JP5926661B2 - 製管装置 - Google Patents
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Description
フレーム2は、前後一対とされた環状プレート21と、これらの環状プレート21の間に設けられた複数個のローラ3とを備えている。これらの環状プレート21は、後述する帯状部材100の幅寸法のほぼ2倍程度の間隔を設けて前後に配置されている。環状プレート21は、複数のプレート材からなり、連結材23によって一体に連結されている。
駆動ユニット4は、上半部2Aの頂部に取り付けられている。駆動ユニット4は、前記ローラ3に沿うことで内径が規制された螺旋状の帯状部材100を、両面から挟み込んで送り出す。図4に示すように、駆動ユニット4は、インナーローラ41とアウターローラ42とのローラ対を備えている。また、駆動ユニット4は、フレーム2に固定された減速機(例えば、歯車箱43の歯車44)を介して、インナーローラ41とアウターローラ42とを互いに反対方向に回転駆動させる油圧モータ45を備えている。
導入ユニット5は、図1に示すように、フレーム2の上半部2Aにおける駆動ユニット4の前段に設けられている。導入ユニット5は、螺旋状の帯状部材100を挟み込み、それらの接合凹部105と接合凸部103との接合位置へと帯状部材100を位置決めし、又は位置決めするとともにそれらを接合する。
駆動ユニット4には、インナーローラ41及びアウターローラ42の後端側に調整手段6が設けられている。図5及び図6は、実施形態に係る調整手段を示し、図5は、図2におけるA−A断面図であり、図6は、図3におけるB部の拡大斜視図である。
次に、製管装置1を用いて更生管10を形成する方法について説明する。
本発明に係る製管装置は、前記の実施形態以外にも他の様々な形で実施することができる。そのため、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような構成であってもよい。
2 フレーム
21 環状プレート
3 ローラ
4 駆動ユニット
41 インナーローラ
411 回転軸(ローラ軸)
42 アウターローラ
421 回転軸(ローラ軸)
44 歯車
45 油圧モータ
5 導入ユニット
51 インナーローラ
52 アウターローラ
6 調整手段
61 軸受プレート(軸受部)
611 軸受
62 押圧部材
621 調整ボルト
622 押圧部
63 保持部
631 ネジ穴部
10 更生管
100 帯状部材
Claims (4)
- 長尺の帯状部材を螺旋状に巻回し及び接合して管状に形成する製管装置であって、
環状のフレームと、
帯状部材の先行する部分と後続する部分をともに挟み込むインナーローラとアウターローラとのローラ対を備え、
前記ローラ対は、一端側に帯状部材の後続する部分を挟み込み、他端側に帯状部材の先行する部分を挟み込み、管状となった帯状部材を送出する構成であり、
前記ローラ対の他端側に、インナーローラとアウターローラとの相互間隔を調整する調整手段が設けられ、
前記調整手段は、インナーローラとアウターローラとの少なくとも一方のローラ軸を他方のローラ軸に近づけるよう押圧することを特徴とする製管装置。 - 請求項1に記載の製管装置において、
前記調整手段は、押圧する一方のローラ軸を保持する軸受部と、該軸受部を前記ローラ軸に直交する方向に変位させる押圧部材と、該押圧部材を前記フレームに支持する保持部とを備えることを特徴とする製管装置。 - 請求項2に記載の製管装置において、
前記押圧部材は、ねじを回すことで前記軸受部の変位量を調整可能な調整ボルトを備え、この調整ボルトの先端部に前記軸受部が接続されており、
前記調整ボルトを締め込むことにより前記ローラ軸が押圧されることを特徴とする製管装置。 - 請求項1〜3のいずれか一つの請求項に記載の製管装置において、
前記調整手段は、前記フレームの内周側に配設されて、前記インナーローラのローラ軸を押圧することを特徴とする製管装置。
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