JPH0339655B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339655B2 JPH0339655B2 JP57077975A JP7797582A JPH0339655B2 JP H0339655 B2 JPH0339655 B2 JP H0339655B2 JP 57077975 A JP57077975 A JP 57077975A JP 7797582 A JP7797582 A JP 7797582A JP H0339655 B2 JPH0339655 B2 JP H0339655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- water
- polyglycerin
- acid ester
- fat composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- -1 ricinoleic acid ester Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 13
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 claims description 11
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 50
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 31
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 31
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 27
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 7
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 6
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229940066675 ricinoleate Drugs 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 3
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000002316 solid fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
本発明は油中水型乳化油脂組成物の製造法に関
するものである。 さらに詳しくは、本発明は、溶解、半溶解状態
下でも安定な油中水型の乳化状態を保持しうる油
中水型乳化油脂組成物の製造法に関するもので、
本発明法によれば通常不可能とされてきた液状の
マーガリン様組成物を安定に製造しうるものであ
る。 製菓・製パン業界は最近の生産規模の拡大、機
械化の進展、省力化の観点から、生産の合理化が
益々要請されるようになつてきている。このよう
なことから、製菓・製パン様の油脂においても従
来のラード、マーガリン、シヨートニングのよう
に製パン性のみを満足させる可塑性固型油脂か
ら、取扱いが簡便で作業性を高め得る可塑性油脂
の流動化、すなわちバルクハンドリング化が強く
要望されてきており、すでに、融解状態で扱うメ
ルテツトシヨートニング、固形脂を含有した状態
で流動性を保有させたフルイドシヨートニング、
水中油型に乳化したクリームタイプの油脂等が開
発されてきている。しかしながら、メルテツトタ
イプのシヨートニングは高温で取扱うため製菓・
製パン工程での品温の上昇が起る点と可塑性シヨ
ートニングに比較してパンの品質がやや劣る点で
十分でない。また、フルイドシヨートニングはそ
の製造工程、製造温度処理条件が煩雑であり、保
管条件にしても流動性と固形脂の分離を防止する
ために常時撹拌しなければならず面倒な点が多
い。また風味の面からみても水性成分を含まない
これらのシヨートニングは出来上つたパンの風味
が呈味性の水性成分を含むマーガリンを使用した
ものより劣る点は否めない。また、クリームタイ
プのパン用油脂は水性成分を含み風味のよいもの
が出来るものの細菌上の安定性が極端に悪く、腐
敗、発黴が起りバルクハンドリングの条件下では
それを防止することは不可能である。バルクハン
ドリング用油脂のこのような欠点は流動状の製
菓・製パン用油脂が油中水型の乳化型で得られれ
ば解決されるのであるが、従来の油中水型乳化脂
は、通常、流動状や溶解状ではその水相エマルジ
ヨンが急速に凝集、合体し、強い撹拌を加えてい
ない限り水相と油相に分離してしまい、乳蛋白、
糖類等の呈味性水性成分を含む場合は急速に腐敗
が進んでしまうものであつた。このような欠点を
解消するものとして、最近、乳化剤としてポリグ
リセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用する
ことによつて撹拌を加えなくても分離しないマー
ガリンが得られることが報告されている。 しかしながら、この方法は常温で液状の油脂に
対してのみ有効で若干とも固形脂を含んだ場合
は、その製造時に急速に油中水型乳化脂が破壊さ
れ水相と油相が分離してしまい、更に常温で液状
の油脂でも、低温で固形脂が析出することが原因
と思われるが、通常マーガリンを製造するに用い
る急冷可塑化装置を使用することによつて油中水
型乳化が破壊されてしまい実用に供せないもので
あつた。 本発明者らは、かかる問題を解決し、固型脂を
含有した場合でも、通常のマーガリン製造装置を
用いた場合でも安定な油中水型乳化油脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、油中水型乳化油脂組
成物を製造する際に乳化剤としてポリグリセリン
縮合リシノレイン酸エステルと重合度7以上のポ
リグリセリン脂肪酸エステルを併用し、かつ水に
対する油脂の比率を2より大にすることによつ
て、急冷可塑化をはじめとする簡単な製造条件で
容易に、しかも固形脂を含有し、かつ溶解状、流
動状、半流動状の条件下でも常に安定な油中水型
乳化油脂組成物が得られることを見出し本発明に
到達した。 本発明の目的は、製菓・製パンに使用する溶解
状、流動状、半流動状の条件下でも常に安定な油
中水型乳化油脂組成物を安定的にかつ容易に製造
する方法を提供することにある。また、本発明の
製造法によつて得られる流動状の油中水型乳化油
脂組成物は液体マーガリンとして調理にも応用可
能である。 本発明の油中水型乳化油脂組成物の製造法は、
油脂及び水と乳化剤を含有する油中水型乳化油脂
組成物を製造する際に、乳化剤としてポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと重合度7以上
のポリグリセリン脂肪酸エステルを併用し、かつ
水に対する油脂の比率を2より大にすることを特
徴とするものである。 以下本発明の油中水型乳化油脂組成物の製造法
について詳述する。 本発明に用いられる油脂としては、天然の動植
物油脂の他それらにエステル交換、水素添加、分
別等を施した加工油脂があげられるが、本発明を
流動状マーガリンの製造法に応用する場合は常温
で流動状もしくは半流動状の油脂を使用する。 油脂及び水の含有量は目的に応じて決められる
べきであるが、水に対する油脂の比率が2未満に
なると相対的に水が多くなり製菓・製パン用油脂
としては好ましくなくなる。 本発明に用いられるポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルとはポリグリセリンと縮合リシ
ノレイン酸とのエステルであり、通常、グリセリ
ン重合度2〜3のポリグリセリンとリシノール酸
の縮合度3〜5の縮合リシノレイン酸とのモノも
しくはジエステルの混合物が用いられる。 上記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ルの添加量は通常0.1〜3重量%、好ましくは0.5
〜2重量%である。 また、本発明に用いられる重合度7以上のポリ
グリセリン脂肪酸エステルとは、グリセリン重合
度7以上のポリグリセリンの脂肪酸エステルであ
る。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルとして
は、デカグリセリン脂肪酸エステルが特に好まし
く、また、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの
HLBは14以上であることが好ましい。 上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量は
目的によつてことなるが、通常0.1〜10重量%、
好ましくは0.5〜5重量%である。 本発明に用いられる乳化剤は、前記ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと、前記重合度
7以上のポリグリセリンの脂肪酸エステルを必須
成分とするものであり、どちらか一方を欠いては
本発明の目的とする安定性の良い油中水型乳化油
脂組成物を得ることができない。 本発明に係る油中水型乳化油脂組成物には目的
に応じて水相、油相の副成分として乳製品、食
塩、糖類、着香料、呈味剤等を自由に含ませるこ
とも可能である。また更には、重合リン酸塩等の
PH、電荷調整剤を用いることによつて更に安定性
を高めることもできる。 本発明に係る油中水型乳化油脂組成物はたとえ
ば以下のようにして得ることができる。 まず、油脂と乳化剤を常温もしくは加熱下に混
合溶解せしめて均一な油相を調整し、一方水もし
くは目的に応じた副成分を溶解せしめた水相を調
製する。次いで、油相と水相を加熱せずにもしく
は加熱しながら油中水型に混合乳化せしめる。得
られた乳化物を殺菌するかもしくは殺菌せずに、
熱交換機等を用いて冷却もしくは冷却可塑化を行
う。又はそのまま放冷して、本発明に係る油中水
型乳化油脂組成物を得る。 本発明の製造法は、流動状態でも溶解状態でも
長期に乳化状態が安定な製菓・製パン用の油中水
型乳化油脂組成物を安定かつ容易に製造しうるも
のである。 次に実施例及び比較例によつて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例1〜12及び比較例1〜12 第1表及び第2表に示す配合組成及び冷却方法
によつて油中水型乳化油脂組成物を得た。詳細に
説明すると、まず、油脂と乳化剤を混合槽に入れ
60℃前後に加熱し均一に溶解もしくは分散して油
相を調製した。また脱脂粉乳を含む場合は油相に
脱脂粉乳を加えて均一に分散させた。次に、水を
添加し均一に撹拌を行い油中水型乳化となした。
これを急冷可塑化機を通して急冷可塑化するか、
もしくはそのまま徐冷して油中水型乳化油脂組成
物を得た。ただし、比較例6の場合は分離してし
まい均一な乳化物を得ることは出来なかつた。 得られた油中水型乳化油脂組成物を25℃及び35
℃に保存し、溶解時及び半溶解時の乳化の安定性
(組織状態、分離状態)を評価した。その結果を
第3表に示す。 第3表に示す結果から明らかなように、本発明
の製造法により得られた油中水型乳化油脂組成物
は、急冷可塑化及び徐冷のいずれの製造条件によ
つても溶解時及び半溶解時の油中水型乳化の安定
性が優れているものであつた。
するものである。 さらに詳しくは、本発明は、溶解、半溶解状態
下でも安定な油中水型の乳化状態を保持しうる油
中水型乳化油脂組成物の製造法に関するもので、
本発明法によれば通常不可能とされてきた液状の
マーガリン様組成物を安定に製造しうるものであ
る。 製菓・製パン業界は最近の生産規模の拡大、機
械化の進展、省力化の観点から、生産の合理化が
益々要請されるようになつてきている。このよう
なことから、製菓・製パン様の油脂においても従
来のラード、マーガリン、シヨートニングのよう
に製パン性のみを満足させる可塑性固型油脂か
ら、取扱いが簡便で作業性を高め得る可塑性油脂
の流動化、すなわちバルクハンドリング化が強く
要望されてきており、すでに、融解状態で扱うメ
ルテツトシヨートニング、固形脂を含有した状態
で流動性を保有させたフルイドシヨートニング、
水中油型に乳化したクリームタイプの油脂等が開
発されてきている。しかしながら、メルテツトタ
イプのシヨートニングは高温で取扱うため製菓・
製パン工程での品温の上昇が起る点と可塑性シヨ
ートニングに比較してパンの品質がやや劣る点で
十分でない。また、フルイドシヨートニングはそ
の製造工程、製造温度処理条件が煩雑であり、保
管条件にしても流動性と固形脂の分離を防止する
ために常時撹拌しなければならず面倒な点が多
い。また風味の面からみても水性成分を含まない
これらのシヨートニングは出来上つたパンの風味
が呈味性の水性成分を含むマーガリンを使用した
ものより劣る点は否めない。また、クリームタイ
プのパン用油脂は水性成分を含み風味のよいもの
が出来るものの細菌上の安定性が極端に悪く、腐
敗、発黴が起りバルクハンドリングの条件下では
それを防止することは不可能である。バルクハン
ドリング用油脂のこのような欠点は流動状の製
菓・製パン用油脂が油中水型の乳化型で得られれ
ば解決されるのであるが、従来の油中水型乳化脂
は、通常、流動状や溶解状ではその水相エマルジ
ヨンが急速に凝集、合体し、強い撹拌を加えてい
ない限り水相と油相に分離してしまい、乳蛋白、
糖類等の呈味性水性成分を含む場合は急速に腐敗
が進んでしまうものであつた。このような欠点を
解消するものとして、最近、乳化剤としてポリグ
リセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用する
ことによつて撹拌を加えなくても分離しないマー
ガリンが得られることが報告されている。 しかしながら、この方法は常温で液状の油脂に
対してのみ有効で若干とも固形脂を含んだ場合
は、その製造時に急速に油中水型乳化脂が破壊さ
れ水相と油相が分離してしまい、更に常温で液状
の油脂でも、低温で固形脂が析出することが原因
と思われるが、通常マーガリンを製造するに用い
る急冷可塑化装置を使用することによつて油中水
型乳化が破壊されてしまい実用に供せないもので
あつた。 本発明者らは、かかる問題を解決し、固型脂を
含有した場合でも、通常のマーガリン製造装置を
用いた場合でも安定な油中水型乳化油脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、油中水型乳化油脂組
成物を製造する際に乳化剤としてポリグリセリン
縮合リシノレイン酸エステルと重合度7以上のポ
リグリセリン脂肪酸エステルを併用し、かつ水に
対する油脂の比率を2より大にすることによつ
て、急冷可塑化をはじめとする簡単な製造条件で
容易に、しかも固形脂を含有し、かつ溶解状、流
動状、半流動状の条件下でも常に安定な油中水型
乳化油脂組成物が得られることを見出し本発明に
到達した。 本発明の目的は、製菓・製パンに使用する溶解
状、流動状、半流動状の条件下でも常に安定な油
中水型乳化油脂組成物を安定的にかつ容易に製造
する方法を提供することにある。また、本発明の
製造法によつて得られる流動状の油中水型乳化油
脂組成物は液体マーガリンとして調理にも応用可
能である。 本発明の油中水型乳化油脂組成物の製造法は、
油脂及び水と乳化剤を含有する油中水型乳化油脂
組成物を製造する際に、乳化剤としてポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと重合度7以上
のポリグリセリン脂肪酸エステルを併用し、かつ
水に対する油脂の比率を2より大にすることを特
徴とするものである。 以下本発明の油中水型乳化油脂組成物の製造法
について詳述する。 本発明に用いられる油脂としては、天然の動植
物油脂の他それらにエステル交換、水素添加、分
別等を施した加工油脂があげられるが、本発明を
流動状マーガリンの製造法に応用する場合は常温
で流動状もしくは半流動状の油脂を使用する。 油脂及び水の含有量は目的に応じて決められる
べきであるが、水に対する油脂の比率が2未満に
なると相対的に水が多くなり製菓・製パン用油脂
としては好ましくなくなる。 本発明に用いられるポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルとはポリグリセリンと縮合リシ
ノレイン酸とのエステルであり、通常、グリセリ
ン重合度2〜3のポリグリセリンとリシノール酸
の縮合度3〜5の縮合リシノレイン酸とのモノも
しくはジエステルの混合物が用いられる。 上記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ルの添加量は通常0.1〜3重量%、好ましくは0.5
〜2重量%である。 また、本発明に用いられる重合度7以上のポリ
グリセリン脂肪酸エステルとは、グリセリン重合
度7以上のポリグリセリンの脂肪酸エステルであ
る。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルとして
は、デカグリセリン脂肪酸エステルが特に好まし
く、また、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの
HLBは14以上であることが好ましい。 上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量は
目的によつてことなるが、通常0.1〜10重量%、
好ましくは0.5〜5重量%である。 本発明に用いられる乳化剤は、前記ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと、前記重合度
7以上のポリグリセリンの脂肪酸エステルを必須
成分とするものであり、どちらか一方を欠いては
本発明の目的とする安定性の良い油中水型乳化油
脂組成物を得ることができない。 本発明に係る油中水型乳化油脂組成物には目的
に応じて水相、油相の副成分として乳製品、食
塩、糖類、着香料、呈味剤等を自由に含ませるこ
とも可能である。また更には、重合リン酸塩等の
PH、電荷調整剤を用いることによつて更に安定性
を高めることもできる。 本発明に係る油中水型乳化油脂組成物はたとえ
ば以下のようにして得ることができる。 まず、油脂と乳化剤を常温もしくは加熱下に混
合溶解せしめて均一な油相を調整し、一方水もし
くは目的に応じた副成分を溶解せしめた水相を調
製する。次いで、油相と水相を加熱せずにもしく
は加熱しながら油中水型に混合乳化せしめる。得
られた乳化物を殺菌するかもしくは殺菌せずに、
熱交換機等を用いて冷却もしくは冷却可塑化を行
う。又はそのまま放冷して、本発明に係る油中水
型乳化油脂組成物を得る。 本発明の製造法は、流動状態でも溶解状態でも
長期に乳化状態が安定な製菓・製パン用の油中水
型乳化油脂組成物を安定かつ容易に製造しうるも
のである。 次に実施例及び比較例によつて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例1〜12及び比較例1〜12 第1表及び第2表に示す配合組成及び冷却方法
によつて油中水型乳化油脂組成物を得た。詳細に
説明すると、まず、油脂と乳化剤を混合槽に入れ
60℃前後に加熱し均一に溶解もしくは分散して油
相を調製した。また脱脂粉乳を含む場合は油相に
脱脂粉乳を加えて均一に分散させた。次に、水を
添加し均一に撹拌を行い油中水型乳化となした。
これを急冷可塑化機を通して急冷可塑化するか、
もしくはそのまま徐冷して油中水型乳化油脂組成
物を得た。ただし、比較例6の場合は分離してし
まい均一な乳化物を得ることは出来なかつた。 得られた油中水型乳化油脂組成物を25℃及び35
℃に保存し、溶解時及び半溶解時の乳化の安定性
(組織状態、分離状態)を評価した。その結果を
第3表に示す。 第3表に示す結果から明らかなように、本発明
の製造法により得られた油中水型乳化油脂組成物
は、急冷可塑化及び徐冷のいずれの製造条件によ
つても溶解時及び半溶解時の油中水型乳化の安定
性が優れているものであつた。
【表】
※ポリグリセリン重合度3、リシノレイン酸縮合度
5、ポリグリセリン/縮合リシノレイン酸のモル比1/
2
5、ポリグリセリン/縮合リシノレイン酸のモル比1/
2
【表】
※ポリグリセリン重合度3、リシノレイン酸縮合度
5、ポリグリセリン/縮合リシノレイン酸のモル比1/
2
5、ポリグリセリン/縮合リシノレイン酸のモル比1/
2
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油脂及び水と乳化剤を含有する油中水型乳化
油脂組成物を製造する際に、乳化剤としてポリグ
リセリン縮合リシノレイン酸エステルと重合度7
以上のポリグリセリン脂肪酸エステルを併用し、
かつ水に対する油脂の比率を2より大にすること
を特徴とする油中水型乳化油脂組成物の製造法。 2 ポリグリセリン脂肪酸エステルがデカグリセ
リン脂肪酸エステルである特許請求の範囲第1項
記載の油中水型乳化油脂組成物の製造法。 3 ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが14
以上である特許請求の範囲第1項記載の油中水型
乳化油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57077975A JPS58198242A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57077975A JPS58198242A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58198242A JPS58198242A (ja) | 1983-11-18 |
JPH0339655B2 true JPH0339655B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=13648892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57077975A Granted JPS58198242A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58198242A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59173131A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-01 | Meiji Milk Prod Co Ltd | W/o/w型複合エマルジヨンの製造方法 |
JPS6115640A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 旭電化工業株式会社 | パンの製造法 |
JPS6152232A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-14 | 旭電化工業株式会社 | ケ−キ類の製造方法 |
JPS61119137A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Asahi Denka Kogyo Kk | ロ−ルイン用マ−ガリンの製造法 |
JPS61149042A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-07 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 乳化油脂組成物の製造法 |
JPS61158740A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | 旭電化工業株式会社 | 冷凍生地の製造法 |
JPH069464B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1994-02-09 | 旭電化工業株式会社 | 乳化油脂組成物の製造法 |
JPS6281308A (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-14 | Sunstar Inc | 化粧用油 |
JP3587578B2 (ja) * | 1995-02-23 | 2004-11-10 | 旭電化工業株式会社 | 油脂組成物 |
JP5128982B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2013-01-23 | 株式会社Adeka | 油中水型クリーム |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57077975A patent/JPS58198242A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58198242A (ja) | 1983-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3519436A (en) | Method for making plastic low fat emulsion spread | |
US3695889A (en) | Emulsifier system for substitute dairy products | |
US3490919A (en) | Fatty emulsions and their preparation | |
JPH03219836A (ja) | 油中水型乳化物および保水性改善剤 | |
US2575874A (en) | Production of oil-in-oil emulsions | |
JPH0339655B2 (ja) | ||
GB2130232A (en) | Process for producing a butter/margarine blend product | |
JP2562329B2 (ja) | 食用分散物の製造方法 | |
JPH0339654B2 (ja) | ||
JPH07121196B2 (ja) | 油中水型乳化油脂組成物 | |
US3386835A (en) | Method of preparing oil-water emulsions | |
JPH0347138B2 (ja) | ||
EP0376407B1 (en) | Butter containing spread and method for the preparation thereof | |
JPH0347137B2 (ja) | ||
JPH0322133B2 (ja) | ||
JPS6115646A (ja) | 油中水型乳化油脂組成物の製造法 | |
JPH0545213B2 (ja) | ||
JPH02171154A (ja) | チョコレート含有水中油型乳化物及びその製造方法 | |
JPS5942843A (ja) | 流動状油脂の製造法 | |
JPS6222545A (ja) | 乳化油脂組成物の製造法 | |
JP3368842B2 (ja) | 高油分水中油型乳化物及びその製造法 | |
JPS5971643A (ja) | 固体粉末含有油中水型乳化油脂組成物の製造法 | |
JPS60110238A (ja) | バ−ムク−ヘン用油脂組成物 | |
JPH03292854A (ja) | 乳脂肪含有飲料の製造法および乳化剤 | |
JPS58143829A (ja) | 二重乳化油脂組成物の製造法 |