JP3163054B2 - 管渠内用ライニング施工装置並びに管渠内におけるライニング施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、下水道管、上水
道管及びガス管等の既設の管渠において、円形の一般断
面に限定されず、矩形あるいは卵形等の異形断面をなす
管渠に対し、その管渠の内面にライニング層を施工する
ライニング施工装置に関し、更に詳しくは、長尺の板状
体よりなる帯状部材を螺旋状に捲回して形成された管状
体いわゆるライニング管を管渠内に挿入してなされるラ
イニング施工工事を実施するための自由断面管渠内用ラ
イニング施工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に、特開平８−２６１３６
３号（以下「先行発明」という）により、異形断面管渠
に適用されるライニング施工装置を提案した。すなわ
ち、その１つの異形断面管渠内のライニング施工装置
は、異形断面管渠内において、両側縁部に接合部が形成
された長尺の帯状部材を連続的に供給して螺旋状に捲回
し、相接する継手相互を係合させて形成して管状体を付
加形成するライニング施工装置であって、所定の幅と横
剛性とを有し、リンク機構をもって屈撓自在とされると
ともに各リンク体の中折れが防止された成形フレーム、
前記成形フレーム回りに装着され、前記管状体の内面に
当接する案内ローラ、前記成形フレームを介して取り付
けられ、前記既に形成された管状体と新たに供給される
帯状部材との接合部相互の位置に配されるとともに帯状
部材を挟着する外面ローラと内面ローラとからなる接合
機構部、からなることを特徴とする。このライニング施
工装置によって実施されるライニング管の形成におい
て、成形フレームは屈撓自在となっており、かつ、中折
れが防止されているので、管渠の内周に沿って形成さ
れ、異形断面に適合する。また、他の１つの異形断面管
渠内のライニング施工装置は、異形断面管渠内におい
て、塑性変形性を有するとともに両側縁部に接合部が形
成された長尺の塑性変形性帯状部材を連続的に供給して
螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合させて形成し
て管状体を付加形成するライニング施工装置であって、
所定の幅と横剛性とを有し、リンク機構をもって屈撓自
在の成形フレーム、前記成形フレーム回りに装着され、
前記管状体の内面に当接する案内ローラ、前記成形フレ
ームを介して取り付けられ、前記既に形成された管状体
と新たに供給される帯状部材との接合部相互の閉合部に
配されるとともに帯状部材を挟着する外面ローラと内面
ローラとからなる接合機構部、前記成形フレームの内側
に配され、剛性を保持するとともに異形断面形状の案内
軌道を有し、前記成形フレームの移動を規制する規制フ
レーム、からなることを特徴とする。なお、塑性変形性
帯状部材は、具体的には、帯状部材に塑性変形機能材が
装入されてなるものであるが、この態様に限らない。そ
して、このライニング施工装置によれば、成形フレーム
は規制フレームにより移動が強制され、帯状部材を塑性
変形させ、規制フレームの形状に合致する異形断面のラ
イニング管が形成される。

【０００３】しかしながら、上記前者の異形断面管渠内
のライニング施工装置においては、接合機構部の外面ロ
ーラが壁面に触れることから、ライニング管の形成に円
滑性を欠き、かつ、矩形断面管渠の角部に至ると、当該
接合機構部の駆動状況が変化し、結果として円滑なライ
ニング管の形成が困難となる。また、上記後者の異形断
面管渠内のライニング施工装置においては、上記の問題
に加え、規制フレームの角部における曲げを所期のとお
り形成することに困難性がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの先行発明
の問題点を解消すべくなされたものであり、弾性及び塑
性変形性の帯状部材に対する自由断面管渠内のライニン
グ施工において、ライニング管の形成を円滑になし、か
つ、角部においても駆動状況に変動を与えることないラ
イニング施工装置を提供することを目的とする。更にま
た、規制フレームを使用し塑性変形性を有する帯状部材
に対する自由断面管渠内のライニング施工において、規
制フレームの角部における曲げを確実になすことのでき
るライニング施工装置並びにライニング施工方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の自由断
面管渠内用ライニング施工装置並びにライニング施工方
法は上記目的を達成するため、次の構成を採る。すなわ
ち、第１番目の発明（第１発明）は自由断面管渠内用ラ
イニング施工装置に係り、管渠内において、両側縁部に
接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給する
とともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合さ
せて形成された管状体を残置させ、この既に形成された
管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもってライ
ニング管を付加形成するライニング施工装置であって、
リンク体の連なりによるリンク機構をもって屈撓自在と
された閉合状の成形フレーム；前記成形フレーム回りに
回転自在に装着され、帯状部材を螺旋状に捲回して形成
されるライニング管の内面に当接する案内ローラ；前記
成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成され
たライニング管と新たに供給される帯状部材との接合部
相互の位置に配されるとともに帯状部材を挟着・接合す
る外面ローラと内面ローラとからなる第１の挟着機構
部；を有し、前記成形フレームには前記第１の挟着機構
部の後位に屈曲部を介して帯状部材を挟着する外面ロー
ラと内面ローラとからなる第２の挟着機構部が配され、
前記第１及び第２の挟着機構部には、管渠の内壁に当接
して回転駆動力を付与する送りローラが装着されてなる
ことを特徴とする。上記構成において、成形フレームは
閉合状、具体的には環状を採る。本第１発明は第１実施
形態に具体化される。帯状部材は弾性のもの、塑性変形
性のものが適用される。挟着機構部には送りローラに付
加してスペーサローラが適宜具備される。本発明によれ
ば、成形フレームの案内ローラ回りに帯状部材が螺旋状
に捲回されてライニング管を形成する。本管渠内用ライ
ニング施工装置はその成形フレームとともに回転動作を
なしつつ各種断面に適合するライニング管を形成してゆ
く。送りローラにおいては挟着機構部の外面ローラの壁
面との当接を防止し、かつ、２連の挟着機構部に配され
た送りローラは角部においてもいずれか一方により常時
壁面との当接を維持する。

【０００６】第２番目の発明（第２発明）は自由断面管
渠内用ライニング施工装置に係り、管渠内において、両
側縁部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に
供給するとともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互
を接合させて形成された管状体を残置させ、この既に形
成された管状体の前方に新たに供給される帯状部材をも
ってライニング管を付加形成するライニング施工装置で
あって、リンク体の連なりによるリンク機構をもって屈
撓自在とされた閉合状の成形フレーム；前記成形フレー
ム回りに回転自在に装着され、帯状部材を螺旋状に捲回
して形成されるライニング管の内面に当接する案内ロー
ラ；前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に
形成されたライニング管と新たに供給される帯状部材と
の接合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を挟着
・接合する外面ローラと内面ローラとからなる第１の挟
着機構部；前記成形フレームの内側に配され、屈曲部を
有するとともに前記成形フレームの移動を規制する規制
フレーム；を有し、前記成形フレームには、前記第１の
挟着機構部の後位に、前記屈曲部が間に配される所定間
隔を隔てて、帯状部材を挟着する外面ローラと内面ロー
ラとからなる第２の挟着機構部が配されてなることを特
徴とする。上記構成において、規制フレームは４角枠体
をなし、第１の挟着機構部と第２の挟着機構部とは該４
角枠体の角部において可及的接近して９０°に配される
ことは選択的事項である。また、２つの挟着機構部に送
りローラ及び／又はスペーサローラを備えるかどうかは
選択的事項である。本第２発明は特に塑性変形性を有す
る帯状部材に適用されるが、それに限定されるものでは
ない。本発明は第２実施形態に具体化されるが、該形態
に限定されるものではなく、規制フレームの外周を直接
的あるいは間接的に案内ロールに当接する態様を採りう
る。本発明によれば、成形フレームの案内ローラ回りに
帯状部材が螺旋状に捲回されてライニング管を形成す
る。本管渠内用ライニング施工装置はその成形フレーム
とともに回転動作をなしつつライニング管を形成してゆ
く。そして、その成形フレームは規制フレームにより移
動を規制され、規制フレームの形状に沿って移動し、か
つ、角部において塑性変形性の帯状部材は２つの挟着機
構部によって曲げ力を付与される。

【０００７】第３番目の発明（第３発明）は自由断面管
渠内におけるライニング施工方法であって、管渠内にお
いて、両側縁部に接合部が形成された長尺の帯状部材を
連続的に供給するとともに螺旋状に捲回し、相接する接
合部相互を接合させて形成された管状体を残置させ、こ
の既に形成された管状体の前方に新たに供給される帯状
部材をもってライニング管を付加形成するライニング施
工方法において、前記既に形成されたライニング管と新
たに供給される帯状部材との接合部相互の位置に配され
るとともに帯状部材を接合する外面ローラと内面ローラ
とからなる接合機構部と；前記ライニング管の内方に配
され、屈曲部を有する規制フレームと；前記接合機構部
の後位に、前記屈曲部が間に配される所定間隔を隔てて
配される外面ローラと；をもって、前記外面ローラが帯
状部材の外面に接しながら移動し、前記規制フレームの
屈曲部が帯状部材の内面を支えて、接合機構部の外面ロ
ーラが帯状部材の外面に接しながら転動することより帯
状部材を屈曲させることを特徴とする。上記構成におい
て、規制フレームの屈曲部は所望の角度に設定される。
また、接合機構部及び該接合機構部の後位の外面ローラ
が成形フレームを介するか介しないかは選択的事項であ
る。本第３発明は特に塑性変形性を有する帯状部材に適
用されるが、それに限定されるものではない。本第３発
明は第２実施形態に具体化される。本発明によれば、帯
状部材は接合機構部により接合され、螺旋状に捲回され
てライニング管を形成する。この形成過程において、外
面ローラ、規制フレームの屈曲部及び接合機構部の外面
ローラの３点をもって、規制フレームの屈曲部に対応す
る角度に折り曲げられる。

【０００８】第４番目の発明（第４発明）の自由断面管
渠内用ライニング施工装置は、管渠内において、両側縁
部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給
するとともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互を接
合させて形成された管状体を残置させ、この既に形成さ
れた管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって
ライニング管を付加形成するライニング施工装置であっ
て、リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓
自在とされた閉合状の成形フレーム、前記リンク体の相
互間を移動させて帯状部材を屈曲させる拡張機構部、前
記成形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材を
螺旋状に捲回して形成されるライニング管の内面に当接
する案内ローラ、前記成形フレームを介して取り付けら
れ、前記既に形成されたライニング管と新たに供給され
る帯状部材との接合部相互の位置に配されるとともに帯
状部材を接合する外面ローラと内面ローラとからなる第
１の挾着機構部、前記成形フレームを介して取り付けら
れ、前記第１の挟着機構部の後位に、屈曲部を介して帯
状部材を挟着する外面ローラと内面ローラとからなる第
２の挟着機構部、からなることを特徴とする。 上記構成
において、成形フレームは閉合状、具体的には環状を採
る。また、接合機構部に送りローラ及び／又はスペーサ
ローラを備えるかどうかは選択的事項である。本第４発
明は第３実施形態に具体化される。本発明によれば、成
形フレームの案内ローラ回りに帯状部材が螺旋状に捲回
されてライニング管を形成する。本管渠内用ライニング
施工装置はその成形フレームとともに回転動作をなしつ
つ各種断面に適合するライニング管を形成してゆく。２
連の接合機構部により、安定した製管駆動力が得られ、
安定的なライニング管が形成される。また、送りローラ
は接合機構部の外面ローラの壁面との当接を防止し、か
つ、２連の送りローラは角部においてもいずれか一方に
より常時壁面との当接を維持する。特記されることは、
２連の接合機構部がともに管渠の壁面の一側から２面に
跨がるように移動するとき、及びその逆のとき、成形フ
レームはその伸縮性をもって該成形フレーム回りの既に
形成されたライニング管の変形動作に追従する。

【０００９】第５番目の発明（第５発明）の自由断面管
渠内用ライニング施工装置は、管渠内において、両側縁
部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給
するとともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互を接
合させて形成された管状体を残置させ、この既に形成さ
れた管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって
ライニング管を付加形成するライニング施工装置であっ
て、リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓
自在とされる閉合状の成形フレーム、帯状部材を螺旋状
に捲回して形成されるライニング管の内面に当接する案
内ローラ、中心部からの付勢力を受けて前記案内ローラ
を支持する拡張機構部、前記成形フレームを介して取り
付けられ、前記既に形成されたライニング管と新たに供
給される帯状部材との接合部相互の位置に配されるとと
もに帯状部材を接合する外面ローラと内面ローラとから
なる第１の挾着機構部、前記成形フレームを介して取り
付けられ、前記第１の挟着機構部の後位に、屈曲部を介
して帯状部材を挟着する外面ローラと内面ローラとから
なる第２の挟着機構部、からなることを特徴とする。上
記構成において、成形フレームは閉合状、具体的には環
状を採る。また、接合機構部に送りローラ及び／又はス
ペーサローラを備えるかどうかは選択的事項である。本
第５発明は第４実施形態に具体化される。本第５発明に
よれば、成形フレームの案内ローラ回りに帯状部材が螺
旋状に捲回されてライニング管を形成する。本管渠内用
ライニング施工装置はその成形フレームとともに回転動
作をなしつつ各種断面に適合するライニング管を形成し
てゆく。２連の接合機構部により、安定した製管駆動力
が得られ、安定的なライニング管が形成される。また、
送りローラは接合機構部の外面ローラの壁面との当接を
防止し、かつ、２連の送りローラは角部においてもいず
れか一方により常時壁面との当接を維持する。特記され
ることは、２連の接合機構部がともに管渠の壁面の一側
から２面に跨がるように移動するとき、及びその逆のと
き、成形フレームはその伸縮性をもって該成形フレーム
回りの既に形成されたライニング管の変形動作に追従す
る。更に、本装置における拡張機構部は制御手段をもっ
て伸縮動作の制御がなされる。

【００１０】第６番目の発明（第６発明）の自由断面管
渠内用ライニング施工装置は、管渠内において、両側縁
部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給
するとともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互を接
合させて形成された管状体を残置させ、この既に形成さ
れた管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって
ライニング管を付加形成するライニング施工装置であっ
て、リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓
自在とされる閉合状の成形フレーム、前記リンク体の相
互間を伸縮自在に移動させる拡張機構部、前記成形フレ
ーム回りに回転自在に装着され、帯状部材を螺旋状に捲
回して形成されるライニング管の内面に当接する案内ロ
ーラ、前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既
に形成されたライニング管と新たに供給される帯状部材
との接合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を接
合する外面ローラと内面ローラとからなる接合機構部、
からなることを特徴とする。上記構成において、成形フ
レームは閉合状、具体的には環状を採る。また、接合機
構部に送りローラ及び／又はスペーサローラを備えるか
どうかは選択的事項である。本第６発明は第３・第５実
施形態に具体化される。本第６発明によれば、成形フレ
ームの案内ローラ回りに帯状部材が螺旋状に捲回されて
ライニング管を形成する。本管渠内用ライニング施工装
置は伸縮作用をなす成形フレームとともに回転動作をな
しつつ各種断面に適合するライニング管を形成してゆ
く。

【００１１】第７番目の発明（第７発明）の自由断面管
渠内用ライニング施工装置は、管渠内において、両側縁
部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給
するとともに螺旋状に捲回し、相接する接合部相互を接
合させて形成された管状体を残置させ、この既に形成さ
れた管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって
ライニング管を付加形成するライニング施工装置であっ
て、帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライニング
管の内面に当接する案内ローラ、中心部からの付勢力を
受けて前記案内ローラを支持する拡張機構部、前記既に
形成されたライニング管と新たに供給される帯状部材と
の接合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を接合
する外面ローラと内面ローラとからなる接合機構部、か
らなることを特徴とする。上記構成において、接合機構
部に送りローラ及び／又はスペーサローラを備えるかど
うかは選択的事項である。拡張機構部は制御手段をもっ
て伸縮を調整するようになすことは選択的事項である。
本第７発明は第４・第５実施形態に具体化される。本発
明によれば、帯状部材は接合機構部により接合され、案
内ローラにより内側を支持されて螺旋状に捲回されてラ
イニング管を形成する。本管渠内用ライニング施工装置
は案内ローラが進退動をなし、各種断面に適合するライ
ニング管を形成してゆく。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の自由断面管渠内用ライニ
ング施工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。 （第１実施形態） 図１〜図１６は本発明の自由断面管渠用ライニング施工
装置の一実施形態（第１実施形態）を示す。すなわち、
図１及び図２は本ライニング施工装置Ｓの全体の概略を
示し、図３〜図１６は本ライニング施工装置Ｓの各部の
構成を示す。また、図２９〜図３１は本発明に使用され
る帯状部材の各態様を示す。これらの図において、Ｐは
異形断面管渠、Ｒは該異形断面管渠Ｐ内に施されるライ
ニング管を示す。なお、本装置Ｓの進行方向（矢印イ）
をもって、前部、後部とする。

【００１３】帯状部材１００，１２０，１４０ 図２９は本実施形態のライニング施工装置において使用
される帯状部材の一例を示す。帯状部材１００は本体が
一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方向に適宜数
（図例では７）の突条１０２が連続的に縦設される。突
条１０２に先端部にはフランジ１０２ａが形成される。
突条１０２の相互間は溝１０４もしくは溝空間を形成す
る。内面１０６は実質的に平滑に形成される。帯状部材
１００の両側には互いに内外に重合して係合する接合部
１００Ａ，１００Ｂが形成される。すなわち、前縁側接
合部１００Ａはその前端部の突条１０２Ａの基部が膨径
され、その内面側より凹溝１１０が縦設され、更にこの
突条１０２Ａより張出し部１１２が連設される。後縁側
接合部１００Ｂは後端部の突条１０２Ｂより張出し部１
１４が張設され、該張出し部１１４の端部寄りに前記前
縁側接合部１００Ａの凹溝１１０に係合する凸条１１６
が縦設される。接合時において、相隣れる帯状部材１０
０の前縁部と後縁部とが重なり合い、前縁側接合部１０
０Ａに後縁側接合部１００Ｂが後記する接合ローラ部の
外面ローラと内面ローラとの挟着作用を受けて、凹溝１
１０内に凸条１１６が、また、突条１０２Ｂのフランジ
１０２ａ内に張出し部１１２の端部がそれぞれ嵌り込
み、接合される。この場合、主たる係合は凹溝１１０と
凸条１１６とによりなされ、張出し部１１２と突条１０
２Ｂとは従たる係合をなすものであり、従って、場合に
よっては従たる係合は省略されうる。更に、本実施形態
では張出し部１１２，１１４の当接部分にはシール材１
１８が介装され、接合性を高める。なお、接合部１００
Ａ，１００Ｂにおける嵌合係合で十分であれば、当該シ
ール材１１８を省略することができる。帯状部材は合成
樹脂の素材をもって作成され、特に成形性の観点から押
出し形成により連続的に成形できる塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）樹脂が好適である。しかし金属製による成形を妨げ
るものではない。

【００１４】図３０は更に他の帯状部材の態様を示す。
このものは主材（主帯状部材）１２０と嵌合材１３０と
の組み合わせよりなり、主材１２０は突条１２２及び溝
１２４を有し、その両端部には接合部１２０Ａ，１２０
Ｂが形成され、該接合部１２０Ａ，１２０Ｂに嵌合溝１
２６が形成される。また、嵌合材１３０は主材１２０の
嵌合溝１２６に弾圧的に嵌まり込む嵌合突条１３２を有
する。接合時において、相並べられた主材１２０の接合
部１２０Ａ，１２０Ｂ間に跨って嵌合材１３０が接合さ
れる。

【００１５】図３１は後記する別態様のライニング施工
装置において使用される塑性変形性を有する帯状部材の
一例を示す。この帯状部材１４０においては、図２９で
示す帯状部材１００の適宜の突条１０２間に金属製（通
常は鋼製）の断面Ｗ字形（Ｖ字形、Ｕ字形でも可）をな
す塑性変形機能材としての塑性変形材１４２を装着した
ものである。この塑性変形材１４２の塑性変形に追従し
て帯状部材１４０は変形する。なお、この態様に限ら
ず、金属線を帯状部材１００の本体に埋め込む構造を採
りうる。図３０で示す帯状部材に付いては、その主材１
２０に塑性変形材１４２を装着するか、あるいは嵌合材
１３０を金属製のものにするか、種々の態様を採りう
る。

【００１６】ライニング施工装置Ｓ（図１〜図１６参
照） 図１〜図１６を参照して、本実施形態のライニング施工
装置Ｓの構成を説明する。図１及び図２に示されるよう
に、このライニング施工装置Ｓは、所定幅を有し複数の
リンク体により構成されるリンク機構をもって屈撓自在
の環状体をなす成形フレーム１と、この成形フレーム１
に介装される周長調整機構２と、この周長調整機構２に
併設される間隔保持機構３と、該成形フレーム１のリン
ク機構の各軸部に配される複数の案内ローラ４と、該成
形フレーム１に所定間隔を保って取り付けられ、内面ロ
ーラ５と外面ローラ６とを含む２つの挟着機構部７（第
１挟着機構部７Ａ、第２挟着機構部７Ｂ）と、の主要部
からなる。そして、２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂに送り
ローラが付加されることも主要構成をする。

【００１７】以下、各部の細部構造を説明する。成形フレーム１ （図１〜図１０参照） 成形フレーム１は、所要の幅をもって環状体をなし、全
体がリンク機構をもって外径方向へは屈撓自在となって
おり、かつ横剛性を有し、その一部は挟着機構部７の取
付け部となる。すなわち、この環状体の屈撓性は複数の
リンク体１０が軸部１１を介して連なったリンク連鎖よ
り得られる。

【００１８】（リンク機構）（図３・図４参照） リンク体１０は、本実施形態では、図３・図４に示され
るように、外側リンク体１０Ａと、内側リンク体１０Ｂ
との２態様を採り、交互に配される。外側リンク体１０
Ａは、全体としてＨ形をなし、相平行する側板１２とこ
れらの中央部においてこれらを剛的に繋ぐ連結板１３と
からなる。側板１２の両側には円形の軸孔１４が開設さ
れる。内側リンク体１０Ｂは、コ字形をなす２つの分割
体１０ｂより組み立てられて全体として外側リンク体１
０Ａと同形のＨ形をなす。すなわち、この分割体１０ｂ
は、短側板１６と背板１７とからなるコ字体をなし、背
板１７相互を対接してボルト・ナットにより剛結され、
Ｈ形体として一体的に組み立てられる。短側板１６には
外側リンク体１０Ａの側板１２の軸孔１４に対応して円
形の軸孔１８が開設される。しかして、外側リンク体１
０Ａと内側リンク体１０Ｂとは、外側リンク体１０Ａの
側板１２の内側に内側リンク体１０Ｂの側板１６を重ね
るとともに、それらの軸孔１４，１８の軸心を一致さ
せ、該軸孔１４，１８内に固定保持された軸受２０を介
して軸部１１が挿通され、リンク機構を構成する。

【００１９】（中折れ防止機構）（図５参照） リンク体１０の相互は１８０°を基準に、外折れが可能
とされるが、中折れは防止される。このため、中折れ防
止機構が設けられるものであって、図５にその一例を示
す。すなわち、一方のリンク体１０（Ｉ）の側板の端部
にはストッパー用の凹部２２が凹設され、他のリンク体
１０（ＩＩ）の側板には先のリンク体１０（Ｉ）側に突
設するストッパー２３が固設されてなり、ストッパー２
３がストッパー凹部２２の一方の端面２２ａに当接する
ことにより中折れが阻止される。また、ストッパー２３
はストッパー凹部２２の他方の端面２２ｂに当接するま
で外折れが可能である。凹部２２の開き角度（α）が揺
動幅となる。

【００２０】（取付け部）（図６・図７参照） 取付け部は、他のリンク体と同様の構成を採り、内面ロ
ーラ３を抱持する２つの分割体２５，２６からなり、図
６・図７に示すように、分割体２６は接合機構部７との
取付けに供される。分割体２５，２６の側板には前記し
た中折れ防止機構２２，２３が設けられる。該取付け部
の回転方向のリンク体１０ｂ’は、その前側板を後方へ
後退され、細幅状をなす。その後退幅は帯状部材１００
を受け入れるに十分な幅とされる。

【００２１】本実施の形態の成形フレーム１において
は、１７個のリンク体より構成されているが、これを減
少させることも、あるいは増加させることも自由であ
る。要は、施工対象となる管渠の径に合わせて増減され
る。

【００２２】周長調整機構２（図２、図８〜図１０参
照） 周長調整機構２は成形フレーム１のリンク機構の適宜箇
所に配され、当該成形フレーム１の周長を調整する。図
８〜図１０に示されるように、本周長調整機構２は、本
実施の形態では内側リンク体１０Ｂに装着され、更に具
体的には当該分割体１０ｂの背板１５間に装着される。
しかして、この周長調整機構２は、相対向する背板１５
に固設されたナット体３０と、このナット体３０間に螺
装され回動部３２を有する調整ボルト３１とからなる。

【００２３】以下、更に詳しくその構成を述べる。分割
体１０ｂの背板１５には、本機構の取付け位置に対応し
て下方に張出し部１５ａが延設され、この張出し部１５
ａを利用して調整ボルト３１の遊挿されるボルト挿通孔
３４が開設される。なお、背板１５の高さが十分であれ
ば、張出し部１５ａは必要でないことは勿論である。ナ
ット体３０は、その内部に貫通状にねじ孔３５を有する
円筒体をなし、このボルト挿通孔３４に臨んで背板１５
に溶接をもって強固に固設される。なお、対となるナッ
ト体３０のねじ孔３５ａ，３５ｂのねじは互いに逆に切
られている。調整ボルト３１は、十分な強度を持ち、中
央の回動部３２を挟んで両端部に向けて互いに逆方向に
ねじが切られたねじ部３１ａ，３１ｂを有し、それらの
ねじ部３１ａ，３１ｂを対応するナット体３０のねじ孔
３５ａ，３５ｂに螺合される。回動部３２は調整ボルト
３１に一体的に形成され、外面が６角ナット状をなし、
スパナ等の回動手段が把持され回動操作を受ける。本実
施形態の周長調整機構２は、１つの内側リンク体１０Ｂ
において幅方向に２つ設けられているが、３つ以上であ
ってもよく、その数に限定されない。また、図２に示さ
れるように、成形フレーム１の３箇所に配されている
が、配置箇所は適宜に決められ、その数に限定されな
い。特に、２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂの間のリンク体
１０Ｂに配備されることは、良好な態様である。しかし
て、調整ボルト３１の回動により、そのねじ部３１ａ，
３１ｂに螺合された相対向するナット体３０は、互いに
引き寄せられる方向あるいは離れる方向に移動し、これ
により一対となった分割体１０ｂの背板１５間の距離β
を自在に調整する。

【００２４】間隔保持機構３（図１１〜図１３参照） 間隔保持機構３は周長調整機構２に併設され、本実施形
態では内側リンク体１０Ｂの両端部に同一構成をもって
配される。すなわち、図１１〜図１３に示されるよう
に、本間隔保持機構３は、分割体１０ｂの相対向する背
板１５に固設されるテーパー板４０、これらの両テーパ
ー板に挟着される内方及び外方間隔保持体４１，４２、
これらの間隔保持体４１，４２間に装着されるボルト４
３、からなり、更には外方間隔保持体４２間に架け渡さ
れる連結板４４を含む。 （テーパー板４０） テーパー板４０は一定幅をなし、中央部より内方及び外
方へ向けて厚さの低減するテーパー面４０ａが形成され
る。該テーパー板４０の幅方向の両端部あるいは一端部
にはガイド壁４０ｂが形成されるが、該ガイド壁４０ｂ
は適宜省略可能である。２つのテーパー板４０は相対向
して、分割体１０ｂの背板１５に溶接あるいはビスをも
って固定される。 （内方・外方間隔保持体４１，４２） 内方間隔保持体４１は一定幅をなし、厚さにおいて内方
から外方へ向けて、テーパー板４０のテーパー面４０ａ
に合致するテーパー面４１ａが形成される。該内方間隔
保持体４１の中央にはボルト４３のボルト杆を受け入れ
るボルト挿通孔４６が貫通状に開設される。外方間隔保
持体４２は、幅及び厚さにおいて内方間隔保持体４１を
構成を同じくし、その中央にはボルト４３のボルト杆の
ねじ部と螺合するねじ孔４７が開設される。 （ボルト４３） ボルト４３は、ボルト頭部４３ａとボルト杆部４３ｂと
からなり、ボルト杆部４３ｂにはねじ部４３ｃが形成さ
れる。該ボルト４３は、ボルト杆部４３ｂが内方間隔保
持体４１のボルト挿通孔４６に遊挿され、ねじ部４３ｃ
が外方間隔保持体４２のねじ孔４７に螺合する。 （連結板４４） 連結板４４は、細長の平板体からなり、両側に配される
外方間隔保持体４２を繋ぐべく、その上面に固設され
る。該連結板４４にはボルト挿通孔４８が開設され、外
方間隔保持体４２の進退動に伴うボルト４３の抜差しを
許容する。

【００２５】図１１〜図１３において、図１１・図１２
は、周長調整機構２が収縮されて、内側リンク体１０Ｂ
の相互が狭まった状態（間隔ａ）における間隔保持機構
３の状態を示す。図１３は、周長調整機構２が伸長され
て、内側リンク体１０Ｂの相互が広まった状態（間隔
ｂ）における間隔保持機構３の状態を示す。

【００２６】案内ローラ４（図１〜図４、図６〜図９参
照） 案内ローラ４は、成形フレーム１の各軸部１１に回転自
在に装着される。該案内ローラ４は本実施例では軸部１
１に一体に取り付けられたものとなっているが、軸受を
介して取り付ける態様もある。ローラ本体は硬質の合成
樹脂体あるいは金属体よりなり、帯状部材１００の内面
に当接する。標準の案内ローラ４（４ａ）はリンク体１
０の内幅一杯の長さを有するが、後記する接合機構部７
の所要数（通常は１）の前方部の案内ローラ４（４ｂ）
は帯状部材１００の幅だけ短くされる（図６・図７参
照）。

【００２７】挟着機構部７（図１・図２、図６、図１４
〜図１６参照） 挟着機構部７を構成する第１挟着機構部７Ａ及び第２挟
着機構部７Ｂは所定のリンク体を隔てて配され、成形フ
レーム１の側部の取付け部に装着される。そして、これ
らの第１挟着機構部７Ａ及び第２挟着機構部７Ｂはとも
に送りローラを備える。なお、第１挟着機構部７Ａは挟
着作用とともに接合機能を有するものであり、当該第１
挟着機構部７Ａが単独で使用される場合には「接合機構
部」と称する。２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂはともに、
内面ローラ５と外面ローラ６とが組となった挟着ローラ
部５０を主体とし、かつ、これらのローラ５，６の同期
回転を図る歯車機構５１を収めるとともに、該歯車機構
５１に連動する送り機構５２を保持する箱体５３、及び
該箱体５３に取り付けられローラ５，６の回転駆動源と
しての油圧モータ５４を含む。そして、第１の挟着機構
部７Ａは螺旋状に捲回される帯状部材１００の接合部、
すなわち当該帯状部材１００が最初に閉合する位置に対
応して配される。

【００２８】（箱体５３） 箱体５３は、図１４・図１５に示されるように、上部分
５３Ａと下部分５３Ｂとに分かれ、上部分５３Ａはピン
軸５６回りに開放可能とされ、閉合装置５７をもって上
部分５３Ａを下部分５３Ｂへ閉合する。箱体５３は上下
部分５３Ａ，５３Ｂにわたってその前後面により歯車機
構５１の軸部の保持をなす。また、箱体５３の下部分５
３Ｂにおいて、前面部は油圧モータ５４の取付け部に供
され、後面部は成形フレーム１の取付け部のリンク体に
取り付けられる。箱体５３の他の側面には上部分５３Ａ
を下部分５３Ｂへ閉合する閉合装置５８が取り付けられ
る。図示するものはその一例であって、上部分５３Ａか
ら突設されたリブ５８に連結棒５９が枢着され、また、
下部分５３Ｂにはリブ５８と同位相で二又状の受棚６０
が突設され、連結棒５９はこの受棚６０の凹部に入り込
む。連結棒５９にはコイルばね６１及びその下部のねじ
部に螺合するナット６２が順次装着され、ナット６２の
締込みをもってコイルばね６１を受棚６０の下面に押し
付けるようにされている。これにより、コイルばね６１
の弾性により上部分５２Ａの締付け力が適宜に調整され
る。

【００２９】（歯車機構５１） 歯車機構５１は、図１５に示されるように、箱体５３の
前後壁にわたって下方より順次、回転自在に架け渡され
た３つの軸部６４，６５，６６を有し、各軸部５９，６
０，６１に歯車６７，６８，６９が固設される。そし
て、第２の軸部６５には内面ローラ５が連結され、第３
の軸部６６には外面ローラ６が連結される。図示される
ように、第１の軸部６４の回転に対して第２軸部６５は
逆方向に、第３軸部６６は順方向に回転し、ひいては内
面ローラ５と外面ローラ６とは互いに逆回転となる。な
お、これらの歯数を調整することにより軸部６５，６６
の回転数、ひいてはローラ５，６の回転数を調整するこ
とができる。更に、第３の軸部６６に間隔保持用のスペ
ーサローラ６６が回転自在に取り付けられる。本実施形
態では３つの軸部６４，６５，６６は回転軸受をもって
支持固定されてなるが、すべり軸受を用いることは自由
である。更に、第３の軸部６６に間隔保持用のスペーサ
ローラ７０が回転自在に取り付けられる。該スペーサロ
ーラ７０は後記する送りローラ７３と実質的に同径（小
径を含む）とされ、その外周を管渠Ｐの内壁面に当接す
る。なお、該スペーサローラ７０は適宜省略されうる。

【００３０】（送り機構５２） 送り機構５２は、箱体５３の外部において第２の軸部６
０に固設される駆動スプロケット７２、第３の軸部６１
に回転自在に装着されるスプロケット付き送りローラ７
３（７３ａはその送りローラ部、７３ｂはそのスプロケ
ット部）及びチェーン７４からなる。もっと詳しくは、
駆動スプロケット７２は、その外周に歯車歯７２ａを有
し、キーを介して、もしくはスプライン係合をもって第
２の軸部６５に固定され、該 軸部６５と一体に回転す
る。スプロケット付き送りローラ７３は、小径部のスプ
ロケット部７３ｂと大径部の送りローラ部７３ａとから
なり、軸受を介して第３の軸部６６に回転自在に装着さ
れる。スプロケット部７３ｂはその外周に歯車歯を有す
る。送りローラ部７３ａは、本実施形態では鋼製素材よ
りなるが、適宜、その外周に帯状の弾性輪（図示せず）
を装着されうる。チェーン７４は、駆動スプロケット７
２とスプロケット付き送りローラ７３のスプロケット部
７３ｂとに巻き掛けられ、駆動スプロケット７２の駆動
力をスプロケット付き送りローラ７３に伝達する。しか
して、送りローラ７３の回転は管渠Ｐの管壁に当接し、
その回転をもって本装置Ｓの回転速度を決めるが、その
速度は後述する挟着ローラ部５０により製管されるライ
ニング管Ｒの成形速度に同期して、あるいは該成形速度
よりも若干速くされる。なお、２連の挟着機構部７Ａ，
７Ｂに対応して、７３Ａは第１の挟着機構部７Ａの送り
ローラを示し、７３Ｂは第２の挟着機構部７Ｂの送りロ
ーラを示す。

【００３１】（油圧モータ５４） 油圧モータ５４は、その駆動軸５４ａを第１の軸部５９
に連結して箱体６４の前面に取り付けられる。該油圧モ
ータ５４には、該油圧モータ５４に油を送るイン側配管
７６ａと、該油圧モータ５４から油を排出するアウト側
配管７６ｂとが接続される。更に、これらの配管７６
は、箱体５３あるいは成形フレーム１の適宜位置に取り
付けられる回転継手７７（図１参照）に接続され、該回
転継手７７には外部の圧力源に連なる配管７８が接続さ
れる。この回転継手７７を介することにより、回転動作
を伴う油圧モータ５４側の配管７６と、回転動作のない
外部側配管７８との間の作動流体の授受をなす。この歯
車機構５１・油圧モータ５４により、油圧モータ５４の
駆動力は第１の軸部６４に伝達され、かつ、歯車機構５
１を介して第２・第３の軸部６５，６６に伝達される。
第２軸部６５と第３軸部６６とは互いに逆回転となる。
２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂの油圧系に付いては、回転
継手７７を経由した油圧配管７６は第１の挟着機構部７
Ａから第２の挟着機構部７Ｂに接続され、いわゆる直列
方式を採る。勿論、各独立した油圧駆動源に連なる方式
も採られてよい。

【００３２】（挟着ローラ部５０） 挟着ローラ部５０は、図１５・図１６に示すように、内
面ローラ５と外面ローラ６とが互いに管軸方向に相並ん
で、かつ、両ローラ５，６の間に帯状部材１００を挟着
するように所定の間隔を保って配される。そして、前記
したように、内面ローラ５は第２の軸部６５に直結的に
取り付けられ、外面ローラ６は第３の軸部６６に直結的
に取り付けられる。

【００３３】図１６は挟着ローラ部５０の詳細構造を示
す。図１６は挟着ローラ部５０の内面及び外面の２つの
ローラ５，６を拡大して示すとともに、これらのローラ
５，６と帯状部材１００との対応関係を示す。図示され
るように、本実施形態ではこれらのローラ５，６は帯状
部材１００の複数（本実施形態では３）スパンにわたっ
て配される。また、Ｈは帯状部材１００相互の最初の閉
合部を示す。

【００３４】内面ローラ５は円筒状をなし、帯状部材１
００の内面に密着し、閉合部Ｈを含め、外面ローラ６を
もって外方から押圧される帯状部材１００を支持する。
なお、内面ローラ５の前端部には拡径部５ａが形成さ
れ、かつ該拡径部５ａに帯状部材１００の内面の溝１１
０に係合する鍔５ｂが突設されるものであるが、適宜省
略されうる。図例では該内面ローラ５はその軸部の一端
をフレーム１に支持されているが、両端をフレーム１に
支持する構成を採りうることは勿論である。

【００３５】外面ローラ６は円筒本体６ａに所定間隔を
もって複数の輪状鍔部６ｂが形成されてなり、これらの
輪状鍔部６ｂは帯状部材１００の突条１０２間の溝１０
４に 嵌まり込む。また、円筒本体６ａの外周は帯状部材
１００の突条１０２の外面に圧接される。該円筒本体６
ａの外面にはローレット加工が施され、帯状部材１００
との滑りを防ぐ。また、その一部６ａ’は小径にされ、
突条１０２から外れる。輪状鍔部６ｂに付き、閉合部Ｈ
に対応する２個一対の輪状鍔部６ｂ’はその周側部が帯
状部材１００に当接する。他の輪状鍔部６ｂについては
格別当接する必要はなく、突条１０２間の溝１０４に嵌
まり込むことが肝要である。

【００３６】この挟着機構部７のライニング管Ｒへの取
付けは、箱体５３の上部分５３Ａを開放し、外面ローラ
６の輪状鍔部６ｂを帯状部材１００の突条１０２のピッ
チに合致させ、かつ、閉合部Ｈに輪状鍔部６ｂ’を位置
させ、しかる後、上部分５３Ａを下部分５３Ｂに閉合
し、閉合装置５７を閉鎖し、そのナット６２を締め込ん
でなす。

【００３７】叙上のライニング施工装置Ｓは以下のよう
に管渠内のライニング施工に適用され、操作される。図
１７・図１８はそのライニング施工工事の概要を示す。
この施工工事では地下埋設管渠として矩形断面をなす下
水道管渠Ｐへの適用例を示す。図において、Ｑ１は上流
側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。図１７に示されるよ
うに、地上部においては、上流側人孔Ｑ１側では帯状部
材１００を巻き付けた回転台付き巻出し装置Ｔが配さ
れ、下流側人孔Ｑ２側では油圧駆動源Ｇが配される。工
事は上流側から下流側に沿ってなされる。

【００３８】本ライニング施工装置Ｓの管渠Ｐ内への搬
入 本ライニング施工装置Ｓを人孔Ｑ１を介して更生の対象
となる矩形断面管渠Ｐ内に搬入する。本施工装置Ｓの成
形フレーム１は組立て可能となっており、人孔Ｑ１内へ
の搬入は容易である。すなわち、人孔Ｑの開口部は小さ
いが、１つの内側リンク体１０Ｂの背板１７相互のボル
ト・ナットを取り外すか、あるいは１つの周長調整機構
２の調整ボルト３１を取り外すことにより、その搬入は
容易になされる。搬入後、再びボルト・ナットあるいは
調整ボルト３１を取り付け、成形フレーム１を環状体と
なす。更に、挟着機構部７はこの成形フレーム１に取付
け可能となっており、現場での取付けも容易である。本
施工装置Ｓの周長は、管渠Ｐの矩形の内壁面の周長より
若干小さな長さとされる。なお、本施工装置Ｓの周長は
案内ロール４の最外径の包絡線の長さをもって決められ
る。

【００３９】成形フレーム１の周長の調整 本施工装置Ｓにおける成形フレーム１の周長を調整す
る。すなわち、該成形フレーム１の周長調整機構２の調
整ボルト３１を回動し、その間隔βを調整する。普通に
は、調整ボルト３１を中立状態に位置させる。これによ
り、成形されるライニング管Ｒの周長を規定する。ま
た、間隔保持機構３の内方及び外方間隔保持体４１，４
２は互いに可及的離れた状態とされる。周長調整機構２
の調整が終了すれば、間隔保持機構３におけるボルト４
３を回動し、内方及び外方間隔保持体４１，４２を互い
に引き寄せ、テーパー板４０のテーパー面４０ａに当接
させる。

【００４０】ライニング施工 ライニング施工は以下の手順に基づいてなされる。 (1) 帯状部材１００を人孔Ｑ１内に引き込み、人孔Ｑ１
内において帯状部材１００を手作業にて数回（３回程
度）捲回し、ライニング管（これを開始用ライニング管
という）Ｒｏを作製する。この開始用ライニング管Ｒｏ
の内面の周長は本施工装置Ｓの周長に等しい。また、こ
の開始用ライニング管Ｒｏは帯状部材１００の弾性によ
り拘束力の加わらない自然状態で円形を保持する。

【００４１】(2) この開始用ライニング管Ｒｏの内側に
本施工装置Ｓを組み込み、該開始用ライニング管Ｒｏの
前縁において、本ライニング施工装置Ｓの挟着機構部７
を所定状態に設置する。すなわち、第１挟着機構部７Ａ
において挟着ローラ部５０の内面ローラ５と外面ローラ
６とをライニング管Ｒｏの閉合部に配するものであり、
外面ローラ６の輪状鍔部６ｂを帯状部材１００の溝１０
４に嵌め込み、特に輪状鍔部６ｂ’を閉合部Ｈに正確に
当接する。また、内面ローラ５の鍔５ｂを帯状部材１０
０の凹溝１１０に係合させる。

【００４２】(3) この状態の開始用ライニング管Ｒｏを
組み付けた本施工装置Ｓを矩形断面管渠Ｐ内に引き入れ
る。 このとき、送り機構５２の送りローラ７３を含む差し渡
し寸法は自然状態で、換言すれば非拘束状態で、管渠Ｐ
の径よりも大きいものであるが、成形フレーム１は屈撓
性があり、差し渡し寸法を縮小させ、管渠Ｐ内への強制
的装入がなされる。すなわち、当該部分のライニング管
Ｒｏは送りローラ７３を介して管渠Ｐより拘束力を受け
て矩形形状に変形する。図１８はこの状態を示す。

【００４３】(4) 挟着機構部７の内外面ローラ５，６を
回転駆動し、内面ローラ５と外面ローラ６との挟着力を
もって、帯状部材１００の閉合部Ｈにおいて、その継手
構造により開始用ライニング管Ｒｏに連なって新たに供
給される帯状部材１００は接合される。そして、本施工
装置Ｓの全体は管周方向に公転し、かつ管軸方向に前進
する。これにより帯状部材１００は螺旋状に捲回され、
ライニング管Ｒが製管される。この工程において、成形
クレーム１の回転に伴い、周長調整機構２に加わる力
は、間隔保持機構３によって受けられ、当該周長調整機
構２に過大な応力は生じない。

【００４４】(4A)また、この工程において、送り機構５
２の送りローラ７３は管渠Ｐの管壁に当接し、その回転
をもって本施工装置Ｓを回転駆動し、ひいてはライニン
グ管Ｒの製管速度を決める。すなわち、挟着機構部７が
上方にあるとき、成形フレーム１の屈撓作用により、か
つ、その中折れ防止機構の作用により、ライニング管Ｒ
の円形保持力をもって、送りローラ７３は管壁に押し付
けられ、本装置Ｓを回転させる。挟着機構部７が下方に
至るとき、送りローラ７３は当然に管壁に当接するもの
であり、管壁からの反作用を受けて本装置を回転させ
る。図１８の状態に付いて述べると、第１挟着機構部７
Ａの送りローラ７３Ａが矩形断面管渠Ｐの角部に至ると
き、該送りローラ７３Ａは壁面から離れることになる
が、第２挟着機構部７Ｂの送りローラ７３Ｂが壁面との
当接を維持し、送り作用を常に保持する。

【００４５】(4B)更にまた、この工程において、帯状部
材１００は地上部に配された巻出し装置Ｔより順次供給
される。該巻出し装置Ｔは、図１７にその構成の一例を
示すように、人孔Ｑ１の開口部周りに配された円形軌状
２００上に転子２０２を介して回転台２０４が回転自在
に配備され、この回転台２０４に帯状部材１００を繰出
し自在に巻き付けた巻胴２０６が回転自在に支持されて
なる。これにより、円形軌条２００に沿う回転台２０４
の水平面での回転と巻胴２０６の鉛直面での回転とが合
成される。製管動作に伴い帯状部材１００はねじれ回転
をなすが、巻出し装置Ｔにおいてはこの回転に同期して
回転台２０４をもってこれに追従する。

【００４６】(5) 施工装置Ｓの前進に伴い、本施工装置
Ｓの後に残置されたランニング管Ｒはその弾性により矩
形断面管渠Ｐの管壁に押し付けられ、全体的に矩形形状
を保持する。

【００４７】(6) 管渠Ｐの所定長（通常には人孔Ｑ１か
らＱ２までの全長区間）にわたってライニング管Ｒが施
工されると、本施工装置Ｓが取り外される。本施工装置
Ｓでは周長調整機構２を有することにより、本取外し作
業は容易に行われる。先ず、間隔保持機構３において、
そのボルト４３を回動し、内方及び外方間隔保持体４
１，４２を互いに引き離し方向に移動させ、定着を解除
する。しかる後、周長調整機構２の調整ボルト３１を回
動し、間隔を縮小させる。これにより、成形フレーム１
は全体的に径を縮小させ、ライニング管Ｒから分離し、
本施工装置Ｓの取外しがなされる。本施工装置Ｓはま
た、既に述べたように分割することができ、人孔Ｑを介
して外部への搬出も容易である。

【００４８】(7) 管渠Ｐの全長にライニング管Ｒが施工
されると、管渠Ｐとライニング管Ｒとの間隙にセメント
ミルクＭが充填されその固結を待って本実施形態の施工
工事は完了する。

【００４９】本実施形態の異形断面管渠用ライニング施
工装置Ｓによれば、送りローラ７３により挟着機構部の
外面ローラ６が壁面に当接するのを防止し、かつ、該送
りローラ７３の壁面との当接に伴う送り作用と相まって
ライニング管Ｒは円滑に形成される。また、２連の送り
ローラ７３により、矩形断面管渠Ｐの角部においてもい
づれか一方の送りローラ７３が常時壁面との当接を維持
し、送り作用を常に保持する。

【００５０】なお、本実施形態では、弾性帯状部材の使
用、矩形断面管渠への適用を述べたが、塑性変形性帯状
部材の使用、更には円形断面管渠での適用を除外するも
のではない。

【００５１】（第２実施形態） 次に、塑性変形性の帯状部材に適用される本発明の異形
断面管渠用ライニング施工装置の他の実施の形態（第２
実施形態）を示す。本実施形態においては矩形断面管渠
への適用を示し、また、塑性変形性帯状部材は先に説明
した図３１のものが使用される。図２、図１９及び図２
０を参照して、本実施形態のライニング施工装置Ｓ１
は、第１実施形態の構成に規制フレーム８Ａ及び案内子
８Ｂを付加したものである。すなわち、規制フレーム８
Ａは成形フレーム１の内部に配され、案内子８Ｂは成形
フレーム１と規制フレーム８Ａとの間に介装される。な
お、これらの図において、先の実施形態のライニング施
工装置と同等の部材に付いては同一の符号が付されてい
る。

【００５２】規制フレーム８Ａ 規制フレーム８Ａは、大きな剛性をもって全体形状が矩
形をなし、角部８Ｒにおいては丸みを持つ。本実施形態
では中空の案内溝８０を有する型鋼が使用され、該案内
溝８０は外方に向けて開口する。該規制フレーム８Ａは
好適には分割体をもって組み立てられる。案内子８Ｂ 案内子８Ｂは、成形フレーム１と規制フレーム８Ａとに
介装され、成形フレーム１の移動を規制フレーム８Ａの
軌道に従って案内する。もっと詳しくは、該案内子８Ｂ
は、２叉状をなす本体の両端において軸受け（図示せ
ず）を介して成形フレーム１の案内ローラ４の各軸部１
１並びに２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂの各内面ローラ５
の軸部に枢着され、本体の中央部よりローラ保持体８１
が内方へ向けて延設され、該ローラ保持体８１は両側に
ローラ８２を取り付けた回転軸８３を回転自在に保持す
る。そして、このローラ８２は規制フレーム８Ａの溝８
０内に装着され、その内壁に沿って転動する。

【００５３】以上の構成により、案内ローラ４及び２連
の挟着機構部７Ａ，７Ｂを組み付けた成形フレーム１
は、矩形断面管渠の管断面に対し同一位相を保つ規制フ
レーム８Ａの形状に沿って移動する。なお、２連の挟着
機構部７Ａ，７Ｂは両者の間に所定数のリンク体を介在
させ、成形フレーム１の角部８Ｒにおいて可及的接近し
て９０°配置を採る。

【００５４】図２０はこのライニング施工装置Ｓ１によ
るライニング施工工事の要領を示す。図は特に、２連の
挟着機構部７Ａ，７Ｂが規制フレーム８Ａの角部８Ｒに
至るときの状態を示す。すなわち、第１挟着機構部７Ａ
が角部８Ｒを曲がる過程において、後続する第２挟着機
構部７Ｂの把持作用を受けて帯状部材１４０は次第に曲
げられ、これらの２連の接合機構部７Ａ，７Ｂが直交状
をなすとき所定の曲げが付与される。

【００５５】このライニング施工装置Ｓ１によれば、２
連の挟着機構部７Ａ，７Ｂにより角部８Ｒにおいて当該
塑性変形性帯状部材１４０がより確実に折れ曲げ変形を
受けることになる。

【００５６】この第２実施形態のライニング施工装置Ｓ
１によるライニング施工は第３発明を包含する。すなわ
ち、第２挟着機構部７Ｂにおいては、その外面ローラ６
が本質的要素であり、その駆動機構も内面ローラも必要
に応じて省略できる非本質的要素である。また、第１挟
着機構部７Ａにおいても外面及び内面ローラ５，６が本
質的事項であり、駆動機構及びその他は非本質的事項で
ある。そして、該第２挟着機構部７Ｂの外面ローラ６を
成形フレーム１を介して固定的に保持できれば、第１挟
着機構部７Ａの外面・内面ローラ５，６、規制フレーム
８Ａの角部８Ｒ及びこの外面ローラ６により、帯状部材
を規制フレーム８Ａの角部８Ｒに対応して折り曲げられ
る。

【００５７】（第３実施形態）（図２１〜図２６参照） 以下に示す本発明の自由断面管渠内用ライニング施工装
置の更に他の実施形態（第３実施形態）は、先の第１実
施形態の成形フレーム１に拡張機構９を介装し、所定の
伸張力をもって成形フレーム１に拡張作用を付与するも
のである。本実施形態のライニング施工装置Ｓ２は、図
２に示す成形フレーム１の４か所に設けられた周長調整
機構２、間隔保持機構３に替えて拡張機構９を配したも
のであり、中折れ防止機構、更には２連の挟着機構部７
Ａ、７Ｂを有することに変わりはない。従って、図１〜
図７、図１４〜図１６は本実施形態に準用される。

【００５８】図２１〜図２５に基づいて、この拡張機構
９の詳細構造を説明する。本拡張機構９は、リンク体１
０Ｂに装着され、張力部８５と伸長部８６との組み合わ
せをもって構成される。張力部８５は、リンク体１０Ｂ
を構成する分割体１０ｂ間の中央に架け渡された圧縮ば
ねを主体とし、リンク体１０Ｂ相互を引き離す方向に付
勢する。伸長部８６は、リンク体１０Ｂの背板１７に一
定間隔を保持して固設される相対峙する案内板８７と、
案内板８７間に挟着保持される剛性の棒体８８とからな
り、案内板８７には長孔８７ａが長手方向に形成され、
棒体８８の側面から突出するストッパー用の突起８８ａ
を移動長を存して受け入れる。張力部８５の圧縮ばねに
より成形フレーム１は常時拡張作用を受け、棒体８８の
突起８８ａが移動する範囲内で成形フレーム１の周長は
可変となる。

【００５９】本実施形態において、拡張機構９は図２の
成形フレーム１の４か所に設けられた周長調整機構２、
間隔保持機構３と置換したが、その内の１か所あるいは
２か所でもよく、更には、周長調整機構２、間隔保持機
構３とは別に、１又は２以上配してもその機能に変わり
がない。

【００６０】本実施形態のライニング施工装置Ｓ２は自
由断面管渠へのライニング施工において、以下の動作を
なす。成形フレーム１は、施工対象の矩形断面管渠Ｐの
断面の大きさに対応して、その伸張範囲が設定される。
すなわち、成形フレーム１に開始用ライニング管Ｒｏを
組み付け、管渠Ｐ内に挿入したとき、拡張機構９は縮径
・拡径動作に付き余裕を持つ中立状態にあるように設定
される。本ライニング施工装置Ｓ２を使用してなされる
矩形断面管渠Ｐにおけるライニング施工は第１実施形態
で述べた態様に準じる。ライニング管Ｒの成形動作にお
いて、２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂが矩形断面管渠Ｐの
角部に跨がって存するとき、すなわち当該挟着機構部７
Ａ，７Ｂの案内ローラ７３及び又はスペーサローラ７０
が壁面の２面に当接するとき２方向からの拘束により、
成形フレーム１回りのライニング管Ｒは縮径作用を受け
て最小断面を採る。それ以外にあるとき、すなわち２連
の挟着機構部７Ａ，７Ｂの案内ローラ７３及び又はスペ
ーサローラ７０がともに壁面の１面に当接するとき、あ
るいは２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂのいずれかが角部に
あるとき、１方向のみの拘束となり当該ライニング管Ｒ
はその弾性により拡径する。このとき、成形フレーム１
の伸張作用により当該成形フレーム１はライニング管Ｒ
の変形に追従し、ライニング管Ｒと密着状態を保つ。ラ
イニング管Ｒが拡径状態から縮径状態に移行するとき
は、この逆の動作を採り、成形フレーム１は速やかに縮
径作用をなし、ライニング管Ｒの変化に追従する。これ
により、本ライニング施工装置Ｓ２によれば管渠Ｐの内
壁面に密着する状態でライニング管Ｒを形成してゆく。

【００６１】（第４実施形態） 図２７、図２８に本発明の自由断面管渠内用ライニング
施工装置の更に他の実施形態（第４実施形態）を示す。
この実施形態のライニング施工装置Ｓ３においては、図
２に示す成形フレーム１において、周長調整機構２、間
隔保持機構３更には中折れ防止機構を省略し、案内ロー
ラの回転軸に本実施形態に特有の拡張機構９Ａを連結し
たものである。従って、図１〜図３、図４（中折れ防止
機構を除く）、図６、図１４〜図１６は本実施形態に準
用される。この拡張機構９Ａは、図２７に示されるよう
に、成形フレーム１の中央に配された中心環９０より、
複数の伸縮用シリンダー９１が放射状にピン結合をもっ
て揺動自在に配される。シリンダー９１は円筒状のシリ
ンダー本体９１ａ、該シリンダー本体９１ａに抜差し自
在に挿入されるピストン棒９１ｂ、ピストン棒９１ｂを
外方へ付勢するばね体９１ｃの構成要素からなる。ピス
トン棒９１ｂの先端には成形フレーム１に装着された案
内ローラ４の回転軸１１に連結されるローラ受け９２が
取り付けられる。本拡張機構９Ａは全ての案内ローラ４
及び内面ローラ５に取り付けられる。この構成により、
案内ローラ４は成形フレーム１を介して常時外方へ付勢
力を受ける。なお、中心環９０は図例の形態に限らな
い。また、伸縮用シリンダー９１も図例ではばねによる
機械式を示したが、空気圧式、油圧式を除外するもので
はない。空気圧式は制御手段の併用とともに本実施形態
においてより効果的である。

【００６２】この実施形態のライニング施工装置Ｓ３を
使用してなされる自由断面管渠へのライニング施工は先
の第３実施形態のライニング施工装置Ｓ２の場合に準じ
る。すなわち、成形フレーム１は、施工対象の矩形断面
管渠Ｐの断面の大きさに対応して、その伸張範囲が設定
される。すなわち、成形フレーム１に開始用ライニング
管Ｒｏを組み付け、管渠Ｐ内に挿入したとき、拡張機構
９Ａは縮径・拡径動作に付き余裕を持つ中立状態にある
ように設定される。本ライニング施工装置Ｓ３を使用し
てなされる矩形断面管渠Ｐにおけるライニング施工は第
１実施形態で述べた態様に準じる。ライニング管Ｒの成
形動作において、２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂが矩形断
面管渠Ｐの角部に跨がって存するとき、すなわち当該挟
着機構部７Ａ，７Ｂの案内ローラ７３及び又はスペーサ
ローラ７０が壁面の２面に当接するとき２方向からの拘
束により、成形フレーム１回りのライニング管Ｒは縮径
作用を受けて最小断面を採る。それ以外にあるとき、す
なわち２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂの案内ローラ７３及
び又はスペーサローラ７０がともに壁面の１面に当接す
るとき、あるいは２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂのいずれ
かが角部にあるとき、１方向のみの拘束となり当該ライ
ニング管Ｒはその弾性により拡径する。このとき、成形
フレーム１の伸張作用により当該成形フレーム１はライ
ニング管Ｒの変形に追従し、ライニング管Ｒと密着状態
を保つ。ライニング管Ｒが拡径状態から縮径状態に移行
するときは、この逆の動作を採り、成形フレーム１は速
やかに縮径作用をなし、ライニング管Ｒの変化に追従す
る。これにより、本ライニング施工装置Ｓ３によれば管
渠Ｐの内壁面に密着する状態でライニング管Ｒを形成し
てゆく。

【００６３】本実施形態においては、挟着機構部７Ａ，
７Ｂ及び案内ローラ４は成形フレーム１を介して取り付
けられるものとなっているが、挟着機構部７Ａ，７Ｂ及
び案内ローラ４を拡張機構９Ａに直接取り付ける態様を
採ることができる。この場合、シリンダー９１は中心環
９０に剛的に固定され、ピストン棒９１ｂは一定のスト
ロークを保持し、かつ、該ピストン棒９１ｂの先端に挟
着機構部７Ａ，７Ｂ及び案内ローラ４が適宜の取付け部
を介して回転自在に装着される。

【００６４】叙上の第３・第４実施形態で示されたラン
ニング施工装置Ｓ２，Ｓ３を適用し、かつ、塑性変形性
の帯状部材を使用してなされるライニング施工工事の別
の態様を示す。先ず、矩形断面管渠内に、本ライニング
施工装置Ｓ２，Ｓ３が四周より拘束力を受けて設置され
る態様を示す。この場合、成形フレーム１の拡張機構
９，９Ａの伸張力は大きく採られる。ライニング施工装
置Ｓ２においては、２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂの間に
拡張機構部９が配されることが好ましい。この態様によ
れば、成形フレーム１は矩形断面管渠Ｐの角部におい
て、強い力をもって折り曲げられ、可及的９０°に近い
角度になる。これにより、塑性変形性の帯状部材によっ
て形成されるライニング管Ｒは、その角部が直角対応で
折り曲げられ、かつその形状を保持し、可及的管渠Ｐの
断面に近いライニング管Ｒが形成される。

【００６５】次に、ライニング施工装置Ｓ３が管渠内に
非拘束状態で配される態様においては、例えば、矩形断
面形状のライニング管Ｒの形成は次のようになされる。
この場合、拡張機構９Ａは空気圧あるいは油圧駆動の伸
縮シリンダーが用いられるとともに、これらは制御手段
によってその伸縮動作が制御される。すなわち、回転す
る成形フレーム１を常に一定の矩形形状に保持すべく、
拡張機構９Ａの空気圧シリンダーを制御手段をもってそ
のピストン棒を伸縮作動させ、これにより螺旋捲回によ
り形成されるライニング管Ｒは角部で直角状に折り曲げ
られる。

【００６６】（第５実施形態） 叙上の第３・第４実施形態のライニング施工装置Ｓ２，
Ｓ３においては２連の挟着機構部７Ａ，７Ｂが配された
ものであるが、単一の接合機構部７を備えるものは第５
実施形態のライニング施工装置Ｓ４を構成する。その他
の構成においては第３・第４実施形態に全て準じる。従
って、第３実施形態に準ずるものは、図１〜図７、図１
４〜図１６、図２１〜図２５が準用される。また、第４
実施形態に準ずるものは、図１〜図３、図４（中折れ防
止機構を除く）、図６、図１４〜図１６、図２７、図２
８が準用される。この接合機構部７は前述した第１挟着
機構部７Ａの構成を採る。

【００６７】本実施形態のライニング施工装置Ｓ４は自
由断面管渠へのライニング施工において、以下の動作を
なす。成形フレーム１は、施工対象の矩形断面管渠Ｐの
断面の大きさに対応して、その伸張範囲が設定される。
すなわち、成形フレーム１に開始用ライニング管Ｒｏを
組み付け、管渠Ｐ内に挿入したとき、拡張機構９は縮径
・拡径動作に付き余裕を持つ中立状態にあるように設定
される。本ライニング施工装置Ｓ４を使用してなされる
矩形断面管渠Ｐにおけるライニング施工は第１実施形態
で述べた態様にほぼ準じる。すなわち、本実施形態にお
いては、単一の接合機構部７Ａのみであるので、２連の
挟着機構部の効果は失われるが、その他の作用・効果に
付いては実質的に影響はない。ライニング管Ｒの成形動
作において、接合機構部７Ａの送りローラ７３及び又は
スペーサローラ７０が矩形断面管渠Ｐの壁面に当接する
とき１方向からの拘束により、成形フレーム１回りのラ
イニング管Ｒは縮径作用を受けて最小断面を採り、それ
以外にあるとき、すなわち接合機構部７Ａが矩形断面管
渠Ｐの角部にあるとき、非拘束状態となり当該ライニン
グ管Ｒはその弾性により拡径する。このとき、成形フレ
ーム１の伸張作用により当該成形フレーム１はライニン
グ管Ｒの変形に追従し、ライニング管Ｒと密着状態を保
つ。ライニング管Ｒが拡径状態から縮径状態に移行する
ときは、この逆の動作を採り、成形フレーム１は速やか
に縮径作用をなし、ライニング管Ｒの変化に追従する。
これにより、本ライニング施工装置Ｓ４によれば管渠Ｐ
の内壁面に密着する状態でライニング管Ｒを形成してゆ
く。

【００６８】また、円形断面管渠Ｐでの施工において
は、当初に、成形フレーム１に装着された接合機構部７
Ａの送りローラ７３及び又はスペーサローラ７０が常時
管壁に当接されるようにされ、その拡張機構９が中立状
態にあるように設定される。これにより、ライニング管
Ｒは可及的最大径を保つ。ライニング施工の進行に伴
い、管渠Ｐが拡径するとき当該成形フレーム１は拡張機
構９により、その径を拡大し、ライニング管Ｒを拡張さ
せる。また、管渠Ｐが縮径するとき、当該成形フレーム
１は拡張機構９によりその径を縮径し、ライニング管Ｒ
を縮径させる。このように、本ライニング施工装置Ｓ４
によれば、管渠Ｐの断面の拡大・縮小に自在に対応する
ことができる。上記の施工形態は円形断面管渠に限ら
ず、矩形断面管渠においても同様である。また、本ライ
ニング施工装置Ｓ４において、第４実施形態のライニン
グ施工装置Ｓ３の態様を採るとき、当然成形フレーム１
を省略して拡張機構９Ａに接合機構部７Ａ及び案内ロー
ラ４を直接取り付ける態様を採りうる。この場合、シリ
ンダー９１は中心環９０に剛的に固定され、ピストン棒
９１ｂは一定のストロークを保持し、かつ、該ピストン
棒９１ｂの先端に接合機構部７Ａ及び案内ローラ４が適
宜の取付け部を介して回転自在に装着される。

【００６９】本発明は叙上の実施の形態にのみ限定され
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。

【００７０】

【発明の効果】請求項１，２に係る装置の発明によれ
ば、２連の挟着機構部により帯状部材を確実に折り曲
げ、各種断面の管渠に対応することができる。請求項３
に係る方法の発明によれば、規制フレームの屈曲部を利
用して帯状部材の折曲げをなし、各種断面の管渠に対応
することができる。請求項４〜６に係る装置の発明によ
れば、成形フレームに付与された拡張作用により、帯状
部材の折曲げをなし、各種断面の管渠に対応することが
できる。請求項７に係る装置の発明によれば、案内ロー
ラ回りに成形されるライニング管は断面形状が自在とさ
れ、各種断面の管渠に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自由断面管渠内のライニング施工装置
の一実施形態（第１実施形態）の全体を示す縦断面図。

【図２】本ライニング施工装置の一部を省略した正面
図。

【図３】ライニング施工装置を構成する成形フレームの
一部断面平面図（図４の３方向矢視図）。

【図４】成形フレームの一部断面側面図（図３の４方向
矢視図）。

【図５】成形フレームの中折れ防止機構を示す図。

【図６】成形フレームの取付け部の側面図。

【図７】成形フレームの取付け部の平面図（図６の７方
向矢視図）。

【図８】成形フレームに配された周長調整機構及び間隔
保持機構の一部断面平面図。

【図９】図８の９−９線断面図。

【図１０】図８の１０−１０線断面図。

【図１１】間隔保持機構の拡大断面図（図１２の１１−
１１線断面図）。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図。

【図１３】間隔保持機構の動作図。

【図１４】接合機構部の正面図。

【図１５】接合機構部の縦断面図。

【図１６】接合機構部の接合ローラの構成図。

【図１７】ライニング施工工事の要領図。

【図１８】ライニング施工工事の要領図。

【図１９】ライニング施工装置の他の実施形態（第２実
施形態）を示す図。

【図２０】そのライニング施工工事の施工要領図。

【図２１】本発明の異形断面管渠内のライニング施工装
置の更に他の実施形態（第３実施形態）の要部の拡張機
構部の詳細構造図。

【図２２】図２１の２２−２２線断面図。

【図２３】図２１の２３−２３線断面図。

【図２４】拡張機構部の一部分拡大図。

【図２５】図２４の２５−２５線断面図。

【図２６】ライニング施工要領図。

【図２７】本発明の異形断面管渠内のライニング施工装
置の更に他の実施形態（第４実施形態）の全体図。

【図２８】その一部分拡大図。

【図２９】帯状部材の一態様図。

【図３０】帯状部材の他の態様図。

【図３１】塑性変形性を有する帯状部材の態様図。

【符号の説明】

Ｐ…異形断面管渠、Ｒ…ライニング管、Ｓ，Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３…ライニング施工装置、１…成形フレーム、２
…周長調整機構、３…間隔保持機構、４…案内ローラ、
５…内面ローラ、６…外面ローラ、７…挟着機構部、７
Ａ…第１挟着機構部、７Ｂ…第２挟着機構部、８Ａ…規
制フレーム、８Ｂ…案内子、９，９Ａ…拡張機構部、１
０…リンク体、７３…送りローラ、７３Ａ…第１送りロ
ーラ，７３Ｂ…第２送りローラ、１００，１２０…帯状
部材、１４０…塑性変形性を有する帯状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋元 栄器 埼玉県入間市牛沢町７−７ (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市笹井469−10 (56)参考文献 特開 平８−261363（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−61559（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 58/16 B29C 63/32

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされた閉合状の成形フレーム； 前記成形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材
   を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の内面に当
   接する案内ローラ； 前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成
   されたライニング管と新たに供給される帯状部材との接
   合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を挟着・接
   合する外面ローラと内面ローラとからなる第１の挟着機
   構部；を有し、 前記成形フレームには、前記第１の挟着機構部の後位
   に、屈曲部を介して帯状部材を挟着する外面ローラと内
   面ローラとからなる第２の挟着機構部が配され、前記第１及び第２の挟着機構部には、管渠の内壁に当接
   して回転駆動力を付与する送りローラが装着されてな
   る、 ことを特徴とする管渠内用ライニング施工装置。
2. 【請求項２】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされた閉合状の成形フレーム； 前記成形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材
   を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の内面に当
   接する案内ローラ； 前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成
   されたライニング管と新たに供給される帯状部材との接
   合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を挟着・接
   合する外面ローラと内面ローラとからなる第１の挟着機
   構部； 前記成形フレームの内側に配され、屈曲部を有するとと
   もに前記成形フレームの移動を規制する規制フレーム；
   を有し、 前記成形フレームには、前記第１の挟着機構部の後位
   に、前記屈曲部が間に配される所定間隔を隔てて、帯状
   部材を挟着する外面ローラと内面ローラとからなる第２
   の挟着機構部が配されてなる、 ことを特徴とする管渠内用ライニング施工装置。
3. 【請求項３】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工方法であって、 前記既に形成されたライニング管と新たに供給される帯
   状部材との接合部相互の位置に配されるとともに帯状部
   材を接合する外面ローラと内面ローラとからなる接合機
   構部と；前記ライニング管の内方に配され、屈曲部を有
   する規制フレームと；前記接合機構部の後位に、前記屈
   曲部が間に配される所定間隔を隔てて配される外面ロー
   ラ；とをもって、前記外面ローラが帯状部材の外面に接
   しながら移動し、前記規制フレームの屈曲部が帯状部材
   の内面を支えて、接合機構部の外面ローラが帯状部材の
   外面に接しながら転動することより帯状部材を屈曲させ
   る、 ことを特徴とする管渠内におけるライニング施工方法。
4. 【請求項４】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされた閉合状の成形フレーム、 前記リンク体の相互間を移動させて帯状部材を屈曲させ
   る拡張機構部、 前記成形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材
   を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の内面に当
   接する案内ローラ、 前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成
   されたライニング管と新たに供給される帯状部材との接
   合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を挾着・接
   合する外面ローラと内面ローラとからなる第１の挟着機
   構部、前記成形フレームを介して取り付けられ、前記第１の挟
   着機構部の後位に、屈曲部を介して帯状部材を挟着する
   外面ローラと内面ローラとからなる第２の挟着機構部、 からなることを特徴とする管渠内用ライニング施工装
   置。
5. 【請求項５】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされる閉合状の成形フレーム、 帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の
   内面に当接する案内ローラ、 中心部からの付勢力を受けて前記案内ローラを支持する
   拡張機構部、 前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成
   されたライニング管と新たに供給される帯状部材との接
   合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を挾着・接
   合する外面ローラと内面ローラとからなる第１の挾着機
   構部、前記成形フレームを介して取り付けられ、前記第１の挟
   着機構部の後位に、屈曲部を介して帯状部材を挟着する
   外面ローラと内面ローラとからなる第２の挟着機構部、 からなることを特徴とする管渠内用ライニング施工装
   置。
6. 【請求項６】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされる閉合状の成形フレーム、前記リンク体の相互間を伸縮自在に移動させる拡張機構
   部、 前記成形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材
   を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の内面に当
   接する案内ローラ、 前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に形成
   されたライニング管と新たに供給される帯状部材との接
   合部相互の位置に配されるとともに帯状部材を接合する
   外面ローラと内面ローラとからなる接合機構部、 からなることを特徴とする管渠内用ライニング施工装
   置。
7. 【請求項７】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に捲回し、相接する接合部相互を接合させて形成さ
   れた管状体を残置させ、この既に形成された管状体の前
   方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管を
   付加形成するライニング施工装置であって、 帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライニング管の
   内面に当接する案内ローラ、 中心部からの付勢力を受けて前記案内ローラを支持する
   拡張機構部、 前記既に形成されたライニング管と新たに供給される帯
   状部材との接合部相互の位置に配されるとともに帯状部
   材を接合する外面ローラと内面ローラとからなる接合機
   構部、 からなることを特徴とする管渠内用ライニング施工装
   置。