JPH0330246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の分野＞ この発明は、押圧操作される押ボタンがベース
とこのベースに取付けられるカバーとの間に保持
されてなる押ボタンスイツチを製造する方法に関
するものである。

＜発明の背景＞ この種の押ボタンスイツチの一例が第６図およ
び第７図に示されている。

図示された押ボタンスイツチ１０は、固定接点
１１に電気的に接続されている端子１２を一体に
有するベース１３と、押圧操作される押ボタン１
４と、押ボタン１４およびベース１３の相互間に
配置されて可動接点として作用する円形ドーム状
の反転ばね１５と、押ボタン１４を反転ばね１５
との間で保持するためのカバー１６とを備えてい
る。そして、一般には、カバー１６の外周の一部
（図示例では矩形状カバー１６の一辺の中央部）
に、ベース１３に形成された切欠部１３ａに嵌込
まれる舌片１６ａが形成されて、ベース１３への
組込み時の方向性が定められ、また、押ボタン部
１４の鍔部１４ａにおける外周に二箇所に、ベー
ス１３に形成された嵌合溝１３ｂに嵌込まれる位
置決め用Ｌ形突片１４ｂが形成されて、上記カバ
ー１６における場合と同様に、ベース１３への組
込み時の方向性が定められている。したがつて、
押ボタン１４およびカバー１６をベース１３に組
込む工程を、ベース１３に対するそれらの方向性
を所定のものに保つて行なう必要がある。他方、
ドーム状の反転ばね１５は、押ボタン１４に、押
圧後の復帰力を付与するものであるため、押ボタ
ン１４と対向面側が張出す形態でベース１３に組
込まれ、加えて、押ボタン１４には、反転ばね１
５の頂部に当接される円錐状のピボツト部１４ｃ
が設けられているため、ベース１３に組込まれた
反転ばね１５上に押ボタン１４を単独で組込むこ
とが困難である。したがつて、押ボタン１４は、
まず、その押圧操作部１４ｄをカバー１６の嵌合
孔部１６ｂに嵌合させて両者を組立て、かつ、そ
れらの方向性を所定のものに設定した後、このカ
バー１６とともにベース１３に組込まれる。この
ようにして組立てられた押ボタンスイツチ１０が
第７図に示されており、この押ボタンスイツチ１
０によれば、押ボタン１４の押圧操作部１４ｄが
反転ばね１５（第６図参照）の付勢に抗して押込
まれると、それに伴なつて反転ばね１５が反転し
て接点が閉じられ、その押込力が解除されると、
反転ばね１５の弾性復帰力によつてこの反転ばね
１５とともに押ボタン１４が元位置に復帰され、
接点が開かれる。

上記のような押ボタンスイツチ１０において、
従来、押ボタン１４とカバー１６とは個別に製作
されて組立て工程へ送られるのが一般的であり、
そのため、上記のように方向性のある押ボタン１
４およびカバー１６を整列させるのにパーツフイ
ーダが一般的に使用されていた。しかし、パーツ
フイーダを使用する場合は、パーツフイーダ自身
の性能が低いこともあつて、たびたびパーツ詰り
が発生し、これによつて組立ライン全体の稼動率
が低下するという問題がある。また、押ボタン１
４が一般に合成樹脂で製作されている関係上、パ
ーツフイーダの中で押ボタンどうしが接触して静
電気を帯び、そのために、空気中のごみや、押ボ
タン１４どうしの接触により一旦押ボタン１４か
ら脱落した成形バリなどの異物が押ボタン１４に
付着することがある。これらの異物は、一般には
電気的に絶縁体であるため、押ボタンスイツチ１
０の繰返し動作に伴なつて電気接点間に付着し、
これが導通不良という致命的欠陥を発生させる原
因となることがある。

＜発明の目的＞ この発明は、複数のカバーが連続されてなるカ
バー連続体における各カバーに、押ボタンをその
樹脂成形時に一体化させておき、ベースへの組込
時あるいは組込後にカバーを上記カバー連続体か
ら破断して分離し、また、押ボタンをカバーから
分離するようにして、これら押ボタンとカバーと
を整列させるためのパーツフイーダを使用せず、
しかも、接点性能の低下をもたらすごみがベース
への組込みの前の押ボタンに付着することを未然
に防止することができるような押ボタンスイツチ
の製造法を提供することを目的とする。

＜実施例の説明＞ 第１図に示されるカバー連続体１７は、たとえ
ば一定幅の帯状金属板を等ピツチおきの複数個所
で工状に打抜き、その打抜き部１８の相互間に矩
形状のカバー１６を形成させたものである。この
ようなカバー連続体１７にあつては、その幅方向
における一端縁部１７ａおよび他端縁部１７ｂに
カバー１６の一辺およびその反対側の他辺が、こ
れらを連続させる連絡部１７ｃ，１７ｄを介して
それぞれ支持される。また、カバー１６の中央部
には押ボタン１４の押圧操作部１４ｄが嵌入され
る嵌合孔部１６ｂが、その四つのコーナ部にはベ
ース１３側の固着用突起１３ｃ（第６図参照）が
挿入される孔部１６ｃが、さらに、上記嵌合孔部
１６ｂを挾んで対称な二箇所には小孔１６ｄが上
記打抜き部１８を形成させるときに、それぞれ、
同時に打抜き形成される。

つぎに、押ボタン１４は、第２図に示されるよ
うに、その押圧操作部１４ｄがカバー連続体１７
におけるカバー１６の嵌合孔部１６ｂに嵌入され
た状態で、カバー１６の裏面に保持される。すな
わち、押ボタン１４は、カバー１６の上面側およ
び下面側にそれぞれ樹脂成形用の上金型および下
金型を配置し、その内部へ樹脂を注入することに
よつて成形されるのであり、その成形時に、同時
に、カバー１６の小孔１６ｄ内へも樹脂が流入し
てリベツト部１９が成形され、このリベツト部１
９によつて押ボタン１４がカバー１６に保持され
る。この場合、カバー１６の嵌合孔部１６ｂを貫
通した形態に成形される押圧操作部１４ｄの頂面
には多角形の凹陥部２０ａが、また、カバー１６
の裏面側に成形さえる鍔部１４ａの下面中央に
は、上述した反転ばね１５（第６図参照）の頂部
に当接される円錐状のピボツト部１４ｃがそれぞ
れ同時に成形される。

上記のように、複数のカバー１６に、樹脂成形
された押ボタン１４がそれぞれ保持されたカバー
連続体１７は、この後、押ボタンスイツチ組立ラ
インにおけるベース配置部（図示せず。）の近傍
までそのままの状態で運搬される。そして、ベー
ス１３の近傍において、カバー１６をカバー連続
体１７から分離する工程と、カバー１６に対して
押ボタン１４を相対回転させることにより、上記
リベツト部１９を剪断して押ボタン１４をカバー
１６から分離する工程と、押ボタン１４をベース
１３内へ収容させるとともに、このベース１３に
カバー１６を取付ける工程とが行なわれる。ここ
において、カバー１６をカバー連続体１７から分
離する場合は、上述した連続部１７ｃ，１７ｄが
切断される。また、リベツト部１９を剪断する場
合は、押ボタン１４の凹陥部２０ａに多角形状の
軸を嵌入し、この軸を回転させるか、あるいは、
この軸に対してカバー１６を回転させる（カバー
１６がカバー連続体１７から分離されていると
き。）ことによつて、上記リベツト部１９に剪断
力を付与させる。これにより、リベツト部１９が
カバー１６の裏面と同一レベルＡにおいて剪断さ
れるので、カバー１６から押ボタン１４が分離さ
れる。さらに、ベース１３にカバー１６を取付け
る場合は、カバー１６の四つの孔部１６ｃをそれ
ぞれベース１３の四本の突起１３ｃ（第６図参照）
に各別に嵌合させ、この状態で突起１３ｃの頂部
を鍔状に溶融成形して、カバー１６をベース１３
に固着する。なお、カバー１６をベース１３に取
付けるときに、同時に、押ボタン１４がベース１
３内へ収容される。

上記した三つの工程は任意の順序で行なうこと
が可能である。たとえば、ベース１３の近傍で、
まず、カバー１６をカバー連続体内から分離し
て、第３図のようなカバー１６と押ボタン１４と
の結合体を得、つぎに、カバー１６をベース１３
に取付けた後、リベツト部１９を剪断して押ボタ
ン１４をカバー１６から分離させる。また、リベ
ツト部１９を剪断することによるカバー１６から
の押ボタン１４の分離を、カバー１６をベース１
３に取付ける直前に行なつても良い。

この実施例では、リベツト部１９を剪断するた
めの回転力を押ボタン１４に付与するのに、押ボ
タン１４における押圧操作部１４ｄの頂面に操作
軸が挿入される多角形状の凹陥部２０ａを形成し
て、この凹陥部２０ａを利用する場合を説明した
が、これには種々の変形例がある。たとえば、第
４図に示されるように、押ボタン１４における押
圧操作部１４ｄの頂面に多角形状の突出部２０ｂ
を形成し、これに、類似形状のレンチを嵌合して
回転させることも可能であり、また、第５図に示
されるように、上記押圧操作部１４ｄの頂面外周
の複数個所に切欠部２０ｃを形成し、これに、回
転操作用のピンを係合させて回転させることも可
能である。なお、第４図および第５図に示された
ものは、いずれも、上記押圧操作部１４ｄの頂部
形状を非円形としたものの例である。

＜発明の構成と効果＞ この発明によれば、押ボタンがあらかじめカバ
ー連結体の各カバーに直接樹脂成形されて一体化
されるので、押ボタンおよびカバーの方向性を考
慮して両者を整列させる手間が省け、また、押ボ
タンの搬送手段としてカバー連結体が役立ち、さ
らに、その搬送中に押ボタンどうしが互に接触し
て静電気を帯びるという事態が未然に防止される
ので、接点性能低下の原因となる絶縁性のごみや
成形バリなどの押ボタンへの付着が最少限度に抑
えられる。その結果、パーツフイーダを使用しな
くても済むので、その中でのパース詰まりに起因
する組立ライン全体の稼動率の低下が防止され、
かつ、高品質の押ボタンスイツチを提供すること
ができるようになる。また、パーツフイーダが不
要となることから、設備費やランニングコストが
安くなり、これが、組立工程の簡略化と相まつ
て、低価格の押ボタンスイツチの提供を可能にす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はカバー連結体の部分斜視図、第２図は
押ボタンが樹脂成形されたときのカバーの拡大断
面図、第３図は押ボタンが保持されたカバーをカ
バー連結体から分離したときの斜視図、第４図は
押ボタンにおける押圧操作部の頂部形状の変形例
を示す拡大部分斜視図、第５図は同他の変形例を
示す拡大部分斜視図、第６図は押ボタンスイツチ
の分解組立図、第７図は同組立完成図である。 １０……押ボタンスイツチ、１３……ベース、
１４……押ボタン、１６……カバー、１７……カ
バー連続体、１９……リベツト部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押圧操作される押ボタンがベースとこのベー
   スに取付けられるカバーとの間に保持されてなる
   押ボタンスイツチの製造法であつて、小孔を有す
   る複数のカバーが一体的に連続されてなるカバー
   連続体における上記カバーの小孔に注入される樹
   脂によつて押ボタンがその裏面に保持された形態
   で、この押ボタンを樹脂成形する工程の後、上記
   カバーを上記カバー連続体から分離する工程と、
   カバーに対して押ボタンを相対回転させることに
   より、押ボタンおよび上記小孔に注入された樹脂
   の相互間の連続部分を剪断して押ボタンをカバー
   から分離する工程と、押ボタンを上記ベース内へ
   収容させるとともに、このベースにカバーを取付
   ける工程とを任意の順序で行なうことを特徴とす
   る押ボタンスイツチの製造法。