JPH0340506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、放熱体、例えば電子部品を装着し
て、電子部品の通電時に発生する熱を外部に放散
させるためのアルミニウム製ヒートシンク、その
他熱交換器の放熱器などの製造方法に関するもの
である。従来の技術 放熱体、例えばヒートシンクは、その表面に回
路素子とアルミニウムブロツクなどにより構成さ
れるような電子部品を結合するためのものである
が、回路素子は通電時発熱を伴なうものであるか
ら、その熱をヒートシンクを通じて外部に放散さ
せる必要がある。熱の放散を良好にするために、
基板に放熱フインをろう付けすることが行なわれ
る。この方法は、放熱フインを、例えば3003合金
を心材とし、Al−10〜12％Si合金を皮材とする
ブレージングシートをもつて構成し、これを例え
ば3003合金の基板に固定し、加熱してろう付けす
るものである。この放熱フインと基板との固定に
は、治具が使用される。

このため、治具による基板と放熱フインとの組
立て作業とろう付け終了後の治具の取外し作業が
必要となるばかりでなく、ろう付け時には治具も
共に加熱されるので、その分だけ熱エネルギーの
消費が余分になる。

そこで、治具を使用しないで放熱フインと基板
をろう付けするヒートシンクの製造方法が種々提
案されている。すなわち、 (1) 第５図に示すように、基板１上に２本の溝２
を設け、放熱フイン３の谷部４の一部をこの溝
２内に押し込んで、この押し込み部５でフイン
３の谷部４を基板１上に固定し、これにより放
熱フイン３を基板１上に固定する手段が提案さ
れている。

(2) 第６図に示すように、基板１に広幅の放熱フ
イン３の幅方向の寸法に等しい広幅の溝６を設
け、この溝６内に放熱フイン３をはめ込み、広
幅溝６の両側壁と基板の両側面との摩擦係合に
よつて、放熱フイン３を基板１に固定する手段
が提案され（実開昭57−10694号参照）、 (3) 第７図に示すように、基板１の両側に突条を
設けた後、この突条から一定間隔をもつて立爪
７を形成し、相対向する立爪７，７の間に、例
えばコ字状の放熱フイン３を配置し、立爪７を
フインの底部８上に折り曲げて、この折り曲げ
部でフイン３を基板１に固定する手段が提案さ
れている（特開昭58−90372号参照）。発明が解決しようとする問題点 前記、従来の手段(1)及び(2)では、基板上に溝を
設けるので、その溝の部分における基板の強度が
低下する。このため薄い基板には、この方法は適
用できない。従来の手段(2)では、フインの幅と基
板の広幅の溝との寸法精度が厳しく、かつ固定後
にゆるみ易いうえ、図示の方向にフインを取り付
けた場合に、ヒートシンクの放熱性能が低下す
る。更に、従来の手段(3)では、立爪を設けるた
め、突条から不要の部分を切り除く工数がかか
る。

本発明は、従来の手段における上記の欠点を解
消して、放熱フインと基板との固定を確実に、か
つ容易に行なうことができる、アルミニウム製放
熱体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。問題点を解決するための手段 前記目的を達成するため、本発明は、アルミニ
ウム製の基板と放熱フインとをろう付けして放熱
体を製造する方法において、ろう付けの際の基板
と放熱フインとの固定手段として、実施例に係る
第１図〜第３図に示すように、基板１上に間隔を
おいて２以上の突条９を形成し、相対向する突条
９，９の間に放熱フイン３を配置し、該フイン３
の基板１への接合側片（例えばコルゲートフイン
ではその谷部４、コ字状フインではその底部８）
の両端に位置する突条９，９の部分を押圧して該
側片上に張り出させ、該張り出し部１０によつて
放熱フイン３を基板１上に固定するものである。実施例 本発明の実施例を第１図〜第３図によつて述べ
る。第１図は本発明の方法により製造したヒート
シンクの１例を示し、その１は斜視部、２は平面
図、３は断面図、４は側面図である。まず、基板
１の両側に突条９，９を形成し、この突条９，９
間の基板１面にコルゲートの放熱フイン３を、そ
の谷部４が基板１の面に密着する状態で配置す
る。次に、フインの谷部４の両側端に位置してい
る突条９，９の部分１１（第４図参照）を押しつ
ぶして変形させ、谷部４上に張り出させる。この
張り出された部分１０によつてフイン３の谷部４
の側縁を基板１に対し押さえ付け、これにより放
熱フイン３を基板１に固定する。

このように、張り出し部分１０によつて放熱フ
イン３の谷部４の側縁を押さえ付けるので、放熱
フイン３の側端と突条９との間には、すき間があ
つてもよい。

突条９への押圧には、例えば第４図に示すよう
に、突条９における所要の押圧部分１１に対応し
て、間隔をおいて一連の固定ポンチ１２をポンチ
台座１３に取り付けた押圧工具１４を用いてプレ
スすることによつて、突条９に対し、所要の各押
圧部分１１を同時に押圧することができる。１５
は基板受けである。

このようにして、固定したものを加熱して、放
熱フイン３を基板１上にろう付けし、ヒートシン
クを得る。

第２，３図は、他の実施例により製造されたヒ
ートシンクを示すものであり、第２図は基板１の
上下両側に放熱フイン３，３′を装着したもので
あり、第３図は基板１上に３つの突条９，９′，
９″を形成し、相対向する突条９，９′間及び９′，
９″間に放熱フイン３，３′を装着したものであ
る。

各実施例は、放熱フインとしてコルゲートフイ
ンを用いた場合について説明したが、その他断面
コ字形のものや、断面Ｌ字形のものも使用できる
ことが分かるであろう。また放熱フインはブレー
ジングシートを用いたものが好適であるが、置き
ろう方式で放熱フインを基板にろう付けしてもよ
い。発明の効果 本発明によれば、放熱フインと基板との固定手
段として、基板に形成した突条の所定部分を押圧
するだけの簡易な手段により、固定を適確にかつ
容易に行なうことができる。また、基板には従来
手段のような放熱フインを係合するための溝が必
要でないので、薄い基板も使用することができ
る。更に、放熱フインと突条間の幅の寸法には、
厳しい精度を要しない。

以上に加え、固定に当たり治具を使用しないこ
とにより、作業の能率を上げるとともに熱エネル
ギーを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るヒートシンク
で、その１は斜視図、２は平面図、３は２のＡ−
Ａ線に沿う断面図、４は側面図であり、第２図は
他の実施例に係るものの斜視図、第３図は更に別
の実施例に係るものの斜視図、第４図は本発明に
よる放熱フインと基板との固定手段を説明するた
めの図、第５図は従来方法に係るヒートシンクを
示すもので、その１は斜視図、２は断面図、第６
図は他の従来方法に係るものを示す斜視図、第７
図は更に別の従来方法に係るものの斜視図であ
る。 １……基板、２……溝、３……放熱フイン、４
……フインの谷部、５……押し込み部分、６……
広幅の溝、７……立爪、８……底部、９……突
条、１０……張り出し部分、１１……押圧部分、
１２……固定ポンチ、１３……ポンチ台座、１４
……押圧工具、１５……基板受け。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム製の基板と放熱フインとをろう
   付けして放熱体を製造する方法において、基板上
   に間隔をおいて、２以上の突条を形成し、相対向
   する突条の間に、放熱フインを配置し、該フイン
   の基板への接合側片の両端に位置する突条の部分
   を押圧して該側片上に張り出させ、該張り出し部
   分によつて放熱フインを基板に固定し、その後、
   基板と放熱フインとをろう付けすることを特徴と
   する放熱体の製造方法。