JP2002181236A - 管渠内のライニング施工方法及びその施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】長尺の板状体よりなる帯状部材を螺旋状に捲回
して形成されたライニング管を管渠内に挿入してなされ
るライニング施工において、容易な操作により管渠の断
面一杯にライニング管を形成し、断面損失を生じさせな
いこと。 【解決手段】自転動により推進するライニング施工装置
Ｓを用い、リンク体よりなり中折れが規制された屈撓自
在の成形フレーム１において、接合機構部７の取付けら
れる成形フレームの取付け部のリンク体の中折れ規制が
解除され、接合機構部に連動する送りローラ７３を管渠
Ｐの壁面に常時当接させて送り駆動力を与えるととも
に、接合機構部に把持されるライニング管Ｒを内方へ折
り込みつつ成形フレーム回りに帯状部材１５０を螺旋状
に捲回してライニング管を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、下水道管、上水
道管及びガス管等の既設の管渠において、その管渠の内
面にライニング層を施工するための管渠内ライニング施
工方法及びその装置に関し、更に詳しくは、長尺の板状
体よりなる帯状部材を螺旋状に捲回して形成された管状
体いわゆるライニング管を管渠内に挿入してなされるラ
イニング施工を実施する管渠内ライニング施工方法及び
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管渠内において、自転動をもって自己推
進する製管装置を用いて、両側縁部に継手が形成され連
続的に供給される長尺の帯状部材を製管装置の成形フレ
ーム周りに螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合さ
せて管状体を形成するとともに該管状体を残置し、この
既に形成された管状体の前方に新たに供給される帯状部
材をもって管状体を付加形成するライニング施工方法
は、既に提案され、公知となっている。すなわち、特開
平８−２６１３６３号公報に開示された技術は、成形フ
レームを屈撓自在となし、円形断面の管渠に限定されず
矩形断面の管渠にも適用され、かつ、弾性状のライニン
グ管を管渠の断面に可及的に近づけて成形しうるもので
ある。また、特開平９−５７８５０号公報に開示された
技術は、円形断面の管渠に適用されるものであり、小径
のライニング管を形成するとともに該ライニング管の径
を拡径し、該円形管渠の断面一杯にライニング管を形成
するものである。しかしながら、前者（特開平８−２６
１３６３号公報）にあっては、成形されるライニング管
は密着状態を保持することは困難で多少なりとも縮径す
るものであり、断面損失は避けられない。また、後者
（特開平９−５７８５０号公報）にあっては、確かに管
渠の断面一杯にライニング管を形成することができる
が、拡径操作をその都度する必要があり、もしくは連続
操作によっても帯状部材の送り込み操作が容易でなく、
作業の隘路となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであって、自転動をもって推進する製管
装置を用いてライニング施工をなす前記先行技術を更に
発展させ、容易な操作により管渠の断面一杯にライニン
グ管を形成し、断面損失を生じさせない管渠内のライニ
ング施工方法及びその施工装置を提供することを目的と
する。本発明はこのため、先の先行技術における屈撓自
在の成形フレームに着目し、この成形フレームに特別の
工夫を施すことによりこの目的を達成しうるとの知見に
よりなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の管渠内のライニ
ング施工方法及びその施工装置は具体的には以下の構成
を採る。すなわち、第１番目の発明は管渠内のライニン
グ施工方法に係り、請求項１に記載のとおり、実質的に
円形断面をなす管渠内において、その外面の長手方向に
凹溝を有するとともに両側縁部に継手が形成され連続的
に供給される長尺の弾性を有する帯状部材を螺旋状に捲
回し、相接する継手相互を係合させて形成された管状体
を残置させ、前記既に形成された管状体の前方に新たに
供給される帯状部材をもって管状体を付加形成する方法
であって、リンク体の連なりよりなるリンク機構をもっ
て屈撓自在とされるとともに各リンク体の中折れが規制
された閉合状の成形フレーム；前記成形フレーム回りに
回転自在に装着され、帯状部材を螺旋状に捲回して形成
されるライニング管の内面に当接する複数の案内ロー
ラ；前記成形フレームを介して取り付けられ、前記既に
形成されたライニング管と新たに供給される帯状部材と
の閉合部位に配されるとともに帯状部材を挟着・接合す
る外面ローラと内面ローラとからなり、かつ該外面ロー
ラは前記帯状部材の凹溝に嵌まり込む鍔部を有する接合
機構部；前記接合機構部に配され、その外面が最外方へ
突出して管渠の壁面に当接する回転自在の当接ローラ；
を有し、前記接合機構部の取り付けられる成形フレーム
のリンク体の中折れ規制は解除され、前記成形フレーム
の回転をなすとともに、前記当接ローラが常時管渠の壁
面に当接され、該成形フレーム回りに帯状部材を螺旋状
に捲回してライニング管を形成することを特徴とする。
上記構成において、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、接
合機構部に連動して配され、その外面が最外方へ突出
し、帯状部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与
する送りローラであること、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、ス
ペーサローラであること、 は適宜採択される選択的事項である。

【０００５】第２番目の発明は第１番目の発明を実施す
る施工装置であって、請求項４に記載のとおり、実質的
に円形断面をなす管渠内において、その外面の長手方向
に凹溝を有するとともに両側縁部に継手が形成され連続
的に供給される長尺の弾性を有する帯状部材を螺旋状に
捲回し、相接する継手相互を係合させて形成された管状
体を残置させ、前記既に形成された管状体の前方に新た
に供給される帯状部材をもって管状体を付加形成するラ
イニング施工装置であって、リンク体の連なりよりなる
リンク機構をもって屈撓自在とされるとともに各リンク
体の中折れが規制された閉合状の成形フレーム；前記成
形フレーム回りに回転自在に装着され、帯状部材を螺旋
状に捲回して形成されるライニング管の内面に当接する
複数の案内ローラ；前記成形フレームを介して取り付け
られ、前記既に形成されたライニング管と新たに供給さ
れる帯状部材との閉合部位に配されるとともに帯状部材
を挟着・接合する外面ローラと内面ローラとからなり、
かつ該外面ローラは前記帯状部材の凹溝に嵌まり込む鍔
部を有する接合機構部；前記接合機構部に配され、その
外面が最外方へ突出して管渠の壁面に当接する回転自在
の当接ローラ；を有し、前記接合機構部の取り付けられ
る成形フレームのリンク体の中折れ規制は解除されてな
ることを特徴とする。上記構成において、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、接
合機構部に連動して配され、その外面が最外方へ突出
し、帯状部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与
する送りローラであること、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、ス
ペーサローラであること、 成形フレームには該成形フレームの周長を自在に変更
できる周長調製機構が配されること、 は適宜採択される選択的事項である。

【０００６】本発明は更に、前記管渠内ライニング施工
装置に関連して使用される保形用具を含み、請求項８に
記載のとおり、成形フレームの内側に押圧固定され、管
渠の形に相似して成形フレームの形を実質的に決めると
ともに、成形フレームの接合機構部の取付け部のリンク
体を内方に引き込むことを特徴とする。

【０００７】（作用）施工に先立ち、成形フレーム回り
に帯状部材を捲回した後、接合機構部の取付け部をその
リンクをもって内方へ折り込み、装置の全体を管渠の断
面に対応させ、しかる後、管渠内に装入する。施工装置
を駆動させ、帯状部材の閉合部位で接合機構部の外面ロ
ーラ及び内面ローラの挟着作用により相接する継手相互
は係合される。外面ローラは帯状部材の外面に形成され
た凹溝に係合することにより、新たに供給される帯状部
材とともに所定のピッチで管軸方向に前進し、接合機構
部は常に閉合部位に位置する。これにより、本ライニン
グ施工装置は全体的に公転し、帯状部材は連続的に閉合
されて製管される。このとき、接合機構部に取り付けら
れる成形フレームのリンク体は、管壁に当接する当接ロ
ーラを介して中心方向への押圧力を受け、中折れ状態と
なる。成形フレーム回りに捲回されるライニング管は接
合機構部の取付け部のリンク部のみ管壁から離れ、その
余の部分は帯状部材の弾性をもって外方へ広がり管壁と
密着状態を保つ。ライニング管の形成の進行に伴い、接
合機構部より後方のライニング管は漸次凹断面より凸断
面に復帰し、全周にわたって管壁に密接する。

【０００８】本発明の管渠内用ライニング施工装置及び
その施工方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１６は本発明の管渠用ライニング施工装置の一
実施形態を示す。すなわち、図１及び図２は本ライニン
グ施工装置Ｓの全体の概略を示し、図３〜図１６は本ラ
イニング施工装置Ｓの各部の構成を示す。また、図２２
は帯状部材の一態様を示す。これらの図において、Ｐは
円形断面をなす管渠、Ｒはライニング管を示す。なお、
本装置Ｓの進行方向（矢印イ）をもって、前部、後部と
する。

【０００９】帯状部材１００ 図２２は本実施形態のライニング施工において使用され
る帯状部材の一例を示す。帯状部材１００は本体が一定
厚さの平板状をなし、その外面の長手方向に適宜数（図
例では７）の突条１０２が連続的に縦設される。突条１
０２に先端部にはフランジ１０２ａが形成される。突条
１０２の相互間は溝１０４もしくは溝空間を形成する。
内面１０６は実質的に平滑に形成される。帯状部材１０
０の両側には互いに内外に重合して係合する接合部１０
０Ａ，１００Ｂが形成される。すなわち、前縁側接合部
１００Ａはその前端部の突条１０２Ａの基部が膨径さ
れ、その内面側より凹溝１１０が縦設され、更にこの突
条１０２Ａより張出し部１１２が連設される。後縁側接
合部１００Ｂは後端部の突条１０２Ｂより張出し部１１
４が張設され、該張出し部１１４の端部寄りに前記前縁
側接合部１００Ａの凹溝１１０に係合する凸条１１６が
縦設される。接合時において、相隣れる帯状部材１００
の前縁部と後縁部とが重なり合い、前縁側接合部１００
Ａに後縁側接合部１００Ｂが後記する接合ローラ部の外
面ローラと内面ローラとの挟着作用を受けて、凹溝１１
０内に凸条１１６が、また、突条１０２Ｂのフランジ１
０２ａ内に張出し部１１２の端部がそれぞれ嵌り込み、
接合される。この場合、主たる係合は凹溝１１０と凸条
１１６とによりなされ、張出し部１１２と突条１０２Ｂ
とは従たる係合をなすものであり、従って、場合によっ
ては従たる係合は省略されうる。更に、本実施形態では
張出し部１１２，１１４の当接部分にはシール材１１８
が介装され、接合性を高める。なお、接合部１００Ａ，
１００Ｂにおける嵌合係合で十分であれば、当該シール
材１１８を省略することができる。帯状部材は合成樹脂
の素材をもって作成され、特に成形性の観点から押出し
形成により連続的に成形できる塩化ビニール（ＰＶＣ）
樹脂が好適である。しかし金属製による成形を妨げるも
のではない。

【００１０】ライニング施工装置Ｓ（図１〜図１６参
照） 図１〜図１６を参照して、本実施形態のライニング施工
装置Ｓの構成を説明する。図１及び図２に示されるよう
に、このライニング施工装置Ｓは、所定幅を有し複数の
リンク体により構成されるリンク機構をもって屈撓自在
の環状体をなす成形フレーム１と、この成形フレーム１
に介装される周長調整機構２と、この周長調整機構２に
併設される間隔保持機構３と、該成形フレーム１のリン
ク機構の各軸部に配される複数の案内ローラ４と、該成
形フレーム１に取り付けられ、内面ローラ５と外面ロー
ラ６とを含む接合機構部７との主要部からなる。なお、
間隔保持機構３は省略できるものであり、場合によって
は周長調整機構２も省略できる。

【００１１】以下、各部の細部構造を説明する。成形フレーム１ （図１〜図７参照） 成形フレーム１は、所要の幅をもって環状体をなし、全
体がリンク機構をもって外径方向へは屈撓自在となって
おり、かつ横剛性を有し、その一部は接合機構部７の取
付け部となる。すなわち、この環状体の屈撓性は複数の
リンク体１０が軸部１１を介して連なったリンク連鎖よ
り得られる。

【００１２】（リンク機構）（図３・図４参照） リンク体１０は、本実施形態では、図３・図４に示され
るように、外側リンク体１０Ａと、内側リンク体１０Ｂ
との２態様を採り、交互に配される。外側リンク体１０
Ａは、全体としてＨ形をなし、相平行する側板１２とこ
れらの中央部においてこれらを剛的に繋ぐ連結板１３と
からなる。側板１２の両側には円形の軸孔１４が開設さ
れる。内側リンク体１０Ｂは、コ字形をなす２つの分割
体１０ｂより組み立てられて全体として外側リンク体１
０Ａと同形のＨ形をなす。すなわち、この分割体１０ｂ
は、短側板１６と背板１７とからなるコ字体をなし、背
板１７相互を対接してボルト・ナット（図示せず）によ
り剛結され、Ｈ形体として一体的に組み立てられる。短
側板１６には外側リンク体１０Ａの側板１２の軸孔１４
に対応して円形の軸孔１８が開設される。しかして、外
側リンク体１０Ａと内側リンク体１０Ｂとは、外側リン
ク体１０Ａの側板１２の内側に内側リンク体１０Ｂの側
板１６を重ねるとともに、それらの軸孔１４，１８の軸
心を一致させ、該軸孔１４，１８内に固定保持された軸
受２０を介して軸部１１が挿通され、リンク機構を構成
する。

【００１３】（中折れ防止機構）（図５参照） リンク体１０の相互は１８０°を基準に、外折れが可能
とされるが、中折れは防止される。但し、後記するよう
に取付け部はこれに該当しない。このため、中折れ防止
機構が設けられるものであって、図５にその一例を示
す。すなわち、一方のリンク体１０（Ｉ）の側板の端部
にはストッパー用の凹部２２が凹設され、他のリンク体
１０（ＩＩ）の側板には先のリンク体１０（Ｉ）側に突
設するストッパー２３が固設されてなり、ストッパー２
３がストッパー凹部２２の一方の端面２２ａに当接する
ことにより中折れが阻止される。また、ストッパー２３
はストッパー凹部２２の他方の端面２２ｂに当接するま
で外折れが可能である。凹部２２の開き角度（α、例え
ば３０°）が揺動幅となる。すなわち、その一態様とし
て１８０°を限度に１５０°まで外折れ可能となる。

【００１４】（取付け部）（図６・図７参照） 成形フレーム１は取付け部を有し、該取付け部を介して
接合機構部７が取り付けられる。取付け部も成形フレー
ム１の一部を構成し、リンク体を構成する。すなわち、
取付け部は図６・図７に示すように、内面ローラ５を抱
持し、該内面ローラ５の軸部をもって揺動する２つの分
割体２５，２６からなり、外側の分割体２６は接合機構
部７との取付けに供される。該取付け部の回転方向のリ
ンク体１０ｂ’は、その前側板を後方へ後退され、細幅
状をなす。その後退幅は帯状部材１００を受け入れるに
十分な幅とされる。

【００１５】しかして、該取付け部においては、中折れ
防止機構とは逆の態様の、外折れが防止され、一定の角
度の中折れが許容される中折れ機構が設けられる。すな
わち、図７に示されるように、分割体２６の側板の端部
には回転軸周りに凹部２７が形成され、分割体２５の側
板には凹部２７内に嵌まり込むストッパー２８が固設さ
れ、該ストッパー２８は凹部２７の端面２７ａ，２７ｂ
に当接して凹部２７の広がり角度β（例えば６０°）の
範囲にわたって中折れを許容する。図例ではストッパー
２８は凹部２７の端面２７ａに当接して１８０°を保持
し、これより２４０°まで内折れが可能となる。勿論、
この中折れ角度は成形フレーム１の周長に応じて適宜に
決められる。中折れ角度は、１８０°の直線状態を対称
軸（ｙ）として管渠Ｐの内壁面の円弧形と対称となる円
弧の角度を採る（図２０参照）。

【００１６】本実施の形態の成形フレーム１において
は、１７個のリンク体より構成されているが、これを減
少させることも、あるいは増加させることも自由であ
る。要は、施工対象となる管渠の径に合わせて増減され
る。

【００１７】周長調整機構２（図２、図８〜図１０参
照） 周長調整機構２は成形フレーム１のリンク機構の適宜箇
所に配され、当該成形フレーム１の周長を調整する。図
８〜図１０に示されるように、本周長調整機構２は、本
実施形態では内側リンク体１０Ｂに装着され、更に具体
的には当該分割体１０ｂの背板１７間に装着される。し
かして、この周長調整機構２は、相対向する背板１７に
固設されたナット体３０と、このナット体３０間に螺装
され回動部３２を有する調整ボルト３１とからなる。

【００１８】以下、更に詳しくその構成を述べる。分割
体１０ｂの背板１７には、本機構２の取付け位置に対応
して下方に張出し部１７ａが延設され、この張出し部１
７ａを利用して調整ボルト３１の遊挿されるボルト挿通
孔３４が開設される。なお、背板１７の高さが十分であ
れば、張出し部１７ａは必要でないことは勿論である。
ナット体３０は、その内部に貫通状にねじ孔３５を有す
る円筒体をなし、このボルト挿通孔３４に臨んで背板１
７に溶接をもって強固に固設される。なお、対となるナ
ット体３０のねじ孔３５ａ，３５ｂのねじは互いに逆に
切られている。調整ボルト３１は、十分な強度を持ち、
中央の回動部３２を挟んで両端部に向けて互いに逆方向
にねじが切られたねじ部３１ａ，３１ｂを有し、それら
のねじ部３１ａ，３１ｂを対応するナット体３０のねじ
孔３５ａ，３５ｂに螺合される。回動部３２は調整ボル
ト３１に一体的に形成され、外面が６角ナット状をな
し、スパナ等の回動手段が把持され回動操作を受ける。
本実施形態の周長調整機構２は、１つの内側リンク体１
０Ｂにおいて幅方向に２つ設けられているが、３つ以上
であってもよく、その数に限定されない。また、図２に
示されるように、形成フレーム１の４箇所に配されてい
るが、配置箇所は適宜に決められ、その数に限定されな
い。しかして、調整ボルト３１の回動により、そのねじ
部３１ａ，３１ｂに螺合された相対向するナット体３０
は、互いに引き寄せられる方向あるいは離れる方向に移
動し、これにより一対となった分割体１０ｂの背板１５
間の距離γを自在に調整する。

【００１９】間隔保持機構３（図１１〜図１３参照） 間隔保持機構３は周長調整機構２に併設され、本実施形
態では内側リンク体１０Ｂの両端部に同一構成をもって
配される。すなわち、図１１〜図１３に示されるよう
に、本間隔保持機構３は、分割体１０ｂの相対向する背
板１５に固設されるテーパー板４０と、これらの両テー
パー板に挟着される内方及び外方間隔保持体４１，４２
と、これらの間隔保持体４１，４２間に装着されるボル
ト４３とからなり、更には外方間隔保持体４２間に架け
渡される連結板４４を含む。 （テーパー板４０）テーパー板４０は一定幅をなし、中
央部より内方及び外方へ向けて厚さの低減するテーパー
面４０ａが形成される。該テーパー板４０の幅方向の両
端部あるいは一端部にはガイド壁４０ｂが形成される
が、該ガイド壁４０ｂは適宜省略可能である。２つのテ
ーパー板４０は相対向して、分割体１０ｂの背板１７に
溶接あるいはビスをもって固定される。 （内方・外方間隔保持体４１，４２）内方間隔保持体４
１は一定幅をなし、厚さにおいて内方から外方へ向け
て、テーパー板４０のテーパー面４０ａに合致するテー
パー面４１ａが形成される。該内方間隔保持体４１の中
央にはボルト４３のボルト杆を受け入れるボルト挿通孔
４６が貫通状に開設される。外方間隔保持体４２は、幅
及び厚さにおいて内方間隔保持体４１と構成を同じく
し、その中央にはボルト４３のボルト杆のねじ部と螺合
するねじ孔４７が開設される。 （ボルト４３）ボルト４３は、ボルト頭部４３ａとボル
ト杆部４３ｂとからなり、ボルト杆部４３ｂにはねじ部
４３ｃが形成される。該ボルト４３は、ボルト杆部４３
ｂが内方間隔保持体４１のボルト挿通孔４６に遊挿さ
れ、ねじ部４３ｃが外方間隔保持体４２のねじ孔４７に
螺合する。 （連結板４４）連結板４４は、細長の平板体からなり、
両側に配される外方間隔保持体４２を繋ぐべく、その上
面に固設される。該連結板４４にはボルト挿通孔４８が
開設され、外方間隔保持体４２の進退動に伴うボルト４
３の抜差しを許容する。

【００２０】図１１〜図１３において、図１１・図１２
は、周長調整機構２が収縮されて、内側リンク体１０Ｂ
の相互が狭まった状態（間隔ａ）における間隔保持機構
３の状態を示す。図１３は、周長調整機構２が伸長され
て、内側リンク体１０Ｂの相互が広まった状態（間隔
ｂ）における間隔保持機構３の状態を示す。

【００２１】案内ローラ４（図１〜図４、図６〜図９参
照） 案内ローラ４は、成形フレーム１の各軸部１１に回転自
在に装着される。該案内ローラ４は本実施例では軸部１
１に一体に取り付けられたものとなっているが、軸受を
介して取り付ける態様もある。ローラ本体は硬質の合成
樹脂体あるいは金属体よりなり、帯状部材１００の内面
に当接する。標準の案内ローラ４（４ａ）はリンク体１
０の内幅一杯の長さを有するが、後記する接合機構部７
の所要数（通常は１）の前方部の案内ローラ４（４ｂ）
は帯状部材１００の幅だけ短くされる（図６・図７参
照）。

【００２２】接合機構部７（図１・図２、図６、図１４
〜図１６参照） 接合機構部７は、成形フレーム１の取付け部に装着され
る。該接合機構部７は、内面ローラ５と外面ローラ６と
が組となった接合ローラ部５０を主体とし、かつ、これ
らのローラ５，６の同期回転を図る歯車機構５１を収め
るとともに、該歯車機構５１に連動する送り機構５２を
保持する箱体５３、及び該箱体５３に取り付けられロー
ラ５，６の回転駆動源としての油圧モータ５４を含む。
そして、該接合機構部７は螺旋状に捲回される帯状部材
１００の接合部、すなわち当該帯状部材１００が最初に
閉合する位置に対応して配される。

【００２３】（箱体５３）箱体５３は、図１４・図１５
に示されるように、上部分５３Ａと下部分５３Ｂとに分
かれ、上部分５３Ａはピン軸５６回りに開放可能とさ
れ、閉合装置５７をもって上部分５３Ａを下部分５３Ｂ
へ閉合する。箱体５３は上下部分５３Ａ，５３Ｂにわた
ってその前後面により歯車機構５１の軸部の保持をな
す。また、箱体５３の下部分５３Ｂにおいて、前面部は
油圧モータ５４の取付け部に供され、後面部は成形フレ
ーム１の取付け部のリンク体に取り付けられる。箱体５
３の他の側面には上部分５３Ａを下部分５３Ｂへ閉合す
る閉合装置５８が取り付けられる。図示するものはその
一例であって、上部分５３Ａから突設されたリブ５８に
連結棒５９が枢着され、また、下部分５３Ｂにはリブ５
８と同位相で二又状の受棚６０が突設され、連結棒５９
はこの受棚６０の凹部に入り込む。連結棒５９にはコイ
ルばね６１及びその下部のねじ部に螺合するナット６２
が順次装着され、ナット６２の締込みをもってコイルば
ね６１を受棚６０の下面に押し付けるようにされてい
る。これにより、コイルばね６１の弾性により上部分５
２Ａの締付け力が適宜に調整される。

【００２４】（歯車機構５１）歯車機構５１は、図１５
に示されるように、箱体５３の前後壁にわたって下方よ
り順次、回転自在に架け渡された３つの軸部６４，６
５，６６を有し、各軸部５９，６０，６１に歯車６７，
６８，６９が固設される。そして、第２の軸部６５には
内面ローラ５が連結され、第３の軸部６６には外面ロー
ラ６が連結される。図示されるように、第１の軸部６４
の回転に対して第２軸部６５は逆方向に、第３軸部６６
は順方向に回転し、ひいては内面ローラ５と外面ローラ
６とは互いに逆回転となる。なお、これらの歯数を調整
することにより軸部６５，６６の回転数、ひいてはロー
ラ５，６の回転数を調整することができる。更に、第３
の軸部６６に間隔保持用のスペーサローラ７０が回転自
在に取り付けられる。本実施形態では３つの軸部６４，
６５，６６は回転軸受をもって支持固定されてなるが、
すべり軸受を用いることは自由である。更に、第３の軸
部６６に間隔保持用のスペーサローラ７０が回転自在に
取り付けられる。該スペーサローラ７０は後記する送り
ローラ７３と実質的に同径（小径を含む）とされ、その
外周を管渠Ｐの内壁面に当接する。なお、該スペーサロ
ーラ７０は適宜省略されうる。

【００２５】（送り機構５２）送り機構５２は、箱体５
３の外部において第２の軸部６０に固設される駆動スプ
ロケット７２、第３の軸部６１に回転自在に装着される
スプロケット付き送りローラ７３（７３ａはその送りロ
ーラ部、７３ｂはそのスプロケット部）及びチェーン７
４からなる。もっと詳しくは、駆動スプロケット７２
は、その外周に歯車歯７２ａを有し、キーを介して、も
しくはスプライン係合をもって第２の軸部６５に固定さ
れ、該軸部６５と一体に回転する。スプロケット付き送
りローラ７３は、小径部のスプロケット部７３ｂと大径
部の送りローラ部７３ａとからなり、軸受を介して第３
の軸部６６に回転自在に装着される。スプロケット部７
３ｂはその外周に歯車歯を有する。送りローラ部７３ａ
は、本実施形態では鋼製素材よりなるが、適宜、その外
周に帯状の弾性輪（図示せず）を装着されうる。チェー
ン６９は、駆動スプロケット７２とスプロケット付き送
りローラ７３のスプロケット部７３ｂとに巻き掛けら
れ、駆動スプロケット７２の駆動力をスプロケット付き
送りローラ７３に伝達する。しかして、送りローラ７３
の回転は管渠Ｐの管壁に当接し、その回転をもって本装
置Ｓの回転速度を決めるが、その速度は後述する接合ロ
ーラ部５０により製管されるライニング管Ｒの成形速度
に同期する。

【００２６】本装置Ｓにおいて、この送り機構５２の送
りローラ７３を含む差し渡し寸法が最大径をなす。

【００２７】本送り機構５２とスペーサローラ７０との
関係に付いては、本実施の形態においては両者は併設さ
れたものであるが、どちらか一方を省略してもよく、更
には、送りローラ７３の駆動系を省いて該送りローラ７
３にスペーサローラの機能を持たせることもできる。

【００２８】（油圧モータ５４）油圧モータ５４は、そ
の駆動軸５４ａを第１の軸部５９に連結して箱体６４の
前面に取り付けられる。該油圧モータ５４には、該油圧
モータ５４に油を送るイン側配管７６ａと、該油圧モー
タ５４から油を排出するアウト側配管７６ｂとが接続さ
れる。更に、これらの配管７６は、箱体５３あるいは成
形フレーム１の適宜位置に取り付けられる回転継手７７
（図１参照）に接続され、該回転継手７７には外部の圧
力源に連なる配管７８が接続される。この回転継手７７
を介することにより、回転動作を伴う油圧モータ５４側
の配管７６と、回転動作のない外部側配管７８との間の
作動流体の授受をなす。この歯車機構５１・油圧モータ
５４により、油圧モータ５４の駆動力は第１の軸部６４
に伝達され、かつ、歯車機構５１を介して第２・第３の
軸部６５，６６に伝達される。第２軸部６５と第３軸部
６６とは互いに逆回転となる。

【００２９】（接合ローラ部５０）接合ローラ部５０
は、図１６に示すように、内面ローラ５と外面ローラ６
とが互いに管軸方向に相並んで、かつ、両ローラ５，６
の間に帯状部材１００を挟着するように所定の間隔を保
って配される。そして、前記したように、内面ローラ５
は第２の軸部６５に直結的に取り付けられ、外面ローラ
６は第３の軸部６６に直結的に取り付けられる。

【００３０】図１６は接合ローラ部５０の詳細構造を示
す。図１６は接合ローラ部５０の内面及び外面の２つの
ローラ５，６を拡大して示すとともに、これらのローラ
５，６と帯状部材１００との対応関係を示す。図示され
るように、本実施形態ではこれらのローラ５，６は帯状
部材１００の複数（本実施形態では３）スパンにわたっ
て配される。また、Ｈは帯状部材１００相互の最初の閉
合部を示す。

【００３１】内面ローラ５は円筒状をなし、帯状部材１
００の内面に密着し、閉合部Ｈを含め、外面ローラ６を
もって外方から押圧される帯状部材１００を支持する。
なお、内面ローラ５の前端部には拡径部５ａが形成さ
れ、かつ該拡径部５ａに帯状部材１００の内面の溝１１
０に係合する鍔５ｂが突設されるものであるが、適宜省
略されうる。

【００３２】外面ローラ６は円筒本体６ａに所定間隔を
もって複数の輪状鍔部６ｂが形成されてなり、これらの
輪状鍔部６ｂは帯状部材１００の突条１０２間の溝１０
４に嵌まり込む。また、円筒本体６ａの外周は帯状部材
１００の突条１０２の外面に圧接される。該円筒本体６
ａの外面にはローレット加工が施され、帯状部材１００
との滑りを防ぐ。また、その一部６ａ’は小径にされ、
突条１０２から外れる。輪状鍔部６ｂに付き、閉合部Ｈ
に対応する２個一対の輪状鍔部６ｂ’はその周側部が帯
状部材１００に当接する。他の輪状鍔部６ｂについては
格別当接する必要はなく、突条１０２間の溝１０４に嵌
まり込むことが肝要である。

【００３３】この接合機構部７のライニング管Ｒへの取
付けは、箱体５３の上部分５３Ａを開放し、外面ローラ
６の輪状鍔部６ｂを帯状部材１００の突条１０２のピッ
チに合致させ、かつ、閉合部Ｈに輪状鍔部６ｂ’を位置
させ、しかる後、上部分５３Ａを下部分５３Ｂに閉合
し、閉合装置５７を閉鎖し、そのナット６２を締め込ん
でなす。

【００３４】叙上のライニング施工装置Ｓは以下のよう
に管渠内のライニング施工に適用され、操作される。図
１７〜図２０はその一態様のライニング施工工事の概要
を示す。この施工工事では地下埋設管渠として円形断面
をなす下水道管渠Ｐへの適用例を示す。図において、Ｑ
１は上流側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。図１７に示
されるように、地上部においては、上流側人孔Ｑ１側で
は帯状部材１００を巻き付けた回転台付き巻出し装置Ｔ
が配され、下流側人孔Ｑ２側では油圧駆動源Ｇが配され
る。工事は上流側から下流側に沿ってなされる。

【００３５】本ライニング施工装置Ｓの管渠Ｐ内への搬
入 本ライニング施工装置Ｓを人孔Ｑ１を介して更生の対象
となる管渠Ｐ内に搬入する。本施工装置Ｓの成形フレー
ム１は組立て可能となっており、人孔Ｑ１内への搬入は
容易である。すなわち、人孔Ｑの開口部は小さいが、１
つの内側リンク体１０Ｂの背板１７相互のボルト・ナッ
トを取り外すか、あるいは１つの周長調整機構２の調整
ボルト３１を取り外すことにより、その搬入は容易にな
される。搬入後、人孔Ｑ内において、再びボルト・ナッ
トあるいは調整ボルト３１を取り付け、成形フレーム１
を環状体となす。更に、接合機構部７はこの成形フレー
ム１に取付け可能となっており、現場での取付けも容易
である。

【００３６】成形フレーム１の周長の調整 本施工装置Ｓにおける成形フレーム１の周長を調整す
る。すなわち、該成形フレーム１の周長調整機構２の調
整ボルト３１を回動し、その間隔γを調整する。普通に
は、調整ボルト３１を中立状態に位置させる。これによ
り、成形されるライニング管Ｒの周長を規定する。ま
た、間隔保持機構３の内方及び外方間隔保持体４１，４
２は互いに可及的離れた状態とされる。周長調整機構２
の調整が終了すれば、間隔保持機構３におけるボルト４
３を回動し、内方及び外方間隔保持体４１，４２を互い
に引き寄せ、テーパー板４０のテーパー面４０ａに当接
させる。

【００３７】ライニング施工 ライニング施工は以下の手順に基づいてなされる。 (1) 帯状部材１００を人孔Ｑ１内に引き込み、人孔Ｑ１
内において帯状部材１００を手作業にて数回（３回程
度）捲回し、ライニング管（これを開始用ライニング管
という）Ｒｏを作製する。この開始用ライニング管Ｒｏ
の内面の周長は本施工装置Ｓの周長に等しい。また、こ
の開始用ライニング管Ｒｏは帯状部材１００の弾性によ
り拘束力の加わらない自然状態で円形を保持する。

【００３８】(2) この開始用ライニング管Ｒｏの内側に
本施工装置Ｓの成形フレーム１を組み込み、該開始用ラ
イニング管Ｒｏの前縁において、本ライニング施工装置
Ｓの接合機構部７を所定状態に設置する。すなわち、接
合ローラ部３０の内面ローラ５と外面ローラ６とをライ
ニング管Ｒｏの閉合部Ｈに配するものであり、外面ロー
ラ６の輪状鍔部６ａを帯状部材１００の溝１０４に嵌め
込み、特に輪状鍔部６ｂを閉合部Ｈに正確に当接する。
また、内面ローラ５の鍔５ｂを帯状部材１００の凹溝１
１０に係合させる。なお、この状態においては、本施工
装置Ｓは非拘束状態、換言すれば自然状態を採り、送り
機構５２の送りローラ７３を含む差し渡し寸法は最大寸
法となり、管渠Ｐの径よりも大きいものである。なお言
えば、開始用ライニング管Ｒｏの外径はこれから挿入さ
れる管渠Ｐの内径に可及的に近づけられる。上記(1)(2)
の工程において、本ライニング施工装置Ｓを人孔Ｑ内に
おいて組み立て、接合機構部７を駆動して帯状部材１０
０を送り込み、成形フレーム１回りに開始用ライニング
管Ｒｏを形成する方法を採ってもよい。

【００３９】(3) 人孔Ｑ内において、上記の状態の開始
用ライニング管Ｒｏを組み付けた本施工装置Ｓに付き、
接合機構部７を取り付けた成形フレーム１の取付け部を
そのリンクを介して中折れ状態とし、接合機構部７を開
始用ライニング管Ｒｏとともに半径方向に引き込む。こ
のとき、該接合機構部７の送りローラ７３の外端を自然
状態での開始用ライニング管Ｒｏの円周上に置く、もし
くは円周上よりわずかに外方へ突出するようになす。こ
のようにして、管渠Ｐ内に挿入する前段階としてのライ
ニング管（これを初期ライニング管という）Ｒｉを形成
する。この取付け部の引込み操作において、保形用具を
使用すると便利である。

【００４０】図１８はこの保形用具Ｋの一例を示す。こ
の保形用具Ｋは、実質的に１８０°を超える円弧板（押
し当て板）８０と、該円弧板８０の両端部の内側に固設
される端部ねじ孔部材８１と、これらのねじ孔部材８１
間に中央ねじ孔部材８２を介して介装される２つの固定
用ねじ棒８３と、前記中央ねじ孔部材８２のねじ孔に螺
合される引込み用ねじ棒８４と、からなる。もっと詳し
くは、円弧板８０は円弧状をなす鋼製板よりなり、若干
の弾性を有し、その外側面は成形フレーム１の内周面に
当接する。端部ねじ孔部材８１にはねじ孔８１ａが螺設
され、固定用ねじ棒８３の一方のねじ８３ａを受け入れ
る。中央ねじ孔部材８２には固定用ねじ棒８３の他方の
ねじ８３ｂを受け入れるねじ孔８２ａが螺設され、また
その中央には引込み用ねじ棒８４のねじ８４ａが螺合さ
れるねじ孔８２ｂが螺設される。固定用ねじ棒８３のね
じ８３ａと８３ｂとは逆ねじとなっている。引込み用ね
じ棒８４の他端は成形フレーム１あるいは接合機構部７
への取付け部８４ｂとなっている。引込み用ねじ棒８４
と接合機構部７との取付けは、図１８(b) にその一態様
が示されるように、引込み用ねじ棒８４の取付け部８４
ｂは円板状をなし、接合機構部７の箱体５３の裏面から
突設された反力受け部材８６に回転自在に係合するもの
である。この保形用具Ｋの使用に付いては、この保形用
具Ｋを成形フレーム１の内方に所定状態に配し、先ず、
固定用ねじ棒８３を回動させて円弧板８０の径を拡張さ
せ、成形フレーム１の内周に押し付けて固定する。ま
た、接合機構部７に取付け部８４ｂをもって回転自在に
係合する引込み用ねじ棒８４を回動し、接合機構部７を
径方向に引き込み、成形フレーム１の取付け部のリンク
部を中折れ状態とする。なお、保形用具Ｋは同等の機能
を有するものであれば、上記の態様に限定されない。

【００４１】(4) この状態の本施工装置Ｓを管渠Ｐ内に
引き入れ、管渠Ｐの適宜位置（通常は管渠の入り口端
部）に仮固定する。この引き入れに際し、初期ライニン
グ管Ｒｉを含め、本施工装置Ｓの全ては管渠Ｐの内径に
収まる状態となっているので、その引入れ操作に格別の
困難はない。しかる後、保形用具Ｋを取り外す。

【００４２】(5) 本施工装置Ｓを駆動する。すなわち、
送り機構３２の送りローラ７３は管渠Ｐの管壁に当接
し、管壁からの反作用を受けて本施工装置Ｓを回転駆動
させる。また、接合機構部７の内外面ローラ５，６を回
転駆動し、内面ローラ５と外面ローラ６との挟着力をも
って、帯状部材１００の閉合部Ｈにおいて、その継手構
造により初期ライニング管Ｒｉに連なって新たに供給さ
れる帯状部材１００は接合される。そして、本施工装置
Ｓの全体は管周方向に公転し、かつ管軸方向に前進す
る。これにより帯状部材１００は螺旋状に捲回され、ラ
イニング管Ｒが製管される。この工程において、成形ク
レーム１の回転に伴い、周長調整機構２に加わる力は、
間隔保持機構３によって受けられ、当該周長調整機構２
に過大な応力は生じない。

【００４３】(5A)この工程において、本施工装置Ｓの後
方に残置されたランニング管Ｒはその弾性により円形状
に復帰する。すなわち、図２０に示されるように、接合
機構部７に把持されるライニング管Ｒの部位において
は、送りローラ７３・接合機構部７を介して中心方向へ
の押圧力を受け、凹曲面（Ａ）となっているが、接合機
構部７より奥行き（軸）方向に遠ざかるにつれ、ライニ
ング管Ｒの弾性により漸次凸曲面（Ｂ）となる。この場
合、凸曲面（Ｂ）は管渠Ｐの壁面に密着するか、あるい
は該壁面に可及的近傍に近接するものであり、望ましい
態様からすれば、外ローラ６の内接点から管渠Ｐの内壁
面（送りローラ７３の接点）までの距離ｘの１／２を通
る線ｙを対称軸として対称形を採る。

【００４４】(5B)また、この工程において、帯状部材１
００は地上部に配された巻出し装置Ｔより順次供給され
る。該巻出し装置Ｔは、図１７にその構成の一例を示す
ように、人孔Ｑ１の開口部周りに配された円形軌状２０
０上に転子２０２を介して回転台２０４が回転自在に配
備され、この回転台２０４に帯状部材１００を繰出し自
在に巻き付けた巻胴２０６が回転自在に支持されてな
る。これにより、円形軌条２００に沿う回転台２０４の
水平面での回転と巻胴２０６の鉛直面での回転とが合成
される。製管動作に伴い帯状部材１００はねじれ回転を
なすが、巻出し装置Ｔにおいてはこの回転に同期して回
転台２０４をもってこれに追従する。

【００４５】(6) 管渠Ｐの所定長（通常には人孔Ｑ１か
らＱ２までの全長区間）にわたってライニング管Ｒが施
工されると、本施工装置Ｓが取り外される。本施工装置
Ｓでは周長調整機構２を有することにより、本取外し作
業は容易に行われる。先ず、間隔保持機構３において、
そのボルト４３を回動し、内方及び外方間隔保持体４
１，４２を互いに引き離し方向に移動させ、定着を解除
する。しかる後、周長調整機構２の調整ボルト３１を回
動し、間隔を縮小させる。これにより、成形フレーム１
は全体的に径を縮小させ、ライニング管Ｒから分離し、
本施工装置Ｓの取外しがなされる。本施工装置Ｓはま
た、既に述べたように分割することができ、人孔Ｑを介
して外部への搬出も容易である。以上をもって、本実施
形態の施工工事は完了する。

【００４６】以上のように、この実施の形態のライニン
グ施工によると、ライニング管の成形の進行とともに管
渠の断面一杯にライニング管を形成することができるも
のであり、断面損失を生じることなく、経済的な施工を
達成しえる。

【００４７】叙上の施工方法では、円形断面の管渠への
適用を示したが、卵形断面、馬蹄形断面の管渠への適用
は上記に準じて施工されることは容易に推測できるとこ
ろである。

【００４８】矩形断面の管渠に付いても本ライニング施
工方法は適用される（図２１参照）。施工装置Ｓに付い
ては実質的な変更はない。保形用具Ｋに付いても、成形
フレーム１に当接する円弧板８０部分が矩形管渠の下半
に相似するように変更される以外は実質的に変更はな
い。施工に当たっては、管渠への装入に先立って、成形
フレーム１回りに帯状部材１００を巻き付け、保形用具
を装着して所定の形状の初期ライニング管Ｒｉを得る。
しかる後、この初期ライニング管Ｒｉを管渠内へ引き入
れ、前述に準じて施工を行う。接合機構部７が角部に至
るとき、成形フレーム１の取付け部のリンクは形状に沿
って角部の変化に追従する。

【００４９】本発明は叙上の実施の形態にのみ限定され
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発
明の技術的範囲内に包含される。 接合機構部７において、油圧駆動に限定されるもので
はなく、空気圧モータあるいは電動モータを採用するこ
とができる。空気圧モータを採るとき、回転継手７７の
採用に変わりがないが、電動モータを採るとき、回転継
手に替えて回転ブラシを採る。あるいはまた、手動機構
を除外するものではなく、歯車機構３１を介してハンド
ル操作をもってローラ５，６を駆動する。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、通常の屈撓性を有する
成形フレームを使用することにより、特別な拡径操作を
伴うことなく、容易な操作をもって、管渠の断面一杯に
ライニング管を形成することができるものであり、断面
損失を生じることなく、経済的な施工を達成しえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管渠内のライニング施工装置の一実施
形態の全体を示す縦断面図。

【図２】本ライニング施工装置の一部を省略した正面
図。

【図３】ライニング施工装置を構成する成形フレームの
一部断面平面図（図４の３方向矢視図）。

【図４】成形フレームの一部断面側面図（図３の４方向
矢視図）。

【図５】成形フレームの中折れ防止機構を示す図。

【図６】成形フレームの取付け部の側面図。

【図７】成形フレームの取付け部の平面図（図６の７方
向矢視図）。

【図８】成形フレームに配された周長調整機構及び間隔
保持機構の一部断面平面図。

【図９】図８の９−９線断面図。

【図１０】図８の１０−１０線断面図。

【図１１】間隔保持機構の拡大断面図。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図。

【図１３】間隔保持機構の動作図。

【図１４】接合機構部の正面図。

【図１５】接合機構部の縦断面図。

【図１６】接合機構部の接合ローラの構成図。

【図１７】ライニング施工工事の全体を示す概要図。

【図１８】保形用具（円形断面用）の一実施態様を示す
図。

【図１９】ライニング施工工事の要領図。

【図２０】接合機構部回りのライニング管の状態を示す
図。

【図２１】施工工事の他の要領図。

【図２２】帯状部材の一態様図。

【符号の説明】

Ｐ…管渠、Ｒ…ライニング管、Ｓ…ライニング施工装
置、Ｋ…保形用具、１…成形フレーム、２…周長調整機
構、３…間隔保持機構、４…案内ローラ、５…内面ロー
ラ、６…外面ローラ、７…接合機構部、１０…リンク
体、７３…送りローラ、１００…帯状部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１２月１３日（２０００．１２．
１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の管渠内のライニ
ング施工方法及びその施工装置は具体的には以下の構成
を採る。すなわち、第１番目の発明は管渠内のライニン
グ施工方法に係り、請求項１に記載のとおり、実質的に
円形断面もしくは矩形断面をなす管渠内において、その
外面の長手方向に凹溝を有するとともに両側縁部に継手
が形成され連続的に供給される長尺の弾性を有する帯状
部材を螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合させて
形成された管状体を残置させ、前記既に形成された管状
体の前方に新たに供給される帯状部材をもって管状体を
付加形成する方法であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
とされるとともに各リンク体の中折れが規制された閉合
状の成形フレーム；前記成形フレーム回りに回転自在に
装着され、帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライ
ニング管の内面に当接する複数の案内ローラ；前記成形
フレームを介して取り付けられ、前記既に形成されたラ
イニング管と新たに供給される帯状部材との閉合部位に
配されるとともに帯状部材を挟着・接合する外面ローラ
と内面ローラとからなり、かつ該外面ローラは前記帯状
部材の凹溝に嵌まり込む鍔部を有する接合機構部；前記
接合機構部に配され、その外面が最外方へ突出して管渠
の壁面に当接する回転自在の当接ローラ；を有し、前記
接合機構部の取り付けられる成形フレームのリンク体の
中折れ規制は解除され、 前記成形フレームの回転をなすとともに、前記当接ロー
ラが常時管渠の壁面に当接され、該成形フレーム回りに
帯状部材を螺旋状に捲回してライニング管を形成するこ
とを特徴とする。上記構成において、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、接
合機構部に連動して配され、その外面が最外方へ突出
し、帯状部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与
する送りローラであること、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、ス
ペーサローラであること、は適宜採択される選択的事項
である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】第２番目の発明は第１番目の発明を実施す
る施工装置であって、請求項４に記載のとおり、実質的
に円形断面もしくは矩形断面をなす管渠内において、そ
の外面の長手方向に凹溝を有するとともに両側縁部に継
手が形成され連続的に供給される長尺の弾性を有する帯
状部材を螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合させ
て形成された管状体を残置させ、前記既に形成された管
状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって管状体
を付加形成するライニング施工装置であって、リンク体
の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在とされる
とともに各リンク体の中折れが規制された閉合状の成形
フレーム；前記成形フレーム回りに回転自在に装着さ
れ、帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライニング
管の内面に当接する複数の案内ローラ；前記成形フレー
ムを介して取り付けられ、前記既に形成されたライニン
グ管と新たに供給される帯状部材との閉合部位に配され
るとともに帯状部材を挟着・接合する外面ローラと内面
ローラとからなり、かつ該外面ローラは前記帯状部材の
凹溝に嵌まり込む鍔部を有する接合機構部；前記接合機
構部に配され、その外面が最外方へ突出して管渠の壁面
に当接する回転自在の当接ローラ；を有し、 前記接合機構部の取り付けられる成形フレームのリンク
体の中折れ規制は解除されてなることを特徴とする。上
記構成において、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、接
合機構部に連動して配され、その外面が最外方へ突出
し、帯状部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与
する送りローラであること、 当接ローラは以下の実施の形態で示されるように、ス
ペーサローラであること、 成形フレームには該成形フレームの周長を自在に変更
できる周長調製機構が配されること、は適宜採択される
選択的事項である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】本発明の管渠内用ライニング施工装置及び
その施工方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１６は本発明の管渠用ライニング施工装置の一
実施形態を示す。すなわち、図１及び図２は本ライニン
グ施工装置Ｓの全体の概略を示し、図３〜図１６は本ラ
イニング施工装置Ｓの各部の構成を示す。また、図２２
は帯状部材の一態様を示す。これらの図において、Ｐは
円形断面をなす管渠、Ｒはライニング管を示す。なお、
本装置Ｓの進行方向（矢印イ）をもって、前部、後部と
する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D063 EA08 4F211 AD12 AG03 AG08 AG28 AH43 SA05 SC03 SD01 SD16 SD19 SD21 SH18 SJ13 SJ15 SJ22 SJ29

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に円形断面をなす管渠内において、
   その外面の長手方向に凹溝を有するとともに両側縁部に
   継手が形成され連続的に供給される長尺の弾性を有する
   帯状部材を螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合さ
   せて形成された管状体を残置させ、前記既に形成された
   管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって管状
   体を付加形成する方法であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされるとともに各リンク体の中折れが規制された閉合
   状の成形フレーム；前記成形フレーム回りに回転自在に
   装着され、帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライ
   ニング管の内面に当接する複数の案内ローラ；前記成形
   フレームを介して取り付けられ、前記既に形成されたラ
   イニング管と新たに供給される帯状部材との閉合部位に
   配されるとともに帯状部材を挟着・接合する外面ローラ
   と内面ローラとからなり、かつ該外面ローラは前記帯状
   部材の凹溝に嵌まり込む鍔部を有する接合機構部；前記
   接合機構部に配され、その外面が最外方へ突出して管渠
   の壁面に当接する回転自在の当接ローラ；を有し、 前記接合機構部の取り付けられる成形フレームのリンク
   体の中折れ規制は解除され、 前記成形フレームの回転をなすとともに、前記当接ロー
   ラが常時管渠の壁面に当接され、該成形フレーム回りに
   帯状部材を螺旋状に捲回してライニング管を形成する、
   ことを特徴とする管渠内のライニング施工方法。
2. 【請求項２】請求項１において、当接ローラは接合機構
   部に連動して配され、その外面が最外方へ突出し、帯状
   部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与する送り
   ローラである管渠内のライニング施工方法。
3. 【請求項３】請求項１において、当接ローラはスペーサ
   ローラである管渠内のライニング施工方法。
4. 【請求項４】実質的に円形断面をなす管渠内において、
   その外面の長手方向に凹溝を有するとともに両側縁部に
   継手が形成され連続的に供給される長尺の弾性を有する
   帯状部材を螺旋状に捲回し、相接する継手相互を係合さ
   せて形成された管状体を残置させ、前記既に形成された
   管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもって管状
   体を付加形成するライニング施工装置であって、 リンク体の連なりよりなるリンク機構をもって屈撓自在
   とされるとともに各リンク体の中折れが規制された閉合
   状の成形フレーム；前記成形フレーム回りに回転自在に
   装着され、帯状部材を螺旋状に捲回して形成されるライ
   ニング管の内面に当接する複数の案内ローラ；前記成形
   フレームを介して取り付けられ、前記既に形成されたラ
   イニング管と新たに供給される帯状部材との閉合部位に
   配されるとともに帯状部材を挟着・接合する外面ローラ
   と内面ローラとからなり、かつ該外面ローラは前記帯状
   部材の凹溝に嵌まり込む鍔部を有する接合機構部；前記
   接合機構部に配され、その外面が最外方へ突出して管渠
   の壁面に当接する回転自在の当接ローラ；を有し、 前記接合機構部の取り付けられる成形フレームのリンク
   体の中折れ規制は解除されてなる、ことを特徴とする管
   渠内ライニング施工装置。
5. 【請求項５】請求項４において、当接ローラは接合機構
   部に連動して配され、その外面が最外方へ突出し、帯状
   部材の螺旋捲回される方向へ送り駆動力を付与する送り
   ローラである管渠内ライニング施工装置。
6. 【請求項６】請求項４において、当接ローラはスペーサ
   ローラである管渠内ライニング施工装置。
7. 【請求項７】請求項４において、成形フレームには該成
   形フレームの周長を自在に変更できる周長調製機構が配
   される管渠内ライニング施工装置。
8. 【請求項８】請求項４に記載の管渠内ライニング施工装
   置に関連して使用される用具であって、 成形フレームの内側に押圧固定され、管渠の形に相似し
   て成形フレームの形を実質的に決めるとともに、成形フ
   レームの接合機構部の取付け部のリンク体を内方に引き
   込む保形用具。