JPH0333084B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、一体発泡品の製造方法に係り、特に
複数の表皮材料を繋ぎ合わせて一体としたものを
表皮として用い、その裏側に、所定の発泡材層を
一体発泡成形手法にて形成せしめることにより、
目的とする一体発泡品を製造する方法に関するも
のである。

（従来技術） 通常、ヘツドレスト、アームレスト、インスト
ルメントパネル、セーフテイパツド、コンソール
ボツクスの蓋などの自動車内装品は、厚肉の本体
の表面に表皮が一体的に固着された形態の２重構
造に形成されている。たとえば、ヘツドレストに
あつては、強い衝撃から乗員の頭部を保護するた
めに、本体がウレタンフオーム等の発泡体（発泡
材層）で形成された一体発泡品（成形品）が用い
られている。そして、このような一体発泡品の表
面には、安全性乃至は装飾性等の観点から、色彩
または材質、風合等を変化させた複数の表皮材料
を繋ぎ合わせて構成された一体の表皮を用いるこ
とが、近年における傾向として認められている。

ところで、かくの如き複数の表皮材料からなる
一体の表皮を表面に有する一体発泡品を製造する
に際して、それら複数の表皮材料の繋合わせ構造
としては、これまでに各種のものが提案されてき
ているが（例えば、特公昭50−33285号公報、特
開昭58−163634号公報など参照）、何れもその構
造が複雑であつたり、またその繋合わせ作業が面
倒である等の問題点を有しているところから、一
般に、第１図に示される如き最も単純な繋合わせ
構造を採用しているのが実情である。

すなわち、その繋合わせ構造は、２種の表皮材
料２，４をそれらの端縁に沿つて縫製などによつ
て繋ぎ合わせ、そしてその自由端部分が裏側とな
るようにして、所定の発泡材層６が形成されるよ
うになつているのである。

（解決課題） しかしながら、かかる従来の如き表皮材料２，
４の繋合わせ構造、換言すれば、それら表皮材料
２，４の端縁に沿つて繋ぎ合わせ部８を設けただ
けの構造にあつては、発泡材層６を形成すべく、
表皮材料２，４からなる一体の表皮１０の裏側に
発泡材原料を充填せしめて、一体発泡成形する際
に、発泡材原料が２種の表皮材料２，４の繋合わ
せ部８から排出せしめられるガスに導かれて、該
繋合わせ部８に集中して高密度化し、得られる一
体発泡品において、当該繋合わせ部８の部位が他
の部位に比べて硬くなる問題があつた。また、こ
の繋合わせ部８の部位における局部的な硬さは、
表皮材料２，４として布材を使用する場合におい
ては、発泡材原料が表皮１０の裏側に位置する表
皮材料２，４の自由端部分に含浸して惹起する硬
さによつて、更に助長せしめられることとなる。

そして、このような表皮１０の繋合わせ部８の
部位における局部的な硬さが、一体発泡品の製品
表面に現われることによつて、その品質を低下せ
しめているのである。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その特徴とするとこ
ろは、少なくとも２種の表皮材料をそれらの端縁
に沿つて繋ぎ合わせて一体の表皮と為す一方、該
表皮の裏側に所定の発泡材層を一体的に設けて、
目的とする一体発泡品を製造するにあたり、前記
２種の表皮材料の繋合わせ部を、それら表皮材料
の端縁から所定幅の自由端部分を残した位置にお
いて、形成せしめるとともに、それら表皮材料の
自由端部分を裏側に配置せしめ、更に前記繋合わ
せ部よりも表皮材料端縁側の位置において、該繋
合わせ部に沿つて、前記２種の表皮材料の自由端
部分を互いに繋ぎ合わせることにより、補助繋合
わせ部を設けて、それら表皮材料の自由端部分の
間に、それら自由端部分に挟まれた、発泡材原料
の入り込み得ない封鎖空所を形成した後、前記発
泡材層の一体的な形成を行なうようにしたことに
ある。

なお、かくの如き発泡材原料の入り込み得ない
封鎖空所は、前記２種の表皮材料の繋合わせ部か
ら該表皮材料の端縁の方向に少なくとも５mmの幅
を有して、該繋合わせ部に沿つて形成されている
ことが望ましく、そのような充分な幅の間隙の形
成によつて、２種の表皮材料の繋合わせ部におけ
る局部的な硬化を効果的に解消乃至は軽減せしめ
得るのである。

（構成の具体的な説明・実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、図面に示される本発明の具体例に基づいて、
本発明の構成を詳細に説明することとする。

まず、第２図乃至第５図は、本発明手法の一例
の各工程をそれぞれ示すものであつて、それらの
図において、１２および１４は、それぞれ材料、
色調、模様等が異なる異色の表皮材料である。そ
して、各表皮材料１２，１４は、それぞれ所定の
樹脂若しくは布等の材料からなる表皮部材１６，
１８と、それらに固着された所定厚さの発泡層等
からなる裏打部材２０，２２とから構成されてい
る。なお、この裏打部材２０，２２は、発泡材原
料が表皮部材１６，１８側に浸み込むのを阻止せ
しめ、また表皮部材１６，１８の発泡材層との間
の接合をより効果的に行なう等の目的を持つて設
けられているが、表皮部材１６，１８の種類によ
つては、そのような裏打部材２０，２２を設ける
ことなく、表皮部材１６，１８をそのまま表皮材
料１２，１４として用いることも可能である。

そして、このような２種の表皮材料１２，１４
は、第２図に示される如く、それぞれの裏打部材
２０，２２側を外側にして重ね合わされ、そして
第３図に示される如く、それら表皮材料１２，１
４の端縁から所定幅の自由端部分を残した位置に
おいて、該端縁に沿つて縫製され、繋合わせ部と
しての第一の縫目２４の形成によつて連結せしめ
られている。また、かかる第一の縫目２４から表
皮材料１２，１４の端縁側に所定距離離れた位置
において、該第一の縫目２４と同様に、補助繋合
わせ部としての第二の縫目２６が、表皮材料端縁
に沿つて、換言すれば第一の縫目２４に沿つて施
され、これによつて表皮材料１２，１４の自由端
部分が互いに繋ぎ合わされている。

すなわち、２種の表皮材料１２，１４の、第一
の縫目２４によつて形成される該第一の縫目２４
から端縁に至る自由端部分が、該端縁側に近接し
た位置において、第二の縫目２６にて繋ぎ合わさ
れることにより、それら自由端部分の間の間隙が
閉塞された空間、換言すれば封鎖空所として形成
されているのである。

なお、ここでは２種の表皮材料１２，１４の繋
合わせが、縫製による縫目２４，２６の形成によ
つて行なわれているが、、その他ウエルド等の適
宜の繋合わせ構造が採用され得るものであること
は、言うまでもないところである。

次いで、このようにして遅ぎ合わされた表皮材
料１２，１４からなる表皮は、それら表皮材料１
２，１４の繋合わせ部における自由端部分が表皮
の内側に位置するように開かれ（第４図参照）、
そして所定の発泡成形型にセツトせしめられた
後、かかる表皮の裏側に、ポリウレタン原料等の
所定の発泡材原料が注入、充填せしめられて発泡
せしめられることにより、第５図に示される如
く、表皮材料１２，１４を繋ぎ合わせて成る一体
の表皮の裏側に、所定の発泡材層２８が形成され
て、目的とする一体発泡品が成形されるのであ
る。

ところで、かかる一体発泡成形において、充填
された発泡材原料の発泡に際して発生するガス
は、従来と同様に、表皮材料１２，１４の繋合わ
せ部から抜けようとすることとなるが、上記の如
き繋合わせ構造によれば、発生したガスは、表皮
材料１２，１４の端縁に近接した末端の第二の縫
目２６による繋合わせ部を通つて、それら表皮材
料１２，１４の自由端部分間の間隙３０内に入
り、更に第一の縫目２４による繋合わせ部を通つ
て、表皮外部に抜け出ることとなる。

そして、このようなガスの脱気に際して、表皮
材料１２，１４の自由端部分の間の間隙３０は、
第二の縫目２６にて発泡材原料に対して遮断され
た状態となつているところから、かかる発泡材原
料が、それら自由端部分間の間隙３０内に入り込
むようなことはなく、それ故発泡材の高密度化や
表皮部材１６，１８の端縁部分における発泡材原
料の含浸によつて惹起される発泡材層の局部的な
硬化は、第二の縫目２６の施された表皮材料１
２，１４の自由端部分の周辺部のみに止められる
こととなる。而して、かかる第二の縫目２６の施
された自由端部分の位置は、発泡材層２８内に所
定深さで入り込んでいるところから、かかる第二
の縫目２６の周辺部の発泡材層部分の硬度がアツ
プしたところで、第一の縫目２４によつて形成さ
れる表皮材料１６，１８の繋ぎ合わせ部位におけ
る触感やクツシヨン性が影響を受けるようなこと
は殆んどないのである。

このように、第一の縫目２４によつて形成され
る表皮材料１２，１４の自由端部分の間の間隙３
０を、第二の縫目２６によつて、発泡材原料の入
り込み得ない空間、即ち封鎖空所と為すことによ
り、硬度アツプする発泡材層部分を製品表面、換
言すれば第一の縫目２４の周辺から所定距離（寸
法：ｌ）だけ離隔せしめた部位に設定することに
よつて、かかる第一の縫目２４による表皮材料１
２，１４の繋合わせ部における硬度アツプが、効
果的に回避せしめられることとなるのである。な
お、このｌ寸法、すなわち第一の縫目２４と第二
の縫目２６との間の自由端部分の間隙３０の距
離、換言すれば第一の縫目２４から表皮材料１
２，１４の端縁の方向に延びる間隙３０の距離
は、発泡材原料の種類および発泡度、表皮材料１
２，１４の表皮部材１６，１８や裏打部材２０，
２２の種類等に応じて適宜に決定されるものであ
るが、一般的には、少なくとも５mm以上、通常５
〜15mm程度の値において、適宜に決定されること
となる。

尤も、本発明は、以上例示の具体例にのみ限定
して解釈されるものでは決してなく、本発明の趣
旨を逸脱しない限りにおいて、種々なる変形、修
正、改良を加えた形態で実施され得るものであつ
て、その幾つかの具体例が、第６図以下に示され
ている。

まず、第６図では、第一の縫目２４と第二の縫
目２６との間の、表皮材料１２，１４の自由端部
分の間に形成される発泡材原料の入り込み得ない
間隙３０内に、スポンジ等の適当な柔軟性を有す
る芯材３２が収容せしめられ、これによつて、か
かる間隙３０の保形が行なわれるような構造とな
つている。特に、製品コーナー部位等、上記の間
隙３０が充分に保持し得ない場所においては、そ
のような芯材３２を用いることが望ましい場合が
ある。

また、第７図に示される表皮材料１２および１
４の繋合わせ構造にあつては、その自由端部分の
第二の縫目２６による縫製構造が袋縫い構造とさ
れており、これによつて、各表皮材料１２，１４
の端縁部分が間隙３０内に収容され、以て発泡材
原料がかかる端縁部分に含浸して、それを硬化せ
しめる問題が、効果的に解消せしめられ得る構造
となつている。

さらに、第８図および第９図には、単に表皮部
材１６，１８のみからなる表皮材料１２，１４が
用いられて、それらを繋ぎ合わせることによつて
表皮が形成されているとともに、それらの繋合わ
せ部に、玉縁３４等を配置して加飾する場合の例
が示されている。なお、第８図においては、玉縁
３４の芯材３６を包む外皮３８の端部が合わされ
て、表皮材料１２，１４に挟まれた状態におい
て、第一の縫目２４が施されることによつて、か
かる玉縁３４が取り付けられた構造とされてお
り、また第９図においては、かかる玉縁３４の芯
材３６を包む外皮３８の重ね合わせ部が、第二の
縫目２６部分まで延長せしめられて、第一の縫目
２４とともに、該第二の縫目２６の形成によつ
て、表皮材料１２，１４の繋合わせ部に固定せし
められている。

また、第１０図ａ，ｂおよびｃには、それぞれ
本発明に従つて得られる一体発泡品（成形品）の
一例が示されている。そこにおいて、ａはヘツド
レストを示し、それは、３種の表皮材料４２，４
４，４６から構成される表皮を有し、そしてそれ
ら表皮材料のそれぞれの繋合わせ部４８が本発明
に従う構造とされて、一体発泡成形手法により、
その裏側（内側）に所定の発泡体（発泡材層）５
０が形成されているのである。また、ｂはアーム
レストを示しており、そこにおいても、３種の表
皮材料４２，４４，４６にて表皮が構成され、そ
れら表皮材料のそれぞれの繋合わせ部４８が本発
明に従う構成とされて、その裏側に発泡体５０が
形成されている。更に、ｃに示されるコンソール
ボツクスの蓋にあつては、その表皮が２種の表皮
材料４２および４４から構成され、その繋合わせ
部４８がそれぞれ本発明に従う繋合わせ構造とさ
れた後、その裏側に発泡体５０が一体発泡成形手
法にて形成されて、一体発泡品とされているので
ある。

以上、本発明に従う幾つかの具体例を挙げて、
本発明を詳細に説明してきたが、その他にも、本
発明が当業者の知識に基づいて各種の形態におい
て実施され得るものであり、そしてそのような実
施形態のものが本発明の範囲に含まれるものであ
ることは、言うまでもないところである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明は、複
数の表皮材料の繋合わせ部において生ずる、それ
ら表皮材料の自由端部分の間に、それら自由端部
分にて挟まれた、発泡材原料の入り込み得ない封
鎖空所を形成して、発泡材層の形成を行なうよう
にしたものであつて、これにより、かかる繋合わ
せ部の部位における局部的な硬さの現出を解消乃
至は抑制せしめ、得られる一体発泡品の触感やク
ツシヨン性なを効果的に改善せしめて、その品質
を向上せしめたものであつて、そこに本発明の大
きな工業的意義が存するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の一体発泡品の一例を示す要部
断面図である。第２図乃至第５図は、それぞれ本
発明手法の一例におけるそれぞれの工程を示す断
面説明図である。第６図乃至第９図は、それぞれ
本発明に従つて得られる一体発泡品の表皮材料の
繋合わせ構造の異なる例を示す要部断面説明図で
ある。第１０図ａ，ｂおよびｃはそれぞれ本発明
に従つて得られる一体発泡品の例を示す一部切欠
斜視図である。 １２，１４，４２，４４，４６……表皮材料、
１６，１８……表皮部材、２０，２２……裏打部
材、２４……第一の縫目、２６……第二の縫目、
２８……発泡材層、３０……間隙、３２……芯
材、３４……玉縁、３６……芯材、３８……外
皮、４８……繋合わせ部、５０……発泡体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２種の表皮材料をそれらの端縁に
   沿つて繋ぎ合わせて一体の表皮と為す一方、該表
   皮の裏側に所定の発泡材層を一体的に設けて、目
   的とする一体発泡品を製造するにあたり、前記２
   種の表皮材料の繋合わせ部を、それら表皮材料の
   端縁か所定幅の自由端部分を残した位置におい
   て、形成せしめると共に、それら表皮材料の自由
   端部分を裏側に配置せしめ、更に前記繋合わせ部
   よりも表皮材料端縁側の位置において、該繋合わ
   せ部に沿つて、前記２種の表皮材料の自由端部分
   を互いに繋ぎ合わせることにより、補助繋合わせ
   部を設けて、それら表皮材料の自由端部分の間
   に、それら自由端部分に挟まれた、発泡材原料の
   入り込み得ない封鎖空所を形成した後、前記発泡
   材層の一体的な形成を行なうようにしたことを特
   徴とする一体発泡品の製造方法。 ２ 前記発泡材原料の入り込み得ない封鎖空所
   が、前記２種の表皮材料の繋合わせ部から該表皮
   材料の端縁の方向に少なくとも５mmの幅を有し
   て、該繋合わせ部に沿つて形成されている特許請
   求の範囲第１項に記載の製造方法。