CN110999071A - 用于光伏面板的散热面板 - Google Patents

Abstract

第一方面提供了用于从光伏面板接收热能的散热面板。散热面板包括成形金属板，其中，金属板的至少一部分成形为基本上平行的沟槽。当附接到光伏面板时，沟槽在散热面板与光伏面板之间形成通道。沟槽从近侧沟槽端延伸到远侧沟槽端，并且远侧端和近侧端包括允许空气流通过沟槽的开口。尽管已知的散热件包括如平行定向的鳍状件一样的突起，但是它们不布置成在光伏面板的背部处提供或多或少的封闭通道，以使空气流能够流过该通道。通道不必完全封闭，可以提供较小的开口。可以通过烟囱效应提供气流。

Description

用于光伏面板的散热面板

技术领域

本文的各个方面和实施例涉及用于光伏面板的散热件领域。

背景技术

作为光伏面板，太阳能板尽可能多且尽可能长地放置在阳光中，并且因为它们被布置成尽可能少地反射阳光，所以它们被加热。并且因为这些面板通常包括包含半导体材料的有源层，所以热量以消极的方式影响光伏面板的效率。

各种冷却措施是已知的，包括液体冷却和散热件的放置。优选使用被动冷却，因为光伏面板通常放置在遥远和/或难以到达的地方。因此，优选低维护/低成本冷却应用。

US2005/0161074公开了一种用于光伏单元的衬底，其包括多个脊和一个或多个槽，其中衬底是衬底连接到光伏模块的底侧的位置。

DE3611543公开了一种光伏模块和在光伏模块的背侧处的支撑板。该板包括波纹状铝或钢的层。

FR2923082公开了一种光伏面板，其包括提供支撑表面的金属板和固定在支撑表面上的至少一个光伏电池。在直接位于光伏电池下方的金属中，设置用于容纳光伏电池的电连接器的开口；光伏电池封闭开口。在光伏电池之间的金属板中设置有脊，以便让空气流过，用于电池的冷却。

该文献还公开了一种待设置在建筑物顶部的屋脊盘。屋脊盘可以用在具有两个倾斜屋顶侧的传统建筑物的顶部处，这两个倾斜屋顶侧可以包括所公开的光伏面板。屋脊盘包括具有板条的侧向开口，并且从屋脊流出的热空气可以通过设置在建筑物的顶部处的屋脊盘中的侧向开口流出建筑物。

发明内容

优选为光伏面板提供更有效的被动冷却。

第一方面提供了用于从光伏面板接收热能的散热面板。散热面板包括成形金属板，其中，金属板的至少一部分成形为基本上平行的沟槽。当附接到光伏面板时，沟槽在散热面板与光伏面板之间形成通道。沟槽从近侧沟槽端延伸到远侧沟槽端，并且远侧端和近侧端包括允许空气流过沟槽的开口。沟槽的侧面包括由线切割形成的部分切口区域，该线切割具有第一切割端和第二切割端，第一切割端和第二切割端限定从第一切割端到第二切割端的折叠线。

尽管已知的散热件包括如平行定向的鳍状件一样的突起，但是它们不设置成在光伏面板的背部处提供或多或少的封闭通道，以使空气流能够流过该通道。通道不必完全封闭，在通道中可以提供较小的开口。

仅通道和风的可用性已经提供了通过通道的空气流。替换地或附加地，面板可以相对于地表成角度地设置，即设置成通道的一端比另一端(相对端)低的结构。由于通道中空气的加热，空气将由于未受迫的自然对流而从下端流到上端。该通道可以提供作为一种烟囱的功能。与在鳍状件之间具有开放通道的散热件相比，这种在封闭空间内的空气流可以提供更有效的冷却。

通过切口开口的方式，可以通过在折叠线上折叠切口区域来提供通道壁中的开口。以这种方式，可以通过提供与通道壁成一定角度的翼片，通过在折叠线上折叠翼片来打开翼片的区域。测试表明，这提供了更有效的冷却。在这样的实施例中，通过围绕翼片的流动而产生的湍流使散热件周围的冷空气暴露更多，从而增加了热空气与较冷空气的混合。

在另一个实施例中，折叠线基本上垂直于沟槽的长度。这意味着，在这样的实施例中，翼片在指向沟槽的端部的方向上提供开口。测试表明，这提供了更有效的冷却。

在另一个实施例中，切口区域被分组为：第一组，其中折叠线位于沟槽的近侧处并且切割位于远侧处；以及第二组，其中折叠线位于沟槽的远侧处并且切割位于近侧处。测试表明，这提供了更有效的冷却。

在另一个实施例中，片包括在沟槽之间的基本上平坦的区域，该平坦区域位于同一个假想平面中。另外该实施例的优点在于，提供了用于将散热件连接或附接到光伏面板(尤其是连接或附接到光伏面板的背侧)的表面。

在另一个实施例中，片具有0.5毫米或更小、0.4或更小、0.3或更小、0.2毫米或更小、并且优选0.1毫米或更小的厚度。由于这样的厚度，即使在0.1毫米处，散热面板也为已知的光伏面板提供了足够的稳定性和刚性，从而可以省略围绕面板的框架。这允许减少光伏面板的重量和成本。

作为唯一的实施例并且特别是组合的实施例，各种实施例提供了用于提供板的冷却、光伏面板的刚性、材料使用和成本价格的最佳方案。

第二方面提供了光伏面板，其包括用于将接收到的太阳辐射的至少一部分转换成电能的光伏层压板和根据前述权利要求中任一项所述的散热件。

附图说明

现在将结合附图更详细地讨论本文的各个方面和实施例。在附图中：

图1示出了具有三角形沟槽的散热面板；

图2A示出了具有矩形沟槽的散热面板；

图2B示出了具有半圆形沟槽的散热件；

图2C示出了具有梯形形状沟槽的散热件；

图3示出了在沟槽的壁中具有垂直于沟槽长度折叠的切口翼片的散热面板；

图4示出了在沟槽的壁中具有平行于沟槽长度折叠的切口翼片的散热面板；

图5示出了具有带有两条切割线的切口翼片的散热面板；

图6示出了具有散热面板的光伏面板；以及

图7示出了包括两个彼此相对偏斜的子散热件的散热面板。

图8A示出了第一太阳能发电装置；以及

图8B示出了第二太阳能发电装置。

具体实施方式

图1示出散热面板100。散热面板100被布置成附接到物体，物体具有用于从该物体接收热能的基本上平坦的区域。散热面板包括彼此基本平行设置的沟槽110。在沟槽110之间，提供连接通道120。在该实施例中，连接通道120具有与沟槽110基本相同的宽度，但是也可以设想更宽或更窄的其它尺寸。

作为设置在同一个假想平面中的平坦区域的连接通道提供了用于将散热面板100连接到物体的连接区域。在一个实施例中，连接通道可以被省略，并且散热面板100通过沟槽110的上脊连接到物体。

散热面板100可以通过将例如包括铝或钢或另一铁保持化合物的平坦金属片卷成所需的形状来制造。起始材料可以是平坦金属片，或者，替代地，可以是预成形的金属片。这种预成形可以包括用规则的、半规则的或随机的三维图案压印片材，所述图案的高度差由于粗糙度而相对于沟槽的深度是可忽略的。这种图案可以是圆形或圆顶形、棱锥形、正方形、三角形或矩形或其它形状。优选在轧制过程中保持压印。

沟槽110具有三角形横截面，并通过提供在散热面板100所包括的片材中的基本平行的折叠来成形。三角形的顶角可以在25°与60°之间，并且优选地在35°与45°之间，其中优选40°的值。在另一个实施例中，三角形的顶角在20°与40°之间，更优选在25°与25°之间，甚至更优选在30°与28°之间，以及最优选在29°。

沟槽110的深度优选为4厘米，具有40°的顶角，这导致沟槽的宽度约为3厘米。在顶角为29°的情况下，这导致在沟槽的顶部处的沟槽宽度约为2厘米，并且更具体地是在21毫米与22毫米之间，以及最具体地是21.6毫米。连接通道的宽度优选在22毫米与26毫米之间，并且最优选为24毫米。

由如图1所示的散热面板100包括的片材优选地包括导热材料并特别是金属。铝是高度优选的，这是由于它的成本和它的抗腐蚀性(一旦在外部提供了保护性腐蚀层)。铝片材料优选具有小于0.5毫米的厚度，更优选小于0.2毫米，以及最优选等于或小于0.1毫米。散热面板的外表面可以是光滑的，或者替代地，可以是粗糙的。粗糙化可以通过借助于硬刷或等效工具刷铝(或另一种金属)、通过点蚀、通过研磨例如呈三维金刚石形状或另一种三维形状的任何图案或其组合来提供。

尽管如图1所示的沟槽110的三角形横截面是优选的，但是也可以设想不同形状的沟槽。图2A示出了具有沟槽110的另一散热面板100，沟槽110具有通过连接通道120连接的基本上为矩形、正方形的横截面。也可设想具有弯曲形状的不同形状的沟槽，例如图2B所示的梯形、图2C所示的(半)圆形、椭圆形或正弦形。

图3示出了散热面板110的另一个实施例。在沟槽110的第一壁112中，设置有第一组430的第一切口翼片342。在第一组430的旁边，设置了第二组350的第二切口翼片352。在该实施例中，每组包括四个切口翼片，但是也可以设想其它数字，例如两个、三个、五个、六个、七个或八个。

两组的设置可以沿着沟槽110的长度重复，这取决于切口翼片的尺寸和沟槽110的长度。翼片优选具有1厘米的宽度、间隔1厘米和约3厘米的高度。更优选地，翼片宽10毫米、间隔8毫米、高28毫米。组之间的距离可以为约2厘米，并且优选为18毫米。

在第一组340的第一切口翼片342中，由相邻的三个切口形成的切口翼片342形成矩形形状。在矩形形状的一侧处，没有提供沿矩形翼片的整个长度的切割。以这种方式，切口翼片342连接到第一壁112。如图3所示，第一切口翼片342在矩形的第一未完全切割侧344上向外折叠。折叠的角度可以在30°与60°之间，优选在40°与50°之间，以及最优选在45°。

对于第一组430，第一未完全切割侧344设置在第一切口翼片的近端处，而对于第二组350，第二翼片342的第二未完全切割侧354设置在第二切口翼片352的远端处。同样，第二切口翼片352也向外折叠。

第一未完全切割侧344和第二未完全切割侧354设置成基本上垂直于沟槽110的长度。在该实施例中，基本上垂直被理解为严格垂直，其偏差至多为5°，优选不超过4°。替代地，切口翼片以大于5°的角度设置，优选地不大于10°偏离沟槽110的长度的法线。在另一个实施例中，切口翼片的未完全切割侧仅设置在切口翼片的远侧处或近侧处。优选地，切口翼片也设置在沟槽110的第二壁114处，优选地与沟槽110的第一壁112处的切口翼片相对。第二壁114中的切口翼片优选地具有与第一壁112处的未完全切割侧位于同一侧处的未完全切割侧。

图4示出了散热面板100的又一个实施例。沟槽110具有大致三角形的横截面。在第一壁112中，并且优选地也在第二壁114中，设置有水平定向的切口翼片442。优选地，在第一组440中，在第一壁112中一个接一个地设置有一个、两个或三个切口翼片。如图4所示的切口翼片442具有相对于沟槽110的底部设置在近侧处的未完全切割侧444。切口翼片442在未完全切割侧444上向外折叠。在另一个实施例中，未完全切割侧444设置在相对于沟槽110的底部的远侧处，在连接通道120的一侧处。图4示出了沿着沟槽110的长度的多组水平定向的切口翼片。

在上面讨论的实施例中，切口翼片具有基本上矩形的形状。尽管这是优选的，但切口翼片也可以具有正方形、圆形、椭圆形、梯形、三角形或其它多边形或弯曲形状。对于所有这些形状，优选的是，翼片至少在某些点处连接到沟槽110的壁并且从沟槽向外折叠到连接部分上。

在所示的实施例中，切口翼片在从切口的第一端到切口的第二端的线上折叠，并在直线上直线折叠。在另一个实施例中，翼片的折叠不是通过将它们折叠在直线和锐线上，而是通过将它们弯曲在从切口的第一端到切口的第二端的线上而构成的。

作为该实施例的一种选择，限定例如大致矩形限定的切口翼片的切割不必覆盖多于一半的切口翼片。在如图5所示的一个特定实施例中，矩形翼片由覆盖翼片542的两侧的切割限定，并且切口翼片从切口的第一端到切口的第二端例如沿着翼片的对角线在弯曲或折叠线544上折叠。这导致切口翼片的三角形部分向外折叠，或者替代地向内折叠。折叠线优选地具有相对于沟槽的底线(或三角形的顶线)在35°与75°之间的角度，更优选地在45°与65°之间，甚至更优选地在50°与60°之间，以及最优选地为大约55°。

在切割线切割之后，翼片542优选地以35°与55°之间的角度展开，更优选地以40°与50°之间的角度展开，以及最优选地以45°展开。在一个实施例中，翼片542相对于沟槽110的壁的角度在散热面板100上变化。在面板的中心，该角度可以大于散热面板100的边缘附近的角度。这意味着，在散热面板100的中心，翼片542处的开口比边缘附近的开口更大或更开放。如果散热面板100在使用中与安装在其上的光伏面板一起相对于地面以一定角度放置，则翼片542在面板的上边缘处的角度可以大于在下边缘处的角度。该实施例也可以与以上和以下公开的散热件的实施例相结合。

在该实施例中，第一切割线546优选地并且可选地设置在三角形的顶部附近并且平行于三角形的尖顶线(或者沟槽的底部)，并且第二切割线548垂直于第一切割线，朝向连接通道120。这意味着第一切割线546和第二切割线548相对于彼此基本上是矩形的。

在其它实施例中，第一切割线和第二切割线不是精确地彼此垂直，而是以比九十度小5％以上或以下或者甚至10％以上或以下的角彼此基本上垂直。此外，在可以与切割线之间的角度变化相结合的其它实施例中，第一切割线546可以基本上平行于或不平行于三角形的顶部。同样，第二切割线548可以基本上垂直于或不垂直于三角形的顶线(即，沟槽的底部)。以这种方式，翼片542的角度定向可以在沟槽110的侧面上变化。

在又一个实施例中，翼片542不是由作为以一定角度连接的、基本上直的切割线的第一切割线546和第二切割线548限定，而是由这样的切割限定，该切割的第一端与该切割的相对第二端成一定角度。优选地，这样的角度优选地基本上为90度。切割可以遵循特定的轨迹，该轨迹包括以平滑方式连接或者以锐角或钝角连接的直的、弯曲的或其它形状段中的至少一项。

在另一个实施例中，其还可以包括在上面讨论图5的其它段落中描述的实施例的特征，第一切割端和第二切割端限定与沟槽110的底线成一定角度的线。该线的角度优选在35°与75°之间，更优选在45°与65°之间，甚至更优选在50°与60°之间，以及最优选约55°。在另一个实施例中，优选45°、50°加或减5°的角度。

通过弯曲折叠翼片而不是在直线上折叠翼片的优点在于，散热面板100可以以更方便的方式堆叠，特别是在上面直接讨论的具体实施例中。

此外，优选的是，切口翼片与壁之间的连接是按每组切口翼片设置在切口翼片的同一侧。如上所述，该组可包括在壁上的所有切口翼片或特定数量的切口翼片。

图6示出了连接到光伏面板600的散热面板100。光伏面板600包括有源层604，该有源层604包括第一导电类型的半导体材料和第二导电类型的半导体材料，从而在有源层604的大面积上提供两种类型材料之间的结，用于将接收到的太阳辐射转换为电。在有源层602的顶部，提供了保护性的并且对于至少一些太阳辐射基本上透明的保护层602。保护层602可以包括子层，例如用于提供刚性、用于减少反射、用于其它目的、或用于这些目的的组合。

在有源层604下面，提供支撑层606。提供支撑层606的目的是为光伏面板600提供一些刚性，用于保护有源层604的后侧或底侧，用于将热能从有源层604传导到散热件100，出于其他目的或这些目的的组合。

支撑层可以具体地包括如通常用于光伏面板的聚合物和聚烯烃。在另一个实施例中，支撑层606包括高导热材料，并且优选地具体包括金属层，例如包括铝。金属的一个问题是金属可能不足以提供活性层604的电隔离。因此，支撑层606可以包括电隔离子层608和高导热子层610。电隔离子层608优选地也具有合适的导热特性，尽管电隔离特性对于将有源层604与散热件100和高导热子层610隔离是更重要的。

利用设置在光伏面板600的背侧处的高导电子层610，由散热件100中的沟槽110和在所有侧面具有高导电材料的高导电子层610形成通道。与其中光伏面板600具有常规聚合物支撑层606的实施例相比，这允许改进的热去除(热能的去除)。

散热面板100连接到支撑层606的外侧。该连接可以通过粘合剂、螺钉、铆钉、钉子、螺栓、搭扣配合连接、其它连接或其组合来提供。

散热面板100优选地经由导热连接连接到光伏面板600。可以通过在散热面板100与光伏面板600之间提供直接接触或者通过在其间提供导电材料来提供这种连接。在后一种情况下，这种材料可以是导热粘合剂或其它优选的流体材料，其可以在施加之后硬化和/或固化。

图6示出了基本上设置在光伏面板600的背侧的整个区域处的散热件100。在另一个实施例中，散热件100仅设置在光伏面板的背侧的部分处。在这样的实施例中，可以在支撑层606的背侧的互补区域(因此在光伏面板600的背侧处)提供多于一个的散热件100。

在上面的描述和目前为止讨论的附图中，散热件100已经被讨论为包括从散热件100的第一侧到散热件100的相对的第二侧的沟槽110。并且在目前为止所讨论和示出的所有实施例中，已经示出了沟槽110基本上垂直于沟槽开放处的侧面延伸。在另一个实施例中，沟槽可以相对于沟槽开放处的侧面成一个角度放置。此外，替代地，从一端到另一端延伸，可以提供仅在散热件100的部分上或仅在光伏面板600的部分上延伸的沟槽。图7示出了一个实施例，其中沟槽不是从一端延伸到另一端。

图7示出了包括第一子散热件102和第二子散热件104的复合散热件100。第一子散热件102包括第一沟槽130，并且第二子散热件104包括第二沟槽150。在第一沟槽130之间提供第一连接通道140，而在第二沟槽150之间提供第二连接通道160。在该实施例中，对于两个子散热件，通道与沟槽一样宽。第一子散热件102相对于第二散热件104偏斜半个节距，从而在第二连接通道的延伸中提供第一沟槽。

在另一个实施例中，设想了一种复合散热件，其中各个散热件的沟槽基本上彼此延伸设置。

在本申请的申请日，标准光伏面板具有1米乘1.6米的尺寸。可以在光伏面板600(图6)的长度或宽度上提供沟槽，这取决于光伏面板600在使用期间的定向。由于设置在沟槽110和支撑层606之间的通道旨在提供用于引导空气以去除热能的烟囱效应，因此重要的是，通道在使用中从面板的下边缘定向到面板的上边缘，而不是从具有基本上相同高度的面板的边缘定向。

图8A示出了第一太阳能发电装置800。第一太阳能发电装置800包括第一支撑框架，该第一支撑框架包括顶部支撑梁822和底部支撑梁824，用于支撑具有散热件100的光伏面板600。支撑梁由竖直支撑杆810支撑。光伏面板600设置在支撑梁上，使得沟槽110垂直于支撑梁从高延伸到低。

图8B示出了第二太阳能发电装置850。第二太阳能发电装置850包括第二支撑框架，该第二支撑框架包括左支撑梁872和右支撑梁874，用于支撑具有散热件100的光伏面板600。支撑梁由竖直支撑杆860支撑。光伏面板600设置在支撑梁上，使得沟槽110垂直于支撑梁从高延伸到低。

在第一太阳能发电装置800的情况下，支撑梁为光伏面板600提供垂直于由沟槽110提供的支撑的附加支撑。这意味着，在操作中，在两个基本垂直的方向上提供刚性。

在第二太阳能发电装置850的情况下，支撑梁为光伏面板600提供平行于由沟槽110提供的支撑的附加支撑。这意味着，在操作中，在两个基本平行的方向上提供刚性，并且在垂直于沟槽110的方向上提供有限的支撑。因此，光伏面板600和散热件100的系统设置有垂直于沟槽110的长度延伸的面板支撑梁880。面板支撑梁880不中断由沟槽110和光伏面板的背部提供的通道。面板支撑梁880可以设置有沟槽110配合在其中的凹口。替换地或附加地，面板支撑梁设置在沟槽110的顶部上，使得它们从散热件延伸超出沟槽110的末端。

复合散热件的优点在于，这允许散热件通过层压工艺连接到光伏工艺。可选地，可以在一个单独的工艺步骤中制造包括散热件的光伏层压板。

由于铝或其它合适材料的热延伸系数显著不同，通过使用热的层压工艺连接具有与光伏面板基本上相同尺寸的一个单个散热件，将产生弯曲的最终产品。通过使用多个较小的散热件作为具有与光伏面板基本上相同尺寸的一个大的复合散热件，至少减小了这个问题的影响。在优选一个大散热件的情况下，例如，考虑到总产品的优选刚性，散热件在不采用热或采用与层压相比降低的热的粘合过程中连接到光伏。在一个实施例中，使用粘合剂(如胶水)、另一种粘合剂或其组合。粘合剂优选以有效的方式从光伏面板传导热能到散热件。

可以设想其它实施例，其中沟槽和连接通道不具有相同的宽度。然而，优选地，节距(一个沟槽和一个连接通道的总宽度)具有基本上相同的宽度。

在上面的描述中，应当理解，当诸如层、区域或衬底的元件被称为在另一个元件“上”或“之上”时，该元件或者直接在另一个元件上，或者也可以存在介于其间的元件。此外，应当理解，在上面的描述中给出的值是以示例的方式给出的，并且其他值也是可能的和/或可能得到的。

此外，本发明还可以用比这里描述的实施例中所提供的部件更少的部件来实施，其中一个部件执行多个功能。也可使用比图中所描绘的更多的元件来实施本发明，其中由所提供的实施例中的一个部件执行的功能分布在多个部件上。

应当注意，附图仅是通过非限制性示例给出的本发明实施例的示意性表示。为了清楚和简明描述的目的，在本文中将特征描述为相同或单独实施例的一部分，然而，应当理解，本发明的范围可以包括具有所描述的所有或一些特征的组合的实施例。词语“包括”不排除存在权利要求中所列以外的其它特征或步骤。此外，词语“一”和“一个”不应被解释为限于“仅一个”，而是用于表示“至少一个”，并且不排除多个。

所属领域的技术人员将容易了解，在不背离本发明的范围的情况下，可修改说明书中所公开的各种参数及其值，以及可组合所公开和/或所主张的各种实施例。

规定权利要求中的附图标记不限制权利要求的范围，而仅仅是为了增强权利要求的可读性而插入的。

Claims (16)

1.一种用于从光伏面板接收热能的散热面板，所述散热面板包括成形的金属片，其中，所述金属片的至少一部分被成形为基本上平行的沟槽，所述沟槽用于在附接到所述光伏面板时在所述散热面板与所述光伏面板之间形成通道，其中：

所述沟槽从近侧沟槽端延伸到远侧沟槽端，并且所述远侧沟槽端和所述近侧沟槽端包括使空气流能够通过所述通道的开口；以及

所述沟槽的侧面包括由线切割形成的部分切口区域，所述线切割具有第一切割端和第二切割端，所述第一切割端和所述第二切割端限定从所述第一切割端到所述第二切割端的折叠线。

2.根据权利要求1所述的散热件，其中，所述折叠线设置成相对于所述沟槽成角度。

3.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，所述切口区域具有大致矩形或三角形的形状。

4.根据权利要求1或从属于权利要求1的权利要求3所述的散热件，其中，所述折叠线基本上垂直于所述沟槽。

5.根据权利要求4所述的散热件，其中，所述切口区域被分组为：

第一组，其中，所述折叠线位于所述沟槽的近侧处并且切割位于远侧处；和

第二组，其中，所述折叠线位于所述沟槽的远侧处并且切割位于近侧处。

6.根据权利要求5所述的散热件，其中，所述第一组和所述第二组从所述片的近侧到所述片的远侧间隔地分布。

7.根据前述权利要求中任一项所述的散热面板，其中，所述沟槽由大致平行的折叠部形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的散热面板，其中，所述沟槽具有倾斜的侧面。

9.根据权利要求1、3以及从属于权利要求1或3的权利要求5至7中任一项所述的散热件，其中，所述折叠线基本上平行于所述沟槽。

10.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，所述切口区域布置成从所述沟槽向外折叠或向内折叠到所述沟槽内，以提供开口。

11.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，所述片包括在所述沟槽之间的基本上平坦区域，所述平坦区域位于假想平面中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，所述沟槽为三角形形状。

13.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，金属是铝。

14.根据前述权利要求中任一项所述的散热件，其中，所述片具有0.5毫米或更小、0.4或更小、0.3或更小、0.2毫米或更小、以及优选0.1毫米或更小的厚度，或者0.3毫米加或减0.1毫米的厚度。

15.一种光伏面板，包括：

光伏层压板，包括用于将接收到的太阳辐射的至少一部分转化成电能的有源层和用于支撑所述有源层的支撑层；以及

根据前述权利要求中任一项所述的散热件，所述散热件设置在所述支撑层上。

16.根据权利要求15所述的光伏面板，其中，所述支撑层包括与所述散热件导热接触的高导热子层。

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