JP2000274190A - プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具 - Google Patents
プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具Info
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- JP2000274190A JP2000274190A JP2000001810A JP2000001810A JP2000274190A JP 2000274190 A JP2000274190 A JP 2000274190A JP 2000001810 A JP2000001810 A JP 2000001810A JP 2000001810 A JP2000001810 A JP 2000001810A JP 2000274190 A JP2000274190 A JP 2000274190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】裏込め作業時のプラスチック製空洞構造被覆体
の変形膨出を防止することができる簡易構造にして使用
取り扱い容易な内部補強具を提供する。 【解決手段】空洞構造被覆体の構築に於いて、プラスチ
ック製の板材から構築されたプラスチック製空洞構造被
覆体に裏込めを施すに際し、空洞構造被覆体を内側から
補強するために適用される内部補強具であって、空洞構
造被覆体の内径に対応する外径の円環状本体を具備し、
該円環状本体は、一つの非連続部を含むように枢着連結
された複数個の円弧状部から構成され、非連続部に於い
て向き合う円弧状部相互の対向内端に、円環状本体の拡
張拘束手段が備えられていることを特徴とする。
の変形膨出を防止することができる簡易構造にして使用
取り扱い容易な内部補強具を提供する。 【解決手段】空洞構造被覆体の構築に於いて、プラスチ
ック製の板材から構築されたプラスチック製空洞構造被
覆体に裏込めを施すに際し、空洞構造被覆体を内側から
補強するために適用される内部補強具であって、空洞構
造被覆体の内径に対応する外径の円環状本体を具備し、
該円環状本体は、一つの非連続部を含むように枢着連結
された複数個の円弧状部から構成され、非連続部に於い
て向き合う円弧状部相互の対向内端に、円環状本体の拡
張拘束手段が備えられていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空洞構造内におい
て、プラスチック板材から構築されたプラスチック製空
洞構造被覆体に裏込めを施すに際し、該空洞構造被覆体
を内側から補強するために適用される内部補強具に関す
る。
て、プラスチック板材から構築されたプラスチック製空
洞構造被覆体に裏込めを施すに際し、該空洞構造被覆体
を内側から補強するために適用される内部補強具に関す
る。
【０００２】
【従来技術】本出願人等は、先に、シールドトンネルの
構築に於いて、セグメントによる一次覆工を施した後
に、一次覆工の内側にプラスチック製の板材を用いてプ
ラスチック二次覆工を施し、該二次覆工に裏込めを施す
施工法を提案した（例えば特願平１０−２１６９８０
号、１０−３１４３９１号参照）。
構築に於いて、セグメントによる一次覆工を施した後
に、一次覆工の内側にプラスチック製の板材を用いてプ
ラスチック二次覆工を施し、該二次覆工に裏込めを施す
施工法を提案した（例えば特願平１０−２１６９８０
号、１０−３１４３９１号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本出願人提案の上記施
工法によれば、従来のコンクリート二次覆工に比較し、
トンネル有効内径の拡大、施工期間の短縮及び施工コス
トの低減等を計り得る点で優れているが、プラスチック
二次覆工への裏込めに際し、図１１に概略的に示すよう
に、二次覆工ａが裏込め材ｂ（たとえばセメントミル
ク）との比重差により生ずる浮力や裏込め材ｂに作用す
る重力により、トンネル内に向けて部分的に変形膨出す
る恐れがあることが判明した。因みに浮力による変形膨
出ｃは、主として二次覆工ａの底部及び/又は頂部に於
いて生じ、裏込め材重力による変形膨出ｃ′は主として
側部に於いて生ずる。
工法によれば、従来のコンクリート二次覆工に比較し、
トンネル有効内径の拡大、施工期間の短縮及び施工コス
トの低減等を計り得る点で優れているが、プラスチック
二次覆工への裏込めに際し、図１１に概略的に示すよう
に、二次覆工ａが裏込め材ｂ（たとえばセメントミル
ク）との比重差により生ずる浮力や裏込め材ｂに作用す
る重力により、トンネル内に向けて部分的に変形膨出す
る恐れがあることが判明した。因みに浮力による変形膨
出ｃは、主として二次覆工ａの底部及び/又は頂部に於
いて生じ、裏込め材重力による変形膨出ｃ′は主として
側部に於いて生ずる。
【０００４】また、下水管等の既設管の補修や防触のた
めにプラスチック製ライニングを施し、既設管とライニ
ングとの間にセメントミルク等の裏込めを施す場合があ
る。この場合にも同様に、裏込め材による浮力や重力で
ライニングが変形膨出するという問題が生じることがあ
った。
めにプラスチック製ライニングを施し、既設管とライニ
ングとの間にセメントミルク等の裏込めを施す場合があ
る。この場合にも同様に、裏込め材による浮力や重力で
ライニングが変形膨出するという問題が生じることがあ
った。
【０００５】本発明は、これら一次覆工や既設管等の空
洞構造体に施工されるプラスチック製の二次覆工やライ
ニング等の被覆体の変形膨出を防止することができる簡
易構造にして使用取り扱いの容易な内部補強具を提供す
ることを目的としてなされたものである。
洞構造体に施工されるプラスチック製の二次覆工やライ
ニング等の被覆体の変形膨出を防止することができる簡
易構造にして使用取り扱いの容易な内部補強具を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、空洞構造内において、プラスチック製の板
材から構築されたプラスチック空洞構造被覆体に裏込め
を施すに際し、空洞構造被覆体を内側から補強するため
に適用される内部補強具であって、空洞構造被覆体の内
周面に沿って設置される円環状本体を具備し、該円環状
本体は、一つの非連続部を含むように枢着連結された複
数個の円弧状部から構成され、非連続部に於いて向き合
う円弧状部相互の対向端部に、円環状本体を拡張し空洞
構造被覆体内周面に押し付けた状態で拘束する拡張拘束
手段が備えられていることを特徴とする内部補強具を提
供するものである。
成するため、空洞構造内において、プラスチック製の板
材から構築されたプラスチック空洞構造被覆体に裏込め
を施すに際し、空洞構造被覆体を内側から補強するため
に適用される内部補強具であって、空洞構造被覆体の内
周面に沿って設置される円環状本体を具備し、該円環状
本体は、一つの非連続部を含むように枢着連結された複
数個の円弧状部から構成され、非連続部に於いて向き合
う円弧状部相互の対向端部に、円環状本体を拡張し空洞
構造被覆体内周面に押し付けた状態で拘束する拡張拘束
手段が備えられていることを特徴とする内部補強具を提
供するものである。
【０００７】本明細書において「空洞構造」は、トンネ
ルや管等の新設或いは既設の空洞状の構造をいい、「空
洞構造被覆体」は、このような空洞構造の内部を覆う覆
工やライニング等の被覆部材をいう。
ルや管等の新設或いは既設の空洞状の構造をいい、「空
洞構造被覆体」は、このような空洞構造の内部を覆う覆
工やライニング等の被覆部材をいう。
【０００８】本発明の好ましい一実施形態によれば、円
環状本体は、例えば中間及び両側の３つの円弧状部の枢
着結合により構成され、両側の円弧状部の対向端部は非
連続部を構成し、この非連続部の対向端部に、相互に重
ね合せ可能なラップ部が連成され、該ラップ部に拡張拘
束手段としてのくさび穴が形成されている。
環状本体は、例えば中間及び両側の３つの円弧状部の枢
着結合により構成され、両側の円弧状部の対向端部は非
連続部を構成し、この非連続部の対向端部に、相互に重
ね合せ可能なラップ部が連成され、該ラップ部に拡張拘
束手段としてのくさび穴が形成されている。
【０００９】また、他の好ましい一実施形態によれば、
円環状本体は、中間及び両側の３つの円弧状部の枢着結
合により構成され、両側の円弧状部の対向内端は非連続
部を構成し、この非連続部の対向端部に、ネジ式の拡張
拘束手段が備えられている。
円環状本体は、中間及び両側の３つの円弧状部の枢着結
合により構成され、両側の円弧状部の対向内端は非連続
部を構成し、この非連続部の対向端部に、ネジ式の拡張
拘束手段が備えられている。
【００１０】本発明によれば、複数個、例えば２個の円
環状本体を具備し、これら円環状本体を連結部材を介し
連結した状態で使用することができるような構成になっ
ていいてもよい。
環状本体を具備し、これら円環状本体を連結部材を介し
連結した状態で使用することができるような構成になっ
ていいてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をシー
ルドトンネルの一次覆工に施される二次覆工を例にとっ
て、添付図面に基づき説明する。図１〜３は本発明の第
１の実施形態を示している。本実施形態に於いて、本発
明内部補強具Ａは、補強対象の二次覆工ａ（図４参照）
の内周面に沿って設置可能な、例えば該二次覆工ａの内
径に略々対応する外径を持つ円環状本体１を具備し、該
円環状本体１は複数個、例えば３つの円弧状部２，３，
３の枢着連結により構成され、両側の円弧状部３，３の
対向端部は非連続部３ａを構成し、この非連続部３ａの
対向端部に、円環状態において、相互に重合可能なラッ
プ部４，４が連成されている。該ラップ部４，４には、
くさび穴５，５が形成され、該くさび穴５，５に楔Ｂ
（図３参照）を打入する事により、円環状本体１の外径
を拡張し二次覆工ａの内周面に押し付けた状態で拘束で
きる構成になっている。
ルドトンネルの一次覆工に施される二次覆工を例にとっ
て、添付図面に基づき説明する。図１〜３は本発明の第
１の実施形態を示している。本実施形態に於いて、本発
明内部補強具Ａは、補強対象の二次覆工ａ（図４参照）
の内周面に沿って設置可能な、例えば該二次覆工ａの内
径に略々対応する外径を持つ円環状本体１を具備し、該
円環状本体１は複数個、例えば３つの円弧状部２，３，
３の枢着連結により構成され、両側の円弧状部３，３の
対向端部は非連続部３ａを構成し、この非連続部３ａの
対向端部に、円環状態において、相互に重合可能なラッ
プ部４，４が連成されている。該ラップ部４，４には、
くさび穴５，５が形成され、該くさび穴５，５に楔Ｂ
（図３参照）を打入する事により、円環状本体１の外径
を拡張し二次覆工ａの内周面に押し付けた状態で拘束で
きる構成になっている。
【００１２】円環状本体１は、図２に示すように、円弧
状部２，３，３を枢着部６に於いて閉じることにより有
効外径を縮小させることができ、また必要時には、円弧
状部２，３，３の相互を枢着部６に於いて開くことによ
り、当初の円環形状（図１参照）に復元させることがで
きる。
状部２，３，３を枢着部６に於いて閉じることにより有
効外径を縮小させることができ、また必要時には、円弧
状部２，３，３の相互を枢着部６に於いて開くことによ
り、当初の円環形状（図１参照）に復元させることがで
きる。
【００１３】円弧状部２，３，３はラップ部４を含め、
例えば金属等の剛性の帯板から構成され、外周部には、
枢着部６近傍並びにラップ部４を除き、リブ７が図４に
示すように断面Ｔ型、その他図外の逆Ｌ型を呈するよう
に形成され、該リブ７に於いて二次覆工ａを内面側から
面で支えることができるようになっている。
例えば金属等の剛性の帯板から構成され、外周部には、
枢着部６近傍並びにラップ部４を除き、リブ７が図４に
示すように断面Ｔ型、その他図外の逆Ｌ型を呈するよう
に形成され、該リブ７に於いて二次覆工ａを内面側から
面で支えることができるようになっている。
【００１４】図４は、一次覆工ｂと該一次覆工ｂ内に施
されたプラスチック二次覆工ａを示し、該二次覆工ａは
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等のプ
ラスチック板材からなる円筒体の軸方向の接続、その他
プラスチック帯板の螺旋状旋回等により構築されてい
る。
されたプラスチック二次覆工ａを示し、該二次覆工ａは
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等のプ
ラスチック板材からなる円筒体の軸方向の接続、その他
プラスチック帯板の螺旋状旋回等により構築されてい
る。
【００１５】上記二次覆工ａに裏込めを施すに際して
は、先ず、該二次覆工ａ内に本発明内部補強具Ａが、図
２に示すように、折り畳みにより有効外径が縮小された
状態で搬入される。所定部位まで搬入した後は、上記補
強具Ａを図２の縮小状態から図１に示す円環形状に復元
させ、図４に示すように、二次覆工ａの内面に同心状に
沿わせる。この内面に沿わせた状態では、図１に示すよ
うに、ラップ部４，４同士が重なり合い、またくさび穴
５，５が円周方向に多少位置がずれた状態で重なり合っ
ている。この位置ずれの距離Ｄ（図３参照）が円環状本
体１の拡張代となり、図３に示すように、くさび穴５，
５に楔Ｂを打入する事により円環状本体１の外径を拡張
しつつ拘束でき、この拡張でリブ７面を二次覆工ａの内
面に強く圧着させることができる。
は、先ず、該二次覆工ａ内に本発明内部補強具Ａが、図
２に示すように、折り畳みにより有効外径が縮小された
状態で搬入される。所定部位まで搬入した後は、上記補
強具Ａを図２の縮小状態から図１に示す円環形状に復元
させ、図４に示すように、二次覆工ａの内面に同心状に
沿わせる。この内面に沿わせた状態では、図１に示すよ
うに、ラップ部４，４同士が重なり合い、またくさび穴
５，５が円周方向に多少位置がずれた状態で重なり合っ
ている。この位置ずれの距離Ｄ（図３参照）が円環状本
体１の拡張代となり、図３に示すように、くさび穴５，
５に楔Ｂを打入する事により円環状本体１の外径を拡張
しつつ拘束でき、この拡張でリブ７面を二次覆工ａの内
面に強く圧着させることができる。
【００１６】このような内部補強具Ａの設置は、二次覆
工ａに対し管軸方向に適宜の間隔を存して複数箇所に対
し行われる。設置後、二次覆工ａの裏側には、図５に示
すように、セメントミルクなどの裏込め材ｄが供給部ｅ
を通じ注入充填される。この注入充填時には、比重差に
よる浮力の発生や上記裏込め材ｄの重力を受けて、二次
覆工ａは図９に示すように一部変形膨出傾向となるが、
この変形膨出傾向は、内部補強具Ａの設置により防止さ
れる。
工ａに対し管軸方向に適宜の間隔を存して複数箇所に対
し行われる。設置後、二次覆工ａの裏側には、図５に示
すように、セメントミルクなどの裏込め材ｄが供給部ｅ
を通じ注入充填される。この注入充填時には、比重差に
よる浮力の発生や上記裏込め材ｄの重力を受けて、二次
覆工ａは図９に示すように一部変形膨出傾向となるが、
この変形膨出傾向は、内部補強具Ａの設置により防止さ
れる。
【００１７】図６〜７は、本発明の第２の実施形態を示
し、本実施形態では、円環状本体１の拡張拘束手段とし
て、ネジ式の拡張拘束手段が採用されている以外は、第
１の実施形態と実質的に異なるところがない。
し、本実施形態では、円環状本体１の拡張拘束手段とし
て、ネジ式の拡張拘束手段が採用されている以外は、第
１の実施形態と実質的に異なるところがない。
【００１８】本実施形態に於いて、両側の円弧状部３，
３の対向内端には、一方側に、ネジ杆８が基端枢着部９
を支点として回動できるように備えられ、他方側には該
螺杆８の受け入れ溝１０（図８参照）を備えた起立部１
１が設けられ、螺杆８を受け入れ溝１０に嵌め入れた状
態で、該螺杆８に螺装したナット１２を起立部１１に向
けて回動移行させ、この移行につれ起立部１１を介し円
環状本体１を押し広げて行くことにより、円環状本体１
の外径を拡張しつつ拘束できるようになっている。図７
は折り畳み状況を示し、第１実施形態と同様に、折り畳
みにより有効外径を縮小することができる。
３の対向内端には、一方側に、ネジ杆８が基端枢着部９
を支点として回動できるように備えられ、他方側には該
螺杆８の受け入れ溝１０（図８参照）を備えた起立部１
１が設けられ、螺杆８を受け入れ溝１０に嵌め入れた状
態で、該螺杆８に螺装したナット１２を起立部１１に向
けて回動移行させ、この移行につれ起立部１１を介し円
環状本体１を押し広げて行くことにより、円環状本体１
の外径を拡張しつつ拘束できるようになっている。図７
は折り畳み状況を示し、第１実施形態と同様に、折り畳
みにより有効外径を縮小することができる。
【００１９】本発明に於いて、円環状本体１の分割数
は、例えば２つの場合には、２つの円弧状部を折り畳み
有効外径を減少させたときに、最大有効長さが二次覆工
の内径にかなり近くなり、二次覆工内への搬入並びに組
立に不便であり、また４個以上になると円環状に組み立
てたときに外部圧力に対する形状安定性が低下傾向とな
る。一方分割数が図示のように３個の場合には、折り畳
みにより有効外径をかなり大きく縮小させることがで
き、また円弧状部２，３，３の寸法も比較的小さくなる
ので、二次覆工ａ内への搬入及び二次覆工内での円弧状
組立が容易になり、しかも円環状組立状態に於ける外圧
に対する形状保持安定性にも優れるので、適当である。
は、例えば２つの場合には、２つの円弧状部を折り畳み
有効外径を減少させたときに、最大有効長さが二次覆工
の内径にかなり近くなり、二次覆工内への搬入並びに組
立に不便であり、また４個以上になると円環状に組み立
てたときに外部圧力に対する形状安定性が低下傾向とな
る。一方分割数が図示のように３個の場合には、折り畳
みにより有効外径をかなり大きく縮小させることがで
き、また円弧状部２，３，３の寸法も比較的小さくなる
ので、二次覆工ａ内への搬入及び二次覆工内での円弧状
組立が容易になり、しかも円環状組立状態に於ける外圧
に対する形状保持安定性にも優れるので、適当である。
【００２０】本発明によれば、二次覆工ａ内に於ける円
環状本体１の設置状態での安定化を図るために、図９〜
１０に示すように、円環状本体１の複数個、例えば２個
を連結部材１３を介し相互に連結することができる。
環状本体１の設置状態での安定化を図るために、図９〜
１０に示すように、円環状本体１の複数個、例えば２個
を連結部材１３を介し相互に連結することができる。
【００２１】この場合、円環状本体１，１及び連結部材
１３を個別に二次覆工ａ内に搬入し、円環状本体１，１
の組立後に、これら円環状本体１，１を連結部材１３を
介しボルトナット等の適宜の固着手段（図示せず）を適
用して連結する構成にしてもよいし、或いは予め、例え
ば工場生産時に円環状本体１，１を連結部材１３を介し
溶接手段等を適用して連結しておいてもよい。後者の場
合には、連結状態での円環状本体１，１の折り畳み組立
を可能とするために、円環状本体１，１は、図９に示す
ように、円弧状部２，３，３ごとに連結部材１３を介し
連結され、この連結状態に於いて、円環状本体１，１の
枢着部６，６及びくさび穴５，５は軸線方向に向き合っ
た位置を占めている。また連結部材１３を円周方向に小
ピッチで多数本設置するようにすれば、これら連結部材
１３が二次覆工ａを内面側から支える受圧部材としての
役目を果たすので、二次覆工ａの単位長さ当たりの円環
状本体１の設置個数を低減できる。
１３を個別に二次覆工ａ内に搬入し、円環状本体１，１
の組立後に、これら円環状本体１，１を連結部材１３を
介しボルトナット等の適宜の固着手段（図示せず）を適
用して連結する構成にしてもよいし、或いは予め、例え
ば工場生産時に円環状本体１，１を連結部材１３を介し
溶接手段等を適用して連結しておいてもよい。後者の場
合には、連結状態での円環状本体１，１の折り畳み組立
を可能とするために、円環状本体１，１は、図９に示す
ように、円弧状部２，３，３ごとに連結部材１３を介し
連結され、この連結状態に於いて、円環状本体１，１の
枢着部６，６及びくさび穴５，５は軸線方向に向き合っ
た位置を占めている。また連結部材１３を円周方向に小
ピッチで多数本設置するようにすれば、これら連結部材
１３が二次覆工ａを内面側から支える受圧部材としての
役目を果たすので、二次覆工ａの単位長さ当たりの円環
状本体１の設置個数を低減できる。
【００２２】以上、本発明をシールドトンネルの一次覆
工に施される二次覆工を例にとって説明したが、本発明
に係る内部補強具は、この他、下水道等の既設管のライ
ニングの施工の際にも同様にして使用することができ
る。
工に施される二次覆工を例にとって説明したが、本発明
に係る内部補強具は、この他、下水道等の既設管のライ
ニングの施工の際にも同様にして使用することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明内部補強具は構造きわめて簡素で
あり、安価に提供できることに加え円環状本体を拡縮で
きる構成になっていいるので、縮小状態のもとに空洞構
造体内に搬入した後に当初の円環形状に復元することに
より容易に設置でき、施工性に優れるのみならず、拡張
拘束手段によって空洞構造体内にしっかりと設置固定で
き、内部補強具としての性能にも優れている。
あり、安価に提供できることに加え円環状本体を拡縮で
きる構成になっていいるので、縮小状態のもとに空洞構
造体内に搬入した後に当初の円環形状に復元することに
より容易に設置でき、施工性に優れるのみならず、拡張
拘束手段によって空洞構造体内にしっかりと設置固定で
き、内部補強具としての性能にも優れている。
【図１】本発明の一実施形態を示す円環状組立状態の正
面図である。
面図である。
【図２】同、折り畳みにより有効外径を縮小させた状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】同、楔の適用により、円環状部を拡張状態に拘
束した状況を示す図１の３−３線に沿う断面図である。
束した状況を示す図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】プラスチック二次覆工内への設置状況を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】同、裏込め時の内部補強状況を示す横断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の実施形態を示す円環状組立状態の
図である。
図である。
【図７】同、折り畳み状態の図である。
【図８】同、起立部に対する受け入れ溝の形成状況を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態を示す組立状態の斜
視図である。
視図である。
【図１０】同、二次覆工内への設置状況を概略的に示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１１】プラスチック二次覆工の変形膨出状況を概略
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
１ 円環状本体 ２ 中間円弧状部 ３ 両側円弧状部 ４ ラップ部 ５ くさび穴 ６ 枢着部 ７ リブ ８ 螺杆 ９ 基端枢着部 １０ 受け入れ溝 １１ 起立部 １２ ナット １３ 連結部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 和夫 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 背野 康英 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 広野 和正 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 木村 正博 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 神出 明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 福井 孝充 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 Ｆターム(参考） 2D055 AA04 BB01 CA03 KB11
Claims (5)
- 【請求項１】空洞構造内において、プラスチック製の板
材から構築された空洞構造被覆体に裏込めを施すに際
し、空洞構造被覆体を内側から補強するために適用され
る内部補強具であって、空洞構造被覆体の内周面に沿っ
て設置される円環状本体を具備し、該円環状本体は、一
つの非連続部を含むように枢着連結された複数個の円弧
状部から構成され、非連続部に於いて向き合う円弧状部
相互の対向端部に、円環状本体を拡張し空洞構造被覆体
内周面に押し付けた状態で拘束する拡張拘束手段が備え
られていることを特徴とする内部補強具。 - 【請求項２】円環状本体が、中間及び両側の３つの円弧
状部の枢着結合により構成され、両側の円弧状部の対向
内端は非連続部を構成し、この非連続部の対向端部に、
相互に重ね合せ可能なラップ部が連成され、該ラップ部
に拡張拘束手段としてのくさび穴が形成されていること
を特徴とする請求項１記載の内部補強具。 - 【請求項３】円環状本体が、中間及び両側の３つの円弧
状部の枢着結合により構成され、両側の円弧状部の対向
端部は非連続部を構成し、この非連続部の対向端部に、
ネジ式の拡張拘束手段が備えられていることを特徴とす
る請求項１記載の内部補強具。 - 【請求項４】円弧状部の外周部に、外側方張り出しのリ
ブが形成されていることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の内部補強具。 - 【請求項５】少なくとも２つの円環状本体を具備し、こ
れら円環状本体は連結部材を介し相互に連結された状態
で使用される構成になっていることを特徴とする請求項
１から４のいずれかに記載の内部補強具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001810A JP2000274190A (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-07 | プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334599 | 1999-01-21 | ||
| JP11-13345 | 1999-01-21 | ||
| JP2000001810A JP2000274190A (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-07 | プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274190A true JP2000274190A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=26349124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001810A Pending JP2000274190A (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-07 | プラスチック製空洞構造被覆体の内部補強具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031755A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング管の支保工装置および支保工の施工方法 |
| JP2008291462A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Step Kogyo Kk | 仮設型枠部材、これを用いた仮設型枠組立体、及び、下水道施設の再構築方法 |
| JP4719303B1 (ja) * | 2010-07-01 | 2011-07-06 | エフアールピーサポートサービス株式会社 | 管補修方法 |
-
2000
- 2000-01-07 JP JP2000001810A patent/JP2000274190A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031755A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング管の支保工装置および支保工の施工方法 |
| JP2008291462A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Step Kogyo Kk | 仮設型枠部材、これを用いた仮設型枠組立体、及び、下水道施設の再構築方法 |
| JP4719303B1 (ja) * | 2010-07-01 | 2011-07-06 | エフアールピーサポートサービス株式会社 | 管補修方法 |
| JP2012012850A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Frp Support Service Kk | 管補修方法 |
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