JP2022073689A - 伝熱構造体、収納筐体ユニット及び伝熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発熱素子からこの発熱素子に対面配置されたカバー体に熱を伝導可能とするための作業を簡素化可能とする。【解決手段】発熱素子に当接された受熱体と、発熱素子に隙間を介して対面配置されたカバー体に当接された放熱体と、受熱体と放熱体との離間距離を変更可能に受熱体と放熱体とを接続すると共に、受熱体から放熱体に熱を伝導する熱伝導部と、カバー体と放熱体とに接続され、カバー体から受ける反力を、放熱体をカバー体に向ける押圧力に変換する梃子部材とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、伝熱構造体、収納筐体ユニット及び伝熱方法に関するものである。

例えば、特許文献１には、受熱ヘッダと、放熱ヘッダと、これらを接続するフレキシブルチューブとを備えた熱輸送デバイスが開示されている。特許文献１では、受熱ヘッダが半導体素子発熱部材に当接され、放熱ヘッダが金属製筐体に当接され、フレキシブルチューブを介して半導体発熱部材の熱を金属製筐体に伝導している。

特許第４０１２７７３号公報

ところで、特許文献１では、ねじを用いて放熱ヘッダを金属製筐体に対して固定している。このため、熱輸送デバイスを備える電子機器を組み立てる場合には、受熱ヘッダを半導体素子発熱部材に対して固定する作業と、放熱ヘッダを金属製筐体に対してねじ留めする作業とが必要となり、作業工程が煩雑となる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、発熱素子からこの発熱素子に対面配置されたカバー体に熱を伝導可能とするための作業を簡素化可能な技術を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、伝熱構造体であって、発熱素子に当接された受熱体と、上記発熱素子に隙間を介して対面配置されたカバー体に当接された放熱体と、上記受熱体と上記放熱体との離間距離を変更可能に上記受熱体と上記放熱体とを接続すると共に、上記受熱体から上記放熱体に熱を伝導する熱伝導部と、上記カバー体と上記放熱体とに接続され、上記カバー体から受ける反力を、上記放熱体を上記カバー体に向ける押圧力に変換する梃子部材とを備えるという構成を採用する。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、伝熱方法であって、受熱体を発熱素子に当接させ、放熱体を上記発熱素子に隙間を介して対面配置されたカバー体に当接させ、上記カバー体から受ける反力を、上記放熱体をカバー体に向ける押圧力に変換する梃子部材を用いて上記放熱体を上記カバー体に押圧し、上記受熱体と上記放熱体との離間距離変更可能に上記受熱体と上記放熱体とを接続する熱伝導部を用いて上記受熱体から上記放熱体に熱を伝導するという構成を採用する。

本発明によれば、発熱素子からこの発熱素子に対面配置されたカバー体に熱を伝導可能とするための作業を簡素化可能となる。

本発明の第１実施形態における収納筐体ユニットの概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態における収納筐体ユニットの平面図である。 図２におけるＡ－Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態における伝熱構造体の拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態における伝熱構造体が備える受熱ブロック、放熱体及びヒートパイプを含む模式的に側面図である。 本発明の第２実施形態における伝熱構造体の拡大斜視図である。 本発明の第３実施形態における伝熱構造体の拡大斜視図である。 本発明の第４実施形態における伝熱構造体の拡大斜視図である。 本発明の第５実施形態における伝熱構造体の拡大斜視図である。 本発明の第５実施形態における伝熱構造体を含む断面図である。 本発明の第６実施形態における伝熱構造体の概略構成を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る伝熱構造体、収納筐体ユニット及び伝熱方法の一実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の収納筐体ユニット１の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態の収納筐体ユニット１の平面図である。図３は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。なお、図２においては、後述する筐体カバー２ｂを省略して図示している。本実施形態の収納筐体ユニット１は、発熱素子Ｘが実装された基板Ｙを収納すると共に発熱素子Ｘの熱を外部に放熱するユニットである。本実施形態の収納筐体ユニット１は、例えば図１に示すように、筐体本体部２と、伝熱構造体３とを備えている。

筐体本体部２は、内部に発熱素子、基板Ｙ及び伝熱構造体３を収容する箱体であり、例えば金属で形成されている。この筐体本体部２は、筐体フレーム２ａ（フレーム）と、筐体カバー２ｂ（カバー体）と、ねじ２ｃとを備えている。例えば図３に示すように、筐体フレーム２ａは、底板２ａ１と、側壁２ａ２と、台座２ａ３とを備えている。

なお、以下の説明においては、説明の便宜上、底板２ａ１側を下側、筐体カバー２ｂ側の上側と称する。また、これらの上側下側と結ぶ方向と直交する方向を水平方向とする。ただし、本実施形態の収納筐体ユニット１の設置姿勢は、以下の説明における上側と下側とを重力方向の上側と下側とに一致させる必要はない。つまり、本実施形態の収納筐体ユニット１は、例えば、以下の説明における上側を重量方向において下方に向けて設置することも可能である。

底板２ａ１は、側壁２ａ２及び台座２ａ３を支持する板状とされており、平面視において矩形状とされている。なお、底板２ａ１の平面視形状は矩形に限定されるものはなく、変更可能である。側壁２ａ２は、底板２ａ１の縁部から上方（底板２ａ１の法線方向）に向けて立設された壁部であり、底板２ａ１の平面視形状に合わせて、平面視が矩形状とされている。この側壁２ａ２の４つの隅部の各々には、ねじ２ｃが螺合されるねじ穴が設けられている。

台座２ａ３は、側壁２ａ２に囲まれた空間の内側であって底板２ａ１の４つの隅部の各々に対して設けられている。これらの台座２ａ３は、基板Ｙを下方から支持すると共に、基板Ｙを筐体フレーム２ａに固定するための固定ねじＺが螺合可能な不図示のねじ穴が設けられている。基板Ｙは、これらの台座２ａ３に螺合される固定ねじＺを用いて筐体フレーム２ａに対して締結される。

このように、筐体フレーム２ａは、底板２ａ１及び側壁２ａ２を備えることで、上方に向けて開放された容器形状とされている。筐体カバー２ｂは、容器形状の筐体フレーム２ａの上端開口を開閉するための蓋体である。筐体カバー２ｂは、側壁２ａ２の平面視形状に合わせた板状の部材であり、４つの隅部にねじ２ｃを挿通可能なねじ挿通孔２ｂ１が設けられている。

筐体カバー２ｂは、筐体フレーム２ａの側壁２ａ２の上端面に当接されており、ねじ２ｃを用いて筐体フレーム２ａに対して締結されている。このように筐体フレーム２ａに対して締結された筐体カバー２ｂは、例えば図３に示すように、発熱素子Ｘに介して隙間を介して対面配置されている。

筐体本体部２は、筐体フレーム２ａの底板２ａ１、筐体フレーム２ａの側壁２ａ２及び筐体カバー２ｂで囲まれる内部空間を有している。この内部空間に、発熱素子Ｘが実装された基板Ｙと、伝熱構造体３とが収納される。

伝熱構造体３は、発熱素子Ｘと筐体カバー２ｂとを接続し、発熱素子Ｘの熱を筐体カバー２ｂに伝導することで発熱素子Ｘの冷却する機構である。図４は、伝熱構造体３の拡大斜視図である。図３及び図４に示すように、伝熱構造体３は、受熱ブロック４（受熱体）と、放熱体５と、ヒートパイプ６（熱伝導部）と、支持機構７と、梃子部材８と、コイルばね９（押圧弾性体）とを備えている。

受熱ブロック４は、発熱素子Ｘの上面に対して当接される金属製のブロック体であり、発熱素子Ｘから受熱する。受熱ブロック４は、例えば銅やアルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料を用いて形成されている。この受熱ブロック４は、下面が発熱素子Ｘの上面に当接された下側部４ａと、下側部４ａの上方に配置された上側部４ｂとを有する。

下側部４ａは、平面視で矩形状の板状の部位であり、上述のように下面に対して発熱素子Ｘの上面が接触されている。下側部４ａの４つの隅部は、各々がコイルばね９の当接部とされている。コイルばね９の付勢力で下側部４ａが下方に向けて付勢され、この結果受熱ブロック４が発熱素子Ｘに対して押圧されている。また、下側部４ａには、支持機構７の後述する支持ねじ７ｂが挿通される貫通孔４ａ１が４つの隅部に対して設けられている。これらの貫通孔４ａ１は、コイルばね９が当接される部位に囲まれた範囲にて上下方向に貫通して設けられている。

上側部４ｂは、下側部４ａの中央部から上方に向けて突出された部位であり、平面視の形状が下側部４ａよりも一辺の長さ寸法が小さな矩形状とされている。上側部４ｂの一辺の長さ寸法は、放熱体５の一辺の長さ寸法と同一あるいは略同一とされている。このような上側部４ｂは、ヒートパイプ６の後述する下端部６ｂを回転可能に挿入するためのヒートパイプ挿入孔４ｃの形成するための肉厚を確保するための部位である。つまり、上側部４ｂが設けられることで、受熱ブロック４の上側部４ｂが設けられた部位の厚さ寸法が、上側部４ｂが設けられていない部位よりも大きくなる。

また、受熱ブロック４には、ヒートパイプ挿入孔４ｃが設けられている。ヒートパイプ挿入孔４ｃは、水平方向（上下方向と直交する方向）に直線状の延伸する孔であり、延伸方向と直交する断面での形状が円形とされている。このヒートパイプ挿入孔４ｃは、上述のように上側部４ｂが設けられた部位に形成されている。また、下側部４ａの上面には、下側部４ａの端部から直線状に延伸されると共にヒートパイプ挿入孔４ｃに連通する溝部４ｄが設けられている。この溝部４ｄの曲率は、ヒートパイプ挿入孔４ｃの曲率と一致されている。この溝部４ｄを介することで、ヒートパイプ６の下端部６ｂをヒートパイプ挿入孔４ｃに対して水平方向に出し入れすることが可能とされている。

なお、溝部４ｄは、ヒートパイプ挿入孔４ｃの両端側に設けられている。ヒートパイプ挿入孔４ｃの一端側のみに溝部４ｄを形成することも可能である。ただし、ヒートパイプ挿入孔４ｃの両端側に設けることにより、ヒートパイプ挿入孔４ｃの一方の端部と他方の端部とのどちらからでもヒートパイプ６の下端部６ｂを挿入することが可能となる。

放熱体５は、筐体カバー２ｂに対して下方から当接され、ヒートパイプ６を介して受熱ブロック４から伝熱された熱を筐体カバー２ｂに放熱する。例えば図４に示すように、放熱体５は、放熱ブロック５ａと、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂ（弾性体）とを備えている。

放熱ブロック５ａは、ヒートパイプ６の後述する上端部６ａが接続された金属製のブロック体であり、例えば銅やアルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料を用いて形成されている。放熱ブロック５ａは、受熱ブロック４の上方に配置されており、平面視にて受熱ブロック４の上側部４ｂと同様に平面視形状が矩形状とされている。

放熱ブロック５ａには、ヒートパイプ挿入孔５ｃが設けられている。ヒートパイプ挿入孔５ｃは、水平方向に直線状に延伸する孔であり、延伸方向と直交する断面での形状が円形とされている。この放熱ブロック５ａに形成されたヒートパイプ挿入孔５ｃは、受熱ブロック４に形成されたヒートパイプ挿入孔４ｃと平行に設けられている。このようなヒートパイプ挿入孔５ｃは、ヒートパイプ６の上端部６ａを水平方向に出し入れすることが可能とされている。

サーマルインターフェイスマテリアル５ｂは、放熱ブロック５ａの上面に固着された熱伝導性を有するシート材である。このサーマルインターフェイスマテリアル５ｂは、放熱ブロック５ａ、筐体カバー２ｂ及び梃子部材８よりも弾性率が低い材料で形成された弾性体である。サーマルインターフェイスマテリアル５ｂは、シート状に成型されたゲル状の材料で形成されており、例えばシリコンで形成することができる。

このようなサーマルインターフェイスマテリアル５ｂは、例えば図３に示すように、筐体本体部２の筐体カバー２ｂの下面に対して直接当接され、放熱ブロック５ａと筐体カバー２ｂとの間に介挿されている。放熱体５の筐体カバー２ｂへの押圧力は、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂの弾性率と圧縮量（すなわち厚さ寸法）にて調節することが可能である。このため、本実施形態においては、放熱体５から筐体カバー２ｂへの接触熱抵抗や筐体カバー２ｂの耐荷重に基づいて、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂの弾性率や厚さ寸法が設定されている。

ヒートパイプ６は、受熱ブロック４から放熱体５に熱を伝導する熱伝導部である。ヒートパイプ６は、例えば図４に示すように、上端部６ａと下端部６ｂとが平行となり、上端部６ａの端面と下端部６ｂの端面とが同一方向に向けられたＵ字型とされている。つまり、ヒートパイプ６は、平行かつ端面が同一方向に向けられた上端部６ａと下端部６ｂとが、湾曲部６ｃで接続された形状を有している。このヒートパイプ６は、内部に受熱ブロック４から受ける熱で蒸発可能な作動液が封入されており、下端部６ｂから上端部６ａに向けて熱を高速移動させる。

ヒートパイプ６の上端部６ａは、放熱ブロック５ａのヒートパイプ挿入孔５ｃに回転可能に挿入されている。このような上端部６ａは、上下方向（受熱ブロック４と放熱ブロック５ａとの離間方向）と直交する方向に沿った回転軸Ｌ１を中心として回動可能に放熱ブロック５ａに対して軸支されている。なお、ヒートパイプ挿入孔５ｃの内壁面とヒートパイプ６の上端部６ａとの間には、ヒートパイプ６の上端部６ａの放熱ブロック５ａに対する回動を円滑とするための不図示のグリスが塗布されている。このグリスとしては、ヒートパイプ６から放熱ブロック５ａへの熱伝導及びヒートパイプ６の回動を阻害しないよう、熱伝導性及び流動性が高いものが好ましい。

ヒートパイプ６の下端部６ｂは、受熱ブロック４のヒートパイプ挿入孔４ｃに回転可能に挿入されている。このような下端部６ｂは、上下方向と直交する方向に沿った回転軸Ｌ２を中心として回動可能に受熱ブロック４に対して軸支されている。なお、ヒートパイプ挿入孔４ｃの内壁面とヒートパイプ６の下端部６ｂとの間には、ヒートパイプ６の下端部６ｂの受熱ブロック４に対する回動を円滑とするための不図示のグリスが塗布されている。このグリスとしては、受熱ブロック４からヒートパイプ６への熱伝導及びヒートパイプ６の回動を阻害しないよう、熱伝導性及び流動性が高いものが好ましい。

このようにヒートパイプ６は、一端部（下端部６ｂ）が受熱ブロック４と放熱体５との離間方向と直交する方向に沿った回転軸Ｌ２を中心として回動可能に受熱ブロック４に対して軸支され、他端部（上端部６ａ）が一端部（下端部６ｂ）の回転軸Ｌ２と平行な回転軸Ｌ１を中心として回動可能に放熱体５に対して軸支されている。

図５は、上述の受熱ブロック４、放熱体５及びヒートパイプ６を含む模式的に側面図である。この図に示すように、受熱ブロック４、放熱体５及びヒートパイプ６はリンク機構を形成している。放熱体５が固定された状態で、ヒートパイプ６が下端部６ｂを中心として回動すると、受熱ブロック４が水平姿勢を維持した状態でヒートパイプ６の下端部６ｂを中心として回動される。つまり、本実施形態においては、ヒートパイプ６が下端部６ｂを中心として回動することで、上下方向において受熱ブロック４と放熱体５との離間距離が変更される。このように、本実施形態においては、ヒートパイプ６は、受熱ブロック４と放熱体５との離間距離を変更可能に受熱ブロック４と放熱体５とを接続している。このため、受熱ブロック４と発熱素子Ｘとの間で発生する圧縮荷重と、放熱体５と筐体カバー２ｂとの間で発生する圧縮荷重を独立して調整することが可能となる。

支持機構７は、筐体フレーム２ａに固定されており、梃子部材８を軸支する機構である。例えば図３及び図４に示すように、支持機構７は、スタンドオフ７ａと、支持ねじ７ｂと、梃子保持機構７ｃ（梃子支持部）とを備えている。

スタンドオフ７ａは、筐体フレーム２ａに対して直接的に固定され、支持機構７の土台となる部位である。図１に示すように、スタンドオフ７ａは、矩形の頂部の各々に配置されるように４箇所に設けられている。各々のスタンドオフ７ａは、支持ねじ７ｂの下端部が螺合されるねじ穴を有している。図３に示すように、各々のスタンドオフ７ａは、上部が基板Ｙに設けられた開口に嵌合されており、基板Ｙの上方から支持ねじ７ｂをねじ穴に螺合可能とされている。なお、スタンドオフ７ｆを設けずに、筐体フレーム２ａに雌ねじが形成された突起部を設けても良い。また、スタンドオフ７ｆを設けずに、支持ねじ７ｂに換えて支持棒を筐体フレーム２ａに圧入するようにしても良い。

支持ねじ７ｂは、雄ねじが形成された下端部をスタンドオフ７ａに螺合させることで立設されたねじである。支持ねじ７ｂは、各々のスタンドオフ７ａに対して設けられており、本実施形態において４本設けられている。支持ねじ７ｂの上端部には、梃子保持機構７ｃを上下方向への移動を規制した状態で保持するための切欠部７ｂ１が設けられている。これらの切欠部７ｂ１は、例えば図３に示すように、受熱ブロック４よりも上方でかつ放熱体５よりも下方に設けられている。これらの切欠部７ｂ１に梃子保持機構７ｃが嵌合されることで、梃子保持機構７ｃが上下方向にて受熱ブロック４と放熱体５との間にて支持されている。

梃子保持機構７ｃは、梃子部材８を傾動可能に支持する機構であり、基部プレート７ｃ１と、立設板７ｃ２とを備えている。基部プレート７ｃ１は、立設板７ｃ２が上面に対して設けられた板部材であり、表裏面を上下方向に向けて配置されている。例えば図２に示すように、支持ねじ７ｂの切欠部７ｂ１が設けられた部位を側方から出し入れ可能とする凹部７ｃ３が４箇所に形成されている。例えば、支持ねじ７ｂは、スタンドオフ７ａから取り外された状態で凹部７ｃ３に側方から差し込まれ、その後に支持ねじ７ｂをスタンドオフ７ａに螺合することで基部プレート７ｃ１が固定される。このように基部プレート７ｃ１が支持ねじ７ｂに固定されることで、梃子保持機構７ｃが固定される。つまり、梃子保持機構７ｃは、支持ねじ７ｂ及びスタンドオフ７ａを介して筐体フレーム２ａに固定されている。

なお、図２に示すように、ヒートパイプ６は、上端部６ａが基部プレート７ｃ１の上方に配置され、下端部６ｂが基部プレート７ｃ１の下方に配置され、基部プレート７ｃ１との干渉を避けるように湾曲部６ｃが設けられている。また、湾曲部６ｃは、ヒートパイプ６が下端部６ｂを中心として回動した場合であっても、湾曲部６ｃが基部プレート７ｃ１の縁部と接触しないように形状設定されている。

立設板７ｃ２は、例えば図２に示すように、梃子部材８を間に挟み込むようにして２つ設けられた板状の部材である。これらの立設板７ｃ２は、梃子部材８を間に挟んで対向配置されており、各々が梃子部材８を傾動可能に保持している。各々の立設板７ｃ２には、梃子部材８の後述する軸部８ｂを回動可能に支持する軸支孔が設けられている。これらの軸支孔に梃子部材８の軸部８ｂが挿入されることで、梃子部材８が傾動可能に保持される。

梃子部材８は、筐体カバー２ｂと放熱体５とに接続され、筐体カバー２ｂから受ける反力を、放熱体５を筐体カバー２ｂに向ける押圧力に変換する部材である。例えば図３に示すように、梃子部材８は、梃子本体部８ａと、軸部８ｂとを有している。

梃子本体部８ａは、軸部８ｂから放熱体５の下面に向けて延伸する作用点側部位８ａ１と、軸部８ｂから筐体カバー２ｂの下面に向けて延伸する力点側部位８ａ２とを有している。図３に示すように、本実施形態において軸部８ｂは、放熱体５の下方であって放熱体５の僅かに外側に配置されている。作用点側部位８ａ１は、このような軸部８ｂから放熱体５に向けて斜め上方に延伸している。力点側部位８ａ２は、このような軸部８ｂから放熱体５と反対側に向けて斜め上方に延伸している。

作用点側部位８ａ１は、先端が軸部８ｂよりも上方に位置しており、この先端が放熱体５の下面に当接されている。作用点側部位８ａ１の先端は、放熱体５の下面に対して摺動可能に当接されている。力点側部位８ａ２は、先端が軸部８ｂよりも上方で作用点側部位８ａ１の先端よりも上方に位置しており、この先端が筐体カバー２ｂの下面に当接されている。力点側部位８ａ２の先端は、筐体カバー２ｂの下面に対して摺動可能に当接されている。

作用点側部位８ａ１の先端は、梃子の作用点とされ、放熱体５を筐体カバー２ｂに向けて（上方に向けて）押圧する。力点側部位８ａ２の先端は、梃子の力点とされ、筐体カバー２ｂから下方に向けて押圧される。このような梃子部材８では、力点側部位８ａ２の軸部８ｂから先端までの長さ寸法は、作用点側部位８ａ１の軸部８ｂから先端までの長さ寸法よりも大きい。また、力点側部位８ａ２の先端は、作用点側部位８ａ１の先端よりも高い位置にある。また、軸部８ｂからの水平方向における力点側部位８ａ２の先端までの離間距離は、軸部８ｂからの水平方向における作用点側部位８ａ１の先端までの離間距離よりも大きい。

軸部８ｂは、梃子本体部８ａの側面から側方に向けて突出して設けられており、作用点側部位８ａ１と力点側部位８ａ２との境界部分に配置されている。この軸部８ｂは、立設板７ｃ２の軸支孔に回転可能に挿入されている。このような軸部８ｂは、梃子本体部８ａの両側に対して設けられており、１つの梃子部材８に対して２つ設けられている。１つの梃子部材８に設けられた２つの軸部８ｂは、同一直線上に重なるように突出されている。これらの軸部８ｂは、梃子の支点とされる。

図３に示すように、本実施形態においては、ヒートパイプ６を挟んで２つの梃子部材８が線対称に設けられている。これらの梃子部材８は、上述のように放熱体５がヒートパイプ６の下端部６ｂを中心として回動する際の水平方向への移動方向に沿って配列されている。放熱体５の回動による移動距離は僅かであるが、放熱体５の水平移動に伴って作用点側部位８ａ１の先端が放熱体５の下面から脱離しないように、梃子部材８は配置されている。具体的には、推定される放熱体５の水平方向の移動距離よりも、放熱体５の縁からヒートパイプ６の上端部６ａ側に寄った位置にて、作用点側部位８ａ１の先端が放熱体５の下面に当接している。

これらの梃子部材８は、放熱体５を下方から支持している。筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、ヒートパイプ６の下端部６ｂを中心とする回動軌跡の頂点から変位した位置にて、梃子部材８にて支持される。つまり、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、上方への移動余地を残した状態で、梃子部材８にて支持されている。また、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、梃子部材８の力点側部位８ａ２の先端が放熱体５の上面よりも上方に位置されている。

コイルばね９は、支持機構７の梃子保持機構７ｃと受熱ブロック４との間に圧縮状態で介挿されている。コイルばね９は、支持機構７の支持ねじ７ｂを囲むように配置されており、支持ねじ７ｂと同数の４つ設けられている。各々のコイルばね９は、上端を梃子保持機構７ｃの基部プレート７ｃ１の下面に当接させ、下端を受熱ブロック４の下側部４ａの上面に当接させている。これらのコイルばね９は、復元力に基づいて受熱ブロック４を発熱素子Ｘに向けて押圧する。

このような伝熱構造体３では、受熱ブロック４と放熱体５との距離が可変となっているため、受熱ブロック４を発熱素子Ｘに押圧する力と、放熱体５を筐体カバー２ｂに押圧する力とが独立している。例えば、コイルばね９の弾性率と圧縮量に基づいて受熱ブロック４を発熱素子Ｘに押圧する力を独立して調整することができる。また、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂの弾性率と圧縮量とに基づいて放熱体５を筐体カバー２ｂに押圧する力を独立して調整することができる。したがって、受熱ブロック４から発熱素子Ｘに作用する荷重を抑えながら、放熱体５から筐体カバー２ｂに作用する荷重を大きくすることも可能となる。

このような本実施形態の収納筐体ユニット１で、筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａに取り付ける場合の動作について説明する。

筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａ上に載置すると、筐体カバー２ｂの下面が梃子部材８の力点側部位８ａ２の先端に当接する。このように力点側部位８ａ２の先端が筐体カバー２ｂに当接された状態で筐体カバー２ｂを、ねじ２ｃを用いて筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａに締結する。

ねじ２ｃを締めるにしたがって筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａに近づき、筐体カバー２ｂで梃子部材８の力点側部位８ａ２の先端が下方に押圧される。このように力点側部位８ａ２が下方に押圧されると、梃子部材８が軸部８ｂを中心として傾動され、作用点側部位８ａ１の先端が上方に移動される。作用点側部位８ａ１の先端が上方に移動されると、作用点側部位８ａ１の先端に下方から支持された放熱体５が筐体カバー２ｂに向けて押圧される。つまり、梃子部材８は、筐体カバー２ｂから受ける反力を、放熱体５を筐体カバー２ｂに向ける押圧力に変換し、この押圧力に基づいて放熱体５を筐体カバー２ｂに押し付ける。

放熱体５が筐体カバー２ｂに向けて押圧されると、放熱体５のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂが圧縮され、放熱体５が筐体カバー２ｂの下面に対して圧接される。サーマルインターフェイスマテリアル５ｂの反発力と梃子部材８の押圧力とが釣り合うことで、放熱体５は、筐体カバー２ｂに圧接された状態で保持される。

物体同士の接触面での接触抵抗を減らすためには、サーマルインターフェイスマテリアルを挟んで物体同士を接触させたうえで、適度な面圧を加えてサーマルインターフェイスを物体の表演に十分に密着させることが望ましい。本実施形態によれば、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂが圧縮されるため、サーマルインターフェイスマテリアル５ｂが放熱ブロック５ａ及び筐体カバー２ｂに密着され、放熱体５から筐体カバー２ｂへの接触熱抵抗が小さくなり、効率的に放熱体５から筐体カバー２ｂへの伝熱が可能となる。

このようにして筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａに取り付けられると、発熱素子Ｘの熱は、受熱ブロック４、ヒートパイプ６及び放熱体５を介して、筐体カバー２ｂに伝導され、さらに筐体カバー２ｂから収納筐体ユニット１の外部に放出される。

以上のように本実施形態における伝熱構造体３は、発熱素子Ｘに当接された受熱ブロック４と、発熱素子Ｘに隙間を介して対面配置された筐体カバー２ｂに当接された放熱体５とを備えている。また、伝熱構造体３は、受熱ブロック４と放熱体５との離間距離を変更可能に受熱ブロック４と放熱体５とを接続すると共に、受熱ブロック４から放熱体５に熱を伝導するヒートパイプ６を備えている。また、伝熱構造体３は、筐体カバー２ｂと放熱体５とに接続され、筐体カバー２ｂから受ける反力を、放熱体５を筐体カバー２ｂに向ける押圧力に変換する梃子部材８を備えている。

このような本実施形態における伝熱構造体３によれば、筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａに取り付けた場合に、筐体カバー２ｂが梃子部材８を押圧する。梃子部材８が筐体カバー２ｂから受ける反力は、放熱体５を筐体カバー２ｂに向かう押圧力に変換される。この結果、梃子部材８が放熱体５を筐体カバー２ｂに対して押し付け、放熱体５と筐体カバー２ｂとの熱抵抗が小さくすることができる。

つまり、本実施形態における伝熱構造体３によれば、筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａに取り付ける作業のみで、放熱体５を筐体カバー２ｂに対して押し付け、放熱体５と筐体カバー２ｂとの熱抵抗が小さくすることができる。このため、筐体カバー２ｂの外部からねじ等を用いて放熱体５を筐体カバー２ｂに引き寄せる作業を行う必要がない。よって、本実施形態における伝熱構造体３によれば、発熱素子Ｘからこの発熱素子Ｘに対面配置された筐体カバー２ｂに熱を伝導可能とするための作業を簡素化することが可能となり、組み立てやメンテナンス等における作業が簡易となる。

また、本実施形態における伝熱構造体３によれば、放熱体５が筐体カバー２ｂにねじ等の締結部材を用いて密着されていないため、このような締結部材が筐体カバー２ｂの表面に露出することがない。このため、特段の対策を行うことなく、筐体カバー２ｂの外観の美しさを維持することが可能となる。

また、本実施形態における伝熱構造体３においては、放熱体５は、ヒートパイプ６に接続された放熱ブロック５ａと、放熱ブロック５ａと筐体カバー２ｂとの間に介挿された熱伝導性のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂとを備えている。サーマルインターフェイスマテリアル５ｂは、圧縮されると元の形状に復元しようとする弾性を有している。このため、筐体本体部２や伝熱構造体３の寸法公差をサーマルインターフェイスマテリアル５ｂの圧縮で吸収することが可能となる。したがって、本実施形態における伝熱構造体３によれば、筐体本体部２や伝熱構造体３に寸法誤差が含まれている場合であっても、放熱体５と筐体カバー２ｂとを確実に密着させることが可能となる。

また、本実施形態における伝熱構造体３においては、ヒートパイプ６の下端部６ｂが受熱ブロック４と放熱体５との離間方向と直交する方向に沿った回転軸Ｌ２を中心として回動可能に受熱ブロック４に対して軸支され、ヒートパイプ６の上端部６ａが回転軸Ｌ２と平行な回転軸Ｌ１を中心として回動可能に放熱体５に対して軸支されている。このため、受熱ブロック４と放熱体５とヒートパイプ６とでリンク機構を形成し、簡易な構造で受熱ブロック４と放熱体５との離間距離を変更可能とすることができる。

また、本実施形態における伝熱構造体３においては、筐体カバー２ｂが着脱可能とされた筐体フレーム２ａに固定されると共に梃子部材８を軸支する支持機構７を備えている。このため、伝熱構造体３の外部にて梃子部材８を軸支する必要がなく、容易に梃子部材８を筐体フレーム２ａに対して固定することが可能となる。

また、本実施形態における伝熱構造体３においては、受熱ブロック４と支持機構７との離間距離を変更可能に受熱ブロック４と支持機構７との間に配置されると共に弾性変形可能なコイルばね９を備えている。このため、受熱ブロック４と支持機構７との離間距離をコイルばね９が圧縮される大きさとすることで、コイルばね９の復元力を利用して、受熱ブロック４を発熱素子Ｘに向けて押圧することができる。したがって、受熱ブロック４を発熱素子Ｘに密着させ、受熱ブロック４と発熱素子Ｘとの熱抵抗を小さくすることが可能となる。

このように本実施形態において説明した伝熱方法では、受熱ブロック４を発熱素子Ｘに当接させ、放熱体５を発熱素子Ｘに隙間を介して対面配置された筐体カバー２ｂに当接させ、筐体カバー２ｂから受ける反力を、放熱体５を筐体カバー２ｂに向ける押圧力に変換する梃子部材８を用いて放熱体５を筐体カバー２ｂに押圧し、受熱ブロック４と放熱体５との離間距離変更可能に受熱ブロック４と放熱体５とを接続するヒートパイプ６を用いて受熱ブロック４から放熱体５に熱を伝導する。このため、筐体カバー２ｂを筐体フレーム２ａに取り付ける作業のみで、放熱体５を筐体カバー２ｂに対して押し付け、放熱体５と筐体カバー２ｂとの熱抵抗が小さくすることができる。よって、筐体カバー２ｂの外部からねじ等を用いて放熱体５を筐体カバー２ｂに引き寄せる作業を行う必要がない。したがって、本実施形態において説明した伝熱方法によれば、発熱素子Ｘからこの発熱素子Ｘに対面配置された筐体カバー２ｂに熱を伝導可能とするための作業を簡素化することが可能となり、組み立てやメンテナンス等における作業が簡易となる。

また、本実施形態の収納筐体ユニット１は、開閉可能な筐体カバー２ｂを有すると共に発熱素子Ｘを収容する筐体本体部２と、発熱素子Ｘから筐体カバー２ｂに熱を伝導する伝熱構造体３とを備えている。このような本実施形態の収納筐体ユニット１によれば、伝熱構造体３を備えているため、発熱素子Ｘからこの発熱素子Ｘに対面配置された筐体カバー２ｂに熱を伝導可能とするための作業を簡素化することが可能となり、組み立てやメンテナンス等における作業が簡易となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図６は、本実施形態における伝熱構造体３Ａの拡大斜視図である。この図に示すように、本実施形態における伝熱構造体３Ａは、梃子部材８の作用点側部位８ａ１と放熱体５との間に、介挿コイルばね１０（介挿弾性体）が設けられている。

本実施形態においては、１つの梃子部材８に対して２つの介挿コイルばね１０が設けられている。つまり、本実施形態においては、合計で４つの介挿コイルばね１０が設けられている。

このように梃子部材８と放熱体５との間に介挿コイルばね１０を設置して、介挿コイルばね１０の弾性力を調整することで、放熱体５を筐体カバー２ｂに押し付ける押圧力を調整することが可能となる。

また、介挿コイルばね１０が圧縮することで、筐体本体部２及び伝熱構造体３Ａの寸法公差を吸収することが可能となる。このため、放熱体５のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂを削除あるいは薄型化することも可能となる。介挿コイルばね１０を用いることで、例えばグリスを介して筐体カバー２ｂに放熱ブロック５ａを当接させる構成を採用することも可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図７は、本実施形態における伝熱構造体３Ｂの拡大斜視図である。この図に示すように、本実施形態における伝熱構造体３Ｂは、上記第１実施形態の伝熱構造体３が備えた梃子部材８に換えて、弾性梃子部材１１（梃子部材）を備えている。

弾性梃子部材１１は、弾性変形が可能なばね部材からなる梃子部材である。図７に示すように、弾性梃子部材１１は、板ばねからなる梃子本体部１１ａと、梃子本体部１１ａに接続された軸部１１ｂとを備えている。

梃子本体部１１ａは、軸部１１ｂから放熱体５の下面に向けて延伸する作用点側部位１１ａ１と、軸部１１ｂから筐体カバー２ｂの下面に向けて延伸する力点側部位１１ａ２とを有している。これらの作用点側部位１１ａ１及び力点側部位１１ａ２は、板ばねとして機能可能な厚さ寸法で形成されている。本実施形態において軸部１１ｂは、放熱体５の下方であって放熱体５の僅かに外側に配置されている。作用点側部位１１ａ１は、このような軸部１１ｂから放熱体５に向けて斜め上方に延伸している。力点側部位１１ａ２は、このような軸部１１ｂから放熱体５と反対側に向けて斜め上方に延伸している。

作用点側部位１１ａ１は、先端が軸部１１ｂよりも上方に位置しており、この先端が放熱体５の下面に当接されている。作用点側部位１１ａ１の先端は、放熱体５の下面に対して摺動可能に当接されている。力点側部位１１ａ２は、先端が軸部１１ｂよりも上方で作用点側部位１１ａ１の先端よりも上方に位置しており、この先端が筐体カバー２ｂの下面に当接されている。力点側部位１１ａ２の先端は、筐体カバー２ｂの下面に対して摺動可能に当接されている。

作用点側部位１１ａ１の先端は、梃子の作用点とされ、放熱体５を筐体カバー２ｂに向けて（上方に向けて）押圧する。力点側部位１１ａ２の先端は、梃子の力点とされ、筐体カバー２ｂから下方に向けて押圧される。このような弾性梃子部材１１では、力点側部位１１ａ２の軸部１１ｂから先端までの長さ寸法は、作用点側部位１１ａ１の軸部１１ｂから先端までの長さ寸法よりも大きい。また、力点側部位１１ａ２の先端は、作用点側部位１１ａ１の先端よりも高い位置にある。また、軸部１１ｂからの水平方向における力点側部位１１ａ２の先端までの離間距離は、軸部１１ｂからの水平方向における作用点側部位１１ａ１の先端までの離間距離よりも大きい。

軸部１１ｂは、一方の立設板７ｃ２から他方の立設板７ｃ２に到達する長さ寸法とされており、作用点側部位１１ａ１と力点側部位１１ａ２との境界部分に固定されている。この軸部１１ｂは、立設板７ｃ２の軸支孔に回転可能に挿入されている。この軸部１１ｂは、梃子の支点とされる。

このような弾性梃子部材１１は、ヒートパイプ６を挟んで線対称に２つ設けられている。これらの弾性梃子部材１１は、上述のように放熱体５がヒートパイプ６の下端部６ｂを中心として回動する際の水平方向への移動方向に沿って配列されている。放熱体５の回動による移動距離は僅かであるが、放熱体５の水平移動に伴って作用点側部位１１ａ１の先端が放熱体５の下面から脱離しないように、弾性梃子部材１１は配置されている。具体的には、推定される放熱体５の水平方向の移動距離よりも、放熱体５の縁からヒートパイプ６の上端部６ａ側に寄った位置にて、作用点側部位１１ａ１の先端が放熱体５の下面に当接している。

これらの弾性梃子部材１１は、放熱体５を下方から支持している。筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、ヒートパイプ６の下端部６ｂを中心とする回動軌跡の頂点から変位した位置にて、弾性梃子部材１１にて支持される。つまり、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、上方への移動余地を残した状態で、弾性梃子部材１１にて支持されている。また、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、弾性梃子部材１１の力点側部位１１ａ２の先端が放熱体５の上面よりも上方に位置されている。

このような本実施形態における伝熱構造体３Ｂによれば、弾性梃子部材１１の弾性力を調整することで、放熱体５を筐体カバー２ｂに押し付ける押圧力を調整することが可能となる。

また、弾性梃子部材１１が変形することで、筐体本体部２及び伝熱構造体３Ｂの寸法公差を吸収することが可能となる。このため、放熱体５のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂを削除あるいは薄型化することも可能となる。弾性梃子部材１１を用いることで、例えばグリスを介して筐体カバー２ｂに放熱ブロック５ａを当接させる構成を採用することも可能となる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本第４実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図８は、本実施形態における伝熱構造体３Ｃの拡大斜視図である。この図に示すように、本実施形態における伝熱構造体３Ｃは、上記第１実施形態の伝熱構造体３が備えた梃子部材８に換えて、弾性梃子部材１２（梃子部材）を備えている。

弾性梃子部材１２は、弾性変形が可能なばね部材からなる梃子部材である。図８に示すように、弾性梃子部材１２は、２つのコイル部を有するダブルトーションばねからなる梃子本体部１２ａと、梃子本体部１２ａに接続された軸部１２ｂとを備えている。

梃子本体部１２ａは、軸部１２ｂに巻回されたコイル部から放熱体５の下面に向けて延伸する作用点側部位１２ａ１と、コイル部から筐体カバー２ｂの下面に向けて延伸する力点側部位１２ａ２とを有している。本実施形態において軸部１２ｂは、放熱体５の下方であって放熱体５の僅かに外側に配置されている。作用点側部位１２ａ１は、このような軸部１２ｂから放熱体５に向けて斜め上方に延伸している。力点側部位１２ａ２は、このような軸部１２ｂから放熱体５と反対側に向けて斜め上方に延伸している。

作用点側部位１２ａ１は、先端が軸部１２ｂよりも上方に位置しており、この先端が放熱体５の下面に当接されている。作用点側部位１２ａ１の先端は、放熱体５の下面に対して摺動可能に当接されている。力点側部位１２ａ２は、先端が軸部１２ｂよりも上方で作用点側部位１２ａ１の先端よりも上方に位置しており、この先端が筐体カバー２ｂの下面に当接されている。力点側部位１２ａ２の先端は、筐体カバー２ｂの下面に対して摺動可能に当接されている。

作用点側部位１２ａ１の先端は、梃子の作用点とされ、放熱体５を筐体カバー２ｂに向けて（上方に向けて）押圧する。力点側部位１２ａ２の先端は、梃子の力点とされ、筐体カバー２ｂから下方に向けて押圧される。このような弾性梃子部材１２では、力点側部位１２ａ２の軸部１２ｂから先端までの長さ寸法は、作用点側部位１２ａ１の軸部１２ｂから先端までの長さ寸法よりも大きい。また、力点側部位１２ａ２の先端は、作用点側部位１２ａ１の先端よりも高い位置にある。また、軸部１２ｂからの水平方向における力点側部位１２ａ２の先端までの離間距離は、軸部１２ｂからの水平方向における作用点側部位１２ａ１の先端までの離間距離よりも大きい。

軸部１２ｂは、弾性梃子部材１２のコイル部に挿入されており、作用点側部位１２ａ１と力点側部位１２ａ２との境界部分に固定されている。この軸部１２ｂは、立設板７ｃ２の軸支孔に回転可能に挿入されている。この軸部１２ｂは、梃子の支点とされる。

このような弾性梃子部材１２は、ヒートパイプ６を挟んで線対称に２つ設けられている。これらの弾性梃子部材１２は、上述のように放熱体５がヒートパイプ６の下端部６ｂを中心として回動する際の水平方向への移動方向に沿って配列されている。放熱体５の回動による移動距離は僅かであるが、放熱体５の水平移動に伴って作用点側部位１２ａ１の先端が放熱体５の下面から脱離しないように、弾性梃子部材１２は配置されている。具体的には、推定される放熱体５の水平方向の移動距離よりも、放熱体５の縁からヒートパイプ６の上端部６ａ側に寄った位置にて、作用点側部位１２ａ１の先端が放熱体５の下面に当接している。

これらの弾性梃子部材１２は、放熱体５を下方から支持している。筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、ヒートパイプ６の下端部６ｂを中心とする回動軌跡の頂点から変位した位置にて、弾性梃子部材１２にて支持される。つまり、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、放熱体５は、上方への移動余地を残した状態で、弾性梃子部材１２にて支持されている。また、筐体カバー２ｂが筐体フレーム２ａから取り外された状態では、弾性梃子部材１２の力点側部位１２ａ２の先端が放熱体５の上面よりも上方に位置されている。

このような本実施形態における伝熱構造体３Ｃによれば、弾性梃子部材１２の弾性力を調整することで、放熱体５を筐体カバー２ｂに押し付ける押圧力を調整することが可能となる。

また、弾性梃子部材１２が変形することで、筐体本体部２及び伝熱構造体３Ｃの寸法公差を吸収することが可能となる。このため、放熱体５のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂを削除あるいは薄型化することも可能となる。弾性梃子部材１２を用いることで、例えばグリスを介して筐体カバー２ｂに放熱ブロック５ａを当接させる構成を採用することも可能となる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本第５実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図９は、本実施形態における伝熱構造体３Ｄの拡大斜視図である。また、図１０は、本実施形態における伝熱構造体３Ｄを含む断面図である。これらの図に示すように、本実施形態の伝熱構造体３Ｄは、上記第１実施形態の伝熱構造体３が備えるヒートパイプ６に換えて、上下方向に沿って伸縮可能に巻回された螺旋状のヒートパイプ１３を備えている。

本実施形態においては、受熱ブロック４に上側部４ｂが設けられておらず、ヒートパイプ１３の下端部１３ｂが収容される溝部４ｅが上面に設けられている。また、放熱ブロック５ａは、ヒートパイプ挿入孔５ｃが設けられておらず、ヒートパイプ１３の上端部１３ａが収容される溝部５ｄが下面に設けられている。ヒートパイプ１３は、上端部１３ａが下方から放熱ブロック５ａに当接され、下端部１３ｂが上方から受熱ブロック４に当接され、放熱ブロック５ａと受熱ブロック４との間に圧縮された状態で配置されている。

本実施形態では、ヒートパイプ１３が、平面視にて受熱ブロック４の中心を対称中心として点対称に２つ設けられている。このような本実施形態においては、ヒートパイプ１３が伸縮することで、放熱ブロック５ａと受熱ブロック４との離間距離が変更可能とされている。

このような本実施形態における伝熱構造体３Ｄによれば、ヒートパイプ１３の弾性力を調整することで、放熱体５を筐体カバー２ｂに押し付ける押圧力を調整することが可能となる。

また、ヒートパイプ１３が弾性変形して伸縮することで、筐体本体部２及び伝熱構造体３Ｄの寸法公差を吸収することが可能となる。このため、放熱体５のサーマルインターフェイスマテリアル５ｂを削除あるいは薄型化することも可能となる。ヒートパイプ１３を用いることで、例えばグリスを介して筐体カバー２ｂに放熱ブロック５ａを当接させる構成を採用することも可能となる。

また、ヒートパイプ１３が対称に２つ設けられているため、ヒートパイプ１３の復元力による合力を放熱体５に対して垂直方向に作用させることができ、放熱体５を筐体カバー２ｂに対して均一な圧力で押圧することが可能となる。

（第６実施形態）
図１１は、本実施形態における伝熱構造体２０の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態の伝熱構造体２０は、発熱素子３０に当接された受熱体２１と、発熱素子３０に隙間を介して対面配置されたカバー体４０に当接された放熱体２２とを備えている。また、本実施形態の伝熱構造体２０は、受熱体２１と放熱体２２との離間距離を変更可能に受熱体２１と放熱体２２とを接続すると共に、受熱体２１から放熱体２２に熱を伝導する熱伝導部２３を備えている。さらに、本実施形態の伝熱構造体２０は、カバー体４０と放熱体２２とに接続され、カバー体４０から受ける反力を、放熱体２２をカバー体４０に向ける押圧力に変換する梃子部材２４とを備える。

このような本実施形態の伝熱構造体２０によれば、カバー体４０が梃子部材２４を押圧する。梃子部材２４がカバー体４０から受ける反力は、放熱体２２をカバー体４０に向かう押圧力に変換される。この結果、梃子部材２４が放熱体２２をカバー体４０に対して押し付け、放熱体２２とカバー体４０との熱抵抗が小さくすることができる。

つまり、本実施形態における伝熱構造体２０によれば、カバー体４０を設置する作業のみで、放熱体２２をカバー体４０に対して押し付け、放熱体２２とカバー体４０との熱抵抗が小さくすることができる。このため、カバー体４０の外部からねじ等を用いて放熱体２２をカバー体４０に引き寄せる作業を行う必要がない。よって、本実施形態における伝熱構造体２０によれば、発熱素子３０からこの発熱素子３０に対面配置されたカバー体４０に熱を伝導可能とするための作業を簡素化することが可能となり、組み立てやメンテナンス等における作業が簡易となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記第１実施形態等においては、単一のＵ字型のヒートパイプ６を備える構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。ヒートパイプ６を複数備える構成とすることも可能である。この場合には、同一形状（上端部から下端部までの距離が等しい）Ｕ字型ヒートパイプを複数、平行に配することで平行クランク機構を構成する。このような構成を採用することで、放熱体５の上面を水平状態に維持して、放熱体５を受熱ブロック４に対して上下方向に移動させることが可能となる。

１ 収納筐体ユニット
２ 筐体本体部
２ａ 筐体フレーム（フレーム）
２ｂ 筐体カバー（カバー体）
２ｃ ねじ
３ 伝熱構造体
３Ａ～３Ｄ 伝熱構造体
４ 受熱ブロック（受熱体）
４ａ 下側部
４ｂ 上側部
４ｃ ヒートパイプ挿入孔
４ｄ 溝部
４ｅ 溝部
５ 放熱体
５ａ 放熱ブロック
５ｂ サーマルインターフェイスマテリアル（弾性体）
５ｃ ヒートパイプ挿入孔
５ｄ 溝部
６ ヒートパイプ（熱伝導部）
６ａ 上端部（他端部）
６ｂ 下端部（一端部）
６ｃ 湾曲部
７ 支持機構
７ａ スタンドオフ
７ｂ 支持ねじ
７ｃ 梃子保持機構（梃子支持部）
７ｃ１ 基部プレート
７ｃ２ 立設板
７ｃ３ 凹部
８ 梃子部材
８ａ 梃子本体部
８ａ１ 作用点側部位
８ａ２ 力点側部位
８ｂ 軸部
９ コイルばね（押圧弾性体）
１０ 介挿コイルばね（介挿弾性体）
１１ 弾性梃子部材（梃子部材）
１１ａ 梃子本体部
１１ａ１ 作用点側部位
１１ａ２ 力点側部位
１１ｂ 軸部
１２ 弾性梃子部材（梃子部材）
１２ａ 梃子本体部
１２ａ１ 作用点側部位
１２ａ２ 力点側部位
１２ｂ 軸部
１３ ヒートパイプ（熱伝導部）
１３ａ 上端部
１３ｂ 下端部
２０ 伝熱構造体
２１ 受熱体
２２ 放熱体
２３ 熱伝導部
２４ 梃子部材
３０ 発熱素子
４０ カバー体
Ｌ１ 回転軸
Ｌ２ 回転軸
Ｘ 発熱素子
Ｙ 基板
Ｚ 固定ねじ

Claims (10)

1. 発熱素子に当接された受熱体と、
   前記発熱素子に隙間を介して対面配置されたカバー体に当接された放熱体と、
   前記受熱体と前記放熱体との離間距離を変更可能に前記受熱体と前記放熱体とを接続すると共に、前記受熱体から前記放熱体に熱を伝導する熱伝導部と、
   前記カバー体と前記放熱体とに接続され、前記カバー体から受ける反力を、前記放熱体を前記カバー体に向ける押圧力に変換する梃子部材と
   を備えることを特徴とする伝熱構造体。
2. 前記放熱体は、
   前記熱伝導部に接続された放熱ブロックと、
   前記放熱ブロックと前記カバー体との間に介挿された熱伝導性の弾性体と
   を備えることを特徴とする請求項１記載の伝熱構造体。
3. 前記熱伝導部は、一端部が前記受熱体と前記放熱体との離間方向と直交する方向に沿った回転軸を中心として回動可能に前記受熱体に対して軸支され、他端部が前記一端部の回転軸と平行な回転軸を中心として回動可能に前記放熱体に対して軸支されていることを特徴とする請求項１または２記載の伝熱構造体。
4. 前記カバー体が着脱可能とされたフレームに固定されると共に前記前記梃子部材を軸支する梃子支持部を備えることを特徴とする請求項１～３いずれか一項に記載の伝熱構造体。
5. 前記受熱体と前記梃子支持部との離間距離を変更可能に前記受熱体と前記梃子支持部との間に配置されると共に弾性変形可能な押圧弾性体を備えることを特徴とする請求項４記載の伝熱構造体。
6. 前記梃子部材と前記放熱体との間に介挿された介挿弾性体を備えることを特徴とする請求項１～５いずれか一項に記載の伝熱構造体。
7. 前記梃子部材が弾性変形可能なばね部材からなることを特徴とする請求項１～６いずれか一項に記載の伝熱構造体。
8. 前記熱伝導部として、前記受熱体と前記放熱体との離間方向に沿った方向に伸縮可能に弾性変形する螺旋状のヒートパイプを備えることを特徴とする請求項１～７いずれか一項に記載の伝熱構造体。
9. 開閉可能なカバー体を有すると共に発熱素子を収容する筐体本体部と、
   前記発熱素子から前記カバー体に熱を伝導する請求項１～８いずれか一項に記載の伝熱構造体と
   を備えることを特徴とする収納筐体ユニット。
10. 受熱体を発熱素子に当接させ、
    放熱体を前記発熱素子に隙間を介して対面配置されたカバー体に当接させ、
    前記カバー体から受ける反力を、前記放熱体をカバー体に向ける押圧力に変換する梃子部材を用いて前記放熱体を前記カバー体に押圧し、
    前記受熱体と前記放熱体との離間距離変更可能に前記受熱体と前記放熱体とを接続する熱伝導部を用いて前記受熱体から前記放熱体に熱を伝導する
    ことを特徴とする伝熱方法。

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