JPH0339884B2

JPH0339884B2 -

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Publication number: JPH0339884B2
Application number: JP58059316A
Authority: JP
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1991-06-17
Also published as: DK159701C; JPS59187511A; US4499928A; DK173284A; DK159701B; EP0121878B1; ATE28254T1; EP0121878A1; DK173284D0; KR920009736B1; CA1218593A; DE3464674D1; KR840008631A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は自動結束機の改良に関する。更に詳し
くは合成樹脂製結束具の折曲時、その両端を係合
させて被結束物を結束させる自動結束機に関する
ものである。

〔従来技術〕

従来、合成樹脂製の結束具を折曲するとき、そ
の両端を係合させることによつて線条物を結束し
たり、或いは袋状物の口を閉じる自動結束機が知
られている。

しかしながら、例えば、特開昭50−149490号公
報に記載されている自動結束機は結束具を自動結
束機内に装填するためのレバーと、結束具を折り
曲げて結束させるためのレバーとが備えられてお
り、前記結束具の結束には、これらの２本のレバ
ーを操作しなければならない。

したがつて、この自動結束機はレバー操作が非
常に面倒であつて作業性が非常に悪い。このた
め、能率が上がらないばかりでなく、非常に疲労
し易いという欠点があつた。

また、この自動結束機は結束具を二つに折り曲
げる押圧体と、この押圧体によつて二つに折り曲
げられた状態の結束具の両端部を押圧する押圧レ
バーを有するので、内部構造が複雑になるという
欠点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来の欠点を解消するために
なされたものであり、その目的とするところは折
曲時その両端を係合させて被結束物を結束する自
動結束機におけるレバー操作を簡単にして能率向
上、および疲労防止を図ると共に、自動結束機の
内部構造を出来るだけ簡単にし、自動結束機自体
をコンパクトにすることにある。

〔発明の概要〕

すなわち、本発明の自動結束機は、両端を係合
させることにより被結束物を結束するようにした
結束具を供給装置を介して結束機本体の前後方向
に開口した案内溝内に供給すると共に、該案内溝
内の前記結束具を押し出し該結束具を折曲するた
めの押圧体を前記案内溝内に配設し、かつ前記案
内溝の先端部の下面に前記結束具の摺動を停止さ
せるストツパを起伏自在に設けた自動結束機であ
つて、前記押圧体の前端部に前記結束具の両端を
係合させる係合レバーを枢着すると共に、前記案
内溝の下方に前記係合レバーの下端部の前進を阻
止し係合レバーを回動してその上端部を押し下げ
る係合レバー前進阻止手段を配設したことを特徴
とするものである。

実施例１次に、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

Ａ結束具についてまず、本発明に係る自動結束機の構成を説明
する前に、本発明の装置に使用される結束具の
構造を簡単に説明する。

第１図は結束具の平面図、第２図は第１図に
おける−線断面図、第３図は結束具の底面
図である。

この結束具Ｍは、全体が合成樹脂によつて帯
状で一体的に成形されており、バンド部１の中
央部に薄肉部１ａを、その両端に厚肉部１ｂを
形成し、一方の厚肉部１ｂの端部に係合穴３を
有する輪状部２（雌係合子）を設け、他方に前
記係合穴３に挿入して係合する頭部５（雄係合
子）をそれぞれ有している。

この雌係合子である頭部５は、第２図に示す
ように厚肉部よりＬ型に曲つてその先端に突起
部６が設けられ、結束に際してこの雄係合子で
ある突起部６が前記雌係合子である輪状部２の
係合穴３に一挙動で挿入され、係合穴３の周囲
に設けたエツジ部７と前記突起部６の先端の突
起６ａとが係合されるように構成されている。

第４図は前記結束具Ｍの使用状況を示すもの
で、バンド部１を薄肉部１ａより二つ折りに折
り曲げて両厚肉部１ｂの間に配線Ｗ等の被結束
物（比較的小物）を挟み込み、突起部６を係合
穴３内に挿入して突起６ａとエツジ部７との係
合により結束するものである。

Ｂ結束具の成形時の形状について前記結束具Ｍは、複数個のものが平面的に配
列された状態で細いフイラメント状の連結部を
介して集合体とした合成樹脂で一体に成形さ
れ、（第８図）使用に際しては、この集合体を
本発明にかかる自動結束機に装填し、この結束
機によつて結束具の集合体より個々の結束具に
切り離し、結束機の先端部において１個の結束
具Ｍの厚肉部１ｂ，１ｂの間に被結束物である
配線Ｗ等を挿入して（第４図）係合穴３に頭部
５に設けてある突起部６を挿入してこの突起部
６の先端に設けてある突起６ａをエツジ部７に
引つ掛けるだけで結束させるものである。

Ｃ結束機の構造について以下本発明に係る自動結束機の構造を動作と
共に説明する。

自動結束機は第５図及び第６図に示すよう
に、ピストル型の左側本体１０ａと右側の本体
１０ｂとを合せて一体とした本体１０の握り部
１１の前方に開けられた開口に操作レバー１２
が軸１３を支点として揺動するように設けられ
ている。

この操作レバー１２は第６図に示すように断
面がＵ字状に成つており、この操作レバー１２
の内部に横方向より見て三角形のカム１４が固
定されている。

また、前記本体１０の握り部１１の中央部に
レバー１６が軸１５によつて揺動自在に支持さ
れており、このレバー１６の端面１７は前記カ
ム１４に接触して前記操作レバー１２に連動し
て揺動するようになつている。

レバー１６は２枚の板を合したような形状に
成つており、これらの板の間であつて操作レバ
ー１２に面した位置にガイド面１８が形成され
ており、このガイド面１８にブラケツト１９が
摺動自在に係合し、このブラケツト１９の孔２
０にリターンスプリング２１の一端が連結さ
れ、他端が本体１０の後部の穴に嵌合するキヤ
ツプ２２に連結されている。このブラケツト１
９は、操作レバー１２を握り、このレバー１６
が揺動した（後退）際に前記ガイド面１８が傾
斜する関係で上方に滑つて移動する。このブラ
ケツト１９の移動に伴なつて、リターンスプリ
ング２１の支点が変動してその弾性力を一定に
する作用をしている（レバー１６が前進した分
だけブラケツト１９が滑つてリターンスプリン
グ２１の長さを余り変化させない）。

レバー１６の上部２３は押圧体２４の溝部２
５内に挿入され、前記操作レバー１２の前後移
動操作によつてレバー１６は前後に回動運動
し、それに伴つて押圧体２４も前後に往復運動
する。

前記押圧体２４は、結束機の駆動源となる部
品であつて、結束具Ｍを押し出したりこれを折
曲げたりする操作をするものである。この押圧
体２４の前部には折曲レバー26（以下、係合レ
バー２６と称する）がピン２７によつて支持さ
れており、この係合レバー２６の上部と前記押
圧体２４の先端に形成された押圧部２４ａとの
間にリターンスプリング２８を設けてこの係合
レバー２６が上方を向くように構成されてい
る。

また、本体１０の前部には押圧体２４が前後
に移動する通路の下部にストツパ４５がピン４
６によつて揺動自在に支持され、リターンスプ
リング４７でこのストツパ４５が結束時以外は
非作動状態となるように後部を押圧している。

前記押圧体２４は左右の本体１０ａ，１０ｂ
の内面に設けた案内溝２９内を摺動するが、こ
の押圧体２４の横方に設けた延長部３０は、左
側本体１０ｂに設けた長穴３１より突出した状
態で嵌合して前後に移動する。また、押圧体２
４の延長部３０の先端に形成した突起に板刃３
２が嵌合され、押圧体２４の移動に伴なつて結
束具Ｍの連結体M′より１個ずつ切断するよう
に構成されている。

第６図に示すように、左側本体１０ａの側部
には結束具Ｍの供給部３５が設けられており、
この供給部３５の本体に直交してガイド部３６
が設けられている。そして、このガイド部３６
の下方に結束具供給盤３７がピン３８によつて
軸支され、押圧体２４の前後運動と連動するよ
うになつている。

レバー１６が軸１５を支点にして回動する
と、押圧体２４が本体１０の前後に運動するこ
とは、既に説明したが、本体１０の前方に向か
つて回動するレバー１６が結束具供給盤３７の
側面に設けられた傾斜部３７ｃに接触してこれ
を押すと、結束具供給盤３７がピン３８を支点
として回動し、結束具供給盤前端の送り片３７
ａが結束機本体１０の側面から突き出される。
一方、レバー１６が本体１０の後方に向かつて
回動し、結束具供給盤３７の鉤状部３７ｂを押
すと、結束具供給盤３７が回動し、結束具供給
盤前端の送り片３７ａが本体１０内に押し込ま
れる。

供給部３５に突出して設けられているガイド
部３６の側方には、このガイド部３６に股がる
ようにＵ字状の開放レバー３９が設けられ、こ
の開放レバー３９を前方に移動することによつ
て結束具供給盤３７に上下方向に移動可能に設
けた送り爪４０を下方に引き下げて、結束具Ｍ
の集合体M′との係合を解除するように作動す
る。

４１は結束具Ｍの供給経路に突起部が突出す
るように設ける出没突起であつて、案内溝２９
に送り込まれた結束具Ｍが逆流しないように作
動するストツパの役目をする。そしてこの出没
突起４１は、前記開放レバー３９の作動で結束
具Ｍとの接触を断つように作動する。従つて、
前記開放レバー３９を操作することによつて結
束機に充填されている結束具Ｍの集合体M′を
取り外すことができる。この場合、次の結束操
作に便利なように１本の結束具Ｍが結束可能な
状態を残されている。（第８図〜Ｂ参照）Ｄ結束機の結束動作について次に、第５〜８図を参照して本発明に係る自
動結束機の動作を説明する。

結束具の集合体の充填操作第８図−Ａは自動結束機の平面図であつ
て、本体１０の左側に供給部３５が設けられ
ている。この供給部３５には蓋体５０で覆わ
れた案内面５１が設けられ、この案内面５１
と蓋体５０との間に結束具Ｍの連結体M′を
供給するのである。

第８図−Ｂは前記蓋体５０を除去し、結束
具集合体M′を案内面５１上に載置した状態
を示している。

なお、前記のように前の結束操作によつて
１個の結束具Ｍが案内溝２９内に既に充填さ
れており、次の操作レバー１２の握り操作に
よつて結束が可能な状態となつている。この
状態は第５図にも示されており、押圧体２４
の先端には係合レバー２６がリターンスプリ
ング２８によつて引張られて上方を向いてお
り、その背後は押圧部２４ａによつて支持さ
れている。そして係合レバー２６は前記結束
具Ｍの背後に位置している。

第８図−Ｂに示すように、１本の結束具Ｍ
の充填状態は、輪状部２が前方に位置し、突
起部６は後方に位置している。また、結束具
供給盤３７（第６図）の先端に設けてある送
り片３７ａは結束具Ｍの側方に位置し突起部
６の後方に折曲レバー２６の湾曲面が当接し
ており、この折曲レバー２６は押圧部２４ａ
に支持されている。

そしてこの押圧体２４の後端に結束具供給
盤３７の鉤状部３７ｂを当接させて結束具供
給盤３７を回動させてその先端部を本体側に
回動させて送り片３７ａを結束機の前部に既
に充填されている１本の結束具Ｍの側部に位
置させて、この結束具Ｍが案内溝２９よりは
みださないように位置を規制していると共
に、送り爪４０を、配列している結束具Ｍの
間に突出させて次の送り込みの準備をしてい
る。

結束具の送り出し操作第５図に示しているように、操作レバー１
２を握らずに押圧体２４が後退している場合
には、リーフスプリング４７の弾性力によつ
て本体１０の前部の案内溝２９内に突出自在
に設けられているストツパ４５の先端の鉤部
４５ａ（結束具Ｍが結束動作中に移動しない
ように停止させる機構）は、案内溝２９の面
２９ａより下面に下がつている。この状態に
おいて結束機の本体１０の先端の開口部１０
ｄに被結束物である電線Ｗ等を挿入してお
く。

第８図−Ｃは、結束機の前部に既に送り込
まれている結束具Ｍを配線Ｗの下部に送り込
んだ状態を示すもので、結束具Ｍは押圧レバ
ー２６によつて前進している。一方、押圧体
２４の前進に伴なつて結束具供給盤３７は矢
印のように回動するが、この時、第８図−Ｂ
の結束具連結体M′の最先端に位置している
結束具Maが刃板３２によつて切断されて第
８図−Ｃに示すように押圧体２４の延長部３
０によつて押圧されて案内面２９ｂ上を前進
する（第８図−Ｃは結束具Maが案内面２９
ｂを途中まで前進している状態を示してい
る）。

結束操作第５図及び第８図−Ｂの状態にある結束具
を操作レバー１２を握ることによつて第８図
−Ｃのように１本の結束具Ｍが結束具連結体
M′より切断されて案内面２９ｂを前方に移
動するが、その移動の終点において既に案内
面２９ａ上に載置されていた結束具Ｍは被結
束物である配線Ｗの下部に位置することにな
る。

そして、操作レバー１２を更に把持するこ
とによつて第８図−Ｄ及び第７図の状態とな
る。

この状態は、押圧体２４が更に矢印のよう
に前進し、結束具Ｍは結束状態（第４図）と
なると共に、次に結束されるべき結束具Ma
は案内面２９ｂの先端に位置している。

結束操作について第７図を参照して説明す
ると、操作レバー１２を矢印Ｅ方向に引き込
むとカム１４に当接している作動レバー１６
が矢印Ｅ方向に回動し、このレバー１６の先
端に係合している押圧体２４が矢印Ｆ方向に
前進する。

前記押圧体２４の押圧部２４ａに支持され
ている係合レバー２６は前記結束操作の初期
の段階では第５図の状態にあるが、ある程度
押圧体２４が前進すると結束動作の途中にお
いて押圧部２４ａの下面がストツパ４５に接
触して第７図の矢印Ｈのようにその先端が上
昇するように回動させ、その先端の鉤部４５
ａを案内溝２９の案内面２９ａより突出させ
て結束具Maの輪状部２の側方に引つ掛けて
これが前進しないようにする。このような状
態において、更に操作レバー１２を引くこと
により押圧体２４がさらに前進すると、押圧
体２４の前端の係合レバー２６によつて結束
具Maが折り曲げられる。さらに、押圧体２
４が前進すると、係合レバー２６の下片部２
６ａが本体１０ａ，１０ｂの間に設けたピン
２６ｂに引つ掛かるため、係合レバー２６が
矢印Ｇのように回動し、結束具Maの突起部
６が係合穴３内に挿入される。そして、第４
図のように、結束具Maの突起部６が係合穴
３と係合する。

前記のように操作レバー１２を把握するこ
とによつて結束具が結束されるのであるが、
この結束操作の後、前記操作レバー１２の把
握を解除すると第５図の状態となる。

第８図−Ｄにおいて案内面２９ｂ上に位置
していた結束具Maは第８図−Ｂに示すよう
に押圧体２４が元の位置に復帰すると同時に
結束具供給盤３７が回動してその先端にある
送り片３７ａによつて次に結束される結束具
が案内溝２９内に横送りされるのである。

結束具連結体の抜き出し操作結束作業が終了した時点あるいは結束作業
の中断した時点において、結束機に充填され
ている結束具連結体を抜き出す必要がある
が、この際には第６図の開放レバー３９を指
先で押すことによつてこの開放レバー３９が
出没突起４１を動作しないように上方に押し
上げると共に、結束具供給盤３７に設けられ
ている送り爪４０を案内面２９ａより下降さ
せる。

前記操作によつて結束具連結体M′が逆流
することが防止する出没突起４１と、この結
束具連結体M′の送り作用をする送り爪４０
を非作動の状態とすることができる。

前記操作の後には、結束具連結体M′は最
早引つ掛る部分がないので、引き抜くことよ
つて簡単に取り出すことができる。

本発明に係る自動結束機の特徴イ簡易型の結束具を使用する。

第１図ないし第４図に示すように、中央
部に薄肉部が形成され、その部分より二つ
折りにできる帯状体からなる合成樹脂製の
結束具を結束する装置であることである。

ロ結束操作が簡単である。

第６，及び７図に示すように、本体１０
の先端部分であつて、案内溝２９の案内面
２９ａより出没自在にストツパ４５が設け
られ、更に押圧体２４に係合レバー２６が
傾動自在に設けられており、この係合レバ
ー２６はその移動終点において係止部材で
あるピン２６ｂに引つ掛つて第５図より第
７図の状態に傾斜して結束具Ｍを折曲げて
結束するのである。

また、ストツパ４５は結束機の先端部分
にまで移送されてきた結束具Ｍを結束操作
がし易いように所定の位置に保持すると共
に結束操作完了後は、被結束物である配線
Ｗ等を結束機の先端部より取り出し易くす
るために案内面２９ａより下面の定位置に
復帰する機能を有するものである。

実施例２第９図及び第１０図は本発明の第２の実施例に
係る構造を示すものである。

第５図に示す実施例−１においては、係合レバ
ー２６の下部に下片部２６ａを形成し、これをピ
ン２６ｂに係合させて前記係合レバー２６を傾動
させるように構成した点に特徴があつたが、この
実施例はカム機構を使用した点に特徴がある。第
９図においては係合レバー２６の下部にカムピン
２６Ｍを設け、本体１０側に「く」字状のカム溝
２６Ｎを設け、前記カムピン２６Ｍを案内するよ
うにしたものである。そして本体１０の先端部の
空洞部５５には案内曲面５６を形成し、この案内
曲面５６をシーソーが揺動するように転動するよ
うに弓型に曲げられたストツパ４５Ａを設けてい
る。

また、前記空洞５５内に突出している突起部５
７にスプリング５８を設けて前記ストツパ４５Ａ
がその弾性力によつて元の位置（結束具を停止さ
せない位置）に復帰するようにしている。

前記実施例に係る装置においては、押圧体２４
が前方に移動する際に、前記カムピン２６Ｍがカ
ム溝２６Ｎ内を移動するが、このカム溝２６Ｎは
下方に「く」字状に形成されているので、前記押
圧体２４の移動と共に折曲レバー２６が前方に傾
斜して結束具Ｍを二つ折りに折曲げることができ
るのである。

この実施例−２の結束機の特徴は、係合レバー
２６がカム溝２６Ｎによつて駆動されるので、そ
の動きが確実である。また、第９図より分るよう
にこの実施例においては押圧体２４に係合レバー
２６を支持するピン２７とカムピン２６Ｍとの間
の距離「Ｌ」を長くすることが可能であるので、
結束具を押圧体２４の移動によつて折曲げる力が
少なくてすみ、従つて、自動結束機が破損した
り、動作が不良となる等の事故を未然に防止する
ことが可能となると共に、大型の結束具でも簡単
に折曲げることができる効果を有する。

〔発明の効果〕

上記のように、本発明は、両端を係合させるこ
とにより被結束物を結束するようにした結束具を
供給装置を介して結束機本体の前後方向に開口し
た案内溝内に供給すると共に、該案内溝内に前記
結束具を押し出し該結束具を折曲するための押圧
体を前記案内溝内に配設し、かつ前記案内溝の先
端部の下面に前記結束具の摺動を停止させるスト
ツパを起伏自在に設けた自動結束機において、前
記押圧体の前端部に前記結束具の両端を係合させ
る係合レバーを枢着すると共に、前記案内溝の下
方に前記係合レバーの下端部の前進を阻止し係合
レバーを回動してその上端部を押し下げる係合レ
バー前進阻止手段を配設したので、一つの操作レ
バーを引くだけで、結束具による被結束物の結束
を行うことができる。その結果、結束作業の効率
が上がるばかりでなく、疲労も少なくなる。

さらに、結束機本体内の構造も簡単になり、そ
の分、結束機自体がコンパクトになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動結束機に使用する結
束具の正面図、第２図は第１図の−断面図、
第３図は結束具の裏面図、第４図は配線を結束し
た状態を示す断面図である。第５図は自動結束機
の要部断面図であつて、結束前の状態を示す図で
ある。第６図は自動結束機の部品を示す分解図で
ある。第７図は第５図に対応して描かれた結束動
作状態を示す要部断面図である。第８図−Ａは本
発明に係る自動結束機の平面図、第８図−Ｂ〜Ｄ
は結束具連結体が送り込まれる状態を示す平断面
図である。第９図及び第１０図は第２の実施例に
係る結束機の構造を示す要部断面図である。Ｍ……結束具、M′……結束具連結体、Ｗ……
配線（非結束物）、１０……本体、１１……握り
部、１２……操作レバー、１４……カム、１６…
…レバー、２４……押圧体、２４ａ……押圧部、
２５……溝部、２６……係合レバー、２６ａ……
下片部、２７……ピン、２９……案内溝、２９
ａ，２９ｂ……案内面、３０……延長部、３２…
…刃板、３５……供給部、３６……ガイド部、３
７……結束具供給盤、３７ａ……送り片、３７ｂ
……鉤部、４０……送り爪、４１……出没突起、
４５……ストツパ、４５ａ……鉤部、５１……案
内面。

Claims

【特許請求の範囲】

１両端を係合させることにより被結束物を結束
するようにした結束具を供給装置を介して結束機
本体の前後方向に開口した案内溝内に供給すると
共に、該案内溝内の前記結束具を押し出し該結束
具を折曲するための押圧体を前記案内溝内に配設
し、かつ前記案内溝の先端部の下面に前記結束具
の摺動を停止させるストツパを起伏自在に設けた
自動結束機であつて、前記押圧体の前端部に前記
結束具の両端を係合させる係合レバーを枢着する
と共に、前記案内溝の下方に前記係合レバーの下
端部の前進を阻止し係合レバーを回動してその上
端部を押し下げる係合レバー前進阻止手段を配設
した自動結束機。