JP3694351B2 - 放熱器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートパイプ回路を利用して電子部品等の発熱体の熱を放熱するための放熱器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工作機械、あるいは複写機等のＯＡ機器における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器が知られている。
【０００３】
図４に示すように、この種の従来の放熱器２００は、多数のひだ状部が形成されたアルミニウム製の押出し型材からなるフィン５５ａ，５５ｂを有し、これらのフィン５５ａ，５５ｂの間にロールボンドパネル等からなるパネル本体５３の凝縮部６３ｂを挟み、このパネル本体５３の蒸発部６３ａにはプレート５７が取り付けられ、このプレート５７には、放熱を行うべき電子部品等（図示せず）の発熱体が取り付けられるようになっている。
【０００４】
この種の放熱器において、パネル本体５３はヒートパイプ回路を構成し、作動流体を循環させる回路が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の放熱器２００では、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７とはそれぞれ独立した別部材であるために、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７との境界にあたるパネル本体５３の部分Ａにおいては、曲げ荷重等が作用した場合に、その荷重を、パネル本体５３のみで受けなければならず、この部分Ａは、フィン５５ａ又は５５ｂやプレート５７によって補強されていないので、ほかの部分に比べてかなり機械的強度が低く、その部分Ａが折損するおそれが高いという問題がある。また、上記従来の放熱器２００では、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７とはそれぞれ独立した別部材であるために、部品点数が多くなり、当然に製造コストが割高になるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上記の問題を解決するために、構造上機械的強度が高く、部品点数の少ない放熱器及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器において、多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工して、前記フィンと前記プレートとを一体に形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記プレートを含むアルミニウム製の原材にヒートパイプ回路を支持させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、プレート及びフィンを一体化した部材と、ヒートパイプ回路とをブレージングし、これら三者を一体に接合したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものにおいて、二つのフィンのそれぞれにプレートを一体化したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、ヒートパイプ回路がロールボンドパネルであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、ヒートパイプ回路が、二枚の板の少なくとも一方に回路用の溝凹部を形成し、他方の板と合わせて接合して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれか一項記載のものにおいて、放熱器が、工作機械における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれか一項記載のものにおいて、放熱器が、ＯＡ機器における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載した発明は、作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器の製造方法において、多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工してフィンとプレートとからなる部材を製造し、パネル本体と、同様の製法により製造されるもう一方の部材とを重ね合わせ、ろう付け炉に入れてブレージングして三者を一体に接合することを特徴とするものである。
【００１５】
これら発明によれば、いずれにしても、プレートとフィンとが一体に形成されるので、従来のように、プレートとフィンとの間に介在するヒートパイプ回路の、弱点部（プレートとフィンとの間の部分）に無理な力が加わるような不都合はなくなるので、構造上、機械的強度が高くなり、部品点数の少ない放熱器を形成することができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、この明細書において、「アルミニウム」の語は、純アルミニウムのほかに、各種アルミニウム合金をも含むものとする。
【００１７】
図１において、１００は放熱器を示し、この放熱器１００は、ロールボンド製法により製造されるパネル（後述する）からなり、ヒートパイプ回路を有するパネル本体３と、このパネル本体３を両側から挟持する１対のフィン５，５と、電子部品等の発熱体（図示せず）を支持するプレート７，７とを備えている。この実施の形態では、一方のプレート７は一方のフィン５と一体になっており、他方のプレート７は他方のフィン５と一体になっている。
【００１８】
ヒートパイプ回路は、回路に封入された作動流体を介して熱交換を行う回路であり、蒸発部１３ａと凝縮部１３ｂとを有している。
【００１９】
ヒートパイプ回路内には、水等の作動流体が封入されており、蒸発部１３ａに密着したプレート７，７を通じて伝導される電子部品等の発熱体からの熱を凝縮部１３ｂに搬送し、この凝縮部１３ｂに密着するフィン５，５を通じて空気中へ熱を放散させるようにしている。
【００２０】
なお、上述したロールボンド製法により製造されるパネルとは、平板状のアルミニウム板に圧着防止剤を用いて回路をプリントし、その上に、回路をプリントしていない平板状のアルミニウム板を重ね合わせ、これらを圧延、圧着し、その後に、上記回路に高圧空気を導入し、当該回路を膨管し、この回路内に、水等の作動流体を封入して製造したものである。
【００２１】
上記のように構成することにより、プレート７，７はフィン５，５と一体に形成されるので、パネル本体３は、そのいずれの部分においてもフィン５，５又はプレート７，７の２つの部材に挟持されることになり、いずれの部分も断面が増大し補強されることになり、曲げ荷重等が作用したとしても、どの部分も十分な機械的強度を発揮する。
【００２２】
また、プレート７，７はフィン５，５と一体化された部材であるために、部品点数も少なくなり、製造コストも低廉になる。さらに、電子部品からの熱をプレートからフィンに熱伝導により直接伝えることができ、その分、放熱効果を向上させることができる、という利点もある。
【００２３】
次に、上記した放熱器１００を製造する方法について説明する。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、まず、多数のひだ状部分からなるフィン部２５と平板状のプレート予定部２７とを有するアルミニウム製の原材２０を、押出し加工によって製造する。次に、図２（Ｂ）に示すように、平板状のプレート部２７の一部を切断加工するとともに、所要のねじ孔を形成し、図１に示すようなフィン５とそれに一体化されたプレート７とからなる部材３０を製造する。
【００２５】
ついで、ロールボンド製法により回路３ａを有するパネル本体３を製造する。この際に、図示は省略するが、平板状のアルミニウム板を二枚準備し、一枚のアルミニウム板に圧着防止剤を用いて回路をプリントし、その上に、回路をプリントしていない二枚目のアルミニウム板を重ね合わせ、これらを圧延、圧着し、その後に、圧着されないで残存する上記回路に高圧空気を導入し、当該回路を膨管し、この回路内に、水等の作動流体を封入して製造する。
【００２６】
次に、図２（Ｃ）に示すように、上記の部材３０と、ロールボンドパネルからなるパネル本体３と、上記の部材３０と同様の製法により製造される、もう一方の部材３１とを重ね合わせ、ろう付け炉に入れてブレージングし、これら三者を一体に接合する。この実施の形態においては、部材３１と部材３０とは同様の方法で製造しているが、これに限定されるものではなく、部材３１はフィン部のみからなる部材として押出し成型したものでもよい。
【００２７】
図３は別の実施の形態を示している。
【００２８】
この実施の形態によれば、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）からも明らかなように、この放熱器は、それぞれアルミニウム製の一方の部材４０と、ロールボンドパネルからなるパネル本体３３と、他方の部材４１とにより構成される。
【００２９】
また、この実施の形態によれば、ロールボンドパネルからなるパネル本体３３の回路は、二系統の二つの回路３３ａ，３３ｂで構成される。
【００３０】
したがって、各部材４０，４１には、フィン５のほかに二つのプレート７ａ，７ｂが一体に形成される。各部材４０，４１の製造方法について説明すると、まず、多数のひだ状部分からなるフィン部３５と平板状のプレート予定部３７とを有するアルミニウム製の原材３００を押出し成型し（図３（Ａ））、ついで、この原材３００のプレート予定部３７の一部を切断加工するとともに、所要のねじ孔を形成し（図３（Ｂ））、これにより図示するようなフィン５とそれに一体化されたプレート７ａ，７ｂとからなる部材４０，４１を製造する。そして、各部材４０，４１の間にパネル本体３３を挟み、ろう付け炉に入れてブレージングし、これら三者を一体に接合する（図３（Ｃ））。
【００３１】
これによっても、プレート７ａ，７ｂはフィン５と一体に形成されるので、パネル本体３３は、そのいずれの部分においてもフィン５，５又はプレート７ａ，７ｂの２つの部材に挟持されることになり、いずれの部分も断面が増大し補強されることになり、曲げ荷重等が作用したとしても、どの部分も十分な機械的強度を発揮するという効果を奏する。
【００３２】
以上、本発明の一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでないことは明らかである。
【００３３】
例えば、図１に示す実施の形態では、二つのフィン５のそれぞれに、プレート７が一体化された例について説明したが、本発明はこれには限定されず、例えば、フィン５の一方にのみプレートが一体化されるようにしてもよい。また、ヒートパイプはロールボンドパネルによるものに限定されない。２枚の板の少なくとも一方にプレス加工等により回路用の溝凹部を形成し、他方の板と合わせて接合して形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プレートはフィンと一体化された部材であるため、ヒートパイプ回路の部分は、フィン又はプレートに挟持されることにより断面が増大し補強され、曲げ荷重等が作用した場合に、どの部分も十分な機械的強度を発揮する。また、プレートはフィンと一体化された部材であるため、部品点数も少なくなり、製造コストも低廉になる。さらに、電子部品からの熱をプレートからフィンに熱伝導により直接伝えることができ、その分放熱効果が向上する、などの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である放熱器の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１に示す放熱器の製造方法を示す図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は別の実施の形態による放熱器の製造方法を示す図である。
【図４】従来の放熱器の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
３ パネル本体
５，５ａ，５ｂ フィン
７，７ａ，７ｂ プレート
１３ａ 蒸発部
１３ｂ 凝縮部
２０ 原材
２５ フィン部
２７ プレート予定部
３０，３１ 挟持部材
１００ 放熱器
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートパイプ回路を利用して電子部品等の発熱体の熱を放熱するための放熱器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工作機械、あるいは複写機等のＯＡ機器における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器が知られている。
【０００３】
図４に示すように、この種の従来の放熱器２００は、多数のひだ状部が形成されたアルミニウム製の押出し型材からなるフィン５５ａ，５５ｂを有し、これらのフィン５５ａ，５５ｂの間にロールボンドパネル等からなるパネル本体５３の凝縮部６３ｂを挟み、このパネル本体５３の蒸発部６３ａにはプレート５７が取り付けられ、このプレート５７には、放熱を行うべき電子部品等（図示せず）の発熱体が取り付けられるようになっている。
【０００４】
この種の放熱器において、パネル本体５３はヒートパイプ回路を構成し、作動流体を循環させる回路が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の放熱器２００では、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７とはそれぞれ独立した別部材であるために、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７との境界にあたるパネル本体５３の部分Ａにおいては、曲げ荷重等が作用した場合に、その荷重を、パネル本体５３のみで受けなければならず、この部分Ａは、フィン５５ａ又は５５ｂやプレート５７によって補強されていないので、ほかの部分に比べてかなり機械的強度が低く、その部分Ａが折損するおそれが高いという問題がある。また、上記従来の放熱器２００では、フィン５５ａ又は５５ｂとプレート５７とはそれぞれ独立した別部材であるために、部品点数が多くなり、当然に製造コストが割高になるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上記の問題を解決するために、構造上機械的強度が高く、部品点数の少ない放熱器及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器において、多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工して、前記フィンと前記プレートとを一体に形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記プレートを含むアルミニウム製の原材にヒートパイプ回路を支持させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、プレート及びフィンを一体化した部材と、ヒートパイプ回路とをブレージングし、これら三者を一体に接合したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものにおいて、二つのフィンのそれぞれにプレートを一体化したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、ヒートパイプ回路がロールボンドパネルであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、ヒートパイプ回路が、二枚の板の少なくとも一方に回路用の溝凹部を形成し、他方の板と合わせて接合して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれか一項記載のものにおいて、放熱器が、工作機械における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれか一項記載のものにおいて、放熱器が、ＯＡ機器における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載した発明は、作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器の製造方法において、多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工してフィンとプレートとからなる部材を製造し、パネル本体と、同様の製法により製造されるもう一方の部材とを重ね合わせ、ろう付け炉に入れてブレージングして三者を一体に接合することを特徴とするものである。
【００１５】
これら発明によれば、いずれにしても、プレートとフィンとが一体に形成されるので、従来のように、プレートとフィンとの間に介在するヒートパイプ回路の、弱点部（プレートとフィンとの間の部分）に無理な力が加わるような不都合はなくなるので、構造上、機械的強度が高くなり、部品点数の少ない放熱器を形成することができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、この明細書において、「アルミニウム」の語は、純アルミニウムのほかに、各種アルミニウム合金をも含むものとする。
【００１７】
図１において、１００は放熱器を示し、この放熱器１００は、ロールボンド製法により製造されるパネル（後述する）からなり、ヒートパイプ回路を有するパネル本体３と、このパネル本体３を両側から挟持する１対のフィン５，５と、電子部品等の発熱体（図示せず）を支持するプレート７，７とを備えている。この実施の形態では、一方のプレート７は一方のフィン５と一体になっており、他方のプレート７は他方のフィン５と一体になっている。
【００１８】
ヒートパイプ回路は、回路に封入された作動流体を介して熱交換を行う回路であり、蒸発部１３ａと凝縮部１３ｂとを有している。
【００１９】
ヒートパイプ回路内には、水等の作動流体が封入されており、蒸発部１３ａに密着したプレート７，７を通じて伝導される電子部品等の発熱体からの熱を凝縮部１３ｂに搬送し、この凝縮部１３ｂに密着するフィン５，５を通じて空気中へ熱を放散させるようにしている。
【００２０】
なお、上述したロールボンド製法により製造されるパネルとは、平板状のアルミニウム板に圧着防止剤を用いて回路をプリントし、その上に、回路をプリントしていない平板状のアルミニウム板を重ね合わせ、これらを圧延、圧着し、その後に、上記回路に高圧空気を導入し、当該回路を膨管し、この回路内に、水等の作動流体を封入して製造したものである。
【００２１】
上記のように構成することにより、プレート７，７はフィン５，５と一体に形成されるので、パネル本体３は、そのいずれの部分においてもフィン５，５又はプレート７，７の２つの部材に挟持されることになり、いずれの部分も断面が増大し補強されることになり、曲げ荷重等が作用したとしても、どの部分も十分な機械的強度を発揮する。
【００２２】
また、プレート７，７はフィン５，５と一体化された部材であるために、部品点数も少なくなり、製造コストも低廉になる。さらに、電子部品からの熱をプレートからフィンに熱伝導により直接伝えることができ、その分、放熱効果を向上させることができる、という利点もある。
【００２３】
次に、上記した放熱器１００を製造する方法について説明する。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、まず、多数のひだ状部分からなるフィン部２５と平板状のプレート予定部２７とを有するアルミニウム製の原材２０を、押出し加工によって製造する。次に、図２（Ｂ）に示すように、平板状のプレート部２７の一部を切断加工するとともに、所要のねじ孔を形成し、図１に示すようなフィン５とそれに一体化されたプレート７とからなる部材３０を製造する。
【００２５】
ついで、ロールボンド製法により回路３ａを有するパネル本体３を製造する。この際に、図示は省略するが、平板状のアルミニウム板を二枚準備し、一枚のアルミニウム板に圧着防止剤を用いて回路をプリントし、その上に、回路をプリントしていない二枚目のアルミニウム板を重ね合わせ、これらを圧延、圧着し、その後に、圧着されないで残存する上記回路に高圧空気を導入し、当該回路を膨管し、この回路内に、水等の作動流体を封入して製造する。
【００２６】
次に、図２（Ｃ）に示すように、上記の部材３０と、ロールボンドパネルからなるパネル本体３と、上記の部材３０と同様の製法により製造される、もう一方の部材３１とを重ね合わせ、ろう付け炉に入れてブレージングし、これら三者を一体に接合する。この実施の形態においては、部材３１と部材３０とは同様の方法で製造しているが、これに限定されるものではなく、部材３１はフィン部のみからなる部材として押出し成型したものでもよい。
【００２７】
図３は別の実施の形態を示している。
【００２８】
この実施の形態によれば、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）からも明らかなように、この放熱器は、それぞれアルミニウム製の一方の部材４０と、ロールボンドパネルからなるパネル本体３３と、他方の部材４１とにより構成される。
【００２９】
また、この実施の形態によれば、ロールボンドパネルからなるパネル本体３３の回路は、二系統の二つの回路３３ａ，３３ｂで構成される。
【００３０】
したがって、各部材４０，４１には、フィン５のほかに二つのプレート７ａ，７ｂが一体に形成される。各部材４０，４１の製造方法について説明すると、まず、多数のひだ状部分からなるフィン部３５と平板状のプレート予定部３７とを有するアルミニウム製の原材３００を押出し成型し（図３（Ａ））、ついで、この原材３００のプレート予定部３７の一部を切断加工するとともに、所要のねじ孔を形成し（図３（Ｂ））、これにより図示するようなフィン５とそれに一体化されたプレート７ａ，７ｂとからなる部材４０，４１を製造する。そして、各部材４０，４１の間にパネル本体３３を挟み、ろう付け炉に入れてブレージングし、これら三者を一体に接合する（図３（Ｃ））。
【００３１】
これによっても、プレート７ａ，７ｂはフィン５と一体に形成されるので、パネル本体３３は、そのいずれの部分においてもフィン５，５又はプレート７ａ，７ｂの２つの部材に挟持されることになり、いずれの部分も断面が増大し補強されることになり、曲げ荷重等が作用したとしても、どの部分も十分な機械的強度を発揮するという効果を奏する。
【００３２】
以上、本発明の一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでないことは明らかである。
【００３３】
例えば、図１に示す実施の形態では、二つのフィン５のそれぞれに、プレート７が一体化された例について説明したが、本発明はこれには限定されず、例えば、フィン５の一方にのみプレートが一体化されるようにしてもよい。また、ヒートパイプはロールボンドパネルによるものに限定されない。２枚の板の少なくとも一方にプレス加工等により回路用の溝凹部を形成し、他方の板と合わせて接合して形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プレートはフィンと一体化された部材であるため、ヒートパイプ回路の部分は、フィン又はプレートに挟持されることにより断面が増大し補強され、曲げ荷重等が作用した場合に、どの部分も十分な機械的強度を発揮する。また、プレートはフィンと一体化された部材であるため、部品点数も少なくなり、製造コストも低廉になる。さらに、電子部品からの熱をプレートからフィンに熱伝導により直接伝えることができ、その分放熱効果が向上する、などの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である放熱器の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１に示す放熱器の製造方法を示す図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は別の実施の形態による放熱器の製造方法を示す図である。
【図４】従来の放熱器の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
３ パネル本体
５，５ａ，５ｂ フィン
７，７ａ，７ｂ プレート
１３ａ 蒸発部
１３ｂ 凝縮部
２０ 原材
２５ フィン部
２７ プレート予定部
３０，３１ 挟持部材
１００ 放熱器
Claims (9)
- 作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器において、
多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工して、前記フィンと前記プレートとを一体に形成したことを特徴とする放熱器。 - 前記プレートを含むアルミニウム製の原材にヒートパイプ回路を支持させたことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
- プレート及びフィンを一体化した部材と、ヒートパイプ回路とをブレージングし、これら三者を一体に接合したことを特徴とする請求項１又は２記載の放熱器。
- 二つのフィンのそれぞれにプレートを一体化したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の放熱器。
- ヒートパイプ回路がロールボンドパネルであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の放熱器。
- ヒートパイプ回路が、二枚の板の少なくとも一方に回路用の溝凹部を形成し、他方の板と合わせて接合して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の放熱器。
- 放熱器が、工作機械における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の放熱器。
- 放熱器が、ＯＡ機器における電子部品等の放熱を行うためのアルミニウム製の放熱器であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の放熱器。
- 作動流体を封入したヒートパイプ回路の蒸発部に電子部品等の発熱体取り付け用プレートと、前記ヒートパイプ回路の凝縮部に押出形状製のフィンとを取り付け、前記フィンの長さよりも前記プレートが短い放熱器の製造方法において、
多数のひだ状部分からなるフィン部と平板状のプレート予定部とを有するアルミニウム製の原材を押出し加工により製造し、この原材のプレート予定部の一部を切断加工してフィンとプレートとからなる部材を製造し、パネル本体と、同様の製法により製造されるもう一方の部材とを重ね合わせ、ろう付け炉に入れてブレージングして三者を一体に接合することを特徴とする放熱器の製造方法。
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