JPS5890372A - アルミニウム製メインヒ−トシンクの製造法 - Google Patents
アルミニウム製メインヒ−トシンクの製造法Info
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- JPS5890372A JPS5890372A JP18840581A JP18840581A JPS5890372A JP S5890372 A JPS5890372 A JP S5890372A JP 18840581 A JP18840581 A JP 18840581A JP 18840581 A JP18840581 A JP 18840581A JP S5890372 A JPS5890372 A JP S5890372A
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- Japan
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- fins
- jaws
- heat sink
- main heat
- brazing
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- Pending
Links
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通事時発熱を伴なう電子部品を装着するだめの
アルミニウム製メインヒートシンクの製造法に関する。
アルミニウム製メインヒートシンクの製造法に関する。
メインヒートシンクは、その表面に回路素子、アルミニ
ウムブロックなどよ多構成されるような電子部品を結合
するためのものであるが、回。
ウムブロックなどよ多構成されるような電子部品を結合
するためのものであるが、回。
路素子は通電時発熱を伴なうものであるから、その熱を
メインヒートシンクを通じて放散させる必要がある。熱
の放散を良好にするために、第１図に示すように基板２
表面に例えばコ字状放熱フィン１をろう付けすることが
行なわれる。
メインヒートシンクを通じて放散させる必要がある。熱
の放散を良好にするために、第１図に示すように基板２
表面に例えばコ字状放熱フィン１をろう付けすることが
行なわれる。
この方法は、コ字状放熱フィン１を例えば３００３合金
を心材とし、Ａｔ−１０〜１２％Ｓｉ合金を皮材とする
プレージングシートをもって構成し、これを例えば３０
０３合金よりなる基板２に接触させて加熱し、皮材を溶
融してフィレット３を形成しろう付けするものである。
を心材とし、Ａｔ−１０〜１２％Ｓｉ合金を皮材とする
プレージングシートをもって構成し、これを例えば３０
０３合金よりなる基板２に接触させて加熱し、皮材を溶
融してフィレット３を形成しろう付けするものである。
この際、コ字状放熱ブイン１と基板２との固定は、第２
図に示すように、基板２上にコ字拷放熱フィン１を載置
し、これを板体４と一面にコ字状放熱フィン１の開放部
側に突入すべき突出部７を有する板体５との間に置いて
、板体４と板体５とをボルト６をもって挟圧することに
よって行なう。
図に示すように、基板２上にコ字拷放熱フィン１を載置
し、これを板体４と一面にコ字状放熱フィン１の開放部
側に突入すべき突出部７を有する板体５との間に置いて
、板体４と板体５とをボルト６をもって挟圧することに
よって行なう。
このように、コ字ル゛、放熱フィン１と基板２との固定
は治具を必要とし、その組付作業とろう付は終了後の取
外し作業が必要となるばかシでなく、ろう付は時には治
具もともに加熱されるので、その分だけ熱エネルギーを
余分に消費することとなる。
は治具を必要とし、その組付作業とろう付は終了後の取
外し作業が必要となるばかシでなく、ろう付は時には治
具もともに加熱されるので、その分だけ熱エネルギーを
余分に消費することとなる。
本発明はこの点を改善すべくなされたもので、アルミニ
ウム製の基板と放熱フィンとをろう付けしてメインヒー
トシンクを製造−する方法において、基板の両側部に一
定間隔をもって立爪を形成し、相対向する立爪の間に放
熱フィンを配置し、各立爪を内側に折曲げて放熱フィン
を固定したのち、基板と放熱フィンとを加熱ろう付けす
ることを特徴とするアルミニウム製メインヒートシンク
の製造法である。
ウム製の基板と放熱フィンとをろう付けしてメインヒー
トシンクを製造−する方法において、基板の両側部に一
定間隔をもって立爪を形成し、相対向する立爪の間に放
熱フィンを配置し、各立爪を内側に折曲げて放熱フィン
を固定したのち、基板と放熱フィンとを加熱ろう付けす
ることを特徴とするアルミニウム製メインヒートシンク
の製造法である。
これを図面の実施例に基づいて詳細に説明すると、第３
図は基板２（第１．２図と同−名称部は同一符号を°も
って示す）の両側部に一定間隔をもって立爪８を形成す
る。そして相対向する立爪８，８の間に第４図に示すコ
字状放熱フィン１の閉鎖側１′を配置する。ついで、第
５図に一部切欠いて示したように、立爪８を内側に折曲
げ、コ字状放熱フィン１の閉鎖側１′をその両側で固定
する。このような固定は必要個数同時に行なうことがで
きる。こうしたものを加熱することによって、基板２に
コ字状放熱フィン１をろう付けする。
図は基板２（第１．２図と同−名称部は同一符号を°も
って示す）の両側部に一定間隔をもって立爪８を形成す
る。そして相対向する立爪８，８の間に第４図に示すコ
字状放熱フィン１の閉鎖側１′を配置する。ついで、第
５図に一部切欠いて示したように、立爪８を内側に折曲
げ、コ字状放熱フィン１の閉鎖側１′をその両側で固定
する。このような固定は必要個数同時に行なうことがで
きる。こうしたものを加熱することによって、基板２に
コ字状放熱フィン１をろう付けする。
以上放熱フィンとして断面コ字状のものを適用する場合
について説明したが、放熱フィンととしては第６図に図
示する如きコルゲート状のものや第７１１に示す断面り
字形のものも適用できる。また放熱フィンはプレージン
グシートを適用するのが好適であるが、置きろう方式で
放熱フィンを基板にろう付けしてもよい。
について説明したが、放熱フィンととしては第６図に図
示する如きコルゲート状のものや第７１１に示す断面り
字形のものも適用できる。また放熱フィンはプレージン
グシートを適用するのが好適であるが、置きろう方式で
放熱フィンを基板にろう付けしてもよい。
本発明は以上のとおりであって、前述の如き組付用治具
を必要としないので、面倒な組付作業並びにろう付は後
の取外し作業が不要となり、能率的であるばかシでなく
、治具の加熱エネルギーが不要となるので、省エネルギ
ーに効果がある。
を必要としないので、面倒な組付作業並びにろう付は後
の取外し作業が不要となり、能率的であるばかシでなく
、治具の加熱エネルギーが不要となるので、省エネルギ
ーに効果がある。
第１図はメインヒートシンクの一例の一部斜視図、第２
図は従来の製造例の説明図、第３図ないし第５図は本発
明の詳細な説明するための斜視図、第６図、第７図は放
熱フィンの形状の例を示すものである。 １・・・コ字状放熱フィン 亡・・閉鎖側２・・・基
板 ３・・・フィレット４．５・・・板 体
６・・・ボルト７・・・突出部 ８
・・・立 爪特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳 第１図 第２図 第３図 第４図 １” 第５０ ２□ 第６図 第７図
図は従来の製造例の説明図、第３図ないし第５図は本発
明の詳細な説明するための斜視図、第６図、第７図は放
熱フィンの形状の例を示すものである。 １・・・コ字状放熱フィン 亡・・閉鎖側２・・・基
板 ３・・・フィレット４．５・・・板 体
６・・・ボルト７・・・突出部 ８
・・・立 爪特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳 第１図 第２図 第３図 第４図 １” 第５０ ２□ 第６図 第７図
Claims (1)
- １、 アルミニウム製の基板と放熱フィンとをろう付け
してメインヒートシンクを製造する方法において、基板
の両側部に一定間隔をもって立爪を形成し、相対向する
立爪の間に放熱フィンを配置し、各立爪を内側に折曲げ
て放熱フィンを固定したのち、基板と放熱フィンとを加
熱ろう付けすることを特徴とするアルミニウム製メイン
ヒートシンクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840581A JPS5890372A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | アルミニウム製メインヒ−トシンクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840581A JPS5890372A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | アルミニウム製メインヒ−トシンクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890372A true JPS5890372A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16223065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840581A Pending JPS5890372A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | アルミニウム製メインヒ−トシンクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085377A1 (fr) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Tokyo First Trading Company | Procede de production de radiateurs |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP18840581A patent/JPS5890372A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085377A1 (fr) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Tokyo First Trading Company | Procede de production de radiateurs |
| US6564458B1 (en) | 2000-05-12 | 2003-05-20 | Tokyo First Trading Company | Method for manufacturing a radiator |
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