 있을 수 있으나, 이와 같이 제1 분기 파이프(200)에 연장부(210)가 형성되면 제1 커플러(400)를 이용해서 제1 분기 파이프(200)와 제2 분기 파이프(300)를 직접 연결할 수 있으므로 부품수가 감소하여 조립 공수 감소 및 시공 비용 절감이 가능하게 된다.

이때, 제2 분기 파이프(300)로 공급되는 유체가 스프링클러(10)로 분기되도록 상호 연결하는 제2 커플러(500)를 더 포함할 수 있다.

즉, 제2 커플러(500)를 이용해서 제2 분기 파이프(300)에 스프링클러(10)를 간단한 방식으로 직접 고정하게 되므로 종래의 용접 방식과 비교할 때 조립 공수가 감소하고, 이를 통한 인건비 절감이 가능하게 된다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 제2 커플러(500)는 제2 분기 파이프(300)에 형성된 분기홀(30)의 둘레를 감싸는 제2 바디부(510)와, 제2 분기 파이프(300)를 중심으로 제2 바디부(510)와 대향 배치되며, 제2 바디부(510)를 제2 분기 파이프(300)에 고정하는 제2 고정부(520), 및 제2 바디부(510)와 제2 분기 파이프(300)의 외주면 사이에 배치되어 제2 바디부(510)에 의해 가압되면서 분기되는 유체의 누설을 방지하는 제2 가스켓부(530)를 포함한다.

즉, 제2 고정부(520)를 이용해서 분기홀(30)의 둘레를 감싸는 제2 바디부(510)를 간단하게 고정하는 방식으로 설치하게 되므로 조립 공수가 감소하여 시공 비용이 절감되며, 제2 바디부(510)와 제2 분기 파이프(300)의 외주면 사이에 제2 가스켓부(530)가 구비되어 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 스프링클러(10)로 공급되는 유체의 유량을 증가시키기 위해서는 제2 분기 파이프(300)에 형성된 분기홀(30)의 직경을 증가시킬 필요가 있으며, 이러한 경우에도 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있도록 제2 바디부(510)에 의한 제2 가스켓부(530)의 가압 정도가 분기홀(30)에서 멀어질수록 증가하도록 구성된다.

이는 분기홀(30)의 직경이 증가하게 되면 유체의 누설 방지를 위한 제2 가스켓부(530)의 크기도 함께 증가하게 되는데, 제2 가스켓부(530)의 크기가 증가할 경우 제2 가스켓부(530)를 고르게 가압하는 것이 어려울 수 있다.

특히, 이러한 제2 가스켓부(530)의 둘레가 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)에 인접하게 배치되는 정도까지 그 크기가 증가하는 경우에는 제2 가스켓부(530)를 고르게 가압하는 것이 더욱 어려울 수 있다. 이때, 제2 가스켓부(530)의 둘레가 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)에 인접하게 배치되는 경우라는 것은, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 분기 파이프(300)의 분기홀(30)에 인접한 부분부터 제2 가스켓부(530)가 연장 형성되고, 제2 분기 파이프(300)의 둘레를 따라 하향 연장된 제2 가스켓부(530)의 둘레가 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)을 관통하는 선에 인접하게 배치될 때까지 연장 형성되는 것을 의미한다.

즉, 이와 같은 경우에 제2 고정부(520)를 이용해서 제2 바디부(510)를 제2 분기 파이프(300)에 고정하게 되면 상하 방향으로 제2 고정부(520)의 체결력이 인가되므로 분기홀(30)에 인접하게 배치된 제2 가스켓부(530)는 상하 방향 체결력에 의해 분기홀(30) 둘레를 효과적으로 밀봉하게 되나, 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)에 인접하게 배치되도록 하향 연장 형성된 제2 가스켓부(530)는 이러한 상하 방향 체결력이 인가되더라도 효과적으로 가압되지 않기 때문이다.

따라서 전술한 바와 같이, 제2 바디부(510)에 의한 제2 가스켓부(530)의 가압 정도가 분기홀(30)에서 멀어질수록 증가하도록 구성하게 되면 제2 가스켓부(530)의 둘레가 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)에 인접하게 배치되는 정도까지 그 크기가 증가하는 경우에도 분기되는 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 바디부(510)에는 제2 고정부(520)가 관통 결합되는 플랜지(511)가 형성되되, 이러한 플랜지(511)에는 플랜지(511)의 하단이 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)보다 상측에 위치하도록 제1 절단면(511a)이 형성된 베이스(5111)가 구비될 수 있다. 이와 같이, 플랜지(511)의 하단이 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)보다 상측에 위치한다는 것은, 도 6에 도시된 바와 같이, 플랜지(511)의 하단이 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)을 관통하는 선보다 일정 거리(d1)만큼 상측에 배치되는 것을 의미한다.

즉, 이와 같이 플랜지(511)에 제1 절단면(511a)이 형성되어 플랜지(511)의 하단이 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)보다 상측에 위치하게 되면 제2 고정부(520)를 통한 체결력 인가 시 이러한 플랜지(511)는 하향 이동하는 동시에 반경 방향 내측으로 이동하도록 체결력이 인가되며, 이를 통해 분기홀(30)에 인접 배치된 제2 가스켓부(530)는 상하 방향으로만 체결력이 인가되고, 제2 분기 파이프(300)의 중심(c)에 인접 배치되는 제2 가스켓부(530)는 상하 방향 체결력과 반경 방향 내측으로 체결력이 동시에 인가되는 것이다.

이러한 반경 내측 방향 체결력은 분기홀(30)에서 멀어질수록 증가하게 되므로 제2 바디부(510)에 의한 제2 가스켓부(530)의 가압 정도는 분기홀(30)에서 멀어질수록 증가하게 되어 제2 가스켓부(530)의 크기가 증가하는 경우에도 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

이때, 플랜지(511)에는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 절단면(511a)보다 상측에 위치하도록 단차가 형성된 제2 절단면(511b)이 형성된 윙(5112)이 구비될 수 있다. 이때, 윙(5112)은 두께가 일정하게 유지되는 상태로 베이스(5111)로부터 연장 형성된다. 이와 같이, 제2 절단면(511b)이 제1 절단면(511a)보다 상측에 위치한다는 것은, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 절단면(511a)을 연결하는 선보다 일정 거리(d2)만큼 상측에 배치되는 것을 의미한다.

이와 같이 제2 절단면(511b)을 형성하게 되면 플랜지(511)의 두께가 일부 감소하게 되어 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 플랜지(511)에 변형이 발생하기 쉽다. 이러한 플랜지(511)는 제2 고정부(520)를 통해 체결력 인가 전에는 최초 위치(ℓ1)에 배치되나, 이러한 상태에서 제2 고정부(520)를 통해 체결력을 인가하게 되면 일정 거리(△ℓ)만큼 플랜지(511)가 변형되면서 제2 가스켓부(530)를 하향 가압함과 동시에 일정 거리(△ℓ)만큼 반경 방향 내측으로 가압함으로써 제2 가스켓부(530)의 크기가 증가하는 경우에도 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

특히, 제2 절단면(511b)이 제1 절단면(511a)보다 상측에 위치함으로써 제2 고정부(520)의 체결력 인가 시 플랜지(511)를 통해 제2 가스켓부(530)를 반경 방향 내측으로 가압하는 것이 더욱 용이하게 된다.

이때, 제2 바디부(510)에는 제2 가스켓부(530)를 가압하도록 제2 분기 파이프(300)의 외주면을 따라 연장되는 가압면(512)이 형성되되, 제2 가스켓부(530)와 가압면(512)은 플랜지(511)의 하단까지 연장 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 제2 고정부(520)의 체결력에 의해 플랜지(511)가 일부 변형되면서 제2 가스켓부(530)를 반경 방향 내측으로 가압하게 된다. 즉, 제2 바디부(510)에는 제2 가스켓부(530)를 가압하는 가압면(512)을 형성하고, 제2 가스켓부(530)와 이러한 가압면(512)을 플랜지(511)의 하단까지 연장 형성하게 되면 플랜지(511)의 변형을 통한 가압력이 극대화 될 수 있고, 이를 통해 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 제2 바디부(510)에는 분기홀(30)의 내주면으로 삽입되는 가이드 리브(513)가 형성될 수 있으며, 이를 통해 제2 바디부(510) 설치 시 위치가 안정적으로 고정될 수 있게 된다. 즉, 제2 바디부(510)에 외력이 인가되더라도 제2 바디부(510)가 제2 분기 파이프(300)의 둘레를 따라 회전하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

또한, 가이드 리브(513)가 형성됨으로써 제2 고정부(520)를 통한 체결 이후에는 분기되는 유체의 흐름을 효과적으로 안내하게 된다.

이때, 제2 고정부(520)는 제2 분기 파이프(300)의 외주면에 지지된 상태에서 체결력을 인가하는 제2 고정 부재(521)를 포함하고, 이러한 제2 고정 부재(521)는 제2 분기 파이프(300)의 외주면 일부를 감싸는 방식으로 지지되는 U 볼트를 사용할 수 있다.

이와 같은 제2 고정 부재(521)를 제2 바디부(510)의 플랜지(511)에 관통 설치하여 체결력을 인가하게 되면 이러한 체결력에 의해 플랜지(511)는 하향 이동함과 동시에 반경 방향 내측으로 변형이 발생하게 된다.

즉, 도 9(a)에 도시된 바와 같이, 체결력이 인가되기 전에는 제2 가스켓부(530)의 전체 두께가 일정하게 형성되는데, 체결력이 인가된 이후에는 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 제2 가스켓부(530)의 상단은 하향 가압되나, 제2 가스켓부(530)의 하단으로 갈수록 하향 가압됨과 동시에 반경 방향 내측으로도 가압되어 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 제2 분기 파이프(300)와 스프링클러(10)의 외경은 상호 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 분기되는 유체의 유량을 증가시킬 필요가 있는 경우 제2 분기 파이프(300)의 외경과 동일한 외경을 갖는 스프링클러(10)를 사용할 수 있으며, 이러한 경우 분기홀(30)의 직경도 함께 증가하게 되나, 전술한 바와 같이, 제2 고정부(520)의 체결력을 통한 플랜지(511)의 변형을 이용해서 제2 가스켓부(530)를 하향 가압함과 동시에 반경 방향 내측으로도 가압함으로써 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

10 : 스프링클러 20 : 체결홈
30 : 분기홀 100 : 메인 파이프
200 : 제1 분기 파이프 210 : 연장부
300 : 제2 분기 파이프 400 : 제1 커플러
410 : 제1 바디부 411 : 걸림 돌기
420 : 제1 체결부 500 : 제2 커플러
510 : 제2 바디부 511 : 플랜지
511a : 제1 절단면 511b : 제2 절단면
512 : 가압면 513 : 가이드 리브
520 : 제2 고정부 521 : 제2 고정 부재
530 : 제2 가스켓부

Claims (11)

1. 외부로부터 유체가 공급되는 메인 파이프;
   상기 메인 파이프를 통해 공급되는 유체를 분기시키는 제1 분기 파이프;
   상기 제1 분기 파이프를 통해 공급되는 유체가 스프링클러에 공급되도록 분기시키는 제2 분기 파이프;
   상기 메인 파이프, 상기 제1 분기 파이프 및 상기 제2 분기 파이프를 상호 연결하는 분리 가능한 제1 커플러; 및
   상기 제2 분기 파이프로 공급되는 유체가 상기 스프링클러로 분기되도록 상호 연결하는 제2 커플러;
   를 포함하며,
   상기 제2 커플러는,
   상기 제2 분기 파이프에 형성된 분기홀의 둘레를 감싸는 제2 바디부;
   상기 제2 분기 파이프를 중심으로 상기 제2 바디부와 대향 배치되며, 상기 제2 바디부를 상기 제2 분기 파이프에 고정하는 제2 고정부; 및
   상기 제2 바디부와 상기 제2 분기 파이프의 외주면 사이에 배치되어 상기 제2 바디부에 의해 가압되면서 분기되는 유체의 누설을 방지하는 제2 가스켓부;
   를 포함하되,
   상기 제2 바디부에는 상기 제2 고정부가 관통 결합되는 플랜지가 형성되고,
   상기 플랜지에는 상기 플랜지의 하단이 상기 제2 분기 파이프의 중심보다 상측에 위치하도록 제1 절단면이 형성된 베이스와, 상기 제1 절단면보다 상측에 위치하도록 단차가 형성된 제2 절단면이 형성된 윙이 구비되며,
   상기 베이스에는 상기 제2 가스켓부를 가압하도록 상기 제2 분기 파이프의 외주면을 따라 연장되는 가압면이 형성되되, 상기 제2 가스켓부와 상기 가압면은 상기 플랜지의 하단까지 연장 형성되고,
   상기 윙은 두께가 일정하게 유지되는 상태로 상기 베이스로부터 연장 형성되며,
   상기 베이스에 의한 상기 가스켓부의 가압 정도는 상기 분기홀에서 멀어질수록 증가하는 스프링클러 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 커플러는 상호 대향하는 한 쌍의 제1 바디부와, 한 쌍의 상기 제1 바디부를 상호 체결 고정하는 제1 체결부를 포함하는 스프링클러 시스템.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 바디부의 폭 방향 양측에는 상호 대향하는 각각의 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림 돌기가 각각 형성되는 스프링클러 시스템.
4. 제3항에 있어서,
   상기 메인 파이프와 상기 제1 분기 파이프는 상호 동일한 외경을 갖도록 형성되며,
   한 쌍의 상기 걸림 돌기는 상호 동일한 곡률 반경을 갖도록 형성되는 스프링클러 시스템.
5. 제3항에 있어서,
   상기 제1 분기 파이프와 상기 제2 분기 파이프는 상호 상이한 외경을 갖도록 형성되며,
   한 쌍의 상기 걸림 돌기 중 어느 하나의 상기 걸림 돌기는 상기 제1 분기 파이프의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성되고, 다른 하나의 상기 걸림 돌기는 상기 제2 분기 파이프의 외경에 대응되는 곡률 반경을 갖도록 형성되는 스프링클러 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 분기 파이프에는 상기 제2 분기 파이프의 단부에 인접하도록 일체로 연장되는 연장부가 형성된 스프링클러 시스템.
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