JPS6331398Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、パワートランジスタ等の如き駆動時
に発熱を生じるような発熱部材による発熱を発散
させて、この発熱部材の破損を防止するための放
熱器に関する。

〈背景技術とその問題点〉 従来、放熱器として、パワートランジスタ等が
取付けられるアルミニウム等からなる基板上に、
熱伝導率の高い板金などを連続して矩形状あるい
は波形状に折曲形成してなるフイン部を取付け、
上記パワートランジスタ等による発熱を上記基板
を介してフイン部に伝え、大気に放出するように
したものが知られている。

ところで、上記従来の放熱器においては上記フ
イン部の複数の側面部を溶接や半田付によつて上
記基板に接合するようにして、上記フイン部を上
記基板に取付けるようになつていた。しかしなが
ら、この複数箇所を溶接や半田付作業によつて接
合する作業は煩雑であり、この放熱器のコストダ
ウンを図ることも困難である。

〈考案の目的〉 そこで本考案は、上述した如き実状に鑑み、フ
イン部の取付けが容易で、低コストにて得られる
放熱器を提供することを目的とする。

〈考案の概要〉 すなわち、本考案は上述した目的を達成するた
めに、少なくとも一側面に少なくとも一対のカシ
メ用の突条部を形成するとともに一部にシヤーシ
への取付け片を形成してなる基板と、フイン本体
の基端側に取付け部を有しこの取付部からフイン
本体の基端部に亘る切欠部を設けたフイン部とか
らなり、上記切欠部を突条部に嵌合して上記フイ
ン部を基板上に配設するとともに上記突条部をフ
イン部の取付け部にカシメ付け上記基板とフイン
部とを一体に接合したものである。

〈実施例〉 以下、本考案の具体的な実施例を図面に従つて
詳細に説明する。

この実施例における放熱器は第１図に示すよう
に、熱伝導率が高く容易に塑性変形し得るような
例えばアルミニウム等を引き抜き加工等によつて
板状に形成してなる基板１と、熱伝導率が高く放
熱に好適なように薄肉状に形成された板金等を例
えば図示の如く矩形状に連続して折曲形成し、各
折曲片のうち中間の各起立片をフイン本体２とな
すとともにこのフイン本体２の基端側の折曲片を
取付け部３として形成してなるフイン部４とから
なるものである。

上記基板１は第２図に示すようにその一端部分
にこの基板１を電装品のシヤーシ（図示せず。）
等にネジ止め等によつて取付けるための取付け片
５を形成されるとともにその一側面に上記フイン
部４を取付けるための一対の平行な突条部６，７
が形成されている。この突条部６，７はその先端
より押しつぶされ、上記フイン部４の取付け部３
にカシメ付けられた状態でこの取付け部３の板厚
を挟み込むのに充分な高さ及び幅を有するように
形成されたものである。また、上記基板１の他側
面には例えば、パワートランジスタ８等の放熱を
必要とする発熱率の大きな部材が取付けられるよ
うになつている。

また、上記フイン部４には第３図に示すように
上記取付け部３から上記フイン本体２の基端部に
亘つて二筋の切欠部９，１０が形成されている。
この切欠部９，１０は上記基板１に形成された突
条部６，７に対応した位置に配されており、この
突条部６，７がその基端部分まで完全に嵌入し得
るような形状に形成されている。そして、このフ
イン部４は、第４図に示すように、上記基板１の
突条部６，７を上記切欠部９，１０に嵌入させた
後、上記突条部６，７の一部をポンチ等によつて
先端より押しつぶし、上記切欠部９，１０の縁部
にカシメ付けてカシメ部６ａ，７ａとなし、上記
基板１に取付けられるようになつている。

このようにして、上記基板１と上記フイン部４
とは接合され、上記パワートランジスタ８により
生じた熱を上記基板１を介してフイン部４に伝
え、大気に放出し得るようになつている。

このように、本実施例によれば、上記突条部
６，７を上記切欠部９，１０の縁部にカシメ付け
るだけで、上記基板１と上記フイン部４とを容易
に接合することができ、上記フイン部４を溶接や
半田付けで基板１に接合する場合に比較して製造
コストを大幅に削減することができる。

また、上記基板１は引き抜き加工等によつて一
体的に形成されるものであることから、上述した
突条部６，７及び取付け片５を形成するための工
程を別途に設ける必要もなく、少ない工程で得る
ことができる。

また、カシメ付け用の突起を突条部６，７とし
て形成し、これら突条部６，７に対応して形成さ
れた二筋の切欠部９，１０に嵌入するようにした
ことから、上記フイン部４の上記基板１への装着
作業も、上記切欠部９，１０を上記突条部６，７
に沿わせるようにする如く極めて容易に行なうこ
とができる。そして、上述した如きカシメ付けを
行なう場合にも、上記突条部６，７の上記切欠部
９，１０を介して外部に臨む部分の範囲内でカシ
メ付けの位置を適宜選択することができ、例え
ば、上記取付け部３を３箇所以上の点でカシメ付
けるようにして上記基板１と上記フイン部４との
接合状態を強固にするということができ、上記基
板１と上記フイン部４との密着性を高めて、熱伝
導率の高い放熱器とすることができる。

また、さらに上記カシメ付けの位置は上述した
外部に臨む突条部６，７の範囲内で自由度を持ち
得ることとなり、カシメ機等の厳格な精度を要求
することなくカシメ付け作業を行なうことができ
る。

また、上記フイン部４におけるフイン本体２の
間隔を、上記基板１の設計変更を行なうことなく
自在に変化させることができ、放熱容量の異なつ
た放熱器を簡単に得ることも可能である。

また、上述した実施例では、上記フイン部４を
上記基板１に装着する際に、上記突条部６，７の
みを案内とするようにしたが、第５図に示すよう
に、上記基板１の両端縁部に上記フイン部４を装
着する際の案内となるガイドレール部１１，１２
を形成しても良い。すなわち、上記フイン部４の
装着時には、これらガイドレール部１１，１２に
上記取付け部３の両側縁部を沿わせるようにして
装着させることができ、この装着作業をさらに容
易にすることができる。また、上記基板１に形成
した上記取付け片５を上記ガイドレール１１，１
２として兼用させることも可能である。

また、上述した実施例においては、板金を矩形
状に連続して折曲形成し、上記フイン部４を形成
したが、第６図に示すように、フイン本体２の先
端側の連結部分を削除し、それぞれ別体のフイン
部１３を設けるようにしても良い。この放熱器で
は上記フイン本体２の配置間隔を自在に選択する
ことができ、例えば、各フイン部１３間に上述し
たパワートランジスタ８等の発熱部材を取付ける
など、自在な構造の放熱器とすることができる。

また、上記実施例は上記基板１の一側面にのみ
フイン部４，１３を設けるようにしたものであつ
たが、第７図に示すように、上記突条部６，７，
１４，１５を上記基板１の両側面に形成し、フイ
ン部１６，１７を上記基板１の両側面に設けるよ
うにしても良い。放熱効果の大きな放熱器を得る
ことができる。

すなわち、上記突条部６，７，１４，１５の形
成位置及び本体数、あるいは上記フイン部４，１
３，１６，１７の形状は種々取り得るものであ
り、この放熱器の形体は自在に変形させることが
可能である。

〈考案の効果〉 上述した実施例の説明から明らかなように、本
考案によれば、フイン部に形成した切欠部に基板
に形成した突条部を嵌入させカシメ付けることに
より、上記フイン部と基板とを容易に接合させる
ことができるので、この放熱器の製造工程を簡略
化することができ、製造コストを削減することが
可能である。

また、上記突条部を案内として、上記基板に上
記フイン部を装着することができ、この放熱器の
製造工程をさらに容易にすることができる。

また、上記フイン部の各取付け部を３点以上の
点でカシメ付け上記基板に接合させることができ
るので、上記各取付け部と上記基板との密着性が
向上し、この放熱器全体の熱伝導率を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は基板を示す斜視図、第３図はフイン部を示す
平面図、第４図は突条部と切欠部のカシメ付け部
分を示す拡大断面図、第５図は本考案の他の実施
例における基板を示す斜視図、第６図は本考案の
さらに他の実施例を示す斜視図、第７図は本考案
のさらに他の実施例を示す断面図である。 １……基板、２……フイン本体、３……取付け
部、４，１３，１６，１７……フイン部、５……
取付け片、６，７，１４，１５……突状部、９，
１０……切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも一側面に少なくとも一対のカシメ用
   の突条部を形成するとともに一部にシヤーシへの
   取付け片を形成してなる基板と、フイン本体の基
   端側に取付け部を有しこの取付部からフイン本体
   の基端部に亘る切欠部を設けたフイン部とからな
   り、上記切欠部を突条部に嵌合して上記フイン部
   を基板上に配設するとともに上記突条部をフイン
   部の取付け部にカシメ付け上記基板とフイン部と
   を一体に接合してなる放熱器。