JPH0774292A - モジュール用の放熱器 - Google Patents
モジュール用の放熱器Info
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- JPH0774292A JPH0774292A JP21884893A JP21884893A JPH0774292A JP H0774292 A JPH0774292 A JP H0774292A JP 21884893 A JP21884893 A JP 21884893A JP 21884893 A JP21884893 A JP 21884893A JP H0774292 A JPH0774292 A JP H0774292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネジ等を用いることなく簡単に取り付けるこ
とができ、作業者が相違しても信頼性にバラツキを生じ
ないモジュール用の放熱器を提供することにある。 【構成】 モジュール１の金属基板４の表面と対接しう
る内側平坦面１３を有するヒートシンク本体１１，３１
と、該ヒートシンク本体の両端からモジュール１の金属
基板４に対応する間隔をもって延在され先端に掛止め部
１５，３５を有する脚部１４，３４とを具備するモジュ
ール用の放熱器であり、上記掛止め部１５を、プリント
基板２０の対応位置に設けた掛止め穴２１に挿入して掛
け止め、又は掛止め部３５をモジュールのプラスチック
部２の下面に掛け止めることにより、丁度モジュール１
の金属基板４の表面にヒートシンク本体１１の内側平坦
面１３，３３が対接する。
とができ、作業者が相違しても信頼性にバラツキを生じ
ないモジュール用の放熱器を提供することにある。 【構成】 モジュール１の金属基板４の表面と対接しう
る内側平坦面１３を有するヒートシンク本体１１，３１
と、該ヒートシンク本体の両端からモジュール１の金属
基板４に対応する間隔をもって延在され先端に掛止め部
１５，３５を有する脚部１４，３４とを具備するモジュ
ール用の放熱器であり、上記掛止め部１５を、プリント
基板２０の対応位置に設けた掛止め穴２１に挿入して掛
け止め、又は掛止め部３５をモジュールのプラスチック
部２の下面に掛け止めることにより、丁度モジュール１
の金属基板４の表面にヒートシンク本体１１の内側平坦
面１３，３３が対接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モジュール電源等のモ
ジュール用の放熱器に関するものである。
ジュール用の放熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モジュールタイプの電気機器、
例えばモジュール電源ユニット、高調波やリップル等の
減衰器ユニット、ＣＰＵやモータ駆動用のＩＣ等につい
ては、その能力を最大限に引き出させるため、モジュー
ルの金属基板の表面にヒートシンクを取り付けることが
行われている。
例えばモジュール電源ユニット、高調波やリップル等の
減衰器ユニット、ＣＰＵやモータ駆動用のＩＣ等につい
ては、その能力を最大限に引き出させるため、モジュー
ルの金属基板の表面にヒートシンクを取り付けることが
行われている。
【０００３】電源モジュールの代表的な構成は、図１６
に示すように、モジュール１のプラスチック部２の片面
に入出力用リード端子３を有し、また他の片面には、切
欠又は貫通穴５を設けた金属基板（放熱器部）４を有す
る。そして、従来、かかるモジュール１のプリント基板
２０への実装とヒートシンクの取付は、次のようにして
行われている。
に示すように、モジュール１のプラスチック部２の片面
に入出力用リード端子３を有し、また他の片面には、切
欠又は貫通穴５を設けた金属基板（放熱器部）４を有す
る。そして、従来、かかるモジュール１のプリント基板
２０への実装とヒートシンクの取付は、次のようにして
行われている。
【０００４】（１）図１７（ａ）に示すように、予めモ
ジュール１の金属基板４にネジ４１でヒートシンク４０
を取り付けておき、これをプリント基板２０へ実装す
る。
ジュール１の金属基板４にネジ４１でヒートシンク４０
を取り付けておき、これをプリント基板２０へ実装す
る。
【０００５】（２）図１７（ｂ）に示すように、プリン
ト基板２０へモジュール１のリード端子３を実装後、プ
リント基板の穴２０Ａから、ドライバーを挿入して、ネ
ジ４１でモジュールの金属基板４にヒートシンク４０を
取り付ける。
ト基板２０へモジュール１のリード端子３を実装後、プ
リント基板の穴２０Ａから、ドライバーを挿入して、ネ
ジ４１でモジュールの金属基板４にヒートシンク４０を
取り付ける。
【０００６】（３）図１７（ｃ）に示すように、モジュ
ール１の金属基板４とプリント基板２０との間に中空ス
ペーサ４２を介在させて支持し、プリント基板２０の反
対側からネジ４３を挿入し、該ネジ４３を中空スペーサ
４２を貫通させて、ヒートシンク４０に設けてあるネジ
穴に嵌合させることで、ヒートシンク４０を取り付け
る。
ール１の金属基板４とプリント基板２０との間に中空ス
ペーサ４２を介在させて支持し、プリント基板２０の反
対側からネジ４３を挿入し、該ネジ４３を中空スペーサ
４２を貫通させて、ヒートシンク４０に設けてあるネジ
穴に嵌合させることで、ヒートシンク４０を取り付け
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モジュールへのヒートシンクの取付は、モジュール基板
上へヒートシンクを載置した後、この載置されたヒート
シンクをモジュール基板に対してネジ又はクランプ部材
で固定するという方法によっているため、ヒートシンク
の取り付けに比較的手数を要する。
モジュールへのヒートシンクの取付は、モジュール基板
上へヒートシンクを載置した後、この載置されたヒート
シンクをモジュール基板に対してネジ又はクランプ部材
で固定するという方法によっているため、ヒートシンク
の取り付けに比較的手数を要する。
【０００８】また一般的なネジ締めによりヒートシンク
を取り付ける方法では、ネジ締めがゆるい場合、熱がヒ
ートシンクへ移行せず、モジュールの温度上昇が大きく
なり、最悪の場合には破損してしまうという問題があ
る。従って、作業者の締め忘れや、締め付けのばらつき
が、重要な欠陥となることが多く、信頼性を低下させる
原因となる。また、締め付けるポイントも、ネジの存在
する箇所により大きく左右され、点接触に近くなること
がある。
を取り付ける方法では、ネジ締めがゆるい場合、熱がヒ
ートシンクへ移行せず、モジュールの温度上昇が大きく
なり、最悪の場合には破損してしまうという問題があ
る。従って、作業者の締め忘れや、締め付けのばらつき
が、重要な欠陥となることが多く、信頼性を低下させる
原因となる。また、締め付けるポイントも、ネジの存在
する箇所により大きく左右され、点接触に近くなること
がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ネジ等を用いることなく簡単に取り付けることがで
き、作業者が相違しても信頼性にバラツキを生じないモ
ジュール用の放熱器を提供することにある。
し、ネジ等を用いることなく簡単に取り付けることがで
き、作業者が相違しても信頼性にバラツキを生じないモ
ジュール用の放熱器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明に係るモジュール用の放熱器は、モジュ
ールの金属基板の表面と対接しうる内側平坦面を有する
ヒートシンク本体と、該ヒートシンク本体の両端からモ
ジュールの金属基板に対応する間隔をもって延在され先
端に掛止め部を有する可撓性の脚部とを具備し、上記掛
止め部は、これをプリント基板の対応位置に設けた掛止
め穴に挿入して掛け止めた際、モジュールの金属基板の
表面にヒートシンク本体の内側平坦面が対接する関係と
なる位置に形成した構成のものである。
め、第１の発明に係るモジュール用の放熱器は、モジュ
ールの金属基板の表面と対接しうる内側平坦面を有する
ヒートシンク本体と、該ヒートシンク本体の両端からモ
ジュールの金属基板に対応する間隔をもって延在され先
端に掛止め部を有する可撓性の脚部とを具備し、上記掛
止め部は、これをプリント基板の対応位置に設けた掛止
め穴に挿入して掛け止めた際、モジュールの金属基板の
表面にヒートシンク本体の内側平坦面が対接する関係と
なる位置に形成した構成のものである。
【００１１】また、第２の発明に係るモジュール用の放
熱器は、モジュールの金属基板の表面と対接しうる内側
平坦面を有するヒートシンク本体と、該ヒートシンク本
体の両端からモジュールの金属基板に対応する間隔をも
って延在され先端に掛止め部を有する可撓性の脚部とを
具備し、上記掛止め部はモジュールのプラスチック部下
面または金属部下面に掛け止めた際、モジュールの金属
基板の表面にヒートシンク本体の内側平坦面が対接する
関係となる位置に形成した構成のものである。
熱器は、モジュールの金属基板の表面と対接しうる内側
平坦面を有するヒートシンク本体と、該ヒートシンク本
体の両端からモジュールの金属基板に対応する間隔をも
って延在され先端に掛止め部を有する可撓性の脚部とを
具備し、上記掛止め部はモジュールのプラスチック部下
面または金属部下面に掛け止めた際、モジュールの金属
基板の表面にヒートシンク本体の内側平坦面が対接する
関係となる位置に形成した構成のものである。
【００１２】上記いずれの形態のモジュール用の放熱器
においても、上記モジュールの金属板と上記ヒートシン
ク本体の内側平坦面との間に、コンパウンド層又はラバ
ー層を設けることが好ましい。
においても、上記モジュールの金属板と上記ヒートシン
ク本体の内側平坦面との間に、コンパウンド層又はラバ
ー層を設けることが好ましい。
【００１３】上記ヒートシンク本体の少なくとも一端側
の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚片
に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の対
応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用にし
てもよい。
の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚片
に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の対
応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用にし
てもよい。
【００１４】また、前記モジュールの側部の一部に張出
し部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中
間部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前
記張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシン
ク本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け
止めされるようにしてもよい。
し部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中
間部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前
記張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシン
ク本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け
止めされるようにしてもよい。
【００１５】
【作用】第１の発明に係る放熱器の取り付けは、その脚
部間にモジュールを抱え込みつつ、脚部をプリント基板
の掛止め穴に差し込むことによって行う。このとき、脚
部先端の掛止め部が掛止め穴の縁に圧接し、プリント基
板が弓状に少し撓み、その状態で脚部を押し進めると、
掛止め部が掛止め穴を乗り越えた時点で、プリント基板
の撓みが釈放されて平坦状態に戻り、掛止め部が掛止め
穴に嵌合する。
部間にモジュールを抱え込みつつ、脚部をプリント基板
の掛止め穴に差し込むことによって行う。このとき、脚
部先端の掛止め部が掛止め穴の縁に圧接し、プリント基
板が弓状に少し撓み、その状態で脚部を押し進めると、
掛止め部が掛止め穴を乗り越えた時点で、プリント基板
の撓みが釈放されて平坦状態に戻り、掛止め部が掛止め
穴に嵌合する。
【００１６】即ち、単に脚部を掛止め穴に差し込むだけ
で、放熱器がワンタッチでプリント基板に取り付けら
れ、同時にモジュールの金属基板の表面にヒートシンク
本体の内側平坦面が対接し、熱の汲み出しを可能にす
る。従って、モジュールの取付を容易にし、作業者の違
いによる信頼性のバラツキを最小限に止めることができ
る。
で、放熱器がワンタッチでプリント基板に取り付けら
れ、同時にモジュールの金属基板の表面にヒートシンク
本体の内側平坦面が対接し、熱の汲み出しを可能にす
る。従って、モジュールの取付を容易にし、作業者の違
いによる信頼性のバラツキを最小限に止めることができ
る。
【００１７】第２の発明に係る放熱器の取り付けは、そ
の脚部間にモジュールを抱え込みつつ、脚部をモジュー
ルのプラスチック部の側面に沿わせて滑らせ、脚部先端
の掛止め部をプラスチック部の下面に掛止めることによ
って行う。このとき、脚部は、その可撓性により掛止め
部の膨み分だけ撓んで若干開脚し、掛止め部がプラスチ
ック部の側面下縁を通過し終った時点で平坦状態に戻
る。従って、この形態においても、単に脚部を差し込む
だけで、放熱器はモジュールに取付けられ、同時に、そ
の金属板の表面がヒートシンク本体の内側平坦面と面接
触する。モジュールとプリント基板との間には、掛止め
部の存在により必ず間隙が形成されることとなり、これ
は、モジュールを実装する際、より多くの半田を盛るこ
とができることを意味し、半田付けが完全且つ容易とな
るという利点を有する。
の脚部間にモジュールを抱え込みつつ、脚部をモジュー
ルのプラスチック部の側面に沿わせて滑らせ、脚部先端
の掛止め部をプラスチック部の下面に掛止めることによ
って行う。このとき、脚部は、その可撓性により掛止め
部の膨み分だけ撓んで若干開脚し、掛止め部がプラスチ
ック部の側面下縁を通過し終った時点で平坦状態に戻
る。従って、この形態においても、単に脚部を差し込む
だけで、放熱器はモジュールに取付けられ、同時に、そ
の金属板の表面がヒートシンク本体の内側平坦面と面接
触する。モジュールとプリント基板との間には、掛止め
部の存在により必ず間隙が形成されることとなり、これ
は、モジュールを実装する際、より多くの半田を盛るこ
とができることを意味し、半田付けが完全且つ容易とな
るという利点を有する。
【００１８】また、上記モジュールの金属板と上記ヒー
トシンク本体の内側平坦面との間に、コンパウンド層又
はラバー層を設けた場合には、面と面との密着性が向上
し、これによってモジュールと放熱器間の熱伝導性が向
上する。
トシンク本体の内側平坦面との間に、コンパウンド層又
はラバー層を設けた場合には、面と面との密着性が向上
し、これによってモジュールと放熱器間の熱伝導性が向
上する。
【００１９】また、ヒートシンク本体の少なくとも一端
側の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚
片に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の
対応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用に
した場合には、脚部を分割しない場合に較べてプリント
基板に形成する掛け止め孔を小さな寸法とすることがで
きるため、プリント基板の強度低下を少なくすることが
できる。
側の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚
片に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の
対応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用に
した場合には、脚部を分割しない場合に較べてプリント
基板に形成する掛け止め孔を小さな寸法とすることがで
きるため、プリント基板の強度低下を少なくすることが
できる。
【００２０】また、前記モジュールの側部の一部に張出
し部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中
間部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前
記張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシン
ク本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け
止めされるようにした場合には、ヒートシンクをモジュ
ールに取り付ける場合に正確な位置決めがなされるとと
もにヒートシンクがモジュールの面に沿って滑動してず
れるのを防止することができる。
し部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中
間部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前
記張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシン
ク本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け
止めされるようにした場合には、ヒートシンクをモジュ
ールに取り付ける場合に正確な位置決めがなされるとと
もにヒートシンクがモジュールの面に沿って滑動してず
れるのを防止することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２２】図１〜図９は、プリント基板に嵌め込んで
取付けるタイプの放熱器１０を取り扱っており、図１０
〜図１５は、モジュールに嵌め込んで取付けるタイプの
放熱器３０を取り扱っている。ここで放熱器１０の取付
け対象としているモジュール１には、説明の便宜上、上
記図１６で示した電源ユニットのモジュールと同じもの
を扱うことにするが、これに限定されるものではない。
取付けるタイプの放熱器１０を取り扱っており、図１０
〜図１５は、モジュールに嵌め込んで取付けるタイプの
放熱器３０を取り扱っている。ここで放熱器１０の取付
け対象としているモジュール１には、説明の便宜上、上
記図１６で示した電源ユニットのモジュールと同じもの
を扱うことにするが、これに限定されるものではない。
【００２３】図１及び図２に示す放熱器１０は、外側面
に複数枚のフィン１２を有し、内側面にモジュール１の
金属基板４の表面と対接しうる平坦面１３を有するヒー
トシンク本体１１と、該ヒートシンク本体１１の両端か
ら下方に延在し、先端に掛止め部１５を有する脚部１４
とを具備して構成されている。いわば、取付用の掛止部
１５を有するヒートシンク一体形のモジュール専用の放
熱器であり、全体はアルミニウム・銅等の良熱伝導性の
材質により作られている。
に複数枚のフィン１２を有し、内側面にモジュール１の
金属基板４の表面と対接しうる平坦面１３を有するヒー
トシンク本体１１と、該ヒートシンク本体１１の両端か
ら下方に延在し、先端に掛止め部１５を有する脚部１４
とを具備して構成されている。いわば、取付用の掛止部
１５を有するヒートシンク一体形のモジュール専用の放
熱器であり、全体はアルミニウム・銅等の良熱伝導性の
材質により作られている。
【００２４】一方、プリント基板２０は厚さ１．６ｍｍ
程度の可撓性を有する板からなり、該プリント基板２０
には、上記放熱器１０の脚部１４を挿入するためのスリ
ットからなる掛止め穴２１が設けられている。
程度の可撓性を有する板からなり、該プリント基板２０
には、上記放熱器１０の脚部１４を挿入するためのスリ
ットからなる掛止め穴２１が設けられている。
【００２５】放熱器１０の脚部１４は、ヒートシンク本
体１１の両端幅に対応する幅を持ったまま、ヒートシン
ク本体１１の両端面から平坦に連続する形で延在してお
り、その上下長さは、その脚部１４をプリント基板２０
に設けた掛止め穴２１に挿入して先端の掛止め部１５を
基板面に掛止めた場合に、丁度、プリント基板２０とヒ
ートシンク本体１１の内側平坦面１３との間に、モジュ
ールの厚さ（プラスチック部＋金属板の厚さ）に相当す
る高さ間隙が残るように定められている。また、放熱器
１０の脚部１４，１４間の間隔は、モジュール１の金属
板４の長さより若干長くなっている。
体１１の両端幅に対応する幅を持ったまま、ヒートシン
ク本体１１の両端面から平坦に連続する形で延在してお
り、その上下長さは、その脚部１４をプリント基板２０
に設けた掛止め穴２１に挿入して先端の掛止め部１５を
基板面に掛止めた場合に、丁度、プリント基板２０とヒ
ートシンク本体１１の内側平坦面１３との間に、モジュ
ールの厚さ（プラスチック部＋金属板の厚さ）に相当す
る高さ間隙が残るように定められている。また、放熱器
１０の脚部１４，１４間の間隔は、モジュール１の金属
板４の長さより若干長くなっている。
【００２６】放熱器１０を取り付けるに際しては、予め
モジュール１の入出力リード端子３をプリント基板２０
の穴２２に挿入し、これを半田付けした後又は半田付け
する前に、当該モジュールの金属基板４を跨ぐ形で放熱
器１０の脚部１４，１４間にモジュールを抱え込みつ
つ、放熱器１０の脚部１４，１４をプリント基板２０の
掛止め穴２１に差し込む。このとき、脚部１４，１４
は、その先端の掛止め部１５が掛止め穴２１の内側縁２
１Ａ（図３参照）に圧接してプリント基板２０を押し曲
げる。このため、プリント基板２０は掛止め部１５の爪
の膨み分だけ放熱器１０の下で弓状に少し湾曲して撓
む。従って、脚部１４，１４を押し進めると、掛止め部
１５が掛止め穴２１の内側縁２１Ａを乗り越えた時点
で、プリント基板２０は撓みが釈放されて平坦状態に戻
る。
モジュール１の入出力リード端子３をプリント基板２０
の穴２２に挿入し、これを半田付けした後又は半田付け
する前に、当該モジュールの金属基板４を跨ぐ形で放熱
器１０の脚部１４，１４間にモジュールを抱え込みつ
つ、放熱器１０の脚部１４，１４をプリント基板２０の
掛止め穴２１に差し込む。このとき、脚部１４，１４
は、その先端の掛止め部１５が掛止め穴２１の内側縁２
１Ａ（図３参照）に圧接してプリント基板２０を押し曲
げる。このため、プリント基板２０は掛止め部１５の爪
の膨み分だけ放熱器１０の下で弓状に少し湾曲して撓
む。従って、脚部１４，１４を押し進めると、掛止め部
１５が掛止め穴２１の内側縁２１Ａを乗り越えた時点
で、プリント基板２０は撓みが釈放されて平坦状態に戻
る。
【００２７】即ち、単に脚部１４，１４を掛止め穴２１
に差し込むだけで、自然に嵌め込み状態が完了し、放熱
器１０はプリント基板２０に取付けられる。また、同時
に、モジュール１は、その金属板４の上面がヒートシン
ク本体１１の内側平坦面１３と面接触され、かつ、適切
な押圧力で保持される。
に差し込むだけで、自然に嵌め込み状態が完了し、放熱
器１０はプリント基板２０に取付けられる。また、同時
に、モジュール１は、その金属板４の上面がヒートシン
ク本体１１の内側平坦面１３と面接触され、かつ、適切
な押圧力で保持される。
【００２８】図４〜図６は、上記と同様に、放熱器１０
の脚部１４先端をプリント基板２０の掛止め穴２１に通
して引っ掛け、プリント基板２０の力によりヒートシン
ク本体１１をモジュール１側へ引っ張っておき、モジュ
ールの金属基板４上に密着させるようにした実施例であ
る。但し、放熱器１０の脚部１４はモジュール１の長手
方向両側に来るように位置づけられており、従ってフィ
ン１２の方向がモジュール１に対して９０゜異なってい
る点で相違している。図１又は図４のいずれの放熱器１
０を取り扱うかは、プリント基板２０上の風の流れを考
慮してユーザが適宜選択することになる。
の脚部１４先端をプリント基板２０の掛止め穴２１に通
して引っ掛け、プリント基板２０の力によりヒートシン
ク本体１１をモジュール１側へ引っ張っておき、モジュ
ールの金属基板４上に密着させるようにした実施例であ
る。但し、放熱器１０の脚部１４はモジュール１の長手
方向両側に来るように位置づけられており、従ってフィ
ン１２の方向がモジュール１に対して９０゜異なってい
る点で相違している。図１又は図４のいずれの放熱器１
０を取り扱うかは、プリント基板２０上の風の流れを考
慮してユーザが適宜選択することになる。
【００２９】上記図１〜図６の実施例によれば、放熱器
１０の脚部１４をパチンと嵌め込むという一挙動だけ
で、放熱器１０をプリント基板２０に、結果的にはモジ
ュール１に取り付けることができる。このため、ネジ類
などの他部品が不要であり、ドライバー等の工具類も不
要である。また作業者が異なることによる作業のバラツ
キも発生しない。更に、放熱器１０は、その凹凸が同じ
面に出るため金型のぬき材で一体化できることから、非
常に安価なものを得ることが可能である。
１０の脚部１４をパチンと嵌め込むという一挙動だけ
で、放熱器１０をプリント基板２０に、結果的にはモジ
ュール１に取り付けることができる。このため、ネジ類
などの他部品が不要であり、ドライバー等の工具類も不
要である。また作業者が異なることによる作業のバラツ
キも発生しない。更に、放熱器１０は、その凹凸が同じ
面に出るため金型のぬき材で一体化できることから、非
常に安価なものを得ることが可能である。
【００３０】なお、必要に応じて、放熱器１０の脚部１
４，１４には、その先端部が互いに接近し又は遠ざかる
方向に若干変位しうる可撓性をもたせることができる。
４，１４には、その先端部が互いに接近し又は遠ざかる
方向に若干変位しうる可撓性をもたせることができる。
【００３１】上記実施例では、モジュール１の金属板４
とヒートシンク本体１１の内側平坦面１３とを直接に対
接させているが、実際には寸法誤差等が発生しうるの
で、シリコン・コンパウンドを塗るかボロン等のラバー
を敷いて面と面の密着性を向上させ、モジュール１と放
熱器１０間の熱伝導を良好にすることが好ましい。この
コンパウンド又はラバーからなる中間層の厚みは、１イ
ンチ又はハーフインチのモジュールに対して最小でも
０．１又は０．２ｍｍ程度の寸法で設ければ充分であ
る。
とヒートシンク本体１１の内側平坦面１３とを直接に対
接させているが、実際には寸法誤差等が発生しうるの
で、シリコン・コンパウンドを塗るかボロン等のラバー
を敷いて面と面の密着性を向上させ、モジュール１と放
熱器１０間の熱伝導を良好にすることが好ましい。この
コンパウンド又はラバーからなる中間層の厚みは、１イ
ンチ又はハーフインチのモジュールに対して最小でも
０．１又は０．２ｍｍ程度の寸法で設ければ充分であ
る。
【００３２】上記放熱器１０は上記実施例に限定される
ものではなく種々の変形が可能である。
ものではなく種々の変形が可能である。
【００３３】図７（ａ）（ｂ）は、放熱器１０の脚部１
４の掛止め部１５の爪の向きを内側に凸ではなく外側に
向けて形成した変形例であり、これによりモジュール１
のリード端子３から脚部１４までの距離を上記実施例よ
りも広く取ることができる。
４の掛止め部１５の爪の向きを内側に凸ではなく外側に
向けて形成した変形例であり、これによりモジュール１
のリード端子３から脚部１４までの距離を上記実施例よ
りも広く取ることができる。
【００３４】図８（ａ）（ｂ）は、放熱器１０のヒート
シンク本体１１におけるフィン１２の長さを脚部１４，
１４間で変えた変形例であり、発熱量の場所的な違いを
考慮して最良の効率で放熱することを可能としている。
シンク本体１１におけるフィン１２の長さを脚部１４，
１４間で変えた変形例であり、発熱量の場所的な違いを
考慮して最良の効率で放熱することを可能としている。
【００３５】図９は、放熱器１０のヒートシンク本体１
１からフィン１２をなくし、ヒートシンク本体１１を全
くの平板構造とした変形例であり、極めて簡易な構造が
得られる。
１からフィン１２をなくし、ヒートシンク本体１１を全
くの平板構造とした変形例であり、極めて簡易な構造が
得られる。
【００３６】本発明の第２の実施例として、モジュール
に嵌め込んで取付けるタイプの放熱器３０を、図１０〜
図１５に示す。
に嵌め込んで取付けるタイプの放熱器３０を、図１０〜
図１５に示す。
【００３７】図１０に示す放熱器３０は、上述した放熱
器１０の場合と同様に、外側面に複数枚のフィン３２を
有し、内側面にモジュール１（図１１）の金属基板４の
表面と対接しうる平坦面３３を有するヒートシンク本体
３１と、該ヒートシンク本体３１の両端から下方に延在
し、先端に掛止め部３５を有する脚部３４とを具備し、
アルミニウム・銅等で一体に構成されている。
器１０の場合と同様に、外側面に複数枚のフィン３２を
有し、内側面にモジュール１（図１１）の金属基板４の
表面と対接しうる平坦面３３を有するヒートシンク本体
３１と、該ヒートシンク本体３１の両端から下方に延在
し、先端に掛止め部３５を有する脚部３４とを具備し、
アルミニウム・銅等で一体に構成されている。
【００３８】しかし、放熱器３０の脚部３４は、上記放
熱器１０の場合と異なっている。即ち、脚部３４がヒー
トシンク本体３１の両端幅に対応する幅を持ったまま、
ヒートシンク本体３１の両端面から平坦に連続する形で
延在している点は同じであるが、その上下長さは、その
脚部３４先端の掛止め部３５をモジュール１のプラスチ
ック部２の下面に掛止めた場合に、丁度、脚部３４の掛
止め部３５とヒートシンク本体３１の内側平坦面１３と
の間に、モジュールの厚さ（プラスチック部＋金属板の
厚さ）に相当する高さ間隙が残るように定められてい
る。また、放熱器３０は、その脚部３４，３４の先端部
が互いに接近し又は遠ざかる方向に若干変位しうる可撓
性をも有している。なお、放熱器３０の脚部３４，３４
間の間隔が、モジュール１の金属板４の長さより若干長
くなっている点は、上記図１及び図４の実施例の場合と
同じである。
熱器１０の場合と異なっている。即ち、脚部３４がヒー
トシンク本体３１の両端幅に対応する幅を持ったまま、
ヒートシンク本体３１の両端面から平坦に連続する形で
延在している点は同じであるが、その上下長さは、その
脚部３４先端の掛止め部３５をモジュール１のプラスチ
ック部２の下面に掛止めた場合に、丁度、脚部３４の掛
止め部３５とヒートシンク本体３１の内側平坦面１３と
の間に、モジュールの厚さ（プラスチック部＋金属板の
厚さ）に相当する高さ間隙が残るように定められてい
る。また、放熱器３０は、その脚部３４，３４の先端部
が互いに接近し又は遠ざかる方向に若干変位しうる可撓
性をも有している。なお、放熱器３０の脚部３４，３４
間の間隔が、モジュール１の金属板４の長さより若干長
くなっている点は、上記図１及び図４の実施例の場合と
同じである。
【００３９】放熱器３０の取り付けに際しては、プリン
ト基板２０に実装した後のモジュール１又は実装する前
のモジュール１に対して、その金属基板４を跨ぐ形で放
熱器３０の脚部３４，３４をモジュール１のプラスチッ
ク部２の側面に沿わせて滑らせ、脚部先端の掛止め部３
５をプラスチック部２の下面に掛止める。このとき、脚
部３４，３４は、その先端の掛止め部３５がプラスチッ
ク部２の側面に圧接し、掛止め部３５の爪の膨み分だけ
撓んで若干開脚する。そのまま脚部３４，３４を押し進
めると、掛止め部３５がプラスチック部２の側面下縁を
通過した時点で、脚部３４，３４は撓みが釈放されて平
坦状態に戻り、図１２の如くモジュール１と嵌合する。
ト基板２０に実装した後のモジュール１又は実装する前
のモジュール１に対して、その金属基板４を跨ぐ形で放
熱器３０の脚部３４，３４をモジュール１のプラスチッ
ク部２の側面に沿わせて滑らせ、脚部先端の掛止め部３
５をプラスチック部２の下面に掛止める。このとき、脚
部３４，３４は、その先端の掛止め部３５がプラスチッ
ク部２の側面に圧接し、掛止め部３５の爪の膨み分だけ
撓んで若干開脚する。そのまま脚部３４，３４を押し進
めると、掛止め部３５がプラスチック部２の側面下縁を
通過した時点で、脚部３４，３４は撓みが釈放されて平
坦状態に戻り、図１２の如くモジュール１と嵌合する。
【００４０】従って、この第２の実施例においても、単
に脚部３４，３４を差し込むだけで、自然に嵌め込み状
態が完了し、放熱器３０はモジュール１に取付けられ
る。また、同時に、モジュール１は、その金属板４の上
面がヒートシンク本体３１の内側平坦面３３と面接触さ
れ、かつ、適切な押圧力で保持される。そして、モジュ
ール１とプリント基板２０との間には、掛止め部３５の
存在により必ず間隙３７が形成されるため、モジュール
１のリード端子３をプリント基板２０に実装する際、よ
り多くの半田を盛ることができるので、半田付けが完全
且つ容易となるという利点を有する。
に脚部３４，３４を差し込むだけで、自然に嵌め込み状
態が完了し、放熱器３０はモジュール１に取付けられ
る。また、同時に、モジュール１は、その金属板４の上
面がヒートシンク本体３１の内側平坦面３３と面接触さ
れ、かつ、適切な押圧力で保持される。そして、モジュ
ール１とプリント基板２０との間には、掛止め部３５の
存在により必ず間隙３７が形成されるため、モジュール
１のリード端子３をプリント基板２０に実装する際、よ
り多くの半田を盛ることができるので、半田付けが完全
且つ容易となるという利点を有する。
【００４１】図１３〜図１５は、上記第２実施例の変形
例である。モジュール１の金属基板４の各側部を、その
中央に張出し部４Ａが残るように端部側２箇所を切り欠
き、切欠部６についてはプラスチック部２から側方に張
り出す量が小さくなるように形成する一方、放熱器３０
については、その脚部３４に下縁から上記モジュール１
の張出し部４Ａの入り込みうる切欠３６を形成すること
により、プラスチック部２に近接する２つの脚片３４
Ａ，３４Ｂに分割している。従って、図１０〜図１２よ
りは脚部３４の可撓性を得やすくなっている。そして更
に、ヒートシンクをモジュールに取り付ける場合に正確
な位置決めがなされるとともにヒートシンクがモジュー
ルの面に沿って滑動してずれるのを防止することができ
る。なお、金属板４の形状や脚部３４の切込等の形状
は、必要に応じて所望の形状を採用することができる。
例である。モジュール１の金属基板４の各側部を、その
中央に張出し部４Ａが残るように端部側２箇所を切り欠
き、切欠部６についてはプラスチック部２から側方に張
り出す量が小さくなるように形成する一方、放熱器３０
については、その脚部３４に下縁から上記モジュール１
の張出し部４Ａの入り込みうる切欠３６を形成すること
により、プラスチック部２に近接する２つの脚片３４
Ａ，３４Ｂに分割している。従って、図１０〜図１２よ
りは脚部３４の可撓性を得やすくなっている。そして更
に、ヒートシンクをモジュールに取り付ける場合に正確
な位置決めがなされるとともにヒートシンクがモジュー
ルの面に沿って滑動してずれるのを防止することができ
る。なお、金属板４の形状や脚部３４の切込等の形状
は、必要に応じて所望の形状を採用することができる。
【００４２】なお、この実施例とは別に、上記ヒートシ
ンク本体の少なくとも一端側の脚部の中間部に切欠を形
成してこの脚部を２つの脚片に分割し、このように分割
した脚部をプリント基板の対応位置に設けた掛け止め孔
に挿入して掛け止める用にしてもよい。
ンク本体の少なくとも一端側の脚部の中間部に切欠を形
成してこの脚部を２つの脚片に分割し、このように分割
した脚部をプリント基板の対応位置に設けた掛け止め孔
に挿入して掛け止める用にしてもよい。
【００４３】また、上記した図１０〜図１５の第２実施
例においても、モジュール１の金属板４とヒートシンク
本体１１の内側平坦面１３との間に、シリコン・コンパ
ウンドやボロン等のラバー層を設けることができ、ま
た、図７〜図９で説明した変形例を採用することもでき
る。
例においても、モジュール１の金属板４とヒートシンク
本体１１の内側平坦面１３との間に、シリコン・コンパ
ウンドやボロン等のラバー層を設けることができ、ま
た、図７〜図９で説明した変形例を採用することもでき
る。
【００４４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。
な優れた効果が得られる。
【００４５】１）第１の発明によれば、単に脚部をプリ
ント基板の掛止め穴に差し込むだけで、放熱器がワンタ
ッチでプリント基板に取り付けられ、同時に、モジュー
ルの金属基板の表面にヒートシンク本体の内側平坦面を
対接させることができる。即ち、この放熱器は、その取
付に際し、ネジ類などの他部品が不要であり、またドラ
イバー等の工具類も不要である。また作業者が異なるこ
とによる作業のバラツキも発生しない。従って、モジュ
ールの取付を極めて容易にし、作業者の違いによる信頼
性のバラツキを最小限に止めることができる。
ント基板の掛止め穴に差し込むだけで、放熱器がワンタ
ッチでプリント基板に取り付けられ、同時に、モジュー
ルの金属基板の表面にヒートシンク本体の内側平坦面を
対接させることができる。即ち、この放熱器は、その取
付に際し、ネジ類などの他部品が不要であり、またドラ
イバー等の工具類も不要である。また作業者が異なるこ
とによる作業のバラツキも発生しない。従って、モジュ
ールの取付を極めて容易にし、作業者の違いによる信頼
性のバラツキを最小限に止めることができる。
【００４６】２）第２の発明によれば、脚部をモジュー
ルのプラスチック部の側面に沿わせて滑らせるだけで、
放熱器がモジュールに取付けられ、同時に、その金属板
の表面にヒートシンク本体の内側平坦面を面接触させる
ことができる。従って、この放熱器も、その取付に際
し、ネジ類などの他部品が不要であり、またドライバー
等の工具類も不要であり、また作業者が異なることによ
る作業のバラツキも発生しない。更に、モジュールとプ
リント基板との間には、掛止め部の存在により必ず間隙
が形成されることとなり、これは、モジュールを実装す
る際、より多くの半田を盛ることができることを意味
し、半田付けが完全且つ容易となるという利点を有す
る。
ルのプラスチック部の側面に沿わせて滑らせるだけで、
放熱器がモジュールに取付けられ、同時に、その金属板
の表面にヒートシンク本体の内側平坦面を面接触させる
ことができる。従って、この放熱器も、その取付に際
し、ネジ類などの他部品が不要であり、またドライバー
等の工具類も不要であり、また作業者が異なることによ
る作業のバラツキも発生しない。更に、モジュールとプ
リント基板との間には、掛止め部の存在により必ず間隙
が形成されることとなり、これは、モジュールを実装す
る際、より多くの半田を盛ることができることを意味
し、半田付けが完全且つ容易となるという利点を有す
る。
【００４７】３）上記モジュールの金属板と上記ヒート
シンク本体の内側平坦面との間にコンパウンド層又はラ
バー層を設けた場合には、面と面との密着性が向上し、
これによってモジュールと放熱器間の熱伝導性が向上す
るという利点が得られる。
シンク本体の内側平坦面との間にコンパウンド層又はラ
バー層を設けた場合には、面と面との密着性が向上し、
これによってモジュールと放熱器間の熱伝導性が向上す
るという利点が得られる。
【００４８】４）ヒートシンク本体の少なくとも一端側
の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚片
に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の対
応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用にし
た場合には、脚部を分割しない場合に較べてプリント基
板に形成する掛け止め孔を小さな寸法とすることができ
るため、プリント基板の強度低下を少なくすることがで
きる。
の脚部の中間部に切欠を形成してこの脚部を２つの脚片
に分割し、このように分割した脚部をプリント基板の対
応位置に設けた掛け止め孔に挿入して掛け止める用にし
た場合には、脚部を分割しない場合に較べてプリント基
板に形成する掛け止め孔を小さな寸法とすることができ
るため、プリント基板の強度低下を少なくすることがで
きる。
【００４９】５）前記モジュールの側部の一部に張出し
部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中間
部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前記
張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシンク
本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け止
めされるようにした場合には、ヒートシンクをモジュー
ルに取り付ける場合に正確な位置決めがなされるととも
にヒートシンクがモジュールの面に沿って滑動してずれ
るのを防止することができる。
部を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中間
部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前記
張出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシンク
本体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け止
めされるようにした場合には、ヒートシンクをモジュー
ルに取り付ける場合に正確な位置決めがなされるととも
にヒートシンクがモジュールの面に沿って滑動してずれ
るのを防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すモジュール用放熱
器の斜視図である。
器の斜視図である。
【図２】図１の放熱器の取付状態を一部断面で示す側面
図である。
図である。
【図３】図１の放熱器を取り付けるプリント基板を示す
一部切欠平面図である。
一部切欠平面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の変形例を示すモジュー
ル用放熱器の斜視図である。
ル用放熱器の斜視図である。
【図５】図４の放熱器の取付状態を一部断面で示す側面
図である。
図である。
【図６】図４の放熱器を取り付けるプリント基板を示す
一部切欠平面図である。
一部切欠平面図である。
【図７】本発明の第１の実施例の変形例の放熱器を一部
断面で示す側面図である。
断面で示す側面図である。
【図８】同じく第１の実施例の他の変形例の放熱器を一
部断面で示す側面図である。
部断面で示す側面図である。
【図９】同じく第１の実施例の更に他の変形例の放熱器
を一部断面で示す側面図である。
を一部断面で示す側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例を示すモジュール用放
熱器の斜視図である。
熱器の斜視図である。
【図１１】図１０の放熱器を取り付けるモジュールを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】図１０の放熱器の取付状態を一部断面で示す
側面図である。
側面図である。
【図１３】本発明の第２の実施例の変形例を示すモジュ
ール用放熱器の斜視図である。
ール用放熱器の斜視図である。
【図１４】図１３の放熱器を取り付けるモジュールを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１５】図１３の放熱器の取付状態を一部断面で示す
側面図である。
側面図である。
【図１６】一般的なモジュール電源ユニットを示したも
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】モジュールに対する従来のヒートシンクの取
付方法を示す図である。
付方法を示す図である。
１ モジュール ２ プラスチック部 ３ 入出力用リード端子 ４ 金属基板（放熱器部） ５ 貫通穴 １０ 放熱器 １１ ヒートシンク本体 １２ フィン １３ 内側平坦面 １４ 脚部 １５ 取付用の掛止部 ２０ プリント基板 ２１ 掛止め穴 ２１Ａ 内側縁 ２２ 穴２２ ３０ 放熱器 ３１ ヒートシンク本体 ３２ フィン ３３ 内側平坦面 ３４ 脚部 ３４Ａ，３４Ｂ 脚片 ３５ 取付用の掛止部 ３６ 切欠 ３７ 間隙
Claims (5)
- 【請求項１】 モジュールの金属基板の表面と対接しう
る内側平坦面を有するヒートシンク本体と、該ヒートシ
ンク本体の両端からモジュールの金属基板に対応する間
隔をもって延在され先端に掛止め部を有する可撓性の脚
部とを具備し、上記掛止め部は、これをプリント基板の
対応位置に設けた掛止め穴に挿入して掛け止めた際、モ
ジュールの金属基板の表面にヒートシンク本体の内側平
坦面が対接する関係となる位置に形成したことを特徴と
するモジュール用の放熱器。 - 【請求項２】 モジュールの金属基板の表面と対接しう
る内側平坦面を有するヒートシンク本体と、該ヒートシ
ンク本体の両端からモジュールの金属基板に対応する間
隔をもって延在され先端に掛止め部を有する可撓性の脚
部とを具備し、上記掛止め部はモジュールのプラスチッ
ク部下面または金属部下面に掛け止めた際、モジュール
の金属基板の表面にヒートシンク本体の内側平坦面が対
接する関係となる位置に形成したことを特徴とするモジ
ュール用の放熱器。 - 【請求項３】 上記モジュールの金属板と上記ヒートシ
ンク本体の内側平坦面との間に、コンパウンド層又はラ
バー層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の
モジュール用の放熱器。 - 【請求項４】 前記ヒートシンク本体の少なくとも一端
側の脚部の中間部に切欠を形成して該脚部を２つの脚片
に分割したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１
項に記載のモジュール用の放熱器。 - 【請求項５】 前記モジュールの側部の一部に張出し部
を形成する一方、前記ヒートシンクの前記脚部の中間部
に切欠を形成して該脚部を２つの脚片に分割し、前記張
出し部が前記切欠に嵌合した状態で前記ヒートシンク本
体の前記掛け止め部が前記モジュールの下面に掛け止め
されるようにしてなることを特徴とする請求項２または
３記載のモジュール用の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218848A JP2686408B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | モジュール用の放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218848A JP2686408B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | モジュール用の放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0774292A true JPH0774292A (ja) | 1995-03-17 |
| JP2686408B2 JP2686408B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16726291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218848A Expired - Lifetime JP2686408B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | モジュール用の放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686408B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448519Y1 (ko) * | 2009-04-28 | 2010-04-21 | 남동진 | 돌출형 ⅰｃ 패키지용 방열판 |
| JP2012114186A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Sharp Corp | 電子回路およびヒートシンク装着検出方法 |
| CN102625641A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 长城汽车股份有限公司 | 汽车空调调速模块的散热装置 |
| JP2019093519A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 | 電動工具 |
| JP2019191281A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 日本ルメンタム株式会社 | 光モジュール、及び光伝送装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121741U (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-31 | ||
| JPS622252U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919834A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-01 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ねじり疲労試験装置 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5218848A patent/JP2686408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS61121741U (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-31 | ||
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| JP2019191281A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 日本ルメンタム株式会社 | 光モジュール、及び光伝送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686408B2 (ja) | 1997-12-08 |
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