JPH09331177A - ヒートシンクおよびその製造方法、並びにヒートシンク付き電子装置およびその製造方法 - Google Patents
ヒートシンクおよびその製造方法、並びにヒートシンク付き電子装置およびその製造方法Info
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- JPH09331177A JPH09331177A JP15067296A JP15067296A JPH09331177A JP H09331177 A JPH09331177 A JP H09331177A JP 15067296 A JP15067296 A JP 15067296A JP 15067296 A JP15067296 A JP 15067296A JP H09331177 A JPH09331177 A JP H09331177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸熱板と放熱フィンとの熱的接触が良好で、
生産性にも優れた廉価なヒートシンクを提供する。 【解決手段】 発熱体１に接触して設けられる吸熱板２
と、吸熱板にその一端部３ａが挿入され全体が略Ｕ字状
に折り曲げられたヒートパイプ３と、ヒートパイプの他
端部３ｂに挿入され吸熱板の表面に略直角に並設された
複数の放熱フィン４とを有するヒートシンクである。圧
縮弾性を有するクランプ５が、ヒートパイプの他端部の
突端と吸熱板とを連結している。
生産性にも優れた廉価なヒートシンクを提供する。 【解決手段】 発熱体１に接触して設けられる吸熱板２
と、吸熱板にその一端部３ａが挿入され全体が略Ｕ字状
に折り曲げられたヒートパイプ３と、ヒートパイプの他
端部３ｂに挿入され吸熱板の表面に略直角に並設された
複数の放熱フィン４とを有するヒートシンクである。圧
縮弾性を有するクランプ５が、ヒートパイプの他端部の
突端と吸熱板とを連結している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子装置の
放熱装置として用いられるヒートシンクに関し、特に、
吸熱板と放熱フィンとの間にヒートパイプが設けられた
垂直フィン型ヒートシンクおよびその製造方法、並びに
このヒートシンクを備えた電子装置およびその製造方法
に関する。
放熱装置として用いられるヒートシンクに関し、特に、
吸熱板と放熱フィンとの間にヒートパイプが設けられた
垂直フィン型ヒートシンクおよびその製造方法、並びに
このヒートシンクを備えた電子装置およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発熱体であるＣＰＵやＭＰＵ
などの電子素子には、伝熱性に優れたアルミニウム製吸
熱板と放熱フィンとを有するヒートシンクが装着されて
いる。特に、近年においては、ＣＰＵやＭＰＵの処理速
度の高速化にともなって発熱量も増加傾向にあることか
ら、ヒートシンクの放熱面積も増加させる必要がある。
しかしながら、放熱面積を増加させるために、放熱フィ
ンの枚数を増やしたり或いは放熱フィンを高くすると、
ヒートシンクが大型化するので好ましくない。また、放
熱フィンを高くしても放熱フィン全体に対する伝熱性が
低下するので、結局、放熱効率が低下するという問題が
ある。
などの電子素子には、伝熱性に優れたアルミニウム製吸
熱板と放熱フィンとを有するヒートシンクが装着されて
いる。特に、近年においては、ＣＰＵやＭＰＵの処理速
度の高速化にともなって発熱量も増加傾向にあることか
ら、ヒートシンクの放熱面積も増加させる必要がある。
しかしながら、放熱面積を増加させるために、放熱フィ
ンの枚数を増やしたり或いは放熱フィンを高くすると、
ヒートシンクが大型化するので好ましくない。また、放
熱フィンを高くしても放熱フィン全体に対する伝熱性が
低下するので、結局、放熱効率が低下するという問題が
ある。
【０００３】そこで、吸熱板と放熱フィンとの間にヒー
トパイプを設け、吸熱板からの熱を効率的に放熱フィン
に伝達するものが提案されている。例えば、図１２に示
すヒートシンクは、吸熱板２にヒートパイプ３の吸熱部
を埋め込み、放熱部に放熱フィン４を順次串刺ししたも
ので、放熱フィン４は吸熱板２の表面に対して略並行に
並設されている。このタイプのヒートシンクは、ヒート
パイプ３の放熱部が上向き（鉛直方向）に配置されるの
で、伝熱効率に優れ、また放熱フィン４を１本のヒート
パイプ３に対し２箇所で支持できるので強固である。た
だし、吸熱板２と放熱フィン４との直接的な熱接触がな
く、専らヒートパイプ３による伝熱であるため伝熱性に
問題がある点と、吸熱板２へのヒートパイプ３の埋め込
みが困難である点が従来より指摘されている。
トパイプを設け、吸熱板からの熱を効率的に放熱フィン
に伝達するものが提案されている。例えば、図１２に示
すヒートシンクは、吸熱板２にヒートパイプ３の吸熱部
を埋め込み、放熱部に放熱フィン４を順次串刺ししたも
ので、放熱フィン４は吸熱板２の表面に対して略並行に
並設されている。このタイプのヒートシンクは、ヒート
パイプ３の放熱部が上向き（鉛直方向）に配置されるの
で、伝熱効率に優れ、また放熱フィン４を１本のヒート
パイプ３に対し２箇所で支持できるので強固である。た
だし、吸熱板２と放熱フィン４との直接的な熱接触がな
く、専らヒートパイプ３による伝熱であるため伝熱性に
問題がある点と、吸熱板２へのヒートパイプ３の埋め込
みが困難である点が従来より指摘されている。
【０００４】これに対して、図１３に示すヒートシンク
は、吸熱板２の側面にヒートパイプ３の放熱部を挿入
し、ヒートパイプ３全体をＵ字状に折り返して、その他
端部に放熱フィン４を串刺ししたものであり、放熱フィ
ン４は吸熱板２に接触するので吸熱板２から放熱フィン
４に直接熱伝達がなされるとともに、吸熱板２からヒー
トパイプ３を介しても放熱フィン４に伝熱される。した
がって、このタイプのヒートシンクは放熱性能に優れ、
また、ヒートパイプ３の吸熱板２への挿入も簡単に行う
ことができるので、近年特に注目されている。
は、吸熱板２の側面にヒートパイプ３の放熱部を挿入
し、ヒートパイプ３全体をＵ字状に折り返して、その他
端部に放熱フィン４を串刺ししたものであり、放熱フィ
ン４は吸熱板２に接触するので吸熱板２から放熱フィン
４に直接熱伝達がなされるとともに、吸熱板２からヒー
トパイプ３を介しても放熱フィン４に伝熱される。した
がって、このタイプのヒートシンクは放熱性能に優れ、
また、ヒートパイプ３の吸熱板２への挿入も簡単に行う
ことができるので、近年特に注目されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１３に示
す垂直フィンタイプのヒートシンクは、１本のヒートパ
イプ３に対して放熱フィン４を１箇所のみでしか支持で
きない構造であることから、放熱フィン４の固定力に欠
点がある。特に、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良
好に行われないと、放熱性能が低下することとなる。こ
の場合、放熱フィン４と吸熱板２との接合のために、溶
接やろう付け等の接合方法を採用すると、コストアップ
となり実用的でない。また、吸熱板２に切り込みを形成
してそこに放熱フィン４を差し込むことも考えられる
が、やはりコスト高となって好ましくない。
す垂直フィンタイプのヒートシンクは、１本のヒートパ
イプ３に対して放熱フィン４を１箇所のみでしか支持で
きない構造であることから、放熱フィン４の固定力に欠
点がある。特に、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良
好に行われないと、放熱性能が低下することとなる。こ
の場合、放熱フィン４と吸熱板２との接合のために、溶
接やろう付け等の接合方法を採用すると、コストアップ
となり実用的でない。また、吸熱板２に切り込みを形成
してそこに放熱フィン４を差し込むことも考えられる
が、やはりコスト高となって好ましくない。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、吸熱板と放熱フィンとの熱
的接触が良好で、生産性にも優れた廉価なヒートシンク
を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、吸熱板と放熱フィンとの熱
的接触が良好で、生産性にも優れた廉価なヒートシンク
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のヒートシンクは、発熱体の熱を受ける吸熱
板と、前記吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字
状であるヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端部に
連結され前記吸熱板の主面に並設された複数の放熱フィ
ンと、前記ヒートパイプの他端部と前記吸熱板とを連結
する弾性を有するクランプと、を有することを特徴とす
る。
に、本発明のヒートシンクは、発熱体の熱を受ける吸熱
板と、前記吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字
状であるヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端部に
連結され前記吸熱板の主面に並設された複数の放熱フィ
ンと、前記ヒートパイプの他端部と前記吸熱板とを連結
する弾性を有するクランプと、を有することを特徴とす
る。
【０００８】前記ヒートパイプの一端部は、好ましく
は、吸熱板に形成された孔に挿入されることにより連結
されるが、その他の連結手段で連結しても良い。たとえ
ば吸熱板に形成された溝にヒートパイプの一端部を装着
することにより連結しても良い。
は、吸熱板に形成された孔に挿入されることにより連結
されるが、その他の連結手段で連結しても良い。たとえ
ば吸熱板に形成された溝にヒートパイプの一端部を装着
することにより連結しても良い。
【０００９】前記ヒートパイプの他端部は、好ましく
は、フィンに形成された孔に挿入されることにより連結
されるが、その他の連結手段で連結しても良い。たとえ
ばフィンに形成された溝にヒートパイプの一端部を装着
することにより連結しても良い。
は、フィンに形成された孔に挿入されることにより連結
されるが、その他の連結手段で連結しても良い。たとえ
ばフィンに形成された溝にヒートパイプの一端部を装着
することにより連結しても良い。
【００１０】このヒートシンクでは、ヒートパイプ自体
の弾性とクランプの弾性とを利用して、放熱フィンを直
接または間接的に吸熱板に好適に熱接触させる。すなわ
ち、本発明のヒートシンクでは、弾性を有するクランプ
が、ヒートパイプの他端部と吸熱板とを連結し、ヒート
パイプには放熱フィンが連結してあるので、クランプの
弾性力はヒートパイプを介して全ての放熱フィンに伝わ
ることになる。したがって、放熱フィンには吸熱板への
押圧力が作用し、その結果、放熱フィンと吸熱板との熱
接触が良好に行われ、放熱性能が向上することとなる。
また、クランプで挟むだけなので廉価に製造することが
できる。
の弾性とクランプの弾性とを利用して、放熱フィンを直
接または間接的に吸熱板に好適に熱接触させる。すなわ
ち、本発明のヒートシンクでは、弾性を有するクランプ
が、ヒートパイプの他端部と吸熱板とを連結し、ヒート
パイプには放熱フィンが連結してあるので、クランプの
弾性力はヒートパイプを介して全ての放熱フィンに伝わ
ることになる。したがって、放熱フィンには吸熱板への
押圧力が作用し、その結果、放熱フィンと吸熱板との熱
接触が良好に行われ、放熱性能が向上することとなる。
また、クランプで挟むだけなので廉価に製造することが
できる。
【００１１】上記発明のヒートシンクは、圧縮弾性を有
するクランプをヒートパイプの他端部と吸熱板との間に
設けたが、本発明は種々に改変することができる。すな
わち、上記目的は、発熱体の熱を受ける吸熱板と、前記
吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字状のヒート
パイプと、前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸
熱板の主面上に並設された複数の放熱フィンと、前記放
熱フィンの下端部に形成された棚部と前記吸熱板とを連
結する弾性を有するクランプと、を有することを特徴と
するヒートシンクによっても達成することができる。
するクランプをヒートパイプの他端部と吸熱板との間に
設けたが、本発明は種々に改変することができる。すな
わち、上記目的は、発熱体の熱を受ける吸熱板と、前記
吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字状のヒート
パイプと、前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸
熱板の主面上に並設された複数の放熱フィンと、前記放
熱フィンの下端部に形成された棚部と前記吸熱板とを連
結する弾性を有するクランプと、を有することを特徴と
するヒートシンクによっても達成することができる。
【００１２】このヒートシンクでは、弾性を有するクラ
ンプが棚部と吸熱板とを連結しているおり、しかも棚部
が形成された放熱フィンはヒートパイプの他端部に連結
してあるので、クランプにて挟持されない他の放熱フィ
ンもヒートパイプの他端部を介して吸熱板に押圧され
る。その結果、放熱フィンと吸熱板との熱接触が良好に
行われ、放熱性能が向上することとなる。また、クラン
プで挟むだけなので廉価に製造することができる。
ンプが棚部と吸熱板とを連結しているおり、しかも棚部
が形成された放熱フィンはヒートパイプの他端部に連結
してあるので、クランプにて挟持されない他の放熱フィ
ンもヒートパイプの他端部を介して吸熱板に押圧され
る。その結果、放熱フィンと吸熱板との熱接触が良好に
行われ、放熱性能が向上することとなる。また、クラン
プで挟むだけなので廉価に製造することができる。
【００１３】このようなヒートシンクは、電子装置の放
熱装置として応用することが好ましい。また、上記目的
は、電子装置と、前記電子装置の熱を受ける吸熱板と、
前記吸熱板に連結され全体が略Ｕ字状のヒートパイプ
と、前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の
主面に並設された複数の放熱フィンと、前記ヒートパイ
プの他端部と前記電子装置とを連結する弾性を有するク
ランプと、を有することを特徴とするヒートシンク付き
電子装置によっても上記目的を達成することができる。
熱装置として応用することが好ましい。また、上記目的
は、電子装置と、前記電子装置の熱を受ける吸熱板と、
前記吸熱板に連結され全体が略Ｕ字状のヒートパイプ
と、前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の
主面に並設された複数の放熱フィンと、前記ヒートパイ
プの他端部と前記電子装置とを連結する弾性を有するク
ランプと、を有することを特徴とするヒートシンク付き
電子装置によっても上記目的を達成することができる。
【００１４】この電子装置では、弾性を有するクランプ
が、ヒートパイプの他端部と電子装置とを連結し、しか
もヒートパイプには放熱フィンが連結してあるので、吸
熱板を挟んで、クランプの弾性力はヒートパイプを介し
て全ての放熱フィンに伝わることになる。したがって、
放熱フィンには吸熱板への押圧力が作用し、その結果、
放熱フィンと吸熱板との熱接触が良好に行われ、放熱性
能が向上することとなる。また、ヒートシンクと電子装
置とを簡単にモジュール化することができ、しかもクラ
ンプで挟むだけなので廉価に製造することができる。
が、ヒートパイプの他端部と電子装置とを連結し、しか
もヒートパイプには放熱フィンが連結してあるので、吸
熱板を挟んで、クランプの弾性力はヒートパイプを介し
て全ての放熱フィンに伝わることになる。したがって、
放熱フィンには吸熱板への押圧力が作用し、その結果、
放熱フィンと吸熱板との熱接触が良好に行われ、放熱性
能が向上することとなる。また、ヒートシンクと電子装
置とを簡単にモジュール化することができ、しかもクラ
ンプで挟むだけなので廉価に製造することができる。
【００１５】さらに、上記目的は、電子装置と、前記電
子装置の熱を受ける吸熱板と、前記吸熱板にその一端部
が連結され全体が略Ｕ字状のヒートパイプと、前記ヒー
トパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面上に並設
された複数の放熱フィンと、前記放熱フィンの下端部に
形成された棚部と前記電子装置とを連結する弾性を有す
るクランプと、を有することを特徴とするヒートシンク
付き電子装置によっても達成することができる。
子装置の熱を受ける吸熱板と、前記吸熱板にその一端部
が連結され全体が略Ｕ字状のヒートパイプと、前記ヒー
トパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面上に並設
された複数の放熱フィンと、前記放熱フィンの下端部に
形成された棚部と前記電子装置とを連結する弾性を有す
るクランプと、を有することを特徴とするヒートシンク
付き電子装置によっても達成することができる。
【００１６】この電子装置では、弾性を有するクランプ
が、棚部と電子装置とを連結しており、しかも棚部が形
成された放熱フィンはヒートパイプの他端部に連結して
あるので、吸熱板を挟んで、クランプにて挟持されない
他の放熱フィンもヒートパイプの他端部を介して吸熱板
に押圧される。その結果、放熱フィンと吸熱板との熱接
触が良好に行われ、放熱性能が向上することとなる。ま
た、本発明においても、ヒートシンクと電子装置とを簡
単にモジュール化することができ、しかもクランプで挟
むだけなので廉価に製造することができる。
が、棚部と電子装置とを連結しており、しかも棚部が形
成された放熱フィンはヒートパイプの他端部に連結して
あるので、吸熱板を挟んで、クランプにて挟持されない
他の放熱フィンもヒートパイプの他端部を介して吸熱板
に押圧される。その結果、放熱フィンと吸熱板との熱接
触が良好に行われ、放熱性能が向上することとなる。ま
た、本発明においても、ヒートシンクと電子装置とを簡
単にモジュール化することができ、しかもクランプで挟
むだけなので廉価に製造することができる。
【００１７】以上の発明に係るヒートシンクまたはヒー
トシンク付き電子装置において、前記ヒートパイプの他
端部の突端が、前記放熱フィンのうち前記ヒートパイプ
の他端部の最も突端側に装着された放熱フィンに固定さ
れていることがより好ましい。ヒートパイプの他端部の
突端に放熱フィンが固定されていると、ヒートパイプか
ら放熱フィンが抜け落ちないので、ヒートパイプの他端
部の突端を極力短くすることができ、ヒートシンクの専
有体積を小さくすることができる。
トシンク付き電子装置において、前記ヒートパイプの他
端部の突端が、前記放熱フィンのうち前記ヒートパイプ
の他端部の最も突端側に装着された放熱フィンに固定さ
れていることがより好ましい。ヒートパイプの他端部の
突端に放熱フィンが固定されていると、ヒートパイプか
ら放熱フィンが抜け落ちないので、ヒートパイプの他端
部の突端を極力短くすることができ、ヒートシンクの専
有体積を小さくすることができる。
【００１８】上述したヒートシンクは、吸熱板の側面に
開設された孔に直管状のヒートパイプの一端部を挿入す
る工程と、前記吸熱板の主面を加圧することにより前記
ヒートパイプを前記吸熱板に圧着する工程と、前記ヒー
トパイプの他端部に孔が開設された複数の放熱フィンを
挿通する工程と、前記ヒートパイプの他端部を前記吸熱
板の主面に略並行になるまで折り曲げる工程と、前記ヒ
ートパイプまたは前記放熱フィンと前記吸熱板とを、弾
性を有するクランプにより連結する工程とを有すること
を特徴とするヒートシンクの製造方法によって製造する
ことができる。
開設された孔に直管状のヒートパイプの一端部を挿入す
る工程と、前記吸熱板の主面を加圧することにより前記
ヒートパイプを前記吸熱板に圧着する工程と、前記ヒー
トパイプの他端部に孔が開設された複数の放熱フィンを
挿通する工程と、前記ヒートパイプの他端部を前記吸熱
板の主面に略並行になるまで折り曲げる工程と、前記ヒ
ートパイプまたは前記放熱フィンと前記吸熱板とを、弾
性を有するクランプにより連結する工程とを有すること
を特徴とするヒートシンクの製造方法によって製造する
ことができる。
【００１９】また、上述したヒートシンク付き電子装置
は、吸熱板の側面に開設された孔に直管状のヒートパイ
プの一端部を挿入する工程と、前記吸熱板の主面を加圧
することにより前記ヒートパイプを前記吸熱板に圧着す
る工程と、前記ヒートパイプの他端部に孔が開設された
複数の放熱フィンを挿通する工程と、前記ヒートパイプ
の他端部を前記吸熱板の表面に略並行になるまで折り曲
げる工程と、前記吸熱板の裏面に電子装置を接触させ、
前記ヒートパイプまたは前記放熱フィンと前記電子装置
とを、弾性を有するクランプにより連結する工程とを有
することを特徴とするヒートシンク付き電子装置の製造
方法によって製造することができる。
は、吸熱板の側面に開設された孔に直管状のヒートパイ
プの一端部を挿入する工程と、前記吸熱板の主面を加圧
することにより前記ヒートパイプを前記吸熱板に圧着す
る工程と、前記ヒートパイプの他端部に孔が開設された
複数の放熱フィンを挿通する工程と、前記ヒートパイプ
の他端部を前記吸熱板の表面に略並行になるまで折り曲
げる工程と、前記吸熱板の裏面に電子装置を接触させ、
前記ヒートパイプまたは前記放熱フィンと前記電子装置
とを、弾性を有するクランプにより連結する工程とを有
することを特徴とするヒートシンク付き電子装置の製造
方法によって製造することができる。
【００２０】このようなヒートシンクの製造方法または
ヒートシンク付き電子装置の製造方法によれば、きわめ
て簡単な工程でヒートシンクまたはヒートシンク付き電
子装置を得ることができる。本発明の製造方法では、吸
熱板の主面を加圧することによりヒートパイプを前記吸
熱板に圧着する工程において、吸熱板の主面の平坦化も
同時に行うことができるので、作業性が良い。
ヒートシンク付き電子装置の製造方法によれば、きわめ
て簡単な工程でヒートシンクまたはヒートシンク付き電
子装置を得ることができる。本発明の製造方法では、吸
熱板の主面を加圧することによりヒートパイプを前記吸
熱板に圧着する工程において、吸熱板の主面の平坦化も
同時に行うことができるので、作業性が良い。
【００２１】なお、本発明において、クランプの弾性は
圧縮弾性（連結される部材間を圧縮する方向に弾力性が
作用する）を有することが好ましく、また、クランプの
材質は特に限定されず、バネ鋼材あるいは弾力性を有す
る樹脂材でも良い。また、クランプの形状も特に限定さ
れず、線状体、板状体、ブロック状体など、種々の形状
を採用し得る。
圧縮弾性（連結される部材間を圧縮する方向に弾力性が
作用する）を有することが好ましく、また、クランプの
材質は特に限定されず、バネ鋼材あるいは弾力性を有す
る樹脂材でも良い。また、クランプの形状も特に限定さ
れず、線状体、板状体、ブロック状体など、種々の形状
を採用し得る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。第１実施形態 図１は本発明のヒートシンクの第１実施形態を示す斜視
図、図２は本実施形態に係る放熱フィンを示す斜視図、
図３〜図６は本実施形態のヒートシンクの製造方法を示
す斜視図または正面図である。
基づいて説明する。第１実施形態 図１は本発明のヒートシンクの第１実施形態を示す斜視
図、図２は本実施形態に係る放熱フィンを示す斜視図、
図３〜図６は本実施形態のヒートシンクの製造方法を示
す斜視図または正面図である。
【００２３】まず、本実施形態のヒートシンクは、ＣＰ
ＵやＭＰＵなどの発熱体１に接触して設けられる吸熱板
２と、この吸熱板２にその一端部（吸熱部）３ａが挿入
され、全体が略Ｕ字状のヒートパイプ３と、このヒート
パイプ３の他端部（放熱部）３ｂに挿入され、吸熱板２
の表面上に略直角に並設された複数の放熱フィン４とを
有している。
ＵやＭＰＵなどの発熱体１に接触して設けられる吸熱板
２と、この吸熱板２にその一端部（吸熱部）３ａが挿入
され、全体が略Ｕ字状のヒートパイプ３と、このヒート
パイプ３の他端部（放熱部）３ｂに挿入され、吸熱板２
の表面上に略直角に並設された複数の放熱フィン４とを
有している。
【００２４】吸熱板２は、発熱体１の形状に応じて例え
ば平板状に形成されており、その一方の側面にヒートパ
イプ３を挿入するための孔２ａが形成されている（図３
参照）。また、吸熱板２の他方の側面には、後述するク
ランプ５を挿入するための孔２ｂが形成されており、上
述したヒートパイプ３の挿入孔２ａと共用することも可
能であるが別途形成しても良い。この吸熱板２は、伝熱
効率に優れたアルミニウムなどから構成される。
ば平板状に形成されており、その一方の側面にヒートパ
イプ３を挿入するための孔２ａが形成されている（図３
参照）。また、吸熱板２の他方の側面には、後述するク
ランプ５を挿入するための孔２ｂが形成されており、上
述したヒートパイプ３の挿入孔２ａと共用することも可
能であるが別途形成しても良い。この吸熱板２は、伝熱
効率に優れたアルミニウムなどから構成される。
【００２５】ヒートパイプ３は、例えば銅などからなる
直管内に作動流体が封入されることにより構成され、吸
熱部３ａが吸熱板２の孔２ａに挿入される一方で、中央
が略Ｕ字状に折り曲げられて放熱部である他端部３ｂに
放熱フィン４が取り付けてある。本実施形態のヒートシ
ンクでは、発熱体１からの熱は、主として吸熱板２から
直接放熱フィン４に伝達され、補助的にヒートパイプ３
を介して放熱フィン４に伝達されることになる。本実施
形態では４本のヒートパイプ３が設けられているが、こ
れには特に限定されない。
直管内に作動流体が封入されることにより構成され、吸
熱部３ａが吸熱板２の孔２ａに挿入される一方で、中央
が略Ｕ字状に折り曲げられて放熱部である他端部３ｂに
放熱フィン４が取り付けてある。本実施形態のヒートシ
ンクでは、発熱体１からの熱は、主として吸熱板２から
直接放熱フィン４に伝達され、補助的にヒートパイプ３
を介して放熱フィン４に伝達されることになる。本実施
形態では４本のヒートパイプ３が設けられているが、こ
れには特に限定されない。
【００２６】ヒートパイプ３の放熱部３ｂに設けられる
放熱フィン４は、図２に示すように、熱伝導性に優れた
例えばアルミニウム製平板からなり、吸熱板２に接触す
る下端縁が略Ｌ字状に折り曲げられて棚部４ｂが形成し
てある。また、ヒートパイプ３を挿入するための孔４ａ
が同じ高さｈに開設してある。本実施形態では、放熱フ
ィン４は全て同じ形状に形成してあるので、一つの製造
装置で多量に製造することができコスト的に有利であ
る。
放熱フィン４は、図２に示すように、熱伝導性に優れた
例えばアルミニウム製平板からなり、吸熱板２に接触す
る下端縁が略Ｌ字状に折り曲げられて棚部４ｂが形成し
てある。また、ヒートパイプ３を挿入するための孔４ａ
が同じ高さｈに開設してある。本実施形態では、放熱フ
ィン４は全て同じ形状に形成してあるので、一つの製造
装置で多量に製造することができコスト的に有利であ
る。
【００２７】ヒートパイプ３と放熱フィン４とは、放熱
フィン４の孔４ａにヒートパイプ３をそれぞれ挿入する
ことにより組み付けられるが、ヒートパイプ４の放熱部
３ｂの突端側の放熱フィン４は、当該ヒートパイプ３か
ら抜け落ちるおそれがあるため、この放熱フィン４に限
ってヒートパイプ３へ固定されている。この固定方法は
特に限定されないが、例えばヒートパイプ３の突端をカ
シメたり、ヒートパイプ３の突端に固定用キャップを装
着したり、或いはヒートパイプ３と放熱フィン４とを接
着剤で接着したりすることができる。このように、ヒー
トパイプ３と最端の放熱フィン４とを固定することで、
ヒートパイプ３の突端の突出量を最小限とすることがで
き、ヒートシンクの小型化を図ることができる。
フィン４の孔４ａにヒートパイプ３をそれぞれ挿入する
ことにより組み付けられるが、ヒートパイプ４の放熱部
３ｂの突端側の放熱フィン４は、当該ヒートパイプ３か
ら抜け落ちるおそれがあるため、この放熱フィン４に限
ってヒートパイプ３へ固定されている。この固定方法は
特に限定されないが、例えばヒートパイプ３の突端をカ
シメたり、ヒートパイプ３の突端に固定用キャップを装
着したり、或いはヒートパイプ３と放熱フィン４とを接
着剤で接着したりすることができる。このように、ヒー
トパイプ３と最端の放熱フィン４とを固定することで、
ヒートパイプ３の突端の突出量を最小限とすることがで
き、ヒートシンクの小型化を図ることができる。
【００２８】本実施形態のヒートシンクでは、ヒートパ
イプ３の突端と、吸熱板２の孔２ｂとを、圧縮弾性を有
するクランプ５が連結している。このクランプ５は、図
１に示すように、その両端が吸熱板２の孔２ｂに挿入さ
れ、途中に隆起部が形成されて圧縮弾性力が付与されて
いる。そして、クランプ５の上端をヒートパイプ３の突
端に係止するとともに、圧縮弾性力に抗してその両端を
吸熱板２の孔２ｂに挿入することにより、４本のヒート
パイプ３が吸熱板２の方向へ押圧されることになる。な
お、クランプ５の具体的形状は図１に示すものに何ら限
定されず、また圧縮弾性力を付与する手段も隆起部にの
み限定されるものではない。
イプ３の突端と、吸熱板２の孔２ｂとを、圧縮弾性を有
するクランプ５が連結している。このクランプ５は、図
１に示すように、その両端が吸熱板２の孔２ｂに挿入さ
れ、途中に隆起部が形成されて圧縮弾性力が付与されて
いる。そして、クランプ５の上端をヒートパイプ３の突
端に係止するとともに、圧縮弾性力に抗してその両端を
吸熱板２の孔２ｂに挿入することにより、４本のヒート
パイプ３が吸熱板２の方向へ押圧されることになる。な
お、クランプ５の具体的形状は図１に示すものに何ら限
定されず、また圧縮弾性力を付与する手段も隆起部にの
み限定されるものではない。
【００２９】このようなヒートシンクは、以下の工程を
経て組み立てられる。まず、図３に示すように、４つの
孔２ａが形成された吸熱板２の当該孔２ａのそれぞれに
４本のヒートパイプ３を所定の位置まで挿入した後、吸
熱板２の上面を加圧することによりヒートパイプ３の吸
熱部３ａを吸熱板２に固定する。
経て組み立てられる。まず、図３に示すように、４つの
孔２ａが形成された吸熱板２の当該孔２ａのそれぞれに
４本のヒートパイプ３を所定の位置まで挿入した後、吸
熱板２の上面を加圧することによりヒートパイプ３の吸
熱部３ａを吸熱板２に固定する。
【００３０】次いで、図４に示すように、放熱フィン４
の棚部４ｂを上側にして当該放熱フィン４の孔４ａにヒ
ートパイプ３を差し込む。全ての放熱フィン４を挿入し
たら、最後に挿入した放熱フィン４とヒートパイプ３と
を上述した方法で固定する。次に、図５に示すように、
放熱フィン４が挿入されたヒートパイプ３の放熱部３ｂ
を吸熱板２の上面に向かって折り返し、図６に示すよう
に、ヒートパイプ３の突端と吸熱板２の孔２ｂとの間
に、クランプ５を装着し、これらを連結する。
の棚部４ｂを上側にして当該放熱フィン４の孔４ａにヒ
ートパイプ３を差し込む。全ての放熱フィン４を挿入し
たら、最後に挿入した放熱フィン４とヒートパイプ３と
を上述した方法で固定する。次に、図５に示すように、
放熱フィン４が挿入されたヒートパイプ３の放熱部３ｂ
を吸熱板２の上面に向かって折り返し、図６に示すよう
に、ヒートパイプ３の突端と吸熱板２の孔２ｂとの間
に、クランプ５を装着し、これらを連結する。
【００３１】このように、本実施形態のヒートシンク
は、きわめて簡単な工程で組み立てることができ、しか
もクランプ５の圧縮弾性力はヒートパイプ３を介して全
ての放熱フィン４に伝わるので、放熱フィン４には吸熱
板２への押圧力が作用し、その結果、放熱フィン４と吸
熱板２との接触が良好に行われ、放熱性能が向上するこ
ととなる。また、溶接などを用いることなくクランプ５
を用いて挟むだけでヒートシンクが組み立てられるの
で、廉価なヒートシンクを得ることができる。第２実施形態 図１０は、本発明の第２実施形態を示す斜視図であり、
本実施形態では、クランプ５を、ヒートパイプ３の放熱
部３ｂの突端と、発熱体１との間に装着し、これらを連
結した点が、上述した第１実施形態と相違し、その他の
点は同じである。
は、きわめて簡単な工程で組み立てることができ、しか
もクランプ５の圧縮弾性力はヒートパイプ３を介して全
ての放熱フィン４に伝わるので、放熱フィン４には吸熱
板２への押圧力が作用し、その結果、放熱フィン４と吸
熱板２との接触が良好に行われ、放熱性能が向上するこ
ととなる。また、溶接などを用いることなくクランプ５
を用いて挟むだけでヒートシンクが組み立てられるの
で、廉価なヒートシンクを得ることができる。第２実施形態 図１０は、本発明の第２実施形態を示す斜視図であり、
本実施形態では、クランプ５を、ヒートパイプ３の放熱
部３ｂの突端と、発熱体１との間に装着し、これらを連
結した点が、上述した第１実施形態と相違し、その他の
点は同じである。
【００３２】本実施形態は、ヒートシンクと発熱体１で
ある電子装置とをモジュール化したもので、圧縮弾性を
有するクランプ５がヒートパイプ３の放熱部３ｂの突端
と電子装置１とを連結している。しかもヒートパイプ３
には放熱フィン４が挿入されているので、吸熱板２を挟
んで、クランプ５の圧縮弾性力はヒートパイプ３を介し
て全ての放熱フィン４に伝わることになる。したがっ
て、放熱フィン４には吸熱板２への押圧力が作用し、そ
の結果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行わ
れ、放熱性能が向上することとなる。また、第１実施形
態で述べた製造方法を採用することにより、ヒートシン
クと電子装置とを簡単にモジュール化することができ、
しかもクランプ５で挟むだけなので廉価に製造すること
ができる。 第３実施形態 本発明は種々に改変することができる。図７は本発明の
ヒートシンクの第３実施形態を示す斜視図、図８は図７
のＡ部拡大図、図９は第３実施形態に係るクランプを示
す斜視図である。
ある電子装置とをモジュール化したもので、圧縮弾性を
有するクランプ５がヒートパイプ３の放熱部３ｂの突端
と電子装置１とを連結している。しかもヒートパイプ３
には放熱フィン４が挿入されているので、吸熱板２を挟
んで、クランプ５の圧縮弾性力はヒートパイプ３を介し
て全ての放熱フィン４に伝わることになる。したがっ
て、放熱フィン４には吸熱板２への押圧力が作用し、そ
の結果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行わ
れ、放熱性能が向上することとなる。また、第１実施形
態で述べた製造方法を採用することにより、ヒートシン
クと電子装置とを簡単にモジュール化することができ、
しかもクランプ５で挟むだけなので廉価に製造すること
ができる。 第３実施形態 本発明は種々に改変することができる。図７は本発明の
ヒートシンクの第３実施形態を示す斜視図、図８は図７
のＡ部拡大図、図９は第３実施形態に係るクランプを示
す斜視図である。
【００３３】本実施形態では、上述した第１および第２
実施形態と同じように圧縮弾性を有するクランプ５を用
いているが、このクランプ５は、放熱フィン４の棚部４
ｂと吸熱板２との間に設けてあり、これらを連結してい
る点が相違している。すなわち、図７，９に示すよう
に、本実施形態のクランプ５は、両端が放熱フィン４の
棚部４ｂにそって差し込まれ、途中に圧縮弾性力を付与
する隆起部が形成されたものであって、下端縁は図７に
示すように吸熱板２の下面に嵌合する。この場合、クラ
ンプ５の下端縁が嵌合する凹部を吸熱板２の下面に形成
しておけば、発熱体１と吸熱板２とが円滑に接触するこ
とになり好ましい。
実施形態と同じように圧縮弾性を有するクランプ５を用
いているが、このクランプ５は、放熱フィン４の棚部４
ｂと吸熱板２との間に設けてあり、これらを連結してい
る点が相違している。すなわち、図７，９に示すよう
に、本実施形態のクランプ５は、両端が放熱フィン４の
棚部４ｂにそって差し込まれ、途中に圧縮弾性力を付与
する隆起部が形成されたものであって、下端縁は図７に
示すように吸熱板２の下面に嵌合する。この場合、クラ
ンプ５の下端縁が嵌合する凹部を吸熱板２の下面に形成
しておけば、発熱体１と吸熱板２とが円滑に接触するこ
とになり好ましい。
【００３４】このように構成された本実施形態のヒート
シンクでは、圧縮弾性を有するクランプ５が棚部４ｂと
吸熱板２との間に装着してあり、これらを連結してあ
る。しかも棚部４ｂが形成された放熱フィン４はヒート
パイプ３の放熱部３ｂに挿入されているので、クランプ
５にて挟持されない他の放熱フィン４もヒートパイプ３
の放熱部３ｂを介して吸熱板２に押圧される。その結
果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行われ、
放熱性能が向上することとなる。また、クランプ５で挟
むだけなので廉価に製造することができる。
シンクでは、圧縮弾性を有するクランプ５が棚部４ｂと
吸熱板２との間に装着してあり、これらを連結してあ
る。しかも棚部４ｂが形成された放熱フィン４はヒート
パイプ３の放熱部３ｂに挿入されているので、クランプ
５にて挟持されない他の放熱フィン４もヒートパイプ３
の放熱部３ｂを介して吸熱板２に押圧される。その結
果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行われ、
放熱性能が向上することとなる。また、クランプ５で挟
むだけなので廉価に製造することができる。
【００３５】なお、図８に示すように、クランプ５の両
端を差し込む放熱フィン４の棚部４ｂを他の放熱フィン
４の棚部４ｂより僅かに高く形成しておくことがより好
ましい。こうすることにより、棚部４ｂが高く形成され
た放熱フィン４がクランプ５によって吸熱板２に押圧さ
れると、他の放熱フィン４はより大きな力で吸熱板２に
接触し押圧されることになる。第４実施形態 図１１は、本発明の第４実施形態を示す斜視図であり、
本実施形態では、クランプ５により、放熱フィン４の棚
部４ｂと発熱体１とを連結した点が、上述した第３実施
形態と相違し、その他の点は同じである。
端を差し込む放熱フィン４の棚部４ｂを他の放熱フィン
４の棚部４ｂより僅かに高く形成しておくことがより好
ましい。こうすることにより、棚部４ｂが高く形成され
た放熱フィン４がクランプ５によって吸熱板２に押圧さ
れると、他の放熱フィン４はより大きな力で吸熱板２に
接触し押圧されることになる。第４実施形態 図１１は、本発明の第４実施形態を示す斜視図であり、
本実施形態では、クランプ５により、放熱フィン４の棚
部４ｂと発熱体１とを連結した点が、上述した第３実施
形態と相違し、その他の点は同じである。
【００３６】本実施形態は、ヒートシンクと発熱体１で
ある電子装置とをモジュール化したもので、圧縮弾性を
有するクランプ５により放熱フィン４の棚部４ｂと電子
装置１とを連結している。しかも、ヒートパイプ３には
他の放熱フィン４も挿入されているので、クランプ５に
て挟持されない他の放熱フィン４もヒートパイプ３の放
熱部３ｂを介して吸熱板２に押圧される。したがって、
全ての放熱フィン４に吸熱板２への押圧力が作用し、そ
の結果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行わ
れ、放熱性能が向上することとなる。また、第１実施形
態で述べた製造方法を採用することにより、ヒートシン
クと電子装置とを簡単にモジュール化することができ、
しかもクランプ５で挟むだけなので廉価に製造すること
ができる。
ある電子装置とをモジュール化したもので、圧縮弾性を
有するクランプ５により放熱フィン４の棚部４ｂと電子
装置１とを連結している。しかも、ヒートパイプ３には
他の放熱フィン４も挿入されているので、クランプ５に
て挟持されない他の放熱フィン４もヒートパイプ３の放
熱部３ｂを介して吸熱板２に押圧される。したがって、
全ての放熱フィン４に吸熱板２への押圧力が作用し、そ
の結果、放熱フィン４と吸熱板２との接触が良好に行わ
れ、放熱性能が向上することとなる。また、第１実施形
態で述べた製造方法を採用することにより、ヒートシン
クと電子装置とを簡単にモジュール化することができ、
しかもクランプ５で挟むだけなので廉価に製造すること
ができる。
【００３７】なお、本発明は、叙述した実施形態に限定
されず、本発明の範囲内で種々に改変することができ
る。
されず、本発明の範囲内で種々に改変することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のヒートシン
クおよびヒートシンク付き電子装置によれば、放熱フィ
ンと吸熱板との接触が良好に行われ、放熱性能が向上す
ることとなる。また、溶接やろう付けなどの接合方法を
採用せず、クランプで挟むだけなので廉価に製造するこ
とができコストメリットが大きい。
クおよびヒートシンク付き電子装置によれば、放熱フィ
ンと吸熱板との接触が良好に行われ、放熱性能が向上す
ることとなる。また、溶接やろう付けなどの接合方法を
採用せず、クランプで挟むだけなので廉価に製造するこ
とができコストメリットが大きい。
【図１】図１は本発明のヒートシンクの第１実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図２は第１実施形態に係る放熱フィンを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図３は第１実施形態のヒートシンクの製造方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】図４は第１実施形態のヒートシンクの製造方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】図５は第１実施形態のヒートシンクの製造方法
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】図６は第１実施形態のヒートシンクの製造方法
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図７】図７は本発明のヒートシンクの第３実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】図８は図７のＡ部拡大図である。
【図９】図９は第３実施形態に係るクランプを示す斜視
図である。
図である。
【図１０】図１０は本発明のヒートシンクの第２実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は本発明のヒートシンクの第４実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は従来の平行フィン型ヒートシンクを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１３】図１３は従来の垂直フィン型ヒートシンクを
示す正面図である。
示す正面図である。
１… 発熱体 ２… 吸熱板 ３… ヒートパイプ ４… 放熱フィン ５… クランプ
Claims (8)
- 【請求項１】発熱体の熱を受ける吸熱板と、 前記吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字状であ
るヒートパイプと、 前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面
に並設された複数の放熱フィンと、 前記ヒートパイプの他端部と前記吸熱板とを連結する弾
性を有するクランプと、 を有するヒートシンク。 - 【請求項２】発熱体の熱を受ける吸熱板と、 前記吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字状のヒ
ートパイプと、 前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面
上に並設された複数の放熱フィンと、 前記放熱フィンの下端部に形成された棚部と前記吸熱板
とを連結する弾性を有するクランプと、 を有するヒートシンク。 - 【請求項３】電子装置と、 前記電子装置の熱を受ける吸熱板と、 前記吸熱板に連結され全体が略Ｕ字状のヒートパイプ
と、 前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面
に並設された複数の放熱フィンと、 前記ヒートパイプの他端部と前記電子装置とを連結する
弾性を有するクランプと、 を有するヒートシンク付き電子装置。 - 【請求項４】電子装置と、 前記電子装置の熱を受ける吸熱板と、 前記吸熱板にその一端部が連結され全体が略Ｕ字状のヒ
ートパイプと、 前記ヒートパイプの他端部に連結され前記吸熱板の主面
上に並設された複数の放熱フィンと、 前記放熱フィンの下端部に形成された棚部と前記電子装
置とを連結する弾性を有するクランプと、 を有するヒートシンク付き電子装置。 - 【請求項５】前記ヒートパイプの他端部の突端が、前記
放熱フィンのうち前記ヒートパイプの他端部の最も突端
側に装着された放熱フィンに固定されていることを特徴
とする請求項１または２記載のヒートシンク。 - 【請求項６】前記ヒートパイプの他端部の突端が、前記
放熱フィンのうち前記ヒートパイプの他端部の最も突端
側に装着された放熱フィンに固定されていることを特徴
とする請求項３または４に記載のヒートシンク付き電子
装置。 - 【請求項７】吸熱板の側面に開設された孔に直管状のヒ
ートパイプの一端部を挿入する工程と、 前記吸熱板の主面を加圧することにより前記ヒートパイ
プを前記吸熱板に圧着する工程と、 前記ヒートパイプの他端部に孔が開設された複数の放熱
フィンを挿通する工程と、 前記ヒートパイプの他端部を前記吸熱板の主面に略並行
になるまで折り曲げる工程と、 前記ヒートパイプまたは前記放熱フィンと前記吸熱板と
を、弾性を有するクランプにより連結する工程とを有す
るヒートシンクの製造方法。 - 【請求項８】吸熱板の側面に開設された孔に直管状のヒ
ートパイプの一端部を挿入する工程と、 前記吸熱板の主面を加圧することにより前記ヒートパイ
プを前記吸熱板に圧着する工程と、 前記ヒートパイプの他端部に孔が開設された複数の放熱
フィンを挿通する工程と、 前記ヒートパイプの他端部を前記吸熱板の主面に略並行
になるまで折り曲げる工程と、 前記吸熱板の裏面に電子装置を接触させ、前記ヒートパ
イプまたは前記放熱フィンと前記電子装置とを、弾性を
有するクランプにより連結する工程とを有するヒートシ
ンク付き電子装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150672A JP3106428B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | ヒートシンクおよびその製造方法、並びにヒートシンク付き電子装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08150672A JP3106428B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | ヒートシンクおよびその製造方法、並びにヒートシンク付き電子装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09331177A true JPH09331177A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3106428B2 JP3106428B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=15501959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08150672A Expired - Fee Related JP3106428B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | ヒートシンクおよびその製造方法、並びにヒートシンク付き電子装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106428B2 (ja) |
Cited By (18)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11307695A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-11-05 | Gata Yugenkoshi | ヒートシンク |
| US6469894B2 (en) | 2001-03-08 | 2002-10-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus for cooling an electronic component and electronic device comprising the apparatus |
| GB2393327A (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Hewlett Packard Development Co | Heatsink with heat pipe and fins |
| GB2393328A (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Hewlett Packard Development Co | Heat sink with angled heat pipe |
| KR100453556B1 (ko) * | 2001-10-10 | 2004-10-22 | (주)오리엔트텔레콤 | 팬 모터와 히트싱크의 결합장치 |
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| CN113170597A (zh) * | 2018-11-27 | 2021-07-23 | 西门子股份公司 | 用于冷却汇流排的装置 |
| JP2022073689A (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-17 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 伝熱構造体、収納筐体ユニット及び伝熱方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08114491A (ja) * | 1994-02-15 | 1996-05-07 | Nippon Dainamatsuto Kk | はかりマット |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP08150672A patent/JP3106428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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