JP2002005591A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002005591A JP2002005591A JP2000190032A JP2000190032A JP2002005591A JP 2002005591 A JP2002005591 A JP 2002005591A JP 2000190032 A JP2000190032 A JP 2000190032A JP 2000190032 A JP2000190032 A JP 2000190032A JP 2002005591 A JP2002005591 A JP 2002005591A
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- fin plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱交換効率を飛躍的に高めるとともに、小型化
及び軽量化を実現し、また、材料コスト及び製造コスト
の大幅な削減を図る。 【解決手段】プレート部材をジグザグ状に折曲し、表裏
にスリット状の分流路３…を多数形成した複数のフィン
プレート２…と、内面部５ｐｉ，５ｑｉがフィンプレー
ト２…における分流路３…の底板部３ｄ…に接し、かつ
外面部５ｐｏ，５ｑｏに冷却器又は加熱器を付設する一
対の対面板部５ｐ，５ｑを有するとともに、内部に複数
のフィンプレート２…を配列させて収容する流通空間４
を設けたハウジング５を備える。
及び軽量化を実現し、また、材料コスト及び製造コスト
の大幅な削減を図る。 【解決手段】プレート部材をジグザグ状に折曲し、表裏
にスリット状の分流路３…を多数形成した複数のフィン
プレート２…と、内面部５ｐｉ，５ｑｉがフィンプレー
ト２…における分流路３…の底板部３ｄ…に接し、かつ
外面部５ｐｏ，５ｑｏに冷却器又は加熱器を付設する一
対の対面板部５ｐ，５ｑを有するとともに、内部に複数
のフィンプレート２…を配列させて収容する流通空間４
を設けたハウジング５を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に流通する溶
液等の流体を加熱又は冷却するための熱交換器に関す
る。
液等の流体を加熱又は冷却するための熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、外面部に付設した冷却器又は加熱
器と内部に流通させた流体との熱交換を行う熱交換器と
しては、既に、本出願人が提案した特開平８−１９３７
６６号公報で開示される熱交換器が知られている。
器と内部に流通させた流体との熱交換を行う熱交換器と
しては、既に、本出願人が提案した特開平８−１９３７
６６号公報で開示される熱交換器が知られている。
【０００３】同公報で開示される熱交換器は、熱電変換
素子を挟んで、その両側に、熱良導性素材からなる伝熱
ブロック体と放熱体とを配設し、伝熱ブロック体に、フ
ッ素樹脂製の薬液導管を貫通して設けるとともに、その
一側端部を、温度調節すべき薬液の流入口を持つ分流室
に連通させ、また、他側端部を、薬液の流出口を持つ合
流室に連通させたものである。
素子を挟んで、その両側に、熱良導性素材からなる伝熱
ブロック体と放熱体とを配設し、伝熱ブロック体に、フ
ッ素樹脂製の薬液導管を貫通して設けるとともに、その
一側端部を、温度調節すべき薬液の流入口を持つ分流室
に連通させ、また、他側端部を、薬液の流出口を持つ合
流室に連通させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の熱交換器は、次のような改善すべき課題も残されてい
た。
の熱交換器は、次のような改善すべき課題も残されてい
た。
【０００５】第一に、内部の流体は、導管を流通するた
め、熱交換のための伝熱面積が限られ、熱交換効率を高
くすることができない。
め、熱交換のための伝熱面積が限られ、熱交換効率を高
くすることができない。
【０００６】第二に、構造上、熱交換器全体の大型化及
び重量アップを招くとともに、材料コスト及び製造コス
トの上昇を招いてしまう。
び重量アップを招くとともに、材料コスト及び製造コス
トの上昇を招いてしまう。
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、熱交換効率を飛躍的に高
めるとともに、小型化及び軽量化を実現し、しかも、材
料コスト及び製造コストの大幅な削減を図ることができ
る熱交換器の提供を目的とする。
る課題を解決したものであり、熱交換効率を飛躍的に高
めるとともに、小型化及び軽量化を実現し、しかも、材
料コスト及び製造コストの大幅な削減を図ることができ
る熱交換器の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、外面部５ｐｏ，５ｑｏに付設した冷却器又は加熱器
と内部に流通させた流体Ｆとの熱交換を行う熱交換器１
を構成するに際して、プレート部材をジグザグ状に折曲
し、表裏にスリット状の分流路３…を多数形成した複数
のフィンプレート２…と、内面部５ｐｉ，５ｑｉがフィ
ンプレート２…における分流路３…の底板部３ｄ…に接
し、かつ外面部５ｐｏ，５ｑｏに冷却器又は加熱器を付
設する一対の対面板部５ｐ，５ｑを有するとともに、内
部に複数のフィンプレート２…を配列させて収容する流
通空間４を設けたハウジング５を備えることを特徴とす
る。
は、外面部５ｐｏ，５ｑｏに付設した冷却器又は加熱器
と内部に流通させた流体Ｆとの熱交換を行う熱交換器１
を構成するに際して、プレート部材をジグザグ状に折曲
し、表裏にスリット状の分流路３…を多数形成した複数
のフィンプレート２…と、内面部５ｐｉ，５ｑｉがフィ
ンプレート２…における分流路３…の底板部３ｄ…に接
し、かつ外面部５ｐｏ，５ｑｏに冷却器又は加熱器を付
設する一対の対面板部５ｐ，５ｑを有するとともに、内
部に複数のフィンプレート２…を配列させて収容する流
通空間４を設けたハウジング５を備えることを特徴とす
る。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、分流
路３…の底板部３ｄ…は、平坦面に形成し、一対の対面
板部５ｐ，５ｑの内面部５ｐｉ，５ｑｉにそれぞれ溶着
する。また、分流路３…の側板部３ｓ…には、切込によ
り多数の小片部６…を形成し、この小片部６…を所定角
度捻ることにより多数のルーバ７…を設ける。なお、こ
のルーバ７…は、設ける位置によって捻る角度を異なら
せることができる。さらに、冷却部又は加熱部には、電
子モジュール８…を用いることができる。
路３…の底板部３ｄ…は、平坦面に形成し、一対の対面
板部５ｐ，５ｑの内面部５ｐｉ，５ｑｉにそれぞれ溶着
する。また、分流路３…の側板部３ｓ…には、切込によ
り多数の小片部６…を形成し、この小片部６…を所定角
度捻ることにより多数のルーバ７…を設ける。なお、こ
のルーバ７…は、設ける位置によって捻る角度を異なら
せることができる。さらに、冷却部又は加熱部には、電
子モジュール８…を用いることができる。
【００１０】よって、表裏にスリット状の分流路３…を
多数形成した複数のフィンプレート２…により、熱交換
のための伝熱面積が確保されるため、熱交換効率が高め
られるとともに、複数のフィンプレート２…と一対の対
面板部５ｐ，５ｑを有するハウジング５により組立可能
となり、全体の小型軽量化、さらには材料及び製造に係
るコスト低減が可能となる。
多数形成した複数のフィンプレート２…により、熱交換
のための伝熱面積が確保されるため、熱交換効率が高め
られるとともに、複数のフィンプレート２…と一対の対
面板部５ｐ，５ｑを有するハウジング５により組立可能
となり、全体の小型軽量化、さらには材料及び製造に係
るコスト低減が可能となる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る熱交換器１の構成に
ついて、図１〜図６を参照して説明する。
ついて、図１〜図６を参照して説明する。
【００１３】熱交換器１は、複数のフィンプレート２…
と、ハウジング５を備える。一つのフィンプレート２
は、図４に示すように、例えば、銅，アルミニウム等の
熱伝導性の良好な素材を用いた一枚のプレート部材を、
プレス成形等によりジグザグ状に折曲することにより得
られる。これにより、フィンプレート２の表裏には、ス
リット状の分流路３…が多数形成される。なお、プレー
ト部材は一定の厚さを有し、かつ形状は矩形である。
と、ハウジング５を備える。一つのフィンプレート２
は、図４に示すように、例えば、銅，アルミニウム等の
熱伝導性の良好な素材を用いた一枚のプレート部材を、
プレス成形等によりジグザグ状に折曲することにより得
られる。これにより、フィンプレート２の表裏には、ス
リット状の分流路３…が多数形成される。なお、プレー
ト部材は一定の厚さを有し、かつ形状は矩形である。
【００１４】また、各分流路３…における底板部３ｄ…
は、平坦面に形成するとともに、分流路３…における側
板部３ｓ…には、多数のルーバ７…を設ける。各ルーバ
７…は、流通方向に対して直角となる多数の切込により
形成した短冊状の小片部６…を、図６に示すように、各
小片部６…の中央を中心に所定角度捻ることにより設け
ることができる。この場合、ルーバ７…は、図６に示す
ように、設ける位置によって捻る角度を異ならせる。実
施例の場合、順次形成される六つのルーバ７…を一組と
し、組毎に捻る方向を反転させている。このようなルー
バ７…を設ければ、レイノルズ数が大きくなり、エッジ
効果により流体Ｆの流れが乱れるため、熱交換効率が高
められる。
は、平坦面に形成するとともに、分流路３…における側
板部３ｓ…には、多数のルーバ７…を設ける。各ルーバ
７…は、流通方向に対して直角となる多数の切込により
形成した短冊状の小片部６…を、図６に示すように、各
小片部６…の中央を中心に所定角度捻ることにより設け
ることができる。この場合、ルーバ７…は、図６に示す
ように、設ける位置によって捻る角度を異ならせる。実
施例の場合、順次形成される六つのルーバ７…を一組と
し、組毎に捻る方向を反転させている。このようなルー
バ７…を設ければ、レイノルズ数が大きくなり、エッジ
効果により流体Ｆの流れが乱れるため、熱交換効率が高
められる。
【００１５】一方、ハウジング５は、一対の対面板部５
ｐ，５ｑと、この対面板部５ｐと５ｑ間に挟まれる複数
の角棒部材１２ａ…を備える。各対面板部５ｐ，５ｑ
は、それぞれ熱伝導性の良好な一定の厚さを有する平坦
な金属板を使用し、全体を矩形状に形成する。また、各
角棒部材１２ａ…の厚さは各フィンプレート２…の厚さ
（高さ）に一致させる。これにより、流通空間４にフィ
ンプレート２…を収容した際は、図１に示すように、各
対面板部５ｐ，５ｑの内面部５ｐｉ，５ｑｉが各分流路
３…における底板部３ｄ…に接する。角棒部材１２ａ…
は計五本使用し、四本の角棒部材１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄは、対面板部５ｐ，５ｑの四辺に配するとと
もに、一本の角棒部材１２ｅは中央に配する。これによ
り、組付けた際には、内部にＵ形の流通空間４が形成さ
れ、図３に示すように、角棒部材１２ｅにより仕切られ
る左右の流通空間４に、それぞれ二列に配した計六つの
フィンプレート２…を配列させて収容できる。
ｐ，５ｑと、この対面板部５ｐと５ｑ間に挟まれる複数
の角棒部材１２ａ…を備える。各対面板部５ｐ，５ｑ
は、それぞれ熱伝導性の良好な一定の厚さを有する平坦
な金属板を使用し、全体を矩形状に形成する。また、各
角棒部材１２ａ…の厚さは各フィンプレート２…の厚さ
（高さ）に一致させる。これにより、流通空間４にフィ
ンプレート２…を収容した際は、図１に示すように、各
対面板部５ｐ，５ｑの内面部５ｐｉ，５ｑｉが各分流路
３…における底板部３ｄ…に接する。角棒部材１２ａ…
は計五本使用し、四本の角棒部材１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄは、対面板部５ｐ，５ｑの四辺に配するとと
もに、一本の角棒部材１２ｅは中央に配する。これによ
り、組付けた際には、内部にＵ形の流通空間４が形成さ
れ、図３に示すように、角棒部材１２ｅにより仕切られ
る左右の流通空間４に、それぞれ二列に配した計六つの
フィンプレート２…を配列させて収容できる。
【００１６】よって、組立てる場合は、角棒部材１２ａ
…とフィンプレート２…を、図３に示す位置関係に配置
し、図２に示すように、角棒部材１２ａ…とフィンプレ
ート２…の両側を、シート状のロー材Ｂｐ，Ｂｑを介し
て一対の対面板部５ｐ，５ｑにより挟み、真空ロー付け
（ブレージング）を行う。これにより、一回のロー付け
工程で、ハンジング５の組立とフィンプレート２…の組
付を同時に行うことができる。この場合、各フィンプレ
ート２…の分流路３…における底板部３ｄ…は平坦面に
形成されるため、対面板部５ｐ，５ｑに対して良好にロ
ー付け（溶着）できるとともに、伝熱面積を十分に確保
できる。
…とフィンプレート２…を、図３に示す位置関係に配置
し、図２に示すように、角棒部材１２ａ…とフィンプレ
ート２…の両側を、シート状のロー材Ｂｐ，Ｂｑを介し
て一対の対面板部５ｐ，５ｑにより挟み、真空ロー付け
（ブレージング）を行う。これにより、一回のロー付け
工程で、ハンジング５の組立とフィンプレート２…の組
付を同時に行うことができる。この場合、各フィンプレ
ート２…の分流路３…における底板部３ｄ…は平坦面に
形成されるため、対面板部５ｐ，５ｑに対して良好にロ
ー付け（溶着）できるとともに、伝熱面積を十分に確保
できる。
【００１７】また、図３に示すように、Ｕ形の流通空間
４の両側が臨む角棒部材１２ａには、流通空間４の一側
に連通するパイプ状の流入口１３を取付けるとともに、
流通空間４の他側に連通するパイプ状の流出口１４を取
付ける。これにより、図３に示す熱交換器１の組立が終
了し、対面板部５ｐ，５ｑの外面部５ｐｏ，５ｑｏに
は、後述する電子モジュール８…（冷却部又は加熱部）
を付設することができる。なお、図中、１５…は電子モ
ジュール８…を取付けるためのねじ孔を示す。
４の両側が臨む角棒部材１２ａには、流通空間４の一側
に連通するパイプ状の流入口１３を取付けるとともに、
流通空間４の他側に連通するパイプ状の流出口１４を取
付ける。これにより、図３に示す熱交換器１の組立が終
了し、対面板部５ｐ，５ｑの外面部５ｐｏ，５ｑｏに
は、後述する電子モジュール８…（冷却部又は加熱部）
を付設することができる。なお、図中、１５…は電子モ
ジュール８…を取付けるためのねじ孔を示す。
【００１８】次に、本実施例に係る熱交換器１の使用方
法について、各図を参照して説明する。
法について、各図を参照して説明する。
【００１９】まず、熱交換器１の外面部５ｐｏ，５ｑｏ
には、それぞれペルチェ素子を用いた電子モジュール８
…の冷却面８ｃ…を取付けるとともに、冷却面８ｃ…に
対して反対側の放熱面８ｈ…には、それぞれ冷却用（放
熱用）の熱交換器１…を取付ける。これにより、複数の
熱交換器１…を組合わせた冷却装置Ｍ（図１）が得られ
る。
には、それぞれペルチェ素子を用いた電子モジュール８
…の冷却面８ｃ…を取付けるとともに、冷却面８ｃ…に
対して反対側の放熱面８ｈ…には、それぞれ冷却用（放
熱用）の熱交換器１…を取付ける。これにより、複数の
熱交換器１…を組合わせた冷却装置Ｍ（図１）が得られ
る。
【００２０】よって、例えば、半導体製造装置における
エッチャーの加工部分の冷却を行う冷却溶液（流体）Ｆ
の冷却装置などとして用いることができ、流入口１３に
戻りの冷却溶液Ｆを流入させれば、冷却溶液Ｆは、各フ
ィンプレート２…の分流路３…を流通した後、流出口１
４から流出する。この際、外面部５ｐｏ，５ｑｏは、電
子モジュール８…の冷却面８ｃ…により冷却されている
ため、各フィンプレート２…も対面板部５ｐ，５ｑを介
して冷却され、戻りの冷却溶液Ｆに対する冷却（熱交
換）が行われる。また、各フィンプレート２…に設けた
ルーバ７…によりレイノルズ数が大きくなり、エッジ効
果が生じることによって冷却溶液Ｆの流れが乱れるた
め、熱交換効率がより高められる。
エッチャーの加工部分の冷却を行う冷却溶液（流体）Ｆ
の冷却装置などとして用いることができ、流入口１３に
戻りの冷却溶液Ｆを流入させれば、冷却溶液Ｆは、各フ
ィンプレート２…の分流路３…を流通した後、流出口１
４から流出する。この際、外面部５ｐｏ，５ｑｏは、電
子モジュール８…の冷却面８ｃ…により冷却されている
ため、各フィンプレート２…も対面板部５ｐ，５ｑを介
して冷却され、戻りの冷却溶液Ｆに対する冷却（熱交
換）が行われる。また、各フィンプレート２…に設けた
ルーバ７…によりレイノルズ数が大きくなり、エッジ効
果が生じることによって冷却溶液Ｆの流れが乱れるた
め、熱交換効率がより高められる。
【００２１】このように、本実施例に係る熱交換器１に
よれば、表裏にスリット状の分流路３…が多数形成され
た複数のフィンプレート２…により、熱交換のための伝
熱面積が確保されるとともに、各フィンプレート２…に
設けたルーバ７…によるエッジ効果を期待でき、高い熱
交換効率を得ることができる。また、複数のフィンプレ
ート２…と一対の対面板部５ｐ，５ｑを有するハウジン
グ５により組立てることができるため、全体の小型化及
び軽量化、さらには材料コスト及び製造コストの大幅な
低減を図ることができる。
よれば、表裏にスリット状の分流路３…が多数形成され
た複数のフィンプレート２…により、熱交換のための伝
熱面積が確保されるとともに、各フィンプレート２…に
設けたルーバ７…によるエッジ効果を期待でき、高い熱
交換効率を得ることができる。また、複数のフィンプレ
ート２…と一対の対面板部５ｐ，５ｑを有するハウジン
グ５により組立てることができるため、全体の小型化及
び軽量化、さらには材料コスト及び製造コストの大幅な
低減を図ることができる。
【００２２】他方、図７〜図９には、本発明に係る変更
実施例を示す。図７は、フィンプレート２の変更実施例
を示す。図４に示したフィンプレート２は、分流路３…
を直線状に形成したが、図７に示すフィンプレート２
は、分流路３…における側板部３ｓ…に膨出部２０…を
順次交互に設けることにより、各分流路３…がジグザグ
状の経路となるように形成した。このような形状によ
り、より熱交換効率を高めることができる。また、図７
に示すフィンプレート２にも、図４に示したフィンプレ
ート２と同様のルーバ７…を設けることができる。な
お、図７において、図４と同一部分については、同一符
号を付してその構成を明確にした。
実施例を示す。図７は、フィンプレート２の変更実施例
を示す。図４に示したフィンプレート２は、分流路３…
を直線状に形成したが、図７に示すフィンプレート２
は、分流路３…における側板部３ｓ…に膨出部２０…を
順次交互に設けることにより、各分流路３…がジグザグ
状の経路となるように形成した。このような形状によ
り、より熱交換効率を高めることができる。また、図７
に示すフィンプレート２にも、図４に示したフィンプレ
ート２と同様のルーバ７…を設けることができる。な
お、図７において、図４と同一部分については、同一符
号を付してその構成を明確にした。
【００２３】図８及び図９は、ハウジング５の変更実施
例を示す。図８に示すハウジング５は、図１に示したハ
ウジング５における一方の対面板部５ｑと各角棒部材１
２ａ…を一体化したケーシング２１として構成したもの
であり、他方の対面板部５ｐはケーシング２１に対する
カバー部となる。この場合、基本的な形状及び構成は、
図１に示した実施例に準じて実施できる。さらに、図９
に示すハウジング５は、一方の対面板部５ｑの中央及び
両端部を折曲することにより、各角棒部材１２ａ…の一
部又は全部を一体形成したものである。このように、ハ
ウジング５は、コスト面や加工性を考慮して任意の形態
で実施できる。なお、図８及び図９において、図１と同
一部分には、同一符号を付してその構成を明確にした。
例を示す。図８に示すハウジング５は、図１に示したハ
ウジング５における一方の対面板部５ｑと各角棒部材１
２ａ…を一体化したケーシング２１として構成したもの
であり、他方の対面板部５ｐはケーシング２１に対する
カバー部となる。この場合、基本的な形状及び構成は、
図１に示した実施例に準じて実施できる。さらに、図９
に示すハウジング５は、一方の対面板部５ｑの中央及び
両端部を折曲することにより、各角棒部材１２ａ…の一
部又は全部を一体形成したものである。このように、ハ
ウジング５は、コスト面や加工性を考慮して任意の形態
で実施できる。なお、図８及び図９において、図１と同
一部分には、同一符号を付してその構成を明確にした。
【００２４】以上、実施例（変更実施例）について詳細
に説明したが、本発明はこのような実施例に限定される
ものではなく、細部の構成，形状，数量，素材等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追
加，削除することができる。
に説明したが、本発明はこのような実施例に限定される
ものではなく、細部の構成，形状，数量，素材等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追
加，削除することができる。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明に係る熱交換器は、
プレート部材をジグザグ状に折曲し、表裏にスリット状
の分流路を多数形成した複数のフィンプレートと、内面
部がフィンプレートにおける分流路の底板部に接し、か
つ外面部に冷却器又は加熱器を付設する一対の対面板部
を有するとともに、内部に複数のフィンプレートを配列
させて収容する流通空間を設けたハウジングを備えるた
め、次のような顕著な効果を奏する。
プレート部材をジグザグ状に折曲し、表裏にスリット状
の分流路を多数形成した複数のフィンプレートと、内面
部がフィンプレートにおける分流路の底板部に接し、か
つ外面部に冷却器又は加熱器を付設する一対の対面板部
を有するとともに、内部に複数のフィンプレートを配列
させて収容する流通空間を設けたハウジングを備えるた
め、次のような顕著な効果を奏する。
【００２６】（１） 表裏にスリット状の分流路が多数
形成された複数のフィンプレートにより、熱交換のため
の伝熱面積が確保されるため、高い熱交換効率を得るこ
とができる。
形成された複数のフィンプレートにより、熱交換のため
の伝熱面積が確保されるため、高い熱交換効率を得るこ
とができる。
【００２７】（２） 複数のフィンプレートと一対の対
面板部を有するハウジングにより組立てることができる
ため、全体の小型化及び軽量化、さらには材料コスト及
び製造コストの大幅な低減を図ることができる。
面板部を有するハウジングにより組立てることができる
ため、全体の小型化及び軽量化、さらには材料コスト及
び製造コストの大幅な低減を図ることができる。
【００２８】（３） 好適な実施の形態により、分流路
の底板部を平坦面に形成し、一対の対面板部の内面部に
それぞれ溶着すれば、複数のフィンプレートを対面板部
に対して良好に溶着できるとともに、伝熱面積を十分に
確保できる。
の底板部を平坦面に形成し、一対の対面板部の内面部に
それぞれ溶着すれば、複数のフィンプレートを対面板部
に対して良好に溶着できるとともに、伝熱面積を十分に
確保できる。
【００２９】（４） 好適な実施の形態により、分流路
の側板部に、切込により多数の小片部を形成し、この小
片部を所定角度捻ることにより多数のルーバを設けれ
ば、エッジ効果によって熱交換効率をより高めることが
できる。
の側板部に、切込により多数の小片部を形成し、この小
片部を所定角度捻ることにより多数のルーバを設けれ
ば、エッジ効果によって熱交換効率をより高めることが
できる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る熱交換器を用いた
冷却装置の断面正面図、
冷却装置の断面正面図、
【図２】同熱交換器の分解断面図、
【図３】同熱交換器の一部破断平面図、
【図４】同熱交換器におけるフィンプレートの斜視図、
【図５】同フィンプレートにおける側板部の側面図、
【図６】同側板部に設けたルーバの断面平面図、
【図７】本発明の変更実施例に係るフィンプレートの斜
視図、
視図、
【図８】本発明の変更実施例に係るハウジングの断面正
面図、
面図、
【図９】本発明の他の変更実施例に係るハウジングの断
面正面図、
面正面図、
１ 熱交換器 ２… フィンプレート ３… 分流路 ３ｄ… 分流路の底板部 ３ｓ… 分流路の側板部 ４ 流通空間 ５ ハウジング ５ｐ 対面板部 ５ｑ 対面板部 ５ｑｏ 対面板部の外面部 ５ｐｏ 対面板部の外面部 ５ｐｉ 対面板部の内面部 ５ｑｉ 対面板部の内面部 ６… 小片部 ７… ルーバ ８… 電子モジュール Ｆ 流体（冷却溶液）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 明 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオン 機械株式会社内 Ｆターム(参考） 5F036 AA01 BA05 BB41
Claims (5)
- 【請求項１】 外面部に付設した冷却器又は加熱器と内
部に流通させた流体との熱交換を行う熱交換器におい
て、プレート部材をジグザグ状に折曲し、表裏にスリッ
ト状の分流路を多数形成した複数のフィンプレートと、
内面部が前記フィンプレートにおける分流路の底板部に
接し、かつ外面部に前記冷却器又は加熱器を付設する一
対の対面板部を有するとともに、内部に複数のフィンプ
レートを配列させて収容する流通空間を設けたハウジン
グを備えることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記分流路の底板部は、平坦面に形成
し、前記一対の対面板部の内面部にそれぞれ溶着するこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記分流路の側板部には、切込により多
数の小片部を形成し、この小片部を所定角度捻ることに
より多数のルーバを設けることを特徴とする請求項１記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記ルーバは、設ける位置によって捻る
角度を異ならせることを特徴とする請求項３記載の熱交
換器。 - 【請求項５】 前記冷却部又は前記加熱部は、電子モジ
ュールであることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190032A JP2002005591A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190032A JP2002005591A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005591A true JP2002005591A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18689568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190032A Pending JP2002005591A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005591A (ja) |
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2000
- 2000-06-23 JP JP2000190032A patent/JP2002005591A/ja active Pending
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