JPH0332952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は冷凍サイクルの凝縮パイプを本体下部
の機械室内に設け、この凝縮パイプ上に冷却器の
除霜水等の排水を受けて凝縮パイプの放熱により
蒸発せしめる蒸発皿を載置した冷却貯蔵庫の改良
構成に関する。

(ロ) 従来の技術 従来此種冷却貯蔵庫では冷凍サイクルに含まれ
る冷却器の除霜水等の排水を貯溜して、冷凍サイ
クルの高温冷媒によつて加熱する事によつて蒸発
せしめる蒸発皿を設けている。この蒸発皿は通常
冷凍サイクルの電動圧縮機等の機械部品を収納設
置する為に貯蔵庫下方に形成した機械室内の凝縮
パイプ上に交熱的に載置される。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 この蒸発皿は排水が溜り過ぎた場合に外部に棄
てられる様に凝縮パイプ上に引き出し自在に載置
されている丈であるのでガタ付きが生じ載置状態
が安定しない。そのため例えば実公昭45−16554
号公報に示される如く凝縮器パイプを折曲加工し
て蒸発皿の上下のガタ付きを防止する必要があ
り、量産性の悪いものとなる。又、機械室の天井
壁は背の高い電動圧縮機を収納するために通常後
方が高くなつているが、蒸発皿をこの後方の開口
部から出し入れする場合には、引き出す際、排水
の重みにより誤つて後方へ傾けてしまい排水がこ
ぼれれてしまう等の事故も発生していた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は斯かる問題点を解決するために低位部
４０と高位部４１から成る機械室１６天井壁１７
の低位部４０下方の凝縮パイプ１４上に高位部４
１方向の開口２８Ａより蒸発皿４３を載置する貯
蔵庫１の蒸発皿４３と低位部４０との間隔L₁は
蒸発皿４３の厚みL₂より小とし、又、蒸発皿４
３を引き出してその重心が開口２８Ａの外側にあ
る状態で機械室１６内側の蒸発皿４３端部が低位
部４０下方に位置するようにしたものである。

(ホ) 作用 本考案によれば凝縮パイプを折曲加工して特別
な蒸発皿収納部を形成せずとも、蒸発皿の上下の
ガタ付きを防止できる。又、蒸発皿を引き出す際
に誤つて機械室外にある蒸発皿端部が排水の重み
で下方へ大きく傾いてしまう事が無い。

(ヘ) 実施例 図面に於いて実施例を説明する。第４図は冷却
貯蔵庫の実施例としてのシヨーケース１の斜視図
を示している。２は収納物品（例えば菓子等）の
視認性を良好に維持しつつ貯蔵室３を構成するよ
う両側板４，４の間に挟持される曲面ガラスであ
り、貯蔵室３内には陳列棚５が設けられる。６は
貯蔵室３背面の引き戸式扉、７は貯蔵室３の底
板、８は前板、９は通気用のスリツト１０を形成
されて後述する機械室をこれも後述する冷却室下
方に形成するための機械室側板である。

第１図はシヨーケース１の側断面図を示してい
る。３０は底板７下方に位置した断熱箱体、又、
１２はシヨーケース１の台脚であり、この断熱箱
体３０と台脚１２の間の空間を機械室１６として
いる。台脚１２上には冷凍サイクルに含まれ、蛇
行状に折曲されると共に、複数の線条１３を固着
された凝縮パイプ１４が受け金具１５によつて固
定されている。１７は断熱箱体３０の外箱をなす
機械室１６の天井壁であり、前壁を有して前部が
低く凹み、後部が高い段差形状となつており、前
板８上縁を左右に渡る前枠材１８及び機械室１６
の後板２８の開口２８Ａ上縁の後枠材１９に固定
されている。２０は内箱であり、天井壁１７上方
に間隔を存して、それに沿つて設けられ、この内
箱２０と天井壁１７間に断熱材２１を充填するこ
とにより断熱箱体３０が構成される。この断熱箱
体３０の前部の凹みを冷却室２２とし、ここに冷
凍サイクルの冷却器２３と循環フアン２４が収納
される。２５は風向板である。

扉６は側板４後上部を左右に渡る梁部材２７と
後板２８上のレール部材２９間に摺動自在に保持
され、曲面ガラス２は前枠材１８と梁部材２７と
に保持されている。３２は中央を大きく開口し、
更に前後の縁部に通気孔３３，３４を有した枠板
で、冷却室２２を縁取る様前枠材１８及び内箱２
０上に載置される。底板７はこの枠板３２の中央
開口を閉塞するように載置されている。循環フア
ン２４は運転されて通気孔３３より貯蔵室３内の
冷気を吸引し、冷却器２３に送つて熱交換せしめ
た後、通気孔３４より貯蔵室３内に吹き出す。第
２図は枠板３２後部の拡大断面図を示している。
枠板３２の内向きフランジ３６には螺子３７が螺
合されており、この螺子３７上に底板７後縁部が
載置される形となる。従つてこの螺子３７の螺合
状態を調節する事により第２図の如く底板７を前
方に傾斜した状態に保持する事ができる。即ち陳
列形態を種々変更可能となつている。又、この時
底板７の後縁フランジ７Ａが通気孔３４より吐出
される冷気を第２図中点線矢印の如く良好に上方
へ誘導する風向板の役目をする事になる。また、
第５図は底板７の傾きを調節するための他の実施
例を示し、５０は底板７の後部下面に取り付けら
れた保持具であり、保持具５０の下面に螺子５１
を螺合し、この螺子５１が内箱２０の高位部４１
側の面上に載置されるかたちとなる。尚、底板７
の後縁フランジ７Ａを載置することとなる枠板３
２の内向きフランジ５２に螺子５１を取り付ける
構造ではないため、内向きフランジ５２の前後幅
を小さくすることができ、底板の下面に残留する
冷気が内向きフランジ５２によつてとどめられに
くくなり、枠板３２の通気孔３４方向へ移動させ
やすくなる。また底板７の傾斜角度調節のための
螺子５１を取り付ける位置を、内向きフランジ５
２よりも前方にしたことから、螺子５１の螺合状
態の変化に対する底板の傾斜角度の変化率が第２
図の例よりも高くなる。

断熱箱体３０は前述の如く前部の冷却室２２部
分が低く、後部が高い形となつているため、これ
を低位部４０及び高位部４１とすると、高位部４
１は後述する電動圧縮機の高さ分を有する。低位
部４０には排水孔４２が穿設され、この排水孔４
２下方に対応して蒸発皿４３が開口２８Ａより凝
縮パイプ１４上に挿入載置され、排水孔４２から
の冷却器２３の除霜水を受容する。この時蒸発皿
４３上縁と低位部４０との間隔L₁は蒸発皿４３
の厚み寸法L₂よりも小さくする。このことによ
り、蒸発皿４３の上方には適宜通風空間を保持
し、また蒸発皿４３の上下方向のガタ付きが間隔
L₁内で規制される。このとき、ガタ付き防止の
ために低位部４０を利用していることから、ガタ
付き防止部材として特別な構造を必要としない。

第３図は第１図のＡ−A′線断面図を示してい
る。４５は蒸発皿４３の側方の並設される冷凍サ
イクルの電動圧縮機、４６は機械室１６内を強制
通風する凝縮パイプ１４の冷却フアン、４７はフ
アン４６に対応して後板２８に穿設した吸気用ス
リツトである。４８は蒸発皿４３の横方向の移動
を規制する様凝縮パイプ１４に固定された蒸発皿
ガイドであり、蒸発皿４３は開口２８Ａより機械
室１６内に収納されてガイド４８間に位置せられ
る。この時、開口２８Ａ縁から低位部４０の後端
Ｐ（第３図中P₁はＰの仮想線である。）までの寸
法L₃は、蒸発皿４３の前後方向の寸法L₄の1/2の
寸法よりも十分短くしている。これによつて、蒸
発皿４３の重心がその略1/2の位置にあるとすれ
ば、除霜水を受容して満水或いは満水近くなつた
蒸発皿４３を開口より引き出す際に、その重心が
開口２８Ａ縁より外側に来た時点で、蒸発皿４３
の機械室１６内側の端部は依然低位部４０下方に
位置している事になるため、誤つて把手４３Ａ側
が低く傾斜しても、反対側が低位部４０に当接す
る事によつてそれ以上の傾斜は食い止められる。
従つて除霜水がこぼれてしまう事故が未然に防止
される。

(ト) 考案の効果 本考案によれば、低位部を利用することによつ
て凝縮パイプを折曲加工する等の格別な構造を必
要とせずに蒸発皿の上下のガタ付きを防止できる
とともに、蒸発皿の上方に余分な通風空間を確保
することができる。また、排水を廃棄するために
蒸発皿を機械室より引き出す際にも、手が滑つた
りする等なんらかの失敗により、蒸発皿の引き出
し操作途中で蒸発皿の手前側がひどく傾いてしま
うことが防止でき、排水をこぼしてしまうことが
未然に防げる。このときにも低位部を利用してい
るだけであり格別に蒸発皿の傾斜防止手段を必要
とせず、全体としての構造が簡単になり、実用的
効果の大なるものとできる。

【図面の簡単な説明】

各図は本考案の実施例を示すもので、第１図は
シヨーケースの蒸発皿を含む側断面図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図は第１図のＡ−
A′線断面図、第４図はシヨーケースの斜視図、
第５図は他の実施例を示す第１図の要部拡大図で
ある。 １４……凝縮パイプ、１６……機械室、１７…
…天井壁、２８Ａ……開口、４０……低位部、４
１……高位部、４３……蒸発皿。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低位部とそれより高い高位部とからなる天井壁
   を有する機械室を構成し、前記低位部下方に位置
   した冷凍サイクルの凝縮パイプ上に排水の蒸発皿
   を前記高位部方向の機械室の開口より引き出し自
   在に載置した冷却貯蔵庫において、前記低位部と
   蒸発皿との間隔は蒸発皿の厚みより小とすると共
   に、蒸発皿を引き出し、その重心が前記開口の縁
   部外側にある状態で蒸発皿の前記機械室内側の端
   部が前記低位部下方に位置している構成である冷
   却貯蔵庫。