JPH0747604A - 管の内面ライニング工法 - Google Patents
管の内面ライニング工法Info
- Publication number
- JPH0747604A JPH0747604A JP5194662A JP19466293A JPH0747604A JP H0747604 A JPH0747604 A JP H0747604A JP 5194662 A JP5194662 A JP 5194662A JP 19466293 A JP19466293 A JP 19466293A JP H0747604 A JPH0747604 A JP H0747604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- strip
- rib pieces
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011440 grout Substances 0.000 abstract description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 5
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】管と、該管内で、縦長帯状の管構成部材の螺旋
状巻回により組立てられる管状体との間に形成されるグ
ラウト注入充填用間隙の上下巾を、管構成部材に備えら
れるリブ片の高さを変更することなしに拡大できる、管
の内面ライニング工法を提供する。 【構成】縦長帯状にして少なくとも両側部に外方突出の
接合用リブ片を有する管構成部材を、管内で螺旋状に巻
回して管状体を組立てる管の内面ライニング工法におい
て、内部加圧によって膨脹させることのできるチューブ
を管構成部材の外面側に長さ方向に沿って予め取付け固
定しておき、チューブ付管構成部材から管状体を管内
で、該管の内径よりも小径となるように組立て、しかる
後に、上記チューブを内部からの流体加圧で膨脹させ管
内面に当接させることを特徴とする。
状巻回により組立てられる管状体との間に形成されるグ
ラウト注入充填用間隙の上下巾を、管構成部材に備えら
れるリブ片の高さを変更することなしに拡大できる、管
の内面ライニング工法を提供する。 【構成】縦長帯状にして少なくとも両側部に外方突出の
接合用リブ片を有する管構成部材を、管内で螺旋状に巻
回して管状体を組立てる管の内面ライニング工法におい
て、内部加圧によって膨脹させることのできるチューブ
を管構成部材の外面側に長さ方向に沿って予め取付け固
定しておき、チューブ付管構成部材から管状体を管内
で、該管の内径よりも小径となるように組立て、しかる
後に、上記チューブを内部からの流体加圧で膨脹させ管
内面に当接させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の内面ライニング工
法、特に下水管の修理及び保護に適用して有用な管の内
面ライニング工法に関する。
法、特に下水管の修理及び保護に適用して有用な管の内
面ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、下水管内面の修理及び
保護を目的として、図６〜８に示すように両側部に外方
突出の接合用リブ片２，２を備えた縦長帯状の管構成部
材１を用い、下水管ａ内で、管構成部材１を螺旋状に巻
回して管状体１Ａを組立てると共に、該管状体１Ａと下
水管ａとの間にできる間隙ｂ内にグラウトｃを注入充填
する工法が提案されている（例えば特開平３−２８２０
９５号公報参照）。
保護を目的として、図６〜８に示すように両側部に外方
突出の接合用リブ片２，２を備えた縦長帯状の管構成部
材１を用い、下水管ａ内で、管構成部材１を螺旋状に巻
回して管状体１Ａを組立てると共に、該管状体１Ａと下
水管ａとの間にできる間隙ｂ内にグラウトｃを注入充填
する工法が提案されている（例えば特開平３−２８２０
９５号公報参照）。
【０００３】上記従来工法に用いられる管構成部材１は
ポリ塩化ビニルなどのような弾性プラスチックから成形
され、その両側部には、図７〜８に示すように外方突出
の左右１対の接合用リブ片２，２が長さ方向に平行に形
成され、該リブ片２，２は左右１対が共同して、管状体
１Ａの螺旋状接合端１ａ（図７参照）に沿って２本の平
行する係合用凹条３，３（図８参照）を形成する。
ポリ塩化ビニルなどのような弾性プラスチックから成形
され、その両側部には、図７〜８に示すように外方突出
の左右１対の接合用リブ片２，２が長さ方向に平行に形
成され、該リブ片２，２は左右１対が共同して、管状体
１Ａの螺旋状接合端１ａ（図７参照）に沿って２本の平
行する係合用凹条３，３（図８参照）を形成する。
【０００４】管状体１Ａの螺旋状接合部１ａを接合一体
化するために、縦長細片状の接合部材４が適用され、該
接合部材４は片面に上記係合用凹状３，３に弾性嵌合す
る２本の平行する係合用凸条５，５を有し、係合用凹凸
条３，３，５，５の弾性係合により、螺旋状接合部１ａ
を接合一体化できるような構成になっている。
化するために、縦長細片状の接合部材４が適用され、該
接合部材４は片面に上記係合用凹状３，３に弾性嵌合す
る２本の平行する係合用凸条５，５を有し、係合用凹凸
条３，３，５，５の弾性係合により、螺旋状接合部１ａ
を接合一体化できるような構成になっている。
【０００５】管構成部材１は外面側に接合用リブ片２，
２に平行する適宜の本数のＴ型、Ｙ型などの補強用リブ
片６，…を有し、該リブ片６，…の先端は、管状体１Ａ
の形成時に下水管ａの内面に衝合し、上記リブ片２，２
と共同して下水管ａの内面との間に、グラウトｃの充填
に必要な間隙ｂを形成する。間隙ｂ内へのグラウトｃの
注入充填は下水管ａの内面ライニングの最終的強度にと
って極めて重要である。
２に平行する適宜の本数のＴ型、Ｙ型などの補強用リブ
片６，…を有し、該リブ片６，…の先端は、管状体１Ａ
の形成時に下水管ａの内面に衝合し、上記リブ片２，２
と共同して下水管ａの内面との間に、グラウトｃの充填
に必要な間隙ｂを形成する。間隙ｂ内へのグラウトｃの
注入充填は下水管ａの内面ライニングの最終的強度にと
って極めて重要である。
【０００６】管構成部材１は、保管スペースの確保や施
工現場への搬入の利便性等を考慮しロール状に巻取るこ
とが可能でなければならず、リブ片２，２，６…の高さ
は、せいぜい５〜３０mm程度の範囲に制限され、従って
管状体１Ａと下水管ａとの間に形成される間隙ｂの巾も
５〜３０mm程度となる。しかもこの間隙ｂはリブ片２，
２，６…の先端が下水管ａの内面に衝合し、リブ片２，
２，６…の間で単に螺旋状に連通するに過ぎないため
に、間隙ｂ内へのグラウトｃの注入充填抵抗はかなり大
きくなり、一度に全断面を注入するのは困難である。
工現場への搬入の利便性等を考慮しロール状に巻取るこ
とが可能でなければならず、リブ片２，２，６…の高さ
は、せいぜい５〜３０mm程度の範囲に制限され、従って
管状体１Ａと下水管ａとの間に形成される間隙ｂの巾も
５〜３０mm程度となる。しかもこの間隙ｂはリブ片２，
２，６…の先端が下水管ａの内面に衝合し、リブ片２，
２，６…の間で単に螺旋状に連通するに過ぎないため
に、間隙ｂ内へのグラウトｃの注入充填抵抗はかなり大
きくなり、一度に全断面を注入するのは困難である。
【０００７】従って従来工法では、管状体１Ａの組立て
後に、管状体１Ａに管長さ方向に適宜の間隔を存してグ
ラウトの注入充填口を穿孔し、隣り合う注入充填口間を
１ブロックとして、各ブロックごとにグラウトの注入充
填を行なっているが、これでは作業が非効率的で多大の
人手と時間を要し、工事費を高騰させる原因になってい
た。
後に、管状体１Ａに管長さ方向に適宜の間隔を存してグ
ラウトの注入充填口を穿孔し、隣り合う注入充填口間を
１ブロックとして、各ブロックごとにグラウトの注入充
填を行なっているが、これでは作業が非効率的で多大の
人手と時間を要し、工事費を高騰させる原因になってい
た。
【０００８】またトラック等の重量車両の交通量の多い
個所に埋設されている下水管ａに於ては、耐荷重性、耐
衝撃性などを考慮し、グラウトの充填間隙ｂの上下巾を
大きくとり、内面ライニングの強度アップを計ることが
望まれるが、従来工法では、リブ片２，２，６…の高さ
がロール状に巻取りが可能な範囲に制限されるために、
このような要望に対処できない場合が生ずるという問題
があった。
個所に埋設されている下水管ａに於ては、耐荷重性、耐
衝撃性などを考慮し、グラウトの充填間隙ｂの上下巾を
大きくとり、内面ライニングの強度アップを計ることが
望まれるが、従来工法では、リブ片２，２，６…の高さ
がロール状に巻取りが可能な範囲に制限されるために、
このような要望に対処できない場合が生ずるという問題
があった。
【０００９】またグラウトの充填間隙ｂの上下巾を種々
変更するためには、管構成部材１として、リブ片２，
２，６…の高さが異なるものを種々用意すればよいが、
これでは在庫場所の確保や管理が大変であり、ひいては
工事費を高騰させる原因にもなる。
変更するためには、管構成部材１として、リブ片２，
２，６…の高さが異なるものを種々用意すればよいが、
これでは在庫場所の確保や管理が大変であり、ひいては
工事費を高騰させる原因にもなる。
【００１０】本発明は、このような従来の問題点を一掃
することを目的としてなされたものである。
することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明は、縦長帯状に
して少なくとも両側部に外方突出の接合用リブ片を有す
る管構成部材を、管内で螺旋状に巻回して管状体を組立
てる管の内面ライニング工法において、内部加圧によっ
て膨脹させることのできるチューブを管構成部材の外面
側に長さ方向に沿って予め取付け固定しておき、チュー
ブ付管構成部材から管状体を管内で、該管の内径よりも
小径となるように組立て、しかる後に、上記チューブを
内部からの流体加圧で膨脹させ管内面に当接させること
を特徴とする管の内面ライニング工法に係る。
して少なくとも両側部に外方突出の接合用リブ片を有す
る管構成部材を、管内で螺旋状に巻回して管状体を組立
てる管の内面ライニング工法において、内部加圧によっ
て膨脹させることのできるチューブを管構成部材の外面
側に長さ方向に沿って予め取付け固定しておき、チュー
ブ付管構成部材から管状体を管内で、該管の内径よりも
小径となるように組立て、しかる後に、上記チューブを
内部からの流体加圧で膨脹させ管内面に当接させること
を特徴とする管の内面ライニング工法に係る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明工法の１実施例を添付図面にも
とづき説明すると、次の通りである。尚全図を通じて、
実質的に同一部分は同一の参照符号で示してある。
とづき説明すると、次の通りである。尚全図を通じて、
実質的に同一部分は同一の参照符号で示してある。
【００１３】図１は本発明工法に於ける管状体１Ａの組
立て工程の状況を概略的に示している。
立て工程の状況を概略的に示している。
【００１４】管状体１Ａの組立てに用いる管構成部材１
は両側部に外方突出の接合用リブ片２，２を、また巾方
向の中間部に外方突出の適宜本数例えば２本の平行する
Ｔ型の補強用リブ片６，６を、それぞれ備え、リブ片
６，６の間には、リブ片６と平行する方向に、内部加圧
によって膨脹させることのできるチューブ７が必要に応
じ接着剤を適用して取付け固定されている。
は両側部に外方突出の接合用リブ片２，２を、また巾方
向の中間部に外方突出の適宜本数例えば２本の平行する
Ｔ型の補強用リブ片６，６を、それぞれ備え、リブ片
６，６の間には、リブ片６と平行する方向に、内部加圧
によって膨脹させることのできるチューブ７が必要に応
じ接着剤を適用して取付け固定されている。
【００１５】チューブ７としては、通常は扁平形状を有
していて、内部加圧すると元の円形断面形状に膨脹復元
できるような補強繊維入り弾性プラスチック又はゴム製
のものや、ゴム風船のように膨脹収縮できるものなどを
用いることができ、図示の実施例では扁平形状から円形
断面形状に膨脹復元できるタイプのものが示されてい
る。
していて、内部加圧すると元の円形断面形状に膨脹復元
できるような補強繊維入り弾性プラスチック又はゴム製
のものや、ゴム風船のように膨脹収縮できるものなどを
用いることができ、図示の実施例では扁平形状から円形
断面形状に膨脹復元できるタイプのものが示されてい
る。
【００１６】本発明工法において、管構成部材１からの
管状体１Ａの組立ては、管状体１Ａの外径が、下水管ａ
の内径よりも小さくなるように行なわれる。
管状体１Ａの組立ては、管状体１Ａの外径が、下水管ａ
の内径よりも小さくなるように行なわれる。
【００１７】管状体１Ａの組立ては、従来工法に準じて
行なえばよいが、管状体１Ａの外径は下水管ａの内径よ
りも小さいために、螺旋状接合部１ａを接合部材４の弾
性嵌合により接合一体化するとき、螺旋状接合部１ａを
裏側から支えるものが、主として上部においてなくなる
ので、接合作業が不便となる。このような接合作業の不
便さを解消するために、図１に示すように下水管ａ内に
予め管軸方向に移動自在なスライドリング８を設置して
おき、該スライドリング８を管ａ内で移動しながら、該
リング８内で管状体１Ａの組立てを、管構成部材１のリ
ブ片２，２，６…をリング８の内周面に衝合させつつ行
うようにしてもよい。この場合管状体１Ａの外径はスラ
イドリング８の内径と等しくなるので、該リング８の内
径を適宜選択することにより、管状体１Ａの外径を種々
変更できる。
行なえばよいが、管状体１Ａの外径は下水管ａの内径よ
りも小さいために、螺旋状接合部１ａを接合部材４の弾
性嵌合により接合一体化するとき、螺旋状接合部１ａを
裏側から支えるものが、主として上部においてなくなる
ので、接合作業が不便となる。このような接合作業の不
便さを解消するために、図１に示すように下水管ａ内に
予め管軸方向に移動自在なスライドリング８を設置して
おき、該スライドリング８を管ａ内で移動しながら、該
リング８内で管状体１Ａの組立てを、管構成部材１のリ
ブ片２，２，６…をリング８の内周面に衝合させつつ行
うようにしてもよい。この場合管状体１Ａの外径はスラ
イドリング８の内径と等しくなるので、該リング８の内
径を適宜選択することにより、管状体１Ａの外径を種々
変更できる。
【００１８】図２〜３は管状管１Ａの組立て直後の状況
を示し、管状体１Ａの外径は下水管ａの内径よりも小さ
いので、管状体１Ａは下水管ａ内で偏心位置を占めてい
る。
を示し、管状体１Ａの外径は下水管ａの内径よりも小さ
いので、管状体１Ａは下水管ａ内で偏心位置を占めてい
る。
【００１９】図２〜３に示す状態でチューブ７内に液剤
例えばグラウトｃ′を注入充填し内部から加圧すると、
チューブ７は図２に示す扁平状態から図４に示すように
円形断面の状態に膨脹復元し、その外周端は下水管ａの
内面に当接する。よって管状体１Ａはチューブ７を介し
下水管ａ内で同心位置に保持され、管状体１Ａと下水管
ａとの間には、管状体１Ａの外径縮小分だけ拡大された
間隙ｂ′が形成される。
例えばグラウトｃ′を注入充填し内部から加圧すると、
チューブ７は図２に示す扁平状態から図４に示すように
円形断面の状態に膨脹復元し、その外周端は下水管ａの
内面に当接する。よって管状体１Ａはチューブ７を介し
下水管ａ内で同心位置に保持され、管状体１Ａと下水管
ａとの間には、管状体１Ａの外径縮小分だけ拡大された
間隙ｂ′が形成される。
【００２０】拡大された間隙ｂ′は、管状体１Ａと下水
管ａとの間で螺旋状に連通しており、且つその１ピッチ
の巾は管状体１Ａのコイル１Ａ1 の１ピッチの巾と等し
く、比較的巾が広いので、間隙ｂ′内へのグラウトの注
入充填抵抗を低減できる。さらに管状体１Ａはその背面
側にらせん状に巻装された、グラウトＣ′充填の膨脹後
のチューブ７を介し下水管１Ａ内にしっかりと拘束され
るので、間隙ｂ′内へのグラウト注入充填時における注
入圧力に充分に対抗することが可能になる。よって間隙
ｂ′の一端開口を注入口として利用して、間隙ｂ′内に
一度に全断面に対しロングスパンのもとにグラウトを注
入充填することが可能になる。
管ａとの間で螺旋状に連通しており、且つその１ピッチ
の巾は管状体１Ａのコイル１Ａ1 の１ピッチの巾と等し
く、比較的巾が広いので、間隙ｂ′内へのグラウトの注
入充填抵抗を低減できる。さらに管状体１Ａはその背面
側にらせん状に巻装された、グラウトＣ′充填の膨脹後
のチューブ７を介し下水管１Ａ内にしっかりと拘束され
るので、間隙ｂ′内へのグラウト注入充填時における注
入圧力に充分に対抗することが可能になる。よって間隙
ｂ′の一端開口を注入口として利用して、間隙ｂ′内に
一度に全断面に対しロングスパンのもとにグラウトを注
入充填することが可能になる。
【００２１】また間隙ｂ′の上下巾は、管状体１Ａと下
水管ａとの外，内径差を適宜選択することにより調整で
きると共に、この外，内径差はチューブ７として、上記
外，内径差に見合う膨脹量のものを用いることにより容
易に補うことができるので、施工現場の状況に応じて、
間隙ｂ′の上下巾、ひいてはグラウトｃの充填厚を自由
に設定することが可能になる。
水管ａとの外，内径差を適宜選択することにより調整で
きると共に、この外，内径差はチューブ７として、上記
外，内径差に見合う膨脹量のものを用いることにより容
易に補うことができるので、施工現場の状況に応じて、
間隙ｂ′の上下巾、ひいてはグラウトｃの充填厚を自由
に設定することが可能になる。
【００２２】また管構成部材１に形成されるリブ２，
２，６…の高さを変えることなしに間隙ｂ′の上下巾を
適宜設定できるので、管構成部材１としては、単に一種
類を用意すればよく、在庫場所の確保や管理が容易とな
る。
２，６…の高さを変えることなしに間隙ｂ′の上下巾を
適宜設定できるので、管構成部材１としては、単に一種
類を用意すればよく、在庫場所の確保や管理が容易とな
る。
【００２３】図５は間隙ｂ′内にグラウトｃを注入充填
し、下水管ａの内面に、管状体１Ａと裏込めのグラウト
ｃとからなる内面ライニングを形成した状態を示し、裏
込めのグラウトｃにより、内面ライニングの強度アップ
を計ることができる。
し、下水管ａの内面に、管状体１Ａと裏込めのグラウト
ｃとからなる内面ライニングを形成した状態を示し、裏
込めのグラウトｃにより、内面ライニングの強度アップ
を計ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明工法によれば、管構成部材の外面
に内部加圧により膨脹できるチューブを適用したので、
管内で組立てられる管状体の外径を自由に選択すること
が可能となり、従って管構成部材の外面に形成されるリ
ブ片の高さを変更することなしに、管状体と管との間に
形成される間隙の上下巾ひいてはグラウトの充填厚みを
適宜変更でき、単に一種類の管構成部材を用いて、施工
現場ごとに、施工現場の実情に合った強度を有する内面
ライニングを施工容易に形成することができる。
に内部加圧により膨脹できるチューブを適用したので、
管内で組立てられる管状体の外径を自由に選択すること
が可能となり、従って管構成部材の外面に形成されるリ
ブ片の高さを変更することなしに、管状体と管との間に
形成される間隙の上下巾ひいてはグラウトの充填厚みを
適宜変更でき、単に一種類の管構成部材を用いて、施工
現場ごとに、施工現場の実情に合った強度を有する内面
ライニングを施工容易に形成することができる。
【図１】本発明工法に於ける管状体の組立て工程を概略
的に示す部分断面図である。
的に示す部分断面図である。
【図２】管状体の組立て直後の状態を拡大して示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】図２を右側から見た図である。
【図４】管状体を組立て後、チューブを膨脹した状況を
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明工法の終了時の状況を概略的に示す図で
ある。
ある。
【図６】従来工法に於ける管状体の組立て工程の状況を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図７】同内面ライニングの形成状況を拡大して示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図８】同管状体の螺旋接合部の接合一体化状況を概略
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
１ 管構成部材 ２ 接合用リブ片 ３ 係合用凹条 ４ 接合部材 ５ 接合用凸条 ６ 補強用リブ片 ７ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神出 明 大阪府東大阪市西岩田１−10−21 (72)発明者 安部 克郎 東京都中央区八丁堀一丁目２番８号 株式 会社クボタ建設内 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 平尾 和弘 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (1)
- 【請求項１】縦長帯状にして少なくとも両側部に外方突
出の接合用リブ片を有する管構成部材を、管内で螺旋状
に巻回して管状体を組立てる管の内面ライニング工法に
おいて、内部加圧によって膨脹させることのできるチュ
ーブを管構成部材の外面側に長さ方向に沿って予め取付
け固定しておき、チューブ付管構成部材から管状体を管
内で、該管の内径よりも小径となるように組立て、しか
る後に、上記チューブを内部からの流体加圧で膨脹させ
管内面に当接させることを特徴とする管の内面ライニン
グ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194662A JPH0818367B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 管の内面ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194662A JPH0818367B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 管の内面ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747604A true JPH0747604A (ja) | 1995-02-21 |
| JPH0818367B2 JPH0818367B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16328234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194662A Expired - Lifetime JPH0818367B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 管の内面ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818367B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921165A (en) * | 1996-08-08 | 1999-07-13 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic control system |
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2016043555A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 自走式製管機 |
| JP2018155280A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管路の補修構造及び補修部材 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP5194662A patent/JPH0818367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921165A (en) * | 1996-08-08 | 1999-07-13 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic control system |
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
| JP4488328B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2010-06-23 | 芦森工業株式会社 | 既設管路の補修用内面部材および既設管路の補修方法 |
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2016043555A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 自走式製管機 |
| JP2018155280A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管路の補修構造及び補修部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818367B2 (ja) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970002065A (ko) | 지름이 다른 관용 이음매와 지름이 다른 관의 접속방법 | |
| JPH01500502A (ja) | 補強したリブ付構造体を形成する方法および手段 | |
| JPH0747604A (ja) | 管の内面ライニング工法 | |
| US4336014A (en) | System for mounting a forming element on a mandrel | |
| JPH044421B2 (ja) | ||
| JP2000254970A (ja) | 直管部と湾曲部を有する既設管の更生工法及び帯状体の接続部材 | |
| JPS61158429A (ja) | 管部分品製作の方法およびマンドレル | |
| JPH08277992A (ja) | 管の内面ライニング工法 | |
| JPH07100926A (ja) | 管ライニング構成条帯 | |
| JPH0515850B2 (ja) | ||
| JP4884657B2 (ja) | 補修用被覆体及び既設管路補修方法 | |
| JP2005240969A (ja) | 既設管の更生方法 | |
| JPH0740436A (ja) | 管の内面ライニング工法 | |
| JP2929156B2 (ja) | 管の内張り施工法 | |
| JPH08189033A (ja) | アースアンカー用の袋体 | |
| JP2843959B2 (ja) | 管内張りの裏込め工法 | |
| JP7477843B2 (ja) | 管更生部材 | |
| JPH0450592A (ja) | カルバートの内面ライニング構造材 | |
| JP3276268B2 (ja) | 螺旋管形成用プロファイル | |
| KR101011017B1 (ko) | 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법 | |
| KR100706195B1 (ko) | 건축 및 도로공사에 사용되는 보강 구조용 상,하수관 | |
| JP3749603B2 (ja) | 既設管ライニング用帯状体 | |
| JP2000274191A (ja) | 空洞構造体曲がり部の覆工施工法 | |
| JP3873486B2 (ja) | 二次覆工の施工法 | |
| JP2000274190A (ja) | プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120228 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 18 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |