JPH0340322Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、給湯・給水や空調設備等の配管シス
テム中に使用される流体管路用脱気装置に関する
ものである。

＜従来の技術＞ 上記したような設備等の配管システムにおい
て、管路中のパイプ内に、何らかの原因で、空気
（エア）やその他の気体が混入されると、パイプ
や設備機器部分に腐蝕が生じることは良く知られ
ている。

特に、空気混入の場合、溶存酸素の化学作用に
より腐蝕は著しく促進される。

そこで、従来、このエア等の混入気体を除去す
る装置として、例えば第３図〜第４図に示した構
造のものが提案されている。

この装置は、タンク１内部の底面から中程まで
に隔壁２を設け、この隔壁２により仕切られた一
方のタンク１側面に流体導入管３を装着すると共
に、他方のタンク１側面に流体排出管４を装着
し、さらにタンク１の上方にはエアチヤンバー室
５を介してエア抜き具６を取付けたものであり、
管路の流体導入管３から隔壁２に吹き出された流
体は、この隔壁２との衝突により、乱流となつて
上昇するため、この間に流体中のエアが分離され
てエアチヤンバー室５に達し、このエアチヤンバ
ー室５からエア抜き具６を通じて、外部に排出さ
れる。そして、脱気された流体は、流体排出管４
より、次の工程へ送り出される。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記装置の場合、製造コストや
その作用の面に解決すべき問題があつた。

特に、製造面において、溶接箇所が多いことが
挙げられる。つまり、隔壁２の溶接箇所ａ〜ｄ、
底板の溶接箇所ｅ、各管３，４の溶接箇所ｆ〜
ｇ、エアチヤンバー室仕切板の溶接箇所ｈ、エア
抜き具６の取付け溶接箇所ｉ、ドレン７，８の溶
接箇所ｊ〜ｋがある。また、隔壁２に衝突した流
体を左右に分けるため、隔壁２の流体衝突側面側
に曲面成形された山型の分割部材９が必要とされ
る。また、隔壁２によるタンク１の分割構造か
ら、上述のように２個のドレン７，８が必要とさ
れる。さらに、作用面でも、隔壁２に衝突された
流体は、この衝突により、その流速が急速にダウ
ンされ、あまりき勢い良く上昇されない。また、
エア抜き具６の取付用パイプ１０がエアチヤンバ
ー室５内に深く挿入されているため、タンク１上
方の内側には、ガス溜りが生じ、ガス中の適度の
水分とエア中の酸素の存在により、内側タンク材
料が腐蝕される恐れがある。

本考案は、このような従来の実情に鑑みてなさ
れたものである。

＜問題点を解決するための手段＞ かゝる本考案の特徴とする点は、一方が開口さ
れ他方が球状として閉じられた上下２個の対称形
状の筒体２１ａ，２１ｂの各開口部を突き合わ
せ、溶接してなり、管路が接続されるタンク本体
２１と、該タンク本体２１の下側筒体２１ｂに装
着され当該タンクの内部に延びた吐出口２２ａが
上向きでかつ前記タンク本体２１側面側に傾斜さ
れてなる流体導入曲管２２と、前記タンク本体２
１の下側筒体２１ｂでかつ前記流体導入曲管２２
と対向する側面側に装着され当該タンクの内部に
延びた吸入口２３ａが下向きでかつ前記流体導入
曲管２２と略対称形状である流体排出曲管２３
と、前記タンク本体２１の上側筒体２１ａに連通
されたエア抜き具２４とからなる流体管路用脱気
装置にある。

＜作用＞ 本脱気装置の場合、タンク本体が対称形状の２
個の筒体からなると共に、流体導入曲管と流体排
出曲管も略略対称形状からなるため、部品数や溶
接箇所の低減が図れ、製造が容易である。また、
タンクに単なる２個の上記曲管が設けてあるのみ
で、しかも、一方の流体導入曲管の吐出口を上向
きとすると共に傾斜させ、他方の流体排出曲管の
吸入口を下向きとしてあるため、流体はタンク内
で勢い良く上昇されて、効果的に混入エア等の気
体は分離される。

＜実施例＞ 第１図〜第２図は本考案に係る流体管路用脱気
装置の一実施例を示したものである。

図において、２１はタンク本体、２２はこのタ
ンク本体２１に装着され当該タンク２１の内部に
延びた吐出口２２ａが上向きである流体導入曲
管、２３はタンク本体２１に装着され当該タンク
２１の内部に延びた吸入口２３ａが下向きである
流体排出曲管、２４はタンク本体２１の上方部に
連通されたエア抜き具である。

上記タンク本体２１は、本例では、略対称形状
で、一方が開口され他方が球状として閉じられた
上下２個の筒体２１ａ，２１ｂからなり、開口部
側に形成したリブ部分２５，２６を突き合わせ、
その外周を溶接して一体化してある。このタンク
本体２１において、上記流体導入曲管２２と流体
排出曲管２３とは対向する側面側に取付けてあ
る。そして、さらに流体導入曲管２２の吐出口２
２ａは、第２図に示したようにタンク本体２１の
側面側に少々傾斜させてある。

また、上記エア抜き具２４は自動エア抜き方式
のもので、バルブ２７を介して、タンク本体２１
の上側筒体２１ａの球状部分頂部に取付けられて
いる。一方、下側筒体２１ｂの球状部分底部に
は、上記上側筒体２１ａと略同様にしてドレン用
のバルブ２８が取付けられている。

従つて、本脱気装置の場合、流体導入曲管２２
の吐出口２２ａから吐出された流体は、勢いよく
流出され、渦巻き状態となる等して、上昇するた
め、この間に流体中に混入されたエアは極めてス
ムーズに分離される。この際、流体導入曲管２２
はスムーズに湾曲形成されているため、流体は管
中はも勿論のこと、吐出されてからも、殆ど流速
をダウンさせることはなく、急上昇される。この
とき、上述のようにこの流体導入曲管２２の吐出
口２２ａを少々タンク本体２１の側面側に傾けて
おけば、タンク内の有効スペースがより大きくな
り、十分な撹拌効果が得られる。これにより、よ
り優れたエアの分離効果が得られる。そして、こ
の分離されたエアは、エア抜き具２４から自動的
に外部に排除される。

一方、脱気の終了した流体は、次々に流出され
ている新しい流体に押圧されて、下方に導かれ、
流体排出曲管２３の吸入口２３ａから、次の工程
に送り出される。この際も、流体排出曲管２３は
スムーズに湾曲形成されているため、やはりスム
ーズに排出される。

なお、本考案の場合、流体導入曲管２２と流体
排出曲管２３とは、タンク本体２１の対向する位
置に限定されるものではない。場合によつては、
90°等というように種々の角度をもつて、配置す
ることも可能である。また、これらの各曲管２
２，２３の曲角度も特に限定されず、場合によつ
ては直角に曲げることも可能である。

＜考案の効果＞ 以上の説明から明らかなように本考案に係る流
体管路用脱気装置によれば、次のような優れた効
果が得られる。

先ず、従来のものに比べて、溶接箇所が極め
て少ない。タンク本体が対称形状の上下２個の
筒体からなるため、この筒体間の溶接、各曲管
の装着溶接、各バルブ取付け位置での溶接のみ
である。

タンク本体が対称形状の２個の筒体からなる
ため、実質的に、１個の筒体の供給により、対
応することができるため、コストダウンが図れ
る。

また、タンク本体内には、２個の曲管以外の
部品はなく、かつこの２個の曲管も略対称形状
のものとして提供することができるため、この
点からも、コストダウンが図れる。

２個の筒体へのバルブの取付けも、同一構造
として、提供することができるため、この点か
らも、コストダウンが図れる。

さらに、上記構成から全体の小型化を図るこ
とが可能で、また、各曲管が略中央部分に装着
され、例えば下方部分を埋設する等の構成を取
れば、従来のものに比べて、上方部分への突出
高さが少なくなり、省スペースでの布設が可能
となる。

次に、作用面でも、流体導入曲管から吐出さ
れた流体は、その流速をダウンさせることな
く、勢い良く上昇されるため、撹拌作用に優
れ、十分な脱気効果が得られる。

また、従来のもののようにエアチヤンバー室
がないため、タンクそのものの腐蝕の恐れも全
いなく、優れた耐久性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る流体管路用脱気装置の一
実施例を示した縦断面図、第２図は第１図の矢印
Ａ方向からの縦断面図、第３図は従来例になる脱
気装置を示した縦断面図、第４図は第３図の装置
の横断面図である。 図中、２１……タンク本体、２１ａ，２１ｂ…
…各筒体、２２……流体導入曲管、２２ａ……吐
出口、２３……流体排出曲管、２３ａ……吸入
口、２４……エア抜き具、２７，２８……バル
ブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方が開口され他方が球状として閉じられた上
   下２個の対称形状の筒体２１ａ，２１ｂの各開口
   部を突き合わせ、溶接してなり、管路が接続され
   るタンク本体２１と、該タンク本体２１の下側筒
   体２１ｂに装着され当該タンクの内部に延びた吐
   出口２２ａが上向きでかつ前記タンク本体２１側
   面側に傾斜されてなる流体導入曲管２２と、前記
   タンク本体２１の下側筒体２１ｂでかつ前記流体
   導入曲管２２と対向する側面側に装着され当該タ
   ンクの内部に延びた吸入口２３ａが下向きでかつ
   前記流体導入曲管２２と略対称形状である流体排
   出曲管２３と、前記タンク本体２１の上側筒体２
   １ａに連通されたエア抜き具２４とからなること
   を特徴とする流体管路用脱気装置。