JPH0331853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンクリート構造物に使用される
鉄筋継手の製造方法および鉄筋継手圧着装置用型
に関する。

（従来の技術） 従来の鉄筋継手は結合する鉄筋をスリーブ管、
パイプ等で嵌挿した上でダイス等により鉄筋長手
方向にスリーブ管上からスエージ加工を施すこと
で一体に圧着結合することでえられていた。しか
し、このような密閉型の従来例では、鉄筋の一端
側からの連続加工を要し一時に加工することは困
難であり、加工装置自体大がかりなものとなり、
作業現場での迅速な作業は困難となるという課題
を有した。

そこで、鉄筋継手材として板状体を用いて鉄筋
に圧着固定することも一応考えられるが、従来の
圧着方法では、鉄板等板状体は端部を有するた
め、その端部は圧着後反発力により鉄筋表面より
剥がれ易くなると考えられ、圧着後にスポツト溶
接等の溶接を必要とすると考えられ、鉄筋継手は
充分な強度は得られないと一般に考えられていた
ため、実用上試みられることはなかつた。

他の従来例としては、結合する鉄筋をスリーブ
管で嵌挿し鉄筋とスリーブ管との間に楔、ピー
ス、ボルト等の緊締部材を貫通することで一体に
圧着結合することが知られていた。しかしこのよ
うな従来例では、鉄筋と鉄筋継手との圧着は楔等
の緊締部材のみに頼つており、圧着力は充分なも
のとはならず、また鉄筋と鉄筋継手との結合に、
それ以外の楔等の緊締部材を必要とする課題を有
した。

更に、他の従来例としては、特開昭55−98559
「背割スリーブを用いた鉄筋継手工法」が知られ
ている。この従来例は、「接続すべき鉄筋の突合
継手箇所に軸方向の背割を有する連結用のスリー
ブを嵌挿し、該スリーブの外周より外力を加えて
前記鉄筋の外壁と前記スリーブの内壁とを圧着す
ることを特徴とした鉄筋の継手工法」からなるも
のである。

更に実開昭49−118525「鉄筋」も知られている。
同「鉄筋」は、「外周部にリブを形成した互いに
結合すべき一対の鉄筋体と、この鉄筋体の結合端
部間にわたつて嵌着されかつ圧潰することにより
前記鉄筋体を結合する結合筒とよりなる鉄筋。」
からなる。

（発明が解決しようとする課題） この特開昭55−98559に開示される従来例「背
割スリーブを用いた鉄筋継手工法」では、鉄筋に
スリーブを圧着するものであるが、スリーブ外周
面には、フシ等の凹凸を形成しないため、鉄筋が
異形鉄筋である場合は特に、異形鉄筋表面におけ
る機械的付着強度に比し、継手部分表面の機械的
付着強度が劣る課題を有した。

他方、実開昭49−118525に開示される「鉄筋」
では、結合筒と、圧着用型等を用いて鉄筋体を連
結するものである。しかし、連結は、特開昭55−
98559記載の鉄筋同様、鉄筋の長手方向にのみか
ぶせられており、鉄筋を長手方向に連結すること
のみを目的とするものであつた。そのため、複数
の鉄筋を平行等にならべて鉄筋の幅方向を連結す
る役には立たない課題を有した。

即ち、平行に並べられた複数の鉄筋間の幅方向
を、鉄筋継手材の連結端を鉄筋に圧着して連結す
る鉄筋継手の製造方法および鉄筋継手圧着装置用
型は従来存在しなかつた。

（課題を解決するための手段） この発明は、 設置される鉄筋の長手方向に深い湾曲溝と浅い
湾曲溝とを交互に形成してなる溝部を、上型およ
び下型の各加工面に複数並べて形成されるととも
に、溝部に設置される鉄筋の長手方向端部は立ち
上がり状の鉄筋継手拘束部で閉成させ、溝部間に
は平面状の中央溝を形成される鉄筋継手圧着装置
用型間に、並べられた複数本の鉄筋を鉄筋継手材
に嵌挿させるとともに設置させ、ついで鉄筋継手
圧着装置用型の両型の近接させることで鉄筋外周
の鉄筋継手材を鉄筋外周に圧着させ、鉄筋間に位
置する鉄筋継手材部分で鉄筋間を連結させること
を特徴とする鉄筋継手の製造方法、 および、 近接離隔作動をおこなう鉄筋継手圧着装置の圧
着端部に固着される上型および下型において、上
型および下型の加工面に設置される鉄筋の長手方
向に深い湾曲溝と浅い湾曲溝とを交互に穿設され
てなる溝部を、複数並べて形成されるとともに、
溝部に設置される鉄筋の長手方向端部は立ち上が
り状の鉄筋継手拘束部で閉成され、溝部間には平
面状の中央溝を形成されることを特徴とする鉄筋
継手圧着装置用型、 を提供する。

（作用） 設置される鉄筋の長手方向に深い湾曲溝と浅い
湾曲溝とを交互に穿設してなる溝部を、上型およ
び下型の各加工面に複数並べて形成されるととも
に、設置される鉄筋の長手方向に溝部の長手方向
端部は立ち上がり状の鉄筋継手拘束部で閉成さ
れ、溝部間には平面状の中央溝を形成される鉄筋
継手圧着装置用型間に、鉄筋継手材に嵌挿され並
べられた複数本の鉄筋を設置させ、ついで鉄筋継
手圧着装置用型の両型を近接させる。

すると、鉄筋継手材と鉄筋表面の摩擦力および
せん断力により鉄筋継手材表面は、深い湾曲溝の
周囲および鉄筋継手端拘束部方向へ押圧される。
しかし鉄筋継手材の逃げは深い湾曲溝の周囲およ
び鉄筋継手端拘束部で防止されているため、鉄筋
継手材は鉄筋表面に密着して食い込むことで鉄筋
外周の鉄筋継手材を鉄筋外周に圧着させ、鉄筋間
に位置する鉄筋継手材部分で鉄筋間を連結させ
る。

すなわち、並べられた鉄筋間を平板状の鉄筋継
手連結部を介して連結されるとともに、鉄筋継手
連結部に連続する鉄筋との連結部では内周を鉄筋
外周に密着され、外周の鉄筋長手方向に対して交
差する方向にはフシを形成される鉄筋継手が、得
られる。この鉄筋継手は、並列に並べられた鉄筋
間を平板状の鉄筋継手連結部を介して連結すると
ともに、鉄筋継手連結部に連続する鉄筋との連結
部では内周を鉄筋外周に密着されているため、強
度を有して鉄筋間を連結する。また、外周の鉄筋
長手方向に対して交差する方向にはフシを形成さ
れるため、打設されるコンクリートに対する付着
強度が向上する。

（実施例） 以下、鉄筋継手圧着装置用型に係るこの発明の
実施例の斜視図を表す第１図、鉄筋継手の製造方
法に係るこの発明の実施例における加工状態の一
方の溝部の中央断面図を表す第２図に従つて説明
する。

１は鉄筋継手圧着装置である。２は鉄筋継手圧
着装置１の圧着端部の一に固着する鉄筋継手より
硬質の押圧型である上型、３は鉄筋継手圧着装置
１の他の圧着端部に固着する鉄筋継手より硬質の
押圧型である下型である。両型は、ほぼ等しい加
工面を有する。鉄筋継手圧着装置１は上型２の上
部に油圧シリンダー（図示せず）を有するため、
上型２は下型３と当接可能位置まで昇降可能であ
り、30〜150t出力、望ましくは50〜100t出力を有
する。

４および４′は、上型２および下型３の加工面
に各々穿設する深い湾曲溝である。５および５′
は上型２および下型３の加工面に穿設する浅い湾
曲溝である。深い湾曲溝４，４′と浅い湾曲溝５，
５′は、両者からなる溝部６，６′の設置する鉄筋
の長手方向に交互に穿設してなる。

この実施例では溝部６，６′に４個の浅い湾曲
溝５，５′を穿設し、深い湾曲溝４，４′は３個か
らなるが、深い湾曲溝４，４′の数は溝部６の長
さに応じて、１、２、５、８等任意の数でよく、
その場合、浅い湾曲溝５，５′の数は、２、３、
６、９となる。

深い湾曲溝４，４′、浅い湾曲溝５，５′の周面
は円周面あるいは楕円周面からなる。深い湾曲溝
４，４′と浅い湾曲溝５，５′の幅ａ，ｂはこの実
施例ではほぼ等しいが、ａとｂとはａ＜ｂでもよ
いが、ａ＝ｂまたはａ＞ｂであることが望まし
い。

深い湾曲溝４，４′、および浅い湾曲溝５，
５′ともに各々溝の幅を異にしてもよい。７，
７′は鉄筋継手端拘束部であり、溝部６，６′の長
手方向両端部を立上がり状に閉成する。８は側方
溝であり、溝部６，６′の長手方向両側にそつて、
加工面より0.1〜5.0mmの深さで帯状に穿設する。
溝部６，６′の長手方向には、相互に平行に溝を
２本設け、２本の溝間に側方溝８と同一面に中央
溝１１を形成する。

９ａは鉄筋継手における鉄筋継手連結部、９ｂ
は、鉄筋継手における端部に位置する鉄筋との固
定部、１０は鉄筋である。鉄筋継手連結部９ａは
平板からなる。鉄筋１０はこの実施例ではリブお
よびフシを有する異形鉄筋よりなり、この実施例
の加工においては平行方向に並べられた２本の異
形鉄筋を結合する。

そこで、下型３の溝部６，６′に複数本の鉄筋
１０を、上方に端部１２を有し、下部に湾曲面１
３を有する断面ほぼＷ字状鉄板からなる鉄筋継手
材１４に嵌挿させるとともに下型３上に載置す
る。

鉄筋継手材１４は、湾曲面１３を形成可能であ
ればよく、板状態であつて、加工上端部１２はや
や内側を向いていることが望ましい。両端部１２
の間隔は鉄筋１０の外径より幅広であり、鉄筋継
手材１４の鉄筋１０への嵌挿は鉄筋１０の端部か
ら行う必要はなく鉄筋１０の側面から必要箇所に
直接嵌挿可能である。

次に、この実施例の加工状態の横断面を表す第
３図に、明らかなように上型２を鉄筋１０の長手
方向とほぼ直角に一度に鉄筋方向に降下する。上
型２が降下するに従い鉄筋継手材１４と、異形鉄
筋１０表面の摩擦力およびせん断力により、鉄筋
継手材表面は、深い湾曲溝４，４′の周面および
鉄筋継手端拘束部７方向へ押圧される。しかし鉄
筋継手材１４の逃げは深い湾曲溝４，４′の周面
および鉄筋継手端拘束部７で防止されるため、鉄
筋継手材１４は鉄筋１０のフシ、リブに食い込み
２本の鉄筋１０を圧着しかつ鉄筋１０間を鉄筋継
手連結部９ａで連結した鉄筋継手を提供する。同
時にこの圧着過程において鉄筋継手は、浅い湾曲
溝５，５′、深い湾曲溝４，４′により押圧される
ため第４図、第５図、第６図に示すように鉄筋継
手の外周面は長手方向とは交差する方向、この実
施例ではほぼ直角方向に、深い湾曲溝４，４′の
数に応じた明瞭なフシ１５を形成する。また側方
溝で押圧されるため鉄筋継手の外周面の長手方向
には明瞭なリブ１６を有する。

２本の鉄筋１０の間隔即ち、中央溝１１の長さ
を増減し、鉄筋継手材１４の長さを選択すること
で２本の距離が、即ち、鉄筋継手連結部９ａの距
離が種々な鉄筋、異形鉄筋が提供される。

鉄筋継手はこのように構成した場合鉄筋１０お
よび鉄筋継手間の圧着強度は大となるとともに外
周表面の機械的付着強度は鉄筋１０とくに、異形
鉄筋の表面と差異がない強度となり、コンクリー
ト構築用鉄筋、トラス用鉄筋に用いることが可能
である。

したがつて、製作過程では非常に非密閉型を用
いたときのスエージングのような連続作業を要さ
ず一度の作業で得られ、鉄筋継手材として端部を
有する板状体を用いることが可能であり、必要な
強度を与えた上で鉄筋とくに異形鉄筋の外周に鉄
筋継手材を圧着固定することが可能となる。端部
を有する板状体を使用したので鉄筋１０側面から
鉄筋継手の装置箇所に鉄筋継手材１４を直接嵌挿
することが可能となり、スリーブ管を用いる鉄筋
継手のように鉄筋端部から嵌合する必要はなくし
たがつて作業は単純化し、広い作業場は要しな
い。

平行な２本の鉄筋１０の間隔を長くとれば、第
６図に示すように主梁材として用いることが可能
となる。

さらに直接異形鉄筋表面に溶接するのが不都合な
場合でも鉄筋継手に溶接することで目的達成が可
能となる。

（効果） したがつて、これらの発明では、鉄筋への圧着
強度に優れるとともに複数の鉄筋相互を並列させ
て連結し、表面の機械的付着強度に優れた鉄筋継
手を提供するとともに、優れた鉄筋継手を簡易に
形成可能な鉄筋継手の製造方法、および鉄筋継手
圧着装置用型を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に用いる型の斜視
図、第２図は同実施例における加工状態の一方の
溝部の中央断面図、第３図は同横断面図、第４図
はこの発明の実施例の加工状態の横断面図、第５
図、第６図はこの発明の実施例にかかる鉄筋継手
の斜視図である。 １……鉄筋継手圧着装置、２……上型、３……
下型、４，４′……深い湾曲溝、５，５′……浅い
湾曲溝、６，６′……溝部、７，７′……鉄筋継手
端拘束部、８……側方溝、９ａ……鉄筋継手連結
部、９ｂ……固定部、１０……鉄筋、１１……中
央溝、１２……端部、１３……湾曲面、１４……
鉄筋継手材、１５……フシ、１６……リブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 設置される鉄筋の長手方向に深い湾曲溝と浅
   い湾曲溝とを交互に形成してなる溝部を、上型お
   よび下型の各加工面に複数並べて形成させるとと
   もに、溝部に設置される鉄筋の長手方向端部は立
   ち上がり状の鉄筋継手拘束部で閉成させ、溝部間
   には平面状の中央溝を形成される鉄筋継手圧着装
   置用型間に、並べられた複数本の鉄筋を鉄筋継手
   材に嵌挿させるとともに設置させ、ついで鉄筋継
   手圧着装置用型の両型を近接させることで鉄筋外
   周の鉄筋継手材を鉄筋外周に圧着させ、鉄筋間に
   位置する鉄筋継手材部分で鉄筋間を連結させるこ
   とを特徴とする鉄筋継手の製造方法。 ２ 鉄筋が異形鉄筋である特許請求の範囲第１項
   記載の鉄筋継手の製造方法。 ３ 近接離隔作動をおこなう鉄筋継手圧着装置の
   圧着端部に固着される上型および下型において、
   上型および下型の加工面に設置される鉄筋の長手
   方向に深い湾曲溝と浅い湾曲溝とを交互に穿設さ
   れてなる溝部を、複数並べて形成させるととも
   に、溝部に設置される鉄筋の長手方向端部は立ち
   上がり状の鉄筋継手拘束部で閉成され、溝部間に
   は平面状の中央溝を形成されることを特徴とする
   鉄筋継手圧着装置用型。