CN101680678B - 流路开闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供流路开闭装置。通过设于排水管和排水软管的连接部分的开闭阀，防止伴随排水回流而产生异常噪声。流路开闭装置(1)具有：排水管(3)，其与贮存排水的排水盘(2)连接；排水软管(4)，其配置在比排水管(3)更靠排水的排水方向下游侧的位置；以及开闭阀(5)，其设于排水管(3)和排水软管(4)的连接部分。而且，开闭阀(5)构成为，在排水管(3)内的压力小于排水软管(4)内的压力的情况下，使排水管(3)内的流路和排水软管(4)内的流路不连通。该开闭阀(5)包括：安装部(51)，其安装在排水管(3)的端部；以及盖部(53)，其能够相对于安装部(51)摆动，在排水管(3)内的压力小于排水软管(4)内的压力的情况下，盖部(53)配置在堵住排水管(3)的端部的位置。

Description

流路开闭装置

技术领域

本发明涉及流路开闭装置，特别涉及设置于贮存由空调机室内机的蒸发器冷凝的排水的贮存部中的流路开闭装置。

背景技术

一般地，伴随空调机的动作，在其室内机的蒸发器中产生排水。而且，该排水贮存在排水盘中后，经由与排水盘连接的排水管和与该排水管连接的排水软管排出到外部。提出了各种这种与排水的排出机构有关的技术(例如参照专利文献1～3)。

在上述专利文献1所公开的气液排出装置中，在与排水盘连接的排水管的前端安装止回阀，将安装有该止回阀的排水管导入供排气用空气等气体通过的排气部。在该气液排出装置中，将从排水管排出的排水引导到排气部，由此，经由共用的通路排出排气用空气等气体和排水。另外，安装在排水管的止回阀上的止回阀通过被引导到排气部的排气流堵住排水管的端部，防止排气向排水盘侧回流。

并且，在上述专利文献2中，公开了如下的流路开闭装置：在从室内延长到室外的软管(排水软管)的末端设有流路开闭翼，该流路开闭翼通过从软管内排出到外部的空气流成为打开状态，并且通过从外部到软管内的空气流成为关闭状态。使该流路开闭翼成为打开状态或关闭状态的摆动轴安装在软管前端的外周面，以使通过软管内的空气中所包含的尘埃不会附着在该摆动轴上。

并且，在上述专利文献3中，公开了如下的排水装置：通过排水管(排水软管)连接空调机(室内机)内的排水盘的出水口和外部的排水口，利用橡胶片堵住该排水口。在该排水装置中，借助流向排水口的排水的水压，将堵住排水口的橡胶片打开，进行排水。

专利文献1：日本特开2004-28457号公报

专利文献2：日本特开2006-145108号公报

专利文献3：日本特开平5-172356号公报

但是，如图9所示，近年来的房屋室内的气密性高，由于换气扇的运转等各种原因，有时室内压力小于大气压。该情况下，产生剩余在排水软管中的排水回流这样的不良情况。

图10是用于说明排水在排水软管内回流时产生的水封音的产生的示意图。如图10所示，在设于室内机内部的排水盘上，连接有用于排出贮存在排水盘中的排水的排水管。而且，在该排水管上连接有排水软管，排水经由该排水软管排出到外部。

具体说明伴随排水回流产生异常噪声时，在排水盘和排水管的连接部分的A地点，由于排水的回流而成为来自排水盘的排水难以排出的状态，当排水以喷出的方式排出时，产生异常噪声。并且，在排水软管挠曲的B地点，在积存的排水回流时，成为波动状态，在排水软管内形成排水的膜，该膜破裂而产生异常噪声。并且，在排水软管折曲的C地点，由于室内的负压而使排水上升时，在排水软管内形成排水的膜，该膜破裂而产生异常噪声。

并且，在上述专利文献1所公开的气液排出装置中，为了将从排水管引导到排气部的排水引导到外部，需要在排气部连接排水软管。该情况下，当室内压力小于大气压时，通过安装在排水管上的止回阀，能够防止被导入排气部的排气向排水盘侧回流，但是，存在排水软管内的排水可能向排气部回流而产生异常噪声的问题点。

并且，像上述专利文献2和3所记载的流路开闭装置和橡胶片那样，在将对排水的流路进行开闭的部件设置在室外的情况下，存在该对排水的流路进行开闭的部件受到外部环境的影响而产生的劣化变得显著这样的不良情况。

因此，通过将上述专利文献2的流路开闭装置和上述专利文献3的橡胶片安装在与室内的排水盘连接的排水管和排水软管的连接部分，能够消除上述不良情况。但是，上述专利文献2所记载的流路开闭装置是以安装在排水软管的末端为前提而提出的技术，所以，将该流路开闭装置安装在排水管和排水软管的连接部分时，摆动轴配置在排水管的外周面，无法在该排水管上连接排水软管。并且，上述专利文献3所记载的橡胶片也是以安装在排水软管的末端为前提而提出的技术，所以，将该橡胶片安装在排水管和排水软管的连接部分时，橡胶片从由排水管的端部外周所包围的区域露出，无法在该排水管上连接排水软管。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述这种课题而完成的，其目的在于，提供如下的流路开闭装置：通过设于第1流路管和第2流路管的连接部分的流路开闭机构，防止伴随排水回流而产生异常噪声的情况。

第1发明的流路开闭装置具有：第1流路管，其与在室内机的内部贮存排水的贮存部连接；第2流路管，其配置在比第1流路管更靠排水的排水方向下游侧的位置；以及流路开闭机构，其设于第1流路管和第2流路管的连接部分。而且，流路开闭机构构成为，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通。

在该流路开闭装置中，由于第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，设于第1流路管和第2流路管的连接部分的流路开闭机构使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，所以，通过该压力差，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。如上所述，本发明利用作为排水回流的原因的第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，防止排水回流，防止伴随排水回流而产生异常噪声，所以，能够可靠地防止产生异常噪声。并且，通过将流路开闭机构设置在第1流路管和第2流路管的连接部分，从而该流路开闭机构不会暴露在外部环境中，所以，流路开闭机构的耐用期间变长。

第2发明的流路开闭装置在第1发明的流路开闭装置中，流路开闭机构具有开闭阀，开闭阀包括：安装部，其安装在第1流路管的端部，且配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧；以及盖部，其能够相对于安装部摆动，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，该盖部配置在堵住第1流路管的端部的位置，盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域。

在该流路开闭装置中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，盖部摆动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，利用安装在第1流路管的端部的安装部和能够相对于该安装部摆动的盖部的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在该流路开闭装置中，将安装部配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧，并且使盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域，由此，能够使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，并且使安装部和盖部不从由第1流路管的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有盖部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在设有开闭阀的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

第3发明的流路开闭装置在第1发明的流路开闭装置中，流路开闭机构具有开闭阀，开闭阀包括：安装部，其安装在第1流路管的端部，且配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧；第1盖部，其从安装部延伸且堵住第1流路管的端部的一部分；以及第2盖部，其能够相对于第1盖部摆动，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，该第2盖部配置在堵住第1流路管的端部的一部分以外的部分的位置。第1盖部和第2盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域。

在该流路开闭装置中，第2盖部以仅堵住第1流路管的端部的一部分以外的部分的方式摆动，所以，与以堵住第1流路管的端部的整个部分的方式摆动的情况相比，第2盖部的摆动很少妨碍第2流路管。其结果是，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，能够可靠地使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通。

并且，在该流路开闭装置中，将安装部配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧，并且使第1盖部和第2盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域，由此，能够使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，并且使安装部和盖部(第1盖部和第2盖部)不从由第1流路管的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有第1盖部和第2盖部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在设有开闭阀的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

第4发明的流路开闭装置在第2或第3发明的任一发明的流路开闭装置中，安装部安装于在第1流路管的外周面形成的切口部上。

在该流路开闭装置中，通过将安装在第1流路管的外周面的安装部安装在切口部上，能够使安装部不从由第1流路管的未设有切口部的部分的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有安装部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在安装有安装部的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

第5发明的流路开闭装置在第4发明的流路开闭装置中，切口部形成在第1流路管的外周面中与上方对应的位置。

在该流路开闭装置中，安装部安装在第1流路管的外周面中与上方对应的位置，所以，能够抑制在第1流路管内的流路内的下方流动的排水流到安装有安装部的部分。由此，能够抑制与排水一起流动的水垢和尘埃等附着在安装有安装部的部分上。其结果是，能够抑制在第1流路管内腐蚀或发霉的情况。

第6发明的流路开闭装置在第1发明的流路开闭装置中，流路开闭机构具有：外壳，其设有用于使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路连通的流路；以及开闭阀，其以不固定的状态设置在外壳内的流路的内侧，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，该开闭阀配置在堵住第1流路管的端部的位置。

在该流路开闭装置中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，开闭阀移动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，利用在外壳内的流路的内侧设置不固定的开闭阀的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

第7发明的流路开闭装置在第2～第6发明的任一发明的流路开闭装置中，在第1流路管内的压力为第2流路管内的压力以上的情况下，开闭阀不堵住第1流路管的端部。

在该流路开闭装置中，在第1流路管内的压力为第2流路管内的压力以上的情况下，开闭阀使第1流路管的端部敞开，所以，能够防止附着有排水的水垢或尘埃等的开闭阀在堵住第1流路管的端部的状态下干燥。其结果是，能够防止第1流路管的端部在关闭状态下固定。

第8发明的流路开闭装置在第1发明的流路开闭装置中，流路开闭机构具有安装在第2流路管上的开闭阀。

在该流路开闭装置中，与贮存部连接的流路管除了第1流路管以外存在多个的情况下，在施工时伴有开闭阀的装卸作业，但是，在本发明中，能够在第2流路管上直接安装开闭阀，所以，能够防止忘记安装开闭阀的情况。

第9发明的流路开闭装置在第8发明的流路开闭装置中，开闭阀包括：安装部，其安装在第2流路管的内部；第1盖部，其从安装部延伸且堵住第1流路管的端部的一部分；以及第2盖部，其能够相对于第1盖部摆动，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，该第2盖部配置在堵住第1流路管的端部的一部分以外的部分的位置，第1盖部和第2盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域。

在该流路开闭装置中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，盖部摆动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，能够利用结构简单的开闭阀，防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在该流路开闭装置中，将开闭阀预先配置在第2流路管的内部，由此，能够容易地在安装有该开闭阀的第2流路管上连接第1流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

第10发明的流路开闭装置在第9发明的流路开闭装置中，在第2流路管的内周面设有狭缝状的凹部，并且，在开闭阀的安装部的外周面设有插入凹部中的狭缝状的凸部。

在该流路开闭装置中，能够相对于第2流路管将开闭阀安装在正确的位置。

第11发明的流路开闭装置在第10发明的流路开闭装置中，在第1流路管的外周面设有插入凹部中的狭缝状的凸部。

在该流路开闭装置中，能够相对于第2流路管将第1流路管安装在正确的位置。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够得到以下效果。

在第1发明中，由于第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，设于第1流路管和第2流路管的连接部分的流路开闭机构使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，所以，通过该压力差，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。如上所述，本发明利用作为排水回流的原因的第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，防止排水回流，防止伴随排水回流而产生异常噪声，所以，能够可靠地防止产生异常噪声。并且，通过将流路开闭机构设置在第1流路管和第2流路管的连接部分，从而该流路开闭机构不会暴露在外部环境中，所以，流路开闭机构的耐用期间变长。

并且，在第2发明中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，盖部摆动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，利用安装在第1流路管的端部的安装部和能够相对于该安装部摆动的盖部的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在该流路开闭装置中，将安装部配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧，并且使盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域，由此，能够使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，并且使安装部和盖部不从由第1流路管的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有盖部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在设有开闭阀的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第3发明中，第2盖部以仅堵住第1流路管的端部的一部分以外的部分的方式摆动，所以，与以堵住第1流路管的端部的整个部分的方式摆动的情况相比，第2盖部的摆动很少妨碍第2流路管。其结果是，在第1流路管内的压力小于第2流路管内的压力的情况下，能够可靠地使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通。

并且，在该流路开闭装置中，将安装部配置在由第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧，并且使第1盖部和第2盖部的大小大于由第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由第1流路管的端部外周所包围的区域，由此，能够使第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，并且使安装部和盖部(第1盖部和第2盖部)不从由第1流路管的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有第1盖部和第2盖部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在设有开闭阀的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第4发明中，通过将安装在第1流路管的外周面的安装部安装在切口部上，能够使安装部不从由第1流路管的未设有切口部的部分的外周所包围的区域露出。由此，在通过将第1流路管插入第2流路管内来连接第1流路管和第2流路管的情况下，能够容易地将设有安装部的第1流路管插入第2流路管的内部。因此，能够在安装有安装部的第1流路管上直接连接第2流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第5发明中，将安装部安装在第1流路管的外周面中与上方对应的位置，所以，能够抑制在第1流路管内的流路内的下方流动的排水流到安装有安装部的部分。由此，能够抑制与排水一起流动的水垢和尘埃等附着在安装有安装部的部分上。其结果是，能够抑制在第1流路管内腐蚀或发霉的情况。

并且，在第6发明中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，开闭阀移动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，利用在外壳内的流路的内侧设置不固定的开闭阀的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在第7发明中，在第1流路管内的压力为第2流路管内的压力以上的情况下，开闭阀使第1流路管的端部敞开，所以，能够防止附着有排水的水垢或尘埃等的开闭阀在堵住第1流路管的端部的状态下干燥。其结果是，能够防止第1流路管的端部在关闭状态下固定。

并且，在第8发明中，与贮存部连接的流路管除了第1流路管以外存在多个的情况下，在施工时伴有开闭阀的装卸作业，但是，在本发明中，能够在第2流路管上直接安装开闭阀，所以，能够防止忘记安装开闭阀的情况。

并且，在第9发明中，通过第1流路管内的压力和第2流路管内的压力的压力差，盖部摆动，堵住第1流路管的端部。由此，第1流路管内的流路和第2流路管内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本发明中，能够利用结构简单的开闭阀，防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在该流路开闭装置中，将开闭阀预先配置在第2流路管的内部，由此，能够容易地在安装有该开闭阀的第2流路管上连接第1流路管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第10发明中，能够相对于第2流路管将开闭阀安装在正确的位置。

并且，在第11发明中，能够相对于第2流路管将第1流路管安装在正确的位置。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的流路开闭装置的侧视图。

图2是示出图1所示的流路开闭装置的排水管的立体图。

图3是示出安装在图2所示的排水管上的开闭阀的立体图。

图4是示出图1所示的流路开闭装置的排水管的端部和开闭阀的主视图。

图5是示出本发明的第2实施方式的流路开闭装置的内部构造的图。

图6是本发明的第3实施方式的流路开闭装置的分解立体图。

图7是本发明的第3实施方式的流路开闭装置的剖视图。

图8是示出图1所示的第1实施方式的流路开闭装置的开闭阀的变形例的图。

图9是示出在配置有室内机的室内和室外延伸的排水软管的示意图。

图10是用于说明排水在排水软管内回流时产生的水封音的产生的示意图。

标号说明

1、100、200：流路开闭装置；2：排水盘；3、103、203：排水管；4、104、204：排水软管；5、205：开闭阀；15a、51、251：安装部；15b、252：盖部(第1盖部)；15d、254：盖部(第2盖部)；31：切口部；53：盖部；105：流路开闭阀；151：外壳；152：开闭阀。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的流路开闭装置的实施方式。

(第1实施方式)

图1是示出本发明的第1实施方式的流路开闭装置的侧视图。图2～图4是用于说明图1所示的流路开闭装置的详细情况的图。下面，参照图1～图4说明本发明的第1实施方式的流路开闭装置1。

如图1所示，本实施方式的流路开闭装置1设置在设于空调机的室内机内部的排水盘2上，排出贮存在排水盘2中的排水。该流路开闭装置1具有：与排水盘2连接的排水管3；配置在比排水管3更靠排水的排水方向下游侧的位置的排水软管4；以及设置在排水管3和排水软管4的连接部分的开闭阀5。另外，排水盘2贮存由室内机的蒸发器冷凝的排水，在其底面朝向排水管3多级地竖立设置有梳子状的立体构造物6。

排水管3是为了排出由室内机的蒸发器冷凝而滴下的排水盘2内的排水而设置的。如图2所示，该排水管3具有筒形状。而且，排水管3向下方倾斜，以使排水盘2内的排水向下游侧流动。这里，在第1实施方式中，在排水管3的外周面中与上方对应的位置形成有切口部31。该切口部31具有用于设置后述的开闭阀5的安装部51的平坦部31a，在该平坦部31a上形成有2个嵌合孔31b，这2个嵌合孔31b分别与后述的安装部51的2个连接销51a(参照图1)嵌合。

排水软管4是为了将在上述排水管3中流动的排水引导到外部而设置的。该排水软管4具有筒形状。而且，如图1所示，排水软管4具有与排水管3的外径大致相同的内径，在其内部插入排水管3，由此与排水管3连接。

开闭阀5具有防止在排水软管4内剩余的排水回流的功能。如图3所示，该开闭阀5包括：安装在形成于排水管3的切口部31上的安装部51；安装在安装部51上的铰链部52；以及经由铰链部52以能够摆动的方式支承在安装部51上的盖部53。

在安装部51上设有连接销51a，该连接销51a插入到形成在上述切口部31的平坦部31a上的2个嵌合孔31b(参照图2)中。而且，通过将连接销51a插入平坦部31a的嵌合孔31b中，从而包括安装部51的开闭阀5直接安装在室内机的构造物即排水管3上。而且，通过将安装部51安装在切口部31的平坦部31a上，从而将其配置在由排水管3的未设有切口部31的部分的外周所包围的区域的内侧。

在排水管3内的压力小于排水软管4内的压力的情况下，盖部53配置在堵住排水管3的端部的位置(参照图1(b)和图3(b))，并且，在排水管3内的压力在排水软管4内的压力以上的情况下，盖部53配置在不堵住排水管3的端部的位置(参照图1(a)和图3(a))。即，盖部53在设置有室内机的室内的压力小于大气压的状态(负压状态)下堵住排水管3的端部，在除此之外的通常状态下，借助自重而配置在重力方向，敞开排水管3的端部。并且，如图4所示，盖部53为大致圆板形状，其大小(斜线所示的区域)大于由排水管3的端部内周所包围的区域、且小于由排水管3的未形成安装部51的部分的外周所包围的区域。

[第1实施方式的流路开闭装置1的特征]

第1实施方式的流路开闭装置1具有如下特征。

在第1实施方式的流路开闭装置1中，室内成为负压状态，在上述排水管3内的压力和排水软管4内的压力中产生压力差，安装在排水管3上的开闭阀5使排水管3内的流路和排水软管4内的流路不连通，所以，通过该压力差，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。如上所述，本实施方式利用作为排水回流的原因的排水管3内的压力和排水软管4内的压力的压力差，使排水管3内的流路和排水软管4内的流路不连通，防止排水回流，防止伴随排水回流产生异常噪声，所以，能够可靠地防止产生异常噪声。

并且，在第1实施方式中，通过将开闭阀5设置在排水管3和排水软管4的连接部分，从而该开闭阀5不会暴露在外部环境中，所以，开闭阀5的耐用期间变长。

并且，在第1实施方式的流路开闭装置1中，借助由于室内的负压而产生的排水管3内的压力和排水软管4内的压力的压力差，盖部53摆动，堵住排水管3的端部。由此，排水管3内的流路和排水软管4内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，在本实施方式中，利用安装在排水管3的端部的安装部51、安装在安装部51上的铰链部52和能够相对于安装部51摆动的盖部53的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在第1实施方式的流路开闭装置1中，使盖部53的大小大于由排水管3的端部内周所包围的区域、且小于由排水管3的端部外周所包围的区域，由此，能够使排水管3内的流路和排水软管4内的流路不连通，并且使盖部53不从由排水管3的外周所包围的区域露出。由此，在将排水管3插入排水软管4内时，能够容易地将设有盖部53的排水管3插入排水软管4的内部。因此，能够在设有开闭阀5的排水管3上直接连接排水软管4，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第1实施方式的流路开闭装置1中，通过将安装部51安装在形成于排水管3的外周面的切口部31的平坦部31a上，能够使安装部51不从由排水管3的未设有切口部31的部分的外周所包围的区域露出。由此，能够容易地将安装有安装部51的排水管3配置在排水软管4的内部。因此，能够在安装有安装部51的排水管3上直接连接排水软管4，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第1实施方式的流路开闭装置1中，安装部51安装在排水管3的外周面中与上方对应的位置，所以，能够抑制在排水管3内的流路内的下方流动的排水流到安装有安装部51的部分。由此，能够抑制与排水一起流动的水垢和尘埃等附着在安装有安装部51的部分上。其结果，能够抑制在排水管3内腐蚀或发霉的情况。

并且，在第1实施方式的流路开闭装置1中，在排水管3内的压力为排水软管4内的压力以上的情况下，盖部53使排水管3的端部敞开，所以，能够防止附着有排水的水垢或尘埃等的盖部53在堵住排水管3的端部的状态下干燥。其结果是，能够防止排水管3的端部在关闭状态下固定。

(第2实施方式)

图5是示出本发明的第2实施方式的流路开闭装置的内部构造的图。接着，参照图5说明本发明的第2实施方式的流路开闭装置100。另外，在第2实施方式的流路开闭装置100中，除了代替第1实施方式的开闭阀5设置流路开闭阀105以及与其相关的内容以外，与第1实施方式的流路开闭装置1相同，所以省略其说明。

如图5所示，本实施方式的流路开闭装置100具有：与排水盘连接的排水管103；配置在比排水管103更靠排水的排水方向下游侧的位置的排水软管104；以及设置在排水管103和排水软管104的连接部分的流路开闭阀105。

流路开闭阀105具有防止在排水软管104内剩余的排水回流的功能。该流路开闭阀105包括：外壳151，其设有用于使排水管103内的流路和排水软管104内的流路连通的流路；以及开闭阀152，其以不固定的状态设置在外壳151内的流路的内侧。

外壳151包括：插入排水管103内的安装部151a；插入排水软管104内的安装部151b；以及设置在安装部151a和151b之间的连接部151c。在安装部151a上形成有与排水管103的内周面的整周抵接的抵接部151d，该抵接部151d与排水管103的内周面抵接，流路开闭阀105和排水管103连接。并且，同样地，在安装部151b上形成有与排水软管104的内周面的整周抵接的抵接部151e，该抵接部151e与排水软管104的内周面抵接，流路开闭阀105和排水软管104连接。并且，在安装部151a中形成有与排水管103内的流路连通的流路，并且，在安装部151b中形成有与排水软管104内的流路连通的流路。

开闭阀152以不固定的状态配置在连接部151c的内部。而且，开闭阀152被限制部件151f限制为沿着箭头C方向移动。这里，在本实施方式中，在排水管103内的压力小于排水软管104内的压力的情况下，开闭阀152配置在堵住排水管103的端部(安装部151a的流路)的位置，并且，在排水管103内的压力为排水软管104内的压力以上的情况下，开闭阀152配置在不堵住排水管103的端部(安装部151a的流路)的位置。即，开闭阀152在室内产生负压的状态下堵住排水管103的端部，在通常状态下使排水管103的端部敞开。

[第2实施方式的流路开闭装置100的特征]

第2实施方式的流路开闭装置100具有如下特征。

在第2实施方式的流路开闭装置100中，借助排水管103内的压力和排水软管104内的压力的压力差，开闭阀152移动，堵住排水管103的端部(安装部151a的流路)。由此，排水管103内的流路和排水软管104内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流产生异常噪声。即，在本实施方式中，利用在外壳151内的流路的内侧设置不固定的开闭阀152的简单结构，能够防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

(第3实施方式)

图6是本发明的第3实施方式的流路开闭装置的分解立体图。图7是本发明的第3实施方式的流路开闭装置的剖视图。接着，参照图6和图7说明本发明的第3实施方式的流路开闭装置200。在该第3实施方式的流路开闭装置200中，与在排水盘2的排水管3上安装开闭阀5的第1实施方式不同，将开闭阀205安装在排水软管204上。另外，在该第3实施方式中，针对与第1实施方式相同的部分，适当省略其说明。

如图6所示，本实施方式的流路开闭装置200具有：与排水盘连接的排水管203；配置在比排水管203更靠排水的排水方向下游侧的位置的排水软管204；以及设置在排水管203和排水软管204的连接部分的开闭阀205。

排水管203具有大致筒形状。而且，排水管203向下方倾斜，以使排水盘2内的排水向下游侧流动(参照图7)。这里，在第3实施方式中，在排水管203的外周面形成有狭缝状的凸部203a，该凸部203a在排水管203相对于排水软管204的连接方向(X方向)上延伸。

排水软管204是为了将在上述排水管203中流动的排水引导到外部而设置的。该排水软管204具有大致筒形状。并且，在排水软管204的内周面形成有在X方向上延伸的狭缝状的凹部204a。该凹部204a以与上述排水管203的凸部203a对应的方式形成。而且，排水软管204具有与排水管203和开闭阀205的外径大致相同的内径。

开闭阀205具有防止在排水软管204内剩余的排水回流的功能。这里，在本实施方式中，开闭阀205安装在排水软管204的内部。该开闭阀205包括：安装部251，其安装在排水软管204的内部；盖部252，其从安装部251延伸且堵住排水管203的下游侧端部的一部分；铰链部253，其安装在该盖部252上；以及盖部254，其能够相对于盖部252摆动，在排水管203内的压力小于排水软管内的压力的情况下，该盖部254配置在堵住排水管203的下游侧端部的一部分以外的部分的位置。并且，在安装部251的外周面形成有在X方向上延伸的狭缝状的凸部251a。该凸部251a以与上述排水软管204的凹部204a对应的方式形成。

在排水管203内的压力小于排水软管204内的压力的情况下，盖部254配置在堵住排水管203的端部的位置(参照图7(b))，并且，在排水管203内的压力为排水软管204内的压力以上的情况下，盖部254配置在不堵住排水管203的端部的位置(参照图7(a))。即，盖部254在设置有室内机的室内的压力小于大气压的状态(负压状态)下，堵住排水管203的端部，在除此之外的通常状态下，借助自重而配置在重力方向，使排水管203的端部敞开。并且，盖部252和254的大小与第1实施方式的盖部53(参照图4)同样，大于由排水管203的端部内周所包围的区域、且小于由排水管的端部外周所包围的区域。

并且，排水管203的凸部203a、开闭阀205的凸部251a以及排水软管204的凹部204a都设置在各部件的上侧，排水难以侵入该部分。

接着，说明流路开闭装置200的组装方法。

首先，对准排水软管204的凹部204a和开闭阀205的凸部251a的位置，在排水软管204的内部插入开闭阀205。然后，在排水软管204的内部配置有开闭阀205的状态下，对准排水软管204的凹部204a和排水管203的凸部203a的位置，在排水软管204的内部插入排水管203的下游侧端部。如上所述，开闭阀205和排水管203的下游侧端部配置在排水软管204的内部，组装了流路开闭装置200。

[第3实施方式的流路开闭装置200的特征]

第3实施方式的流路开闭装置200具有如下特征。

在与排水盘连接的流路管除了排水管203以外存在多个的情况下，在施工时伴有开闭阀205的装卸作业，但是，在第3实施方式的流路开闭装置200中，能够在排水软管204上直接安装开闭阀205，所以，能够防止忘记安装开闭阀205的情况。

并且，在第3实施方式的流路开闭装置200中，借助排水管203内的压力和排水软管204内的压力的压力差，盖部254摆动，堵住排水管203的端部。由此，排水管203内的流路和排水软管204内的流路不连通，能够防止排水回流。其结果是，能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。即，能够利用结构简单的开闭阀205，防止异常噪声的产生。因此，能够抑制伴随设置防止产生异常噪声的部件的成本上升。

并且，在第3实施方式的流路开闭装置200中，将开闭阀205预先配置在排水软管204的内部，由此，能够容易地在安装有该开闭阀205的排水软管204上连接排水管203，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

并且，在第3实施方式的流路开闭装置200中，以与软管204的凹部204a对应的方式，分别在排水管203和开闭阀205上设置凸部203a和251a，由此，能够相对于排水软管204将开闭阀205和排水管203安装在正确的位置。

以上，根据附图说明了本发明的实施方式，但是，应该想到具体结构不限于这些实施方式。本发明的范围不通过上述实施方式的说明示出，而通过权利要求范围示出，进而，包含与权利要求范围均等的意思和范围内的所有变更。

例如，在上述第1实施方式中，说明了如下的开闭阀5：该开闭阀5具有：安装部51，其安装在排水管3的端部；铰链部52，其安装在安装部51上；以及盖部53，其能够相对于安装部51摆动，在排水管3内的压力小于排水软管4内的压力的情况下，该盖部53配置在堵住排水管3的端部的位置，但是，本发明不限于此。例如，图8所示的第1实施方式的变形例的开闭阀15具有：安装部15a，其安装在排水管的端部(切口部)；盖部15b，其从安装部15a延伸且堵住排水管的端部的一部分；铰链部15c，其安装在该盖部15b上；以及盖部15d，其能够相对于盖部15b摆动，在排水管内的压力小于排水软管内的压力的情况下，该盖部15d配置在堵住排水管的端部的一部分以外的部分的位置。并且，盖部15b和15d的大小与第1实施方式的盖部53(参照图4)同样，大于由排水管的端部内周所包围的区域、且小于由排水管的端部外周所包围的区域。

如果使用上述开闭阀15，则盖部15d以仅堵住第1流路管的端部的一部分以外的部分的方式摆动，所以，与以堵住排水管的端部的整个部分的方式摆动的情况相比，盖部15d的摆动很少妨碍排水软管。其结果是，在排水管内的压力小于排水软管内的压力的情况下，能够可靠地使排水管内的流路和排水软管内的流路不连通。

并且，盖部15b和15d的大小大于由排水管的端部内周所包围的区域、且小于由排水管的端部外周所包围的区域，所以，能够使排水管内的流路和排水软管内的流路不连通，并且使盖部15b和15d不从由排水管的外周所包围的区域露出。由此，在将排水管插入排水软管内时，能够容易地将设有盖部15b和15d的排水管插入排水软管的内部。因此，能够在设有开闭阀15的排水管上直接连接排水软管，用于将设备内的排水排出到外部的排出流路的确保变得容易。

产业上的可利用性

如果利用本发明，则能够防止伴随排水回流而产生异常噪声。

Claims (1)

1.一种流路开闭装置，其特征在于，该流路开闭装置具有：

第1流路管，其从在室内机的内部贮存排水的贮存部向下方倾斜；

第2流路管，其配置在比所述第1流路管更靠排水的排水方向下游侧的位置；以及

流路开闭机构，其设于所述第1流路管和所述第2流路管的连接部分，

所述流路开闭机构具有开闭阀，

所述开闭阀包括：

安装部，其安装于切口部，该切口部形成在所述第1流路管的端部的外周面中与上方对应的位置，并且，该安装部配置在由所述第1流路管的端部外周所包围的区域的内侧；以及

盖部，其能够相对于所述安装部摆动，所述盖部的大小大于由所述第1流路管的端部内周所包围的区域、且小于由所述第1流路管的端部外周所包围的区域，

在所述第1流路管内的压力小于所述第2流路管内的压力的情况下，所述盖部堵住所述第1流路管的端部，并且在所述第1流路管内的压力为所述第2流路管内的压力以上的情况下，所述盖部被配置在重力方向而使所述第1流路管的端部敞开。

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