JPH0412691Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば大容量のサイリスタやトラン
ジスタ等の発熱体（半導体）を冷却するのに好適
な平板状ヒートパイプ製のヒートシンクに関する
ものである。

（従来技術及びその問題点） 従来から、この種のヒートシンクについて特開
昭60−57956号、特開昭61−271862号等が知られ
ている。これらの先行技術では、ヒートパイプの
一端部に発熱体を取付けるブロツク部を設けてい
るが、このブロツク部のヒートパイプへの固定構
造が複雑で、伝熱高率が低下している。

また、本件出願人による特願昭60−265569号、
実願昭60−181632号、実願昭61−25406号もある
が、ヒートパイプの他端部に設けるフインへの冷
却風の流通が１方向だけで放熱高率を向上させる
余地がある。

（考案の目的） 本考案は、平板状ヒートパイプを利用して発熱
体からの伝熱高率およびフインからの放熱効率を
向上させ得る平板状ヒートパイプ製のヒートシン
クを提供することを目的としている。

（考案の構成） (1) 技術的手段 本考案は、平板状のシート部と、内部に熱媒体
を封入する通路が設けられたパス部とを、一体成
形したアルミ押出形材で平板状ヒートパイプを形
成し、この平板状ヒートパイプの一端部に発熱体
を取付けるベース部をろう付けし、平板状ヒート
パイプの他の部分のシート部を切欠いて残つたパ
ス部に、フインプレートの孔にパス部を通してフ
インプレートを密着状態で設けたことを特徴とす
る平板状ヒートパイプ製のヒートシンクである。

(2) 作用 ベース部に平板状ヒートパイプをろう付けして
あるので、伝熱効率が高い。

フインに２方向から冷却風を流通させるように
フインをパス部に設けるので、放熱効率が向上す
る。

（実施例） 本考案を採用した例えば電子機器用のヒートシ
ンクを示す第１図で、１０はアルミ製平板状のヒ
ートパイプである。この平板状ヒートパイプ１０
の両端部にはヘツダ１２が接続されており、平板
状ヒートパイプ１０の手前側端部には上下両面に
アルミ製のベースプレート１４，１６（ベース
部）がブレージングシートを介してろう付けされ
ている。ベースプレート１４，１６には発熱体で
ある例えばサイリスタ等の半導体機器が取付けら
れる。なお、ブレージングシートとはアルミ製の
芯材の両面にろう材を積層した板材である。ベー
スプレート１６には電極部１８が形成されてい
る。

平板状ヒートパイプ１０のベースプレート１
４，１６が設けられていない部分すなわち第１図
のＬ１の範囲には、詳しくは後述するようにアル
ミ製のフインプレート２０が略等間隔を隔てて設
けられている。このフインプレート２０も前述の
ブレージングシート製でフインプレート２０と平
板状ヒートパイプ１０との接続部分はろう付けで
固着されている。

平板状ヒートパイプ１０は第２図に示すよう
に、平板状ヒートパイプ１０は平板状のシート部
２２と通路状のパス部２４を交互に配列したアル
ミ押出形材製の一体成形品である。パス部２４
（第３図）内部には例えばフロンＲ１２等の熱媒
体が所定量だけ封入されている。平板状ヒートパ
イプ１０の第２図中の左半部には、フインプレー
ト２０が設けられるが、このＬ１の部分ではシー
ト部２２が切除されてパス部２４だけが残つてい
る。

第２図の−断面図である第３図に示すよう
に、平板状ヒートパイプ１０の右端部には前記ベ
ースプレート１４，１６がブレージングシート
（図示せず）を介してろう付けされている。まず、
シート部２２の右端面にはベースプレート１４が
ブレージングシートでろう付けされており、ベー
スプレート１４には発熱体２６固定されている。
また、パス部２４の左端面には同様にブレージン
グシートを介してベースプレート１６がろう付け
されており、ベースプレート１６には発熱体２８
が固定されている。

なお、発熱体２６，２８は略枠状のクランプ２
７でスペーサ２９を介してベースプレート１４，
１６に密着するように固定されている。

次に第４図で、平板状ヒートパイプ１０のＬ１
の区間（第１図）にろう付けされるフインプレー
ト２０を説明する。ブレージングシート製のフイ
ンプレート２０にはパス部２４を通す孔３０が略
等間隔を隔てて形成されており、孔３０の四隅に
はスリツト状の切欠き３２ガ形成されており、こ
の切欠き３２で孔３０にパス部２４が挿入された
場合に、周縁部３４が湾曲してパス部２４の表面
に密着するようになつている。

また、フインプレート２０の５箇所には切起し
加工で爪４０が設けられており、この爪４０で隣
接するフインプレート２０同志の間隔を維持して
いる。

フインプレート２０は以上の第４図に限らず、
孔３０を第４図のように下端部に配置せずに、第
５図に示すように上下方向中央部に孔３０を配置
してもよい。また爪４０（第５ａ図、第５ｂ図）
を８箇所に形成してもよい。

次に作用を説明する。第１図の実施例では、ベ
ースプレート１４，１６に取付けられている発熱
体、２６，２８（第３図）からの熱が平板状ヒー
トパイプ１０に伝わり、平板状ヒートパイプ１０
のパス部２４（第３図）内の熱媒体が蒸発する。
したがつて、平板状ヒートパイプ１０のベースプ
レート１４，１６が設けられているＬ２の部分が
蒸発部になる。このベースプレート１４，１６は
図示しないブレージングシートでシート部２２、
パス部２４の端面にろう付けしてあるので、Ｌ２
の蒸発部での伝熱効率がよい。

蒸発した熱媒体は、水平線Ｓに対してαの傾斜
角度で傾いている平板状ヒートパイプ１０のパス
部２４を流れ、Ｌ１の部分でフインプレート２０
から放熱して蒸発した熱媒体が再び凝縮し、下部
のヘツダ１２に戻る。したがつて、平板状ヒート
パイプ１０のＬ１の部分が凝縮部になる。なお、
傾斜角度αは2°〜90°の範囲で任意に設定可能で
ある。

フインプレート２０の周縁部３４（第３図）は
パス部２４の表面にろう付けで密着しているの
で、パス部２４からフインプレート２０への伝熱
効率もよい。また、フインプレート２０には第１
図の矢印Ｘ，Ｚの両方向に流れる冷却風が流通す
るので、Ｌ１の放熱部での放熱効率がよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明による平板状ヒート
パイプ製のヒートシンクでは、平板状のシート部
２２と、内部に熱媒体を封入する通路が設けられ
たパス部２４とを、一体成形したアルミ押出形材
で平板状ヒートパイプ１０を形成し、この平板状
ヒートパイプ１０の一端部に発熱体を取付けるベ
ース部をろう付けし、平板状ヒートパイプ１０の
他の部分のシート部２２を切欠いて残つたパス部
２４に、フインプレート２０の孔にパス部２４を
通してフインプレート２０を密着状態で設けたの
で、平板状ヒートパイプ１０のシート部２２、パ
ス部２４にベースプレート１４，１６をろう付け
してあるので、Ｌ２の凝縮部での発熱体２６，２
８から平板状ヒートパイプ１０への伝熱効率が向
上する。

フインプレート２０の周縁部３４（第３図）は
パス部２４の表面にろう付けで密着しているの
で、パス部２４からフインプレート２０への伝熱
効率を向上させることができ、また、フインプレ
ート２０には第１図の矢印Ｘ，Ｚの両方向に流れ
る冷却風が流通するので、Ｌ１の放熱部での放熱
効率が向上する。

（別の実施例） (1) 本考案によるヒートシンクの発熱体２６，２
８の固定構造は第３図に示すような場合に限ら
ず、第６図に示すようにベースプレート１４を設
けずに発熱体２６をシート部２２に直接に固定し
てもよいし、パス部２４の左端面にシート部２２
に対向するようなシート部５０を一体成形して、
このシート部５０に発熱体２８を直接に固定する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるヒートシンクの斜視図、
第２図は平板状ヒートパイプの正面図、第３図は
第２図の−断面図、第４図はフインプレート
の正面図、第５図はフインプレートの別の実施例
を示す正面図、第５ａ図は第５図のａ矢視図、第
５ｂ図は第５図のｂ矢視図、第６図はヒートパイ
プの別の実施例を示す要部縦断面図である。 １０……平板状ヒートパイプ、１４，１６……
ベースプレート、２０……フインプレート、２２
……シート部、２４……パス部、２６，２８……
発熱体、３０……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平板状のシート部と、内部に熱媒体を封入する
   通路が設けられたパス部とを、一体成形したアル
   ミ押出形材で平板状ヒートパイプを形成し、この
   平板状ヒートパイプの一端部に発熱体を取付ける
   ベース部をろう付けし、平板状ヒートパイプの他
   の部分のシート部を切欠いて残つたパス部に、フ
   インプレートの孔にパス部を通してフインプレー
   トを密着状態で設けたことを特徴とする平板状ヒ
   ートパイプ製のヒートシンク。